有效沟通是保持人际关系和谐的重要因素，我们应该学会如何与他人更加有效地沟通。在总结中可以添加一些关键词或关键句，以帮助读者更好地理解文章的重点。这些精选的总结样例都是经过精心挑选的，它们或许能够为您的写作提供一些启示。
石油化工实训心得篇一
组织准备工作是erp沙盘模拟的首要环节。主要内容包括分组和职能定位。我所在b组共6名成员，分别担任ceo、营销总监、生产总监、物流总监、财务总监和出纳等主要角色。我在小组中担任出纳工作。我们将在未来模拟经营的五年中与其他四组展开激烈竞争。
2.了解企业基本情况
对企业经营者来说，接手一个企业时，需要对企业有一个基本的了解，包括股东期望、企业目前的财务状况、市场占有率、产品、生产设施、盈利能力等。在这个环节，我们最主要的任务是学习使用和填写财务报表(资产负责表和利润表)。
3.学习市场规则与企业运营规则
企业在一个开放的市场环境中生存，企业之间的竞争需要遵循一定的规则。综合市场竞争及企业运营所涉及的方面，需要注意八个主要问题，即市场划分与市场准入;销售会议与订单争取;厂房购买、出售与租赁;生产线购买、转产与维修、出售;产品生产;原材料采购;产品研发与iso认证;融资贷款与贴现。实践是检验真理的唯一标准，初期我们对于规则的运用很不熟练，随着模拟的推进逐渐上手。
在本次模拟中，我们因为不熟悉规则出过一些差错，第一年没有扩大生产线，导致以后的产能不足，无法接大订单。最重大的失误就是五年的广告都没投好，直接导致投入与产出严重失调。
4.起始年经营模拟
erp沙盘模拟不是从创建企业开始，而是接手一个已经开始运营的企业。根据从基本情况的描述中获得了企业运营的基本信息，把报表中枯燥的数字活生生的再现到沙盘上，让我们进一步了解企业的情况，适应规则，为后续的模拟做好铺垫。在初始年，我们的从期初手忙脚乱到期末独自应付，深刻地感受到财务数据与企业业务的直接相关性，理解到财务数据是对企业运营情况的总结和提炼，为以后“透过财务看经营”打好基础。
5.五年经营竞争模拟
企业经营竞争模拟是erp沙盘模拟的主体，经营伊始，老师发布了市场预测资料，对每个市场每个产品的总体需求量、单价、发展趋势做出预测。在分析市场预测的基础上讨论企业的战略和业务策略。
总体来看，在分析预测资料阶段，我们就没有很好把握市场发展趋势，对公司发展缺乏长远计划，影响新产品的开发，使得公司没有系统性的发展起来。其次，投广告的严重失误。这两个问题成为阻碍企业发展的最主要门槛。
二、实训收获与体会
1.换位思考与团队合作
在五年的经营过程中，我们经历了初期组建、短暂磨合、逐渐形成团队默契，进入协助状态。其中有各自为战导致的效率低下、无效沟通引起的争论不休、职责不清导致的秩序混乱等问题，终于进行过角色互换之后，体验到角色转变后考虑问题的出发点的相应变化，也学会了换位思考，为更好的`团队合作打下基础。在企业经营这样一艘大船上，ceo是舵手、cfo保驾护航、营销总监瞄准市场、生产总监开足马力……在这里，每个角色都要以企业总体最优为出发点，各司其职，相互协作，才能赢得竞争，实现目标。在组织的全体成员有共同愿景、朝着共同的绩效目标、遵守相应的工作规范、彼此信任和支持的氛围下，企业更容易取得成功。
2.树立共赢理念
市场竞争是激烈的，也是不可避免的，但竞争并不意味着你死我活。寻求与竞争对手之间的双赢、共赢才是企业发展的长久之道。这就要求企业知己知彼，在市场分析和竞争对手分析上做足文章，在竞争中寻求合作，企业才会有无限的发展机遇，市场也会稳定积极的发展。
3.诚信
诚信是一个企业立足之本，发展之源。诚信原则在erp沙盘模拟中体现为对“游戏规则”的遵守，如市场竞争规则、生产计算规则、生产设备购置以及转产等具体业务的处理。不能盲目为了交货人为加快生产，虽然再最终的财务报表中体现不出来，可转回现实当中是无论如何也办不到的。模拟的意义在于了解一个企业真实的运作情况，是为将来真正走向工作岗位做功课，如果只是为了完成实训而实训就失去了模拟的意义。
4.职业定位与领导者气质
每个个体因为拥有不同的个性而存在，这种个性在erp沙盘模拟中显露无遗。不仅如此，每个团队领导者的个性往往决定企业的个性。在分组竞争中，有的小组大展拳脚，有点小组稳扎稳打，还有的小组慌张忙乱，这都与领导者的决策及个性有着很强的关联。在小组分工时，个性和能力特点与胜任角色也有着很大关系。但在现实工作中，很多人都不能因为“爱一行”才“干一行”，更多的情况是需要大家“干一行”就“爱一行”。在此次模拟中，由于专业影响，很大同学都想要做与营销有关的工作，殊不知，转换做其他的工作，能丰富工作经历，与各部门沟通的同时，加深对实训环节的了解。体验企业多个工作流程，也可以为将来的营销工作奠定基础。
5.总体感悟
在erp沙盘模拟中，我们经历了一个从理论到实践再到理论的上升过程，把理论知识运用到模拟实践中，在从自己的亲身实践经历中总结出理论学习的盲点。每一次借助erp沙盘推演企业经营管理的过程，都会基于现场的案例分析和数据分析为企业做出诊断，磨练商业决策敏感度，提高决策能力及长期规划能力。
