总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考。要注意语言的准确性和规范性，使用简练、通俗易懂的词汇和句子结构。以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，希望对大家的总结起到一定的启发和指导作用。
数控实训心得总结篇一
手艺是实践出真知的。一门技艺的熟练程度决定着达成目标的准确性和效率，而技术的应用则更加需要多加练习。在数控铣床实训中，我们通过不断调整和反思，锻炼了专注力和细心程度，提高了对于机械加工的广泛了解和技术实践能力。在这次的实训中，我感受到了许多的成长和快乐，下面是我的心得与总结。
第二段：日常练习的重要性
前期练习主要是向机械加工工艺的基础接触和了解，这是数控铣床实训中必须经过的过程，人要先熟悉零件的型号和功能之后才能有所作为。在这个过程中，我们进行了很多的练习，包括钻孔、攻丝、铣槽等一系列机械加工过程。在每个练习之中，我们都要认真学习自己的错误并改正，增加机床的读数实践和了解机床加工速度、进给速度、工件夹紧等技能的要点。通过不断练习，不断打磨自己的细节，才能更好的将所学机械工艺抽象成为一个具体的行动过程，也才能更好的施展自己的能力与技巧。
第三段：熟练操作的关键
机床代表了工程交互的本源，它把工程思想转化成为一种具体的运动，因此操作机床有时候比想象中更为艰难。熟知机床的动作，理解操作的原理，会使操作变得更为简单，也会让任何人在机床上有所作为。因此，在操作数控铣床时，一定要认真复习工艺流程，理清加工的过程、方法以及加工用料的完整规格。在实际操作中，需要仔细设置加工参数，合理调整运转速度、前进速度和刀具选用，再根据机床的特点和板材的材质、硬度等条件进行调试、设置。这样才能使整个加工过程更加平稳，并达到良好的效果。
第四段：提高创新与思考能力
在实际操作数控铣床时，经常会遇到些许冷门问题，我们需要从操作流程、加工参数、机床特征等多个方面进行分析，找到问题的根源并进行调整。这个过程虽然会稍显困难，但是，在解决一个个个案时，我们打开了思维的局限，增加了对于各种加工问题的认知和判定标准，提高了自己的创新和思考能力。当我们把一次次细节检查、技术思考付诸实践，经过不断的调整与验证，我们的加工效率和技术水平也就不可遏制的提升了起来。
第五段：未来发展的展望
在这次数控铣床的实训中，我们在实操中获得了乐趣，也增加了对于机械加工的理解与认知，更重要的是，我们获得了提高自我实践能力的机会。虽然，我现在还缺乏经验与熟能生巧的功力积累，但在任何困难面前，我都愿意更加深入的思考，更加勤快的实践，去符合行业发展和自己成长的速度。因此，在此之后，我也将继续拓展自己工业实践的路，努力的朝着更好的方向去努力，去练习，去成长。
数控实训心得总结篇二
在学习数控铣床的过程中，实训环节是至关重要的。作为一名学生，我们不仅要在课堂上学习相关的理论知识，还要通过实际操作，掌握数控铣床的工作原理和操作技能。这篇文章将总结我的数控铣床实训心得体会，希望能够与大家分享。
2. 实训准备
在进行数控铣床实训前，我们需要做好充分的准备工作。首先，要熟悉数控铣床的结构和相关操作规程。其次，要掌握加工原材料的质量要求和加工工艺的操作流程。最后，还要注意安全问题，正确佩戴个人防护装备，遵守操作规范，确保实训过程安全顺利进行。
3. 实际操作
在进行数控铣床实训时，我深刻体会到了实践能力的重要性。通过实际操作，我能够更加深入地理解数控铣床的工作原理和加工过程。同时，我也遇到了一些实际问题，例如加工中出现的故障、加工质量不稳定等，这些问题让我更加深刻地认识到了数控加工的复杂性和挑战性。
4. 实训收获
在数控铣床实训中，我不仅学会了相关的操作技能，还锻炼了自己的实际操作能力和问题解决能力。在实训过程中，我也积累了一些宝贵的经验和教训，例如合理调整工艺参数、注意保养维护设备等。这些经验和教训对我今后的学习和工作都将有很大的帮助。
5. 结语
总而言之，数控铣床实训是一次很好的实践机会，通过实际操作，我们能够更好地掌握理论知识，提升操作技能和实践能力。通过本次实训，我不仅学到了很多知识，也感受到了职业成长和发展的无限可能。我相信，在今后的学习和工作中，我的数控铣床实训经历一定会对我产生深远的影响和帮助。
数控实训心得总结篇三
第一段：引言（100字）
数控车床实训是我大学时期最重要的实践课程之一。通过实际操作和学习，我对数控车床有了更深入的了解。在实训过程中，我不仅掌握了基本的操作技能，还学到了很多关于数控技术的知识。下面我将从对数控技术的认识、实训中的挑战和收获以及未来发展方向三个方面，总结我在数控车床实训中的心得体会。
第二段：对数控技术的认识（250字）
在实训开始之前，我对数控技术并不了解，只知道它是一种先进的机械加工技术。通过课堂学习和实践操作，我逐渐认识到数控技术的重要性和优势。数控车床可以通过输入程序自动完成工件加工，相比传统车床减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。而且，数控车床的加工精度高、重复性好，适用于加工各种复杂的工件。因此，掌握数控技术对于我未来的就业和发展至关重要。
第三段：实训中的挑战和收获（350字）
在实训过程中，我面临了许多挑战。首先，数控车床的操作界面复杂，需要掌握各种按钮和功能键的用途及操作方法。其次，编写程序是数控车床的关键步骤，我需要深入理解工件的加工要求和工序，并掌握编程语言。而且，由于数控车床的操作和调试需要一定的经验和技巧，我在实训中碰到了很多问题，如加工过程中的刀具磨损、工件出现偏差等等。