在经营公司的过程中，我担任的是公司的出纳。作为一名出纳，或许我没有具体对某个模块进行很深入的研究，但是我要时时刻刻了解公司每年的资金状况、生产能力、市场需求，只有在充分的对各种环境的熟悉之后，才能做出正确的现金预测，确定是否需要筹集资金。在这个过程中，我深切地感受到团队合作的重要性，只有大家一起很好地相互协调与合作，才能使公司在长远的未来有更好的发展。小组中每一个成员对这门课程的专注，他们身上的热情，使我们彼此之间不断的融合，我们大家之间已经建立了一种宝贵的情谊，虽然是短短的十几节课，但是我们却实实在在的一起经历了“五年”的风雨。一起担忧，一起欢乐，一起冥思苦想，一起把公司从困境中带出来。如果模拟实训继续下去的话，我们一定要抓好广告上投入，争取市场老大，继续拓展自己的生产能力，开拓开发其他市场和产品，严格预算，真正做到纯盈利。
20**年11月9日上午，国网技术学院成都分院刘老师在1教206给变电检修8班的学员讲解了触电急救的基本知识。国网员工由于接触电气设备的机会比其他行业多，触电的可能性也相对较大。因此，触电急救的培训工作是发输供配电企业安全培训工作的一个重点。学员们经过董海老师触电急救的现场培训，正确把握“拍按叫好，抬除看吸锤”九个重要动作要领，并通过了下午触电急救模拟人的触电急救的考试。
触电急救培训是为员工构筑生命的保护屏障，能最大限度地减少死亡。作为输电供电企业的员工，人触电后虽然呼吸中断，心跳停止，但只要及时抢救，方法正确，一般是能救活的。《电业安全工作规程》明确规定：“学会紧急救护法，特别要学会触电急救。所有供电从业人员必须并要经过模拟人的培训，这也从事登高、高空作业以及特种作业人员必考的内容。开展触电急救的培训，从中发现受训人员触电急救知识淡忘，模拟人急救不成功。
学员应做好自我“充电”，熟悉触电急救的理论知识和操作技能;了解培训对象，有针对性地制定培训计划。只有充分做好培训前的准备工作才能取得预期的效果。
作为学员要充分重视加强班组安全员的培训，在熟悉理论知识的基础上，熟练掌握单人急救的操作要领。作为国网新人员应该认识到掌握“触电急救法”是利己利人的好事，从“要我学”转变到“我要学”，提高学习的积极性。因此必须从思想上加以重视，认识提高了，责任心增强了，培训工作才不至流于形式，培训工作才能取得实效。
石油化工实训心得篇二
20xx年xx月xx日，我及应用化学两个班的其他同学，跟随系领导来到xx化工集团有限责任公司（简称株化集团），开始了为期一个月的〝化工实习〞。为了让我们早点进入工厂，有足够的时间进一步熟悉工艺和工厂生产，也为了每个同学的安全，系领导特地请工厂的师傅给我们详细讲解硫酸。钛白粉和聚氯乙烯等生产工艺流程，也请主管安全教育的工人师傅给我们讲解了各个将要参观的厂的安全注意事项。
在参观x化集团的工厂时，我重点和同学一起参观了钛白粉厂和硫酸厂。参观路程是按生产流程安排的在进入钛白粉时，首先就被刺鼻的硫化氢气体困扰着，而且环境并不好，看着讲解的工艺员和正工作的工人，不由得对他们肃然起敬。对于从未在社会上工作过的我们，这种环境难以忍受，转而又想，实习不就是给我们积累经验。开阔眼界的大好机会，这样的小磨练更能为我们以后的生存工作打下基础。
在实习过程中，我们认真观看了每一道工序，对于一些没见过或初次接触的工序尤为注意，例如圆盘过滤等。谭老师亲自为我们讲解了硫酸厂的生产工艺，并带着我们几位同学大致参观熟悉了生产过程中的设备和流程。在参观过程中，老师和工艺员都鼓励我们大胆提问，也详细地为我们解答了问题，还在参观途中充分注意到了我们的安全。提醒我们一些注意事项，让初进厂房的我们倍感窝心。实习期间，远离了学校的同学们都和睦相处，互帮互助。大家就像一家人一样和谐热闹，在工厂里也彼此照顾。同学们也和领导老师打成一片，相处过程中真正体会到了老师对我们的关怀，以及为我们创造良好的实习环境作出的诸多努力。通过这次实习，我也意识到了自身学习的严重不足。以前，总觉得自己对化学的学习已经相当努力了，参观过工厂的生产和工艺流程之后，我才发现，自己的'所学不过九牛一毛，甚至连工艺过程中的小问题都无法回答得尽善尽美。很后悔没有在以前的学习过程中尽力开拓自己的眼界，多汲取课外知识。这也将鞭策我在以后的学习和工作过程中虚心进步，不懂就要问，多查阅资料，听取他人的教诲。这次实习，更教会了我，要把所学理论知识与生产实践相结合，实践是认识发展的动力，学到的知识不仅要懂还要能够活学活用。而且，我们也应高端正自己的学习态度，不要眼高手低，要脚踏实地，这对我们以后的工作和生活也十分重要。终是要感谢学院及系部给了我们这样一次学习机会的，我想其他同学也都和我一样有了不少的收获。
石油化工实训心得篇三