尽管面临这些挑战，我从中收获了很多。首先，我学会了如何正确操作数控车床，熟悉了各种操作界面和按键的功能。其次，我掌握了编写程序的基本步骤和技巧，能够根据工件要求编写出符合要求的程序。此外，通过实际操作，我深刻理解了数控技术在工业生产中的重要性，培养了自己的工程实践能力。
第四段：未来发展方向（300字）
在数控车床实训中，我深刻认识到数控技术的重要性。随着工业自动化的不断发展，数控技术的需求将会越来越大。因此，我决定在未来的学习和发展中继续深入研究数控技术，提高自己的技能水平。首先，我将进一步学习编程语言，提高自己的程序设计能力，使自己能够编写更加复杂和精确的程序。其次，我将加强对数控机床的了解和研究，熟悉各种不同类型的数控机床和其操作特点。最后，我还计划通过实践项目和参加数控技术竞赛来提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
第五段：结语（200字）
通过数控车床实训，我对数控技术有了更加深入的认识和了解。我掌握了基本的操作技能和程序编写能力，并且意识到数控技术在工业自动化中的重要性。在未来的学习和发展中，我将继续深入研究数控技术，提高自己的技能水平。数控车床实训给我带来了很多挑战和收获，是我大学生涯中难忘的经历。我相信，在不久的将来，随着数控技术的推广和应用，数控车床将成为工业生产中不可或缺的重要设备，而我也将能够为社会做出更大的贡献。
数控实训心得总结篇四
这次数控实训，总的来说我获益匪浅，主要是我对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我学会了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理、组成元件的测试、原理和作用等。我想这些知识会在我以后的生活工作上起到很大的作用。实习也是对自己的动手能力的锻炼。
在实习中，我实实在在的拿到了书本上的元件，向中周、双边电容等我都是第一次见到，所以就仔仔细细的看看一番，牢牢记住。然后就是锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。做收音机组装与调试时，先是锻炼了焊接技术，然后是对各个元件的具体焊接有了一定的了解，比如说先焊接什么，后焊接什么。还有就是对收音机调试的时候，真的弄的焦头烂额，看真别人弄成了，发音了，我更是紧张，后来在同学的帮助下，我一点点的检测断点，器件，最终是我的收音机发出了声音，虽然收到的台不多。
总而言之，我觉得自己在对电子工艺的理论有了初步的系统了解和对自己的动手能力是个很大的锻炼，这是我最大的收获。
数控实训心得总结篇五
数控编程实训是机械制造专业学生必不可少的重要课程之一，学习与掌握数控编程实际操作具有重要的实际意义。在经历一个学期的学习，我的感想就是数控编程实训是一门非常重要的课程，既学有用且趣味性十足。
第二段：学习感悟
在进行数控编程实训时，我深刻体会到了学习数控编程的重要性。首先要熟悉常用基本指令，比如循环、跳转、判断等，这些是编程的基础。学习这些指令的同时，需要深入了解数控编程的原理，并扎实掌握编程语言。同时，还要注重实际操作，多做练习，在实践中不断提高自己的编程能力。
第三段：实际操作
在进行数控编程实训时，我从简单的编程实验开始，逐渐深入掌握了更复杂的编程技巧。例如，在完成零件加工时，需要根据加工要求编写不同的加工程序，包括刀具半径和位置、加工深度、代表加工速度的切削速度等等。在编程过程中，要注意计算和转换刀具坐标的方法，以确保零件按照要求进行加工。
第四段：逐步提高
通过实践，我逐渐掌握了数控编程的技能，并在不断的练习中提高自己的编程能力。在实验中我遇到了许多问题，有时间和空间位置计算问题、插补运动的问题、工具补偿的问题等等。但是通过用心思考和不断实践，我终于成功解决了这些问题，并提高了自己的编程技术。
第五段：结尾感悟
总体来说，数控编程实训是一门艰苦但愉悦的课程，它让我更加深入地了解了数控编程的重要性和必要性。在学习过程中，我明白了熟练掌握数控编程技术对于机械制造行业以及我自己的发展都是非常重要的。学习数控编程不仅需要掌握技术，还需要不断的思考和实践。在以后的工作生活中，我会不断运用数控编程技术，为我自己和企业创造更大的价值。
数控实训心得总结篇六
近年来，随着科技的不断发展，数控车床被广泛应用于各个领域。为了提高学生的实践能力，我校开设了数控车床实训课程。在参加实训课程的一学期中，我深切体会到了数控车床的重要性以及不断进步的实践能力。通过实训，我深化了对数控技术的理解，增加了实践经验，提高了解决问题的能力。以下是我对这一学期数控车床实训的心得体会总结。
首先，数控车床实训在加深我对数控技术的理解方面起到了关键作用。在实践中，我们不仅仅理论的学习了数控技术的基本原理，更重要的是亲自操作数控车床，亲自去感受数控技术的魅力。通过亲身实践，我深刻认识到数控车床的精度高、自动化程度高以及生产效率高等优点。同时，我也意识到数控技术在现代工业生产中的广泛应用和重要地位。通过实践，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
其次，数控车床实训增加了我的实践经验。在实践中，我不仅仅是做一些简单的机械加工操作，更是从实际情况中学会了如何灵活运用数控技术来解决具体问题。比如，在实际加工过程中，我遇到过加工中心钻孔不准确、刀具磨损过快等问题，但通过实验探索和上机实习，我逐渐学会了如何调整机床参数，如何更换刀具，以获得更好的加工效果。通过这些实践经验，我在实际工作中的应对能力和解决问题的能力得到了极大的提高。
再次，数控车床实训提高了我的团队合作能力。在实训中，为了完成一些复杂的机械加工任务，我们需要与同学们进行合作。在合作过程中，我们需要相互协调，充分发挥每个人的优势，才能够顺利地完成任务。通过这些合作经历，我明白了团队合作是解决问题的一个重要途径，每个人的才能和工作互补可以使项目进展更加高效。这对我个人的发展和以后的工作生活相当重要。