石油化工行业是一个高风险的行业，火灾事故可能导致巨大的经济损失和人员伤亡。为了提高员工的消防意识和应对能力，我参加了一次石油化工消防培训。通过此次培训，我深刻体会到了消防安全的重要性，也学到了一些实用的消防知识和技能。以下是我对此次培训的心得体会。
第一段：了解石油化工行业的火灾风险。
在培训开始之前，我们首先进行了石油化工行业的火灾风险介绍。通过专业人员的讲解，我了解到了石油化工行业存在着很多潜在的火灾风险，比如油罐起火、管道泄露、设备故障等。这些火灾不仅经济损失严重，还会对环境和人员的安全造成威胁。因此，做好火灾预防工作至关重要。
第二段：学习基础的消防知识和技能。
在培训课程中，我们学习了基础的消防知识和技能。包括火灾的成因、火灾的传播方式、火灾的处理方法等。我们还学会了如何正确使用灭火器，如何正确疏散逃生等。这些基础的知识和技能对于我们在遇到火灾时的应对非常重要。
第三段：参观实际的消防演练。
为了更好的理解和掌握消防知识和技能，我们还参观了一次实际的消防演练。在演练现场，我们看到了如何正确使用各种消防器材，比如水枪、泡沫灭火器等，以及如何组织疏散逃生。通过实际操作和观察，我们更深入地了解了消防工作的紧迫性和重要性。
第四段：强化团队合作和沟通能力。
在消防工作中，团队合作和沟通能力是非常重要的。为了加强我们的团队合作和沟通能力，培训中还组织了一系列的团队合作活动和沟通训练。通过这些活动，我们学会了如何相互配合、互相支持并迅速做出决策。这些能力在实际的火灾事故中将发挥重要作用，确保火灾能够得到及时控制和扑灭。
第五段：总结与展望。
通过此次石油化工消防培训，我深刻认识到了消防安全的重要性，并且学到了很多实用的消防知识和技能。我相信这些知识和技能会在以后的工作中帮助我更好地预防和应对火灾事故。同时，我也意识到自己还需要不断地学习和提高，不断完善自己的消防安全意识和应对能力。我希望能够将所学到的知识和技能运用到实践中，并传授给更多的人，共同维护石油化工行业的消防安全。
总之，此次石油化工消防培训让我认识到了消防安全的重要性，并且学到了很多实用的消防知识和技能。通过培训，我不仅仅是增加了对火灾风险的了解，更重要的是提高了自己对待火灾的应对能力。通过这次培训，我相信我有了更多的信心和能力去应对石油化工行业中的各种火灾风险。
石油化工实训心得篇四
第一段：引言（150字）。
石油化工消防培训是一项非常重要的工作，它不仅是保障石油化工企业生产安全的基础，也直接关系到工作人员的安全和国家的经济发展。在参与石油化工消防培训的过程中，我深刻领悟到了消防知识的重要性，并从中获得了许多宝贵的心得体会。
第二段：加强安全意识（250字）。
参加石油化工消防培训，让我深刻认识到了安全意识的重要性。学习消防知识之前，我对化工企业的危险性没有充分认识，往往对于各种潜在的危险隐患视而不见。通过培训，我学到了不同种类的火灾、火灾的发生原因及预防措施等基本知识，也了解到了各种紧急情况下的正确逃生方式。这次培训不仅教会了我预防火灾的方法，更重要的是唤醒了我对于安全的高度警觉和责任意识。
第三段：提高处理紧急情况的能力（300字）。
石油化工消防培训还培养了我在紧急情况下处理问题的能力。通过模拟火灾现场的演练，我锻炼了如何应对突发事件的处理能力。在模拟的火灾逃生过程中，我学会了冷静地观察周围环境，迅速找到最短安全通道并有效地组织大家撤离现场。培训还要求我们在规定时间内穿戴上防护装备，学习如何正确使用灭火器和应急水带等灭火器材，这些实操让我更加熟练掌握了消防技能，提高了应对火灾和其他突发情况的应变能力。
第四段：培养团队合作精神（250字）。
消防培训不仅加强了个人能力，还培养了我们团队合作精神。消防工作需要多人协同合作，而只有团队的力量才能有效应对突发事件。在培训中，我们经历了一系列团队合作项目，比如消防器材的正确使用和协同灭火行动等。通过这些团队合作活动，我了解到了沟通和协作在消防行业中的重要性，并学会了灾难发生时如何与团队成员紧密配合，有效地保障所有人的安全。
第五段：总结与展望（250字）。
石油化工消防培训使我深刻认识到消防安全的重要性，增强了自身的安全意识和应对突发事件的能力。毫无疑问，在今后的工作中，我将时刻牢记安全第一的原则，将消防安全贯穿于整个工作过程中。同时，培训也让我意识到不断学习、提高技能的重要性。我希望能够继续深入学习消防知识，不断提升自己的专业素养，成为一个合格的石油化工消防安全管理者，并为国家的石油化工产业的安全发展作出贡献。
总结：
通过这次石油化工消防培训，我从中汲取了丰富的知识和宝贵的经验。加强安全意识、提高处理紧急情况的能力、培养团队合作精神，这些都是我在培训中获得的重要收获。在今后的工作中，我将始终以安全为重，注重自身能力的提升，为石油化工行业的发展和社会的安全稳定做出贡献。
石油化工实训心得篇五
从社会资源合理配置角度讲,发展特许经营加油站是实现社会效用最大化的途径之一。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于石油化工厂。
吧!
在公司领导的正确领导和部门领导的帮助培养下，我立足本职、爱岗敬业、吃苦耐劳、勤于学习、求实干、重实效，用高度的责任心和奉献精神，圆满地完成了各项工作任务。为此向各位领导表示衷心感谢。
下面，我将过去的一年中的工作，就以下三个方面向各位领导汇报：
1、后勤物料配送支持工作不分昼夜，按照现场一线要求，按时按质按量送达作业平台。
由于现场作业的复杂性和不确定性，经常会遇到海上临时出现一些紧急问题，所以不管是节日、友人聚会时，还是深夜甜美睡梦中，不管是烈日炎炎，还是风雨大雪，只要接到海上电话，我都会尽快联系服务商，在最短的时间内准备好器材，同时要第一时间到达现场进行仔细检查确认后，协调交通工具送到最近的码头出海。这中间需要联系库房、总调、物流配送，码头装船，等各个单位。所以我经常因为协调物料上的问题而连续四五个小时电话不断。然而由于渤海湾船舶紧张，有时码头没有合适的船舶出海，这时我就要开始动脑筋，想办法。比如主动地与生产部作业准备联系，了解有没有附近平台的钻井船搭船送料，或是了解有没有顺路车送往兴城、绥中、葫芦岛等地装船。这种方法还可以节约项目费用;每当此时我只能用电话与当地的调度沟通，为了确认急需的工具是否装上船，我经常要等到深夜落实工具已经装上船后才放心的休息。且有时会加班至深夜，克服了种种困难和阻力，做好了海上的后勤作业准备工作。
2、根据一线生产需求，服从单位安排，出海作业，完成现场作业工作。在这一年，本人不仅负责陆地后勤物料配送工作，还及时根据单位一线生产的要求，进入到现场出海作业，9月至11月目前累计出海40多天，先后在金县1-1a、金县1-1b、锦州25-1和锦州9-3e四个完成作业5井次井筒热洗作业。在现场，本人遵守作业平台安全生产纪律，服从作业领队工作安排，针对海返陆物料进行逐一清点，并对设备进行了安全大检查，尽心尽力的高效完成了工作任务。
3、学习石油开采知识不放松，提高个人技术技能。
除了完成一线后勤支持工作和出海作业工作外，为满足工作需要，本人利用业余时间及工作空闲时间坚持学习井下作业知识，对海上常用的洗压井作业程序进行熟悉和巩固，对管柱内井控工具进行了深入研究，并对井筒清洗常见的问题进行了总结，针对渤海油田常见的井下生产管柱和采油方式进行了了解，针对井筒堵塞的机理和热清洗防蜡工艺方面的资料进行了多次熟悉和巩固，对热清洗设备进行了一线的实践和操作，围绕高效清洗井筒作业专业知识进行了多次深入的学习和思考。
以上就是我个人在20xx年的基本。
工作总结。
本人在平凡的工作岗位上兢兢业业的完成了工作任务也通过自己的独立学习提高了个人的作业技能很开心在公司这个大集体里面成长在今后的工作中我将继续按照领导的要求积极上进努力工作圆满完成工作任务并努力学习满足公司业务日益发展壮大的需要。同时我也深信公司在领导带领下明天会更美好、更辉煌。
一年的时间就要过去了，回顾这一年来的工作成绩让人感到欣慰，在石油公司领导和同事的帮助下，我顺利的完成了自己的工作，他们在工作和学习中给了我很多的帮助，在这里我十分的感谢他们。
在当今市场环境下，企业之间竞争激烈，因此企业在不断的进行改革，而做为企业的职工，我充分认识到，优胜劣汰，只有不断的加强学习，更新理念，才能在企业中不被淘汰，才能更好的为公司服务，所以在业余时间里，我都在提高自我的工作素质和业务水平，以适应新的形势的发展需要。
今年我主要以出海井口作业服务为主，同时兼车间的bop保养维护，出海工作有bz25-1a平台，e平台和nb35-2a及b平台的井口安装，完井作业。今年我还参加了nb35-2b平台的修船，主要是储能器组的管线穿仓、调试、阻流管汇连接调试，经过此次的学习我对平台的储能器有了一定的了解，今后自己可以在海上独立作业，并且每次都能够圆满的完成海上作业任务，并得到了公司领导的认可与肯定。
在车间主要的工作是球阀、单、双闸bop、环形bop的保养维护，但目前学习我个人需要学习的技术还有很多，我会在今后的日子里向车间内的师傅们请教、学习，争取早日掌握各项技能。
我今年充分做到不迟到、不早退，遵守国家法规与公司的劳动纪律，在安全方面加强防范意识，工作中穿戴好劳动保护用品，做好了安全生产，文明作业。在全年的工作中，有成绩也有不足，在专业上我还要刻苦钻研新技术，认真做好自己的本职工作，严格要求自己。在新的一年中，我会更加努力的去工作，为公司发展奉献出自己的一份力。