最后，数控车床实践让我明白了努力的重要性。在实训过程中，我遇到了许多困难和挑战。有时候加工精度不准确，有时候操作上出现问题，但我从未放弃过。我继续努力学习，不断改进自己的实践技能。在这个过程中，我体会到了付出努力所带来的成就感和满足感。这种努力的精神将伴随着我终生，帮助我面对各种挑战和困难。
综上所述，数控车床实训课程对我来说是一次宝贵的经历，无论是在理论知识的巩固还是在实践经验的积累上，都给予了我很大的帮助。通过数控车床实践，我加深了对数控技术的理解，增加了实践经验，提高了团队合作和解决问题的能力，并激发了我不断努力的动力。我相信，在今后的学习和工作中，这些收获将会更加彰显出价值。
数控实训心得总结篇七
数控编程实训是我在大学期间学习的一门基础课程，这门课程的目的是教授学生如何使用计算机编写数控程序，以控制机床进行零件加工。经过一学期的学习和实践，我认为这门课程不仅让我掌握了一种新的技能，同时也给了我启示和思考，下面就让我来分享一下我的心得体会。
第二段：理论知识应用
数控编程实训课程中，我们学习了大量的数控编程理论知识，包括数控系统的结构、编程语言和专业术语等。在实践中，我们必须将这些理论知识应用到具体的加工项目中去。在编程时，我们需要按照数控机床的运动轨迹来编写程序，通过数学公式和命令语句刻画出所需的加工轮廓和加工工艺。在实践中，我发现只有将理论知识应用于实际问题中，才能真正掌握这些知识并且运用自如。
第三段：技能实践训练
除了理论知识应用之外，数控编程实践课程中还进行了大量的实际编程训练。通过操作数控机床进行加工，我意识到数控编程是一项高度技术性的工作，需要我们具备谨慎的态度和敏锐的洞察力。在实施编程时，我们需要对加工工艺有深入的了解，并且需要随时调整加工参数以获得最好的成品。这种“动手操作”的体验是无可替代的，并且是掌握数控编程技能的关键。
第四段：团队协作和沟通
在编制数控编程时，难免会出现错误，需要及时进行排查和更正。这时候，团队协作和沟通就显得尤为重要。在我的团队中，我们经常会讨论问题，并分析错误的原因。通过这样的方式，我们能够发现一些潜在的错误，进而改善加工质量。同时，团队协作也能够带来工作效率的提升，并且使团队成员之间的关系更加和谐。
第五段：知识总结和收获
在数控编程实训课程中，我不仅掌握了理论知识和实际技能，还学会了沟通和协作。通过本次实训，我认识到不同领域的知识都有着相互关联的深层次结构，而数控编程也不例外。这些知识可以互相借鉴和应用，帮助我们更好的解决实际问题。同时，在实际操作中需要谨慎思考和保持耐心，这些美德对于各种类型的工作而言都是必要的。因此，我深知数控编程实训课程的重要性，同时也感受到了这门课程带给我所获得的启示和收获。
数控实训心得总结篇八
机加实训基地承接着机械制造与自动化和数控专业实训任务，在院、处领导的大力支持和指导下，本学期完成两个专业3个班共计105人数控实训教学任务，其中机械制造与自动化专业四周、数控专业六周。实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟练地掌握数控车床的手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级的水平。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养。
学生开始实训时先进行为期半天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教。
级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间。
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间。
二、精心组织，认真做好实习教学。
1、选择合适培训教材。
我们实训教师通过多次筛选，最后选择了国家职业教育技能培训教材《数控车床培训教程》，该书以国家职业技能鉴定为主，突出了实践操作和编程技能，突出了学生对所学知识的应用能力和综合能力。
2、高起点设计训练目标。
此次实训跨跃了初级阶段，直接进入中级阶段，训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、教学方法多样。
实习教学不能局限于简单的讲解操作示范，要在短时间内，让学生熟练的掌握设备的操作使用，完成教学计划，就得在教学方法和方式上多想办法。经过多年的实践摸索得的方法有：
突出、语言表达条理清晰、现场示范要领到位。根据实习时间的长短，合理安排教学内容。分解实习内容的重点与难点，分段讲解，学生分段练习。这样学生练习难度相对小了，相应练习的时间就会变长了，掌握起来就容易了。
(2)多互动。
互动式的教学方法，是很多课堂教学都会采用的一种方法。在数控实习教学中根据学生的实习情况设计了一些小问题与学生互动，取得了好的效果。例如在讲解数控机床铭牌含义时，我就问他们在普通机床实习时的机床铭牌是怎样的？在讲解数控机床结构组成时，教师可以有意识地与普通机床的结构组成进行比较，这样对学生会起到很好的提示作用，学生学习思考的主动性高了，学习的效果就好多了。
(3)勤指导多鼓励。
实习教学中老师的指导贯穿整个实习过程。指导过程不仅要积极解答学生的疑点问题同时要多给予技巧的指导，正所谓的授之与鱼不如授之与渔。多注意勤巡视，及时发现学生有可能在下步操作中出现的问题，纠正他们的错误。一旦出现问题，不要一味地指责学生，毕竟他们还是没有熟练的掌握基本的要领，尤其是一些胆小的学生，要多鼓励他们，做事要胆大心细，同时反复示范给他们看，解除他们的心理障碍，使他们尽快的上手操作。同时在思维方式和知识导向性上多给学生以指点。让学生有更多的想象空间，培养他们的创新能力。