20xx年，我从一名学生转变成为一名石油工人。来到采油七厂，我用心学习站点流程，掌握各种设备的基本操作，体验驻井生活，熟悉油井基本措施，努力提高业务水平。在担任井区代理书记的日子里，我认真组织“三会一课”，提高党员政治觉悟;踏实为员工多办实事，建立良好的群众基础;积极开展党支部“六个一”创建活动，建设团结和谐团队。丰富的经历让我积累了不少工作和社会经验。下面我对工作进行了几点总结：
一用心学习，提高业务水平。
上山的第一天，我被分到白六增。一排排阀门，一台台设备，显得那么陌生。在师傅耐心的教导下，我用心学习，反复操作，三天就掌握了站内流程和设备操作，半个多月的积累让我对增压站有了更加深入的认识。驻井员工对抽油机有着特殊的感情。我在师傅的带领下，从起、停抽油机到憋压、投球、碰泵，熟悉一项项基本操作及注意事项，了解抽油机的工作原理。一线工作经历让我在业务方面不断提高。
参与基层管理的机会是很难得的。我阅读了大量的党政资料和管理书籍，把其中关于员工管理、支部建设的先进经验运用到平日的工作中，要求党员干部拔高思想高度，重品行，树典范;对一线员工，则待若亲友，解其难，排其忧。只有真诚的交流，务实的服务员工，才能建立良好的群众基础，减少管理工作的阻力。短短两月，我积累了不少基层管理经验。
二认真组织“三会一课”，提高党员政治觉悟。
我们井区认真落实“三会一课”制度，定期召开“党支部大会”、“党支部委员会”、“党小组会议”和党课培训。组织学习讨论上级组织下发的文件，教育支部党员以身作则，争先创优，服务群众，加强党性修养，加快自身综合素质的提高。
在“三千万吨在握，五千万吨在望，你们准备好了吗?”大型讨论活动中，我们支部积极引导党员和员工从实际出发，广泛讨论“为了尽快实现五千万吨而奋斗，我们应该怎样做，应该做什么?”。变讨论为行动，从自身做起，把工作做好。
思想的高度决定着工作的态度。我们坚持开展“三会一课”，就是要让党员干部思想上升华到新的高度，把“执政为民，服务员工”的信念铭刻在内心深处，“俯首甘为孺子牛”，为员工多办好事，多做实事;积极做好本职工作，顺利完成生产任务。
三为员工多办实事，建立良好的群众基础。
群众工作要以心换心，只有把员工的事情当做自己的事来做才会得到大家的认可。李师傅风寒发热，我夜里十一点赶去送感冒药;连降大雨，我亲自背菜走了十几里山路送到师傅们手中;阴雨湿滑，我们走到白豹，赶往华池给陈师傅买来生日蛋糕，共享欢乐;风雨之中，我们一起啃方便面，喝矿泉水，保路拉油。只有一起奋斗过，一起分享过，彼此感动过，才会心往一处挤，力往一处使，良好的群众基础有利于我们各项工作的顺利开展。
四开展党支部“六个一”创建活动，建设团结和谐团队。
井区支部以“提高党员干部综合素质，打造团结和谐团队，共建美好幸福家园。”为主题，制订了“六个一”活动实施方案，要求党员干部勤奋进取，树立典范;用心服务群众，真诚团结员工，共建幸福和谐家园。
党员“一带二”活动顺利开展。以“铁人精神”、“红色革命精神”、“解放军精神”为基础的企业文化宣传让大家了解了长庆文化的根源，意识到肩上责任的重大;技能培训、安全教育保证员工顺利完成各项生产任务;团队精神的培养让大家意识到集体团结，气力无穷。我们制定了月度帮带计划，实行党员分区责任制，确保帮带活动顺利有效地开展。
创建党支部“六个一”，我们组织的特色活动内容丰富，受到了员工的一致好评。定期召开的“牢骚会”让我们听到了员工的心声，使得班组管理更加民主，能够更好的为大家服务;精彩的体育比赛充实了大家的业余生活;难忘的佳节聚会总会让人心暖如归;美好的生日晚会留给我们一串串珍贵的回忆。各项特色活动的开展，加快了我们建设团结和谐大家庭的步伐。
“路漫漫奇修远曲，吾将上下苦求索。”作为一名新兵，我深知身上的不足还很多，以后的工作中我定会从以下几方面努力提高：
一加强学习，提高自身修养。
熟练的专业技能需要用心的学习和长期的积累，在工作方面我会向师傅们好好学习，点滴积累，提高技术水平;在开展支部工作的同时，加强理论学习，反省改进，提高自身修养。
二丰富“三会一课”的内容和形式，增强会议实效。
“三会一课”是提高党员干部思想觉悟、制定各项。
工作方案。
的主要阵地。将党政方针、企业文化、工作方案融入其中，采用小演讲、大讨论、主题活动等方式，做好落实和监督，才会增强会议的实效。
三积极开展党员“一带二”活动，以点带面，促进整体提高。
定期开展党员“一带二”活动，落实责任，逐步推进，让党员带动员工从思想觉悟、工作技能方面不断提高，互相学习，共同进步，促进整个井区员工综合素质的提高。
四做好员工后勤保障工作，让大家生活无忧，工作投入身处荒山，一线员工的生活单调艰辛。作为井区干部，我定会做好信息反馈工作，及时帮助员工解决生活和工作中的困难，夏季做好防暑，冬季做好保暖，平时做好菜米油盐的配送，让大家生活无后顾之忧，全身心投入工作。
五坚持不懈抓好综合治理工作，确保生产、财产安全。
综合治理是原油生产单位的重要工作。我要建立广泛的监督体系，坚持组织好巡夜、排查、守蹲等工作，严抓综合治理工作，确保生产、设备和各种财产的安全。
希望各位领导对我这样一名新兵多提宝贵建议。
石油化工实训心得篇六
矿井瓦斯是煤矿最严重的灾害，瓦斯的防治是煤矿安全生产永恒的课题。山矿是个全国有名的瓦斯灾害严重的矿井，在长期与瓦斯灾害作斗争的过程中，积累了一些经验，也取得了一定的成效，其中我们认为最成功的经验就是坚持瓦斯抽采，在此，作简单介绍。
山矿于年建井，1967年投产，设计生产能力30万t/a，核定生产能力为18万t/a，实际产量为12万t/a。属煤与瓦斯突出矿井，鉴定矿井相对瓦斯涌出量为102.6m3/t，绝对瓦斯涌出是22.6m3/min。该矿自年建立地面抽采系统以来，已连续运行了三十多年，抽采方式不断改进，抽采范围不断扩大，抽采效果不断提高。目前拥有抽采主管（8吋）4300m，采区支管760m，在籍抽采瓦斯巷道8条，管路长度3000m。地面泵站共安装skw－42水环式真空泵4台，总装机容量为300kw。年瓦斯抽采纯量，由初期的每年50多万m3，提高到现在的280万m3。该矿于1990年建立了瓦斯利用系统，瓦斯储存柜容量为5000m3，形成了一套集瓦斯抽采和利用于一体的相对完整的综合系统，这一综合系统的运行，经多年的实践验证，取得了良好的安全效果和经济效益。其效果具体体现在以下几个方面：
1、瓦斯抽采改善了矿井安全生产环境。
山矿是一个“五大”自然灾害俱全的矿井，其中尤以煤与瓦斯突出最为严重。自年建井至上个世纪末，该矿年平均突出频率为12.6次，平均突出强度为60.8吨，最大突出强度为3500吨，瓦斯事故伤亡人数占矿井全部事故伤亡人数的48.4%。如此严重的自然灾害，严重威胁着矿井的生产安全，制约着矿井生产的发展。
多年来，一代一代煤矿技术人员，为治理矿井瓦斯作出了不懈的努力，在防治瓦斯灾害方面积累了许多宝贵的经验，并运用这些经验，获得了比较好的效果，使矿井瓦斯事故得到了控制。我们洪山殿矿业公司山矿，也是在认真吸收防治瓦斯经验的基础上，结合矿井的实际，总结出了一套适用矿井防治瓦斯灾害的措施和方法，那就是坚持瓦斯抽采，实践证明，效果良好。随着瓦斯抽采量的增加及抽采效果的提高，矿井安全状况明显改善，煤与瓦斯突出事故逐年下降，特别是近几来，山矿的煤与瓦斯突出次数都控制在4次以内，只发生了一次煤与瓦斯突出。
2、瓦斯抽采取得了一定的经济效益和社会效益。
第一，众所周知，安全是最大的效益。瓦斯抽采对改善矿井安全环境和安全生产都打下了比较好的基础，为减少和避免事故发挥了巨大的作用，从而，就避免和减少了事故所造成的损失，这就是矿井最大的效益。
第二，瓦斯抽采提高了煤层巷道的掘进速度和回采工作面的产量。对煤层进行预抽瓦斯，有效地降低了原始煤体的瓦斯含量和压力，能消除和降低突出危险，从而减少了采掘工作面实施局部防突措施的工程量，增加了有效作业时间，提高了效率。从近几年煤层巷道掘进统计的数据看出，未进行瓦斯预抽的巷道，月进尺只有15m左右，而进行过瓦斯预抽、且效果较好的巷道，月进尺一般在40m，最高月进尺达60m。回采工作面也同样如此，瓦斯抽采后产量明显提高。特别是经瓦斯预抽后的采掘工作面，突出危险性明显降低，瓦斯涌出量明显减少，瓦斯超限现象显著减少。
第三，山矿于1990年建立了一套瓦斯利用系统，地面建有一个5000m3的瓦斯储存柜，全矿职工家属均利用瓦斯作为生活燃料，每年可节约煤炭1000吨，折合人民币近40万元。另外，公司正准备与外单位合作，投资瓦斯发电项目，如果此项目完成，其效益更可观，进一步使瓦斯变废为宝。
第四，瓦斯的利用，减少了矿区垃圾（煤渣）的产生，改善了矿区环境，取得了比较好的社会效益和环境效益。
瓦斯抽采的效果是有目共睹的，但是，要坚持长久、稳定地抽采瓦斯，对于构造复杂、经济效益不理想的山矿来说，困难是巨大的。为了确保矿井瓦斯抽采系统的持久正常运行，为安全生产提供有力保障，我公司在技术管理、现场管理、资金投入等方面做了大量工作，主要有以下几个方面：
１．提高对矿井瓦斯抽采重要性的认识。