4、新老结合，互相促进，互相提高。
虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
5、实习成绩的评定。
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本处对实习学生的成绩评定分为两部分：
（1）是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出评定。
（2）是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生实训总成绩。
三、实习教学取得的效果、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我处人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。2、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题。
在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
目前，我们数控实训教师只有3人，而本次参加实训的学生有105人，现在的师生比是1：35，与高职院校师资队伍建设规划中要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解释，这样的话就影响了教学质量的提高。
2、设备品种太繁杂，一个教师要掌握2～3个系统和机床，不利于教学。
目前，我们有29台数控机床，其中fanuc系统数控车床11台、西门子系统数控车床7台、华中系统系统数控车床8台、华兴数控铣床1台、华中系统系统数控铣床2台，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
五、今后努力的方向和采取的措施。
有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
2010年1月15日。
数控实训心得总结篇九
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的`动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
数控实训心得总结篇十
数控专业实验实训任务，数控高级工技术总结，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有5个班共计200人参加，共分3批，每批为3周时间实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
2、因材施教
3、尽量为学生提供较多的训练时间
1、实训教材的编写
2、高起点设计训练目标
3、新老结合，互相促进，互相提高
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表
2、实习教学达到了专业教学的预期目的在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如mastercam和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求
目前，我中心共有24台数控机床，其中有5台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外2台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有17台，学生采用2班倒，这样的话平均下来2～4名学生共用1台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。
3、设备品种太繁杂，一个教师要掌握2～3个系统和机床，不利于教学。
目前，我们有17台数控机床，其中3台江西系统数控车床、1台fanuc系统数控车床、3台fanuc系统数控铣床、6台南通系统数控铣床、2台华中系统数控铣床、2台fanuc系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的.时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
4、我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。
高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语，这样容易造成情绪的不稳定，更不能提高实训教师的主动性和积极性我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同，我系的实训教学的特点是分散型教学，一个老师不可能同时带很多学生，学生一多，就会出现“放羊”现象，这样一来，教学质量无从谈起因此，实训教学的工作量应该改革比如，课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算，而是按照教师指导的时间乘以一个系数（比如0.7或0.8）来计算，只要有一个教师带实训就算一份的工作量根据设备的实际情况，普通机床以一名教师指导10～20人为宜，数控机床以10人左右为宜这样可以较好的保证教学效果。