山矿是全国有名的煤与瓦斯突出矿井，从历年所统计的事故来看，瓦斯事故次数及伤亡人数所占比例较大，因此，防治煤与瓦斯突出是该矿安全工作的一项主要内容。为了有效地遏制瓦斯事故的发生，我们首先从转变思想观念入手，从事故中吸取教训，从实践中总结经验，全公司上下一致形成共识：瓦斯抽采是矿井安全生产的根本出路。充分认识到瓦斯抽采在安全生产中的重要作用，深刻领会“先抽后采、以风定产、监测监控”的瓦斯治理方针。公司在年初制订生产计划的同时，编制了瓦斯抽采工程年度计划，并制订了《洪山殿矿业公司瓦斯抽采工程管理办法》，分月落实瓦斯抽采巷道进尺、瓦斯抽采钻孔进尺、瓦斯抽采量计划，严格考核，奖罚兑现。在防治煤与瓦斯突出措施选择上，实现了由局部防突措施向区域性防突措施的转变，坚持保护层开采与瓦斯抽采相结合的区域性防突措施，把局部防突措施作为区域性措施的一种补充，尽量减少局部防突措施的工程量，避免与瓦斯灾害“短兵相接”，降低施工人员遇险几率，提高防突措施施工的安全程度。在资金安排方面，公司优先保证瓦斯抽采设备材料的到位，尽量减少对瓦斯抽采系统的影响。因此，我们在提高对瓦斯抽采重要性的认识上，主要体现在资金安排、计划安排、措施选择上的“两优先，一同时”。即优先安排资金、优先选择瓦斯抽采区域性（保护层开采）措施、与矿井安全生产同时安排计划。
２．建立专门队伍，保证瓦斯抽采工程任务的完成。
为保证瓦斯抽采工程任务的完成，抽采队伍的稳定是关键。山矿自建立瓦斯抽采系统以来，建立了一支专门的瓦斯抽采工程队伍，虽经多次机构改革，但这支队伍一直保持基本稳定，现在瓦斯工程队人员稳定在40人左右，矿业公司和矿井均配备了瓦斯抽采专干。为了稳定瓦斯工程队这支队伍，原矿业集团多次到山矿召开专题办公会议，就瓦斯抽采队伍劳动力的组织和稳定提出了许多指导性的意见，并督促矿业公司落实到位。
３．不断探索和完善瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效果。
山矿井田内的煤层属低透气性煤层，煤层透气性系数只有0.06毫达西，属较难抽采煤层。为了提高瓦斯抽采效果，有效地降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力，降低和减轻煤层开采（掘）过程中的瓦斯危害程度，我们在瓦斯抽采技术方面进行了一系列的探索和实践。在抽采方法、钻孔布置形式、封孔工艺、抽采系统管理等方面进行了不断改进和提高。
首先，在抽采形式上，坚持广泛抽采与重点抽采相结合，即所有的开采煤层，在工作面切割之前，均布置底板瓦斯抽采巷道，在巷道内每隔30m布置钻场，在钻场内往煤层实施穿层预抽钻孔，对开采煤层进行不少于1年的预抽时间。这种方式在全井广泛采用，严格坚持“先抽后采”的'原则。另外，对石门揭煤、切眼等突出危险性较大的地点，实行重点把关抽采，达到消除突出危险的目的。如－300m水平主石门揭3下煤，共布置抽采钻孔76个，从8月开始抽采一直至现在，做到不消除突出危险，就不停止抽采。
第二，坚持多种抽采方法相结合抽采形式，抽采方法不拘一格。在选用抽采方法时，根据抽采地点的实际情况，只要能达到抽采效果，哪种抽采方法合适就选用哪种抽采方法。，该矿1948工作面在进行穿层预抽后，顺利切割出来，当时该工作面接替还有很长的富余时间，为减少煤层的瓦斯含量，降低在开采过程中的瓦斯涌出量，在原矿业集团的指导和督促下，我们利用接替富余的时间，在工作面机巷沿煤层倾斜方向向上布置本煤层抽采钻孔，对工作面进入本煤层瓦斯抽采。当工作面投产推进到10多米的位置时，受采动的影响，邻近煤层的瓦斯沿裂隙大量涌入开采的1948工作面，造成工作面回风瓦斯严重超限，于是，我们采用邻近层抽采和采空区埋管抽采的方法。为提高采空区的抽采效果，我们运用了均压技术，在工作面上隅角建立调压气室，将邻近层涌出的瓦斯压到了气室，再通过埋入气室内的抽采管路，将瓦斯抽排至地面。通过采取以上措施，其采空区瓦斯抽采瓦斯纯量达到5m3/min，基本消除了工作面及其回风流的瓦斯超限问题，保证了工作面的开采安全。
第三，开展了钻孔布置方式的改革，将传统的等网格式布置，改为不等网格式布置，在煤层同一抽采范围内，突出抽采的重点块段或条带，加大钻孔密度，确保重点地点的抽采效果。
第四，进行了钻孔封孔工艺的改革。在封孔工艺方面先后采用过黄泥、水泥砂浆、专用封孔器等方法。目前我们采用的是聚胺脂封孔方式，这种封孔方法操作简单，省时省力，比传统的封孔方法单孔封孔成本下降80%。
４．加强系统管理，扩大抽采范围，保证系统正常运行。