本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，在学院抽测中，优良率达76%，其中有3名同学得了满分从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导，使学生在实习前便具备相应的专业基础知识今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
数控实训心得总结篇十一
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的'编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
数控实训心得总结篇十二
根据学校教务处的安排，数控二年级（1）班，自20xx年10月26日至20xx年11月21日经过为期四周的数控车集中实训。使学生掌握了数控车的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下：
模块一、数控车基本操作
1.数控车床（hnc21/22t）控制面板的介绍（包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。
2.程序的输入、编辑、校验。
3.完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。
4.会使用刀具磨损值，进行刀具补偿。
5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
模块二、轴类零件的编程与加工操作
1.编写轴类零件的加工程序。
2.将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。
3.写出轴类零件加工工艺流程。
4.完成对刀，进行首件试切。
5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
模块三、螺纹的编程与加工操作
1.掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。
2.螺纹编程指令的应用。
3.编写三角形螺纹的加工程序。
4.对螺纹刀，进行首件试切。
5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
模块四、轴套配合件的编程与加工操作
1.掌握轴套配合件加工的工艺流程。
2.编写轴、套的加工程序。
3.先加工轴，后加工套，并进行试配。
4.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
1.对最基本的操作学生掌握比较好（如程序的输入、编辑、校验、对刀及刀补的输入等）。
2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的加工。
3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作，10%的学生操作不够熟练，其余10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊，在别人的指导下勉强能够完成加工。
4.轴套配合件加工相对而言比较难，只有70%的同学做的件能够配合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生相对掌握比较差。
1.别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。
2.个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍。
3.人多床子少，一部分学生没有床子操作，实训作业也完成了，在实训室无所事是，显得实训课堂比较混乱，也对实训管理造成很大的麻烦。
4.学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。
5.重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。
1、加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。
2.加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。
3.可采用分批实训的办法，使人均机床使用率提高。
4.进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样为学的较差的同学多腾出一些训练时间）。
在今后的实训教学中，首先从自身做起，要求学生要完成的工件，自己提前先进行首件试切，寻找可能存在或可能发生的问题，为学生提前打好预防针；加强对学生的管理，使学生养成良好的操作习惯；多研究教材、教法使实训教学搞的更好。总之这只是本人的一点看法，其中有不完善的地方望领导批评指正。
数控实训心得总结篇十三
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的`目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！
数控实训心得总结篇十四
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（g16）后要注意用g15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候r或者c有的时候要加逗号。
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/6208916.html】