随着矿井开采范围的扩大和开采深度的增加，瓦斯抽采系统也随之扩大和延伸。我们每年按照采掘部署，补充专用底板瓦斯抽采巷道和抽采钻孔。近几年来，山矿每年新增底板瓦斯抽采巷1000m以上，每年新增瓦斯抽采钻孔进尺达30000m。在矿业集团的大力扶持下，矿井新增了一趟瓦斯抽采主管，长度3000多米，并逐步完善了22、23采区的抽采系统。从而更加完善了矿井抽采系统，扩大了抽采范围，为抽采系统的稳定打下了良好的基础。
其次是加强对抽采系统的日常检查和维护，发现问题及时处理。及时处理了确认报废的钻孔和抽采管路内的积水。新增管路自动放水器20个，保证了系统抽采负压的稳定。
５．加大投入，维持系统的稳定。
对于煤矿来说，瓦斯抽采是一个较大的系统工程，要维持这个系统的正常运行需要较大的资金作保障。山矿每年用于瓦斯抽采系统的资金达500多万元（包括底板瓦斯巷、工资、电费、材料费等），吨煤投入达50元，还未包括国债所供应的设备和材料，因此，投入是很大的。为确保瓦斯抽采投入到位，维持系统正常运行，我们主要采取了以下几方面的措施：一是加强与上级有关部门的联系，取得上级领导和部门的理解和支持，积极争取国补资金。近几年来，矿业集团对山矿的瓦斯抽采系统给予了大力支持，在国债项目和资金的安排上，把山矿的瓦斯抽采系统作为重点，优先考虑，抽采系统所需的钻机、管路、真空泵等，基本是在国补资金中解决，为山矿瓦斯抽采系统的正常运行提供了有力保证。二是安排专项资金，保证瓦斯抽采工程项目的完成。从开始，矿业集团将山矿的瓦斯抽采钻孔进尺列入公司专项工程，每年安排资金20万元，增加至28万元。同时将底板瓦斯抽采巷作为重点工程进行管理，每年投入资金达120万元，保证了这些项目的按时完成。三是自筹资金，保证瓦斯抽采基础项目的完成。通过采取多种方式的资金筹集和投入，维持了瓦斯抽采系统的正常运行。
６．充分利用瓦斯，变废为宝。
山矿自1990年建立瓦斯利用系统以来，全矿职工家属均利用瓦斯作为生活燃料，每年可节约煤炭1000多吨，折合人民币近40万元。为保证安全、稳定供应瓦斯，矿井制订了瓦斯利用管理办法，同时，加强了对利用系统的检查维修，及时处理地面瓦斯储存柜及利用管路的漏气问题，每年对这些设施进行了防锈处理，保证瓦斯利用设施的完好。另外，加强对瓦斯利用浓度的监管，确保利用安全。使瓦斯变废为宝，变害为利。
１．通过30多年的瓦斯抽采经历，我们深深体会到：瓦斯灾害是威胁矿井安全、制约矿井发展的一个重要因素，要实现山矿的长治久安，瓦斯抽采是根本出路，只有坚持瓦斯抽采，才能降服瓦斯这个“恶魔”，矿井安全才有保证。
２．山矿在瓦斯抽采方面所取得成效和经验，离不开各级领导和部门的高度重视和大力支持，没有这些支持，就没有山煤矿今天的成效。为此，我们期盼上级领导和部门继续重视和支持山矿的瓦斯抽采工程，使山煤矿的瓦斯抽采系统成效更加显著，希望能为全省煤矿防治瓦斯工作起到参考和借鉴作用。
３．瓦斯抽采的效果主要体现在安全上，经济效益不是很明显，加之其投入较大，所以，容易被人忽视。少数矿井对瓦斯抽采的认识程度不够，投入不足，给矿井瓦斯防治带来了较大的困难。这种思想必须予以纠正，使大家真正认识到瓦斯抽采工作在矿井安全生产中的重大意义。
４．加大瓦斯综合利用力度。目前我们利用瓦斯只是单一的作为家属生活燃料，造成了很大的浪费。为此，我们必须拓宽思路，综合利用，积极开发瓦斯发电等项目，提高瓦斯的利用效果。
５．瓦斯抽采技术有待进一步提高和改进。在科学技术日新月异的今天，我们仍停留在比较落后的技术水平上，有必要走出去、请进来，借鉴和推广外面的先进技术和经验，进一步提高自身的瓦斯抽采技术水平。
６．展望山矿瓦斯抽采的前景，我们充满信心和希望。一是山矿井田内有丰富的瓦斯资源；二是我们有一定的瓦斯抽采经验和技术；三是目前综合利用瓦斯的技术——瓦斯发电技术逐渐成熟，有利于瓦斯的开发利用；更重要的是有上级领导和部门的重视和支持。我们相信：山矿的瓦斯抽采系统将会更加完善，将为矿井的安全生产和经济效益发挥更大的作用。
石油化工实训心得篇七
石油化工行业是现代工业化进程中重要的组成部分，同时也是存在高风险的行业。为了加强石油化工企业消防安全意识，提高员工的消防应急能力，我参加了一次石油化工消防培训。在这次培训中，我深刻地认识到了消防安全的重要性，并且收获了许多宝贵的经验和体会。
第二段：培训内容。
这次培训主要包括理论学习和实际操作。在理论学习中，我们学习了基本的消防知识，包括火灾的危害、火灾的防范措施、常见的火灾应急处理等。通过这些理论知识的学习，我们对消防安全问题有了更为全面的认识。在实际操作环节中，我们进行了灭火器的使用、火灾逃生演练等实操训练。通过亲身参与，我们更加深入地了解了消防器械的使用方法和逃生技巧。
第三段：培训收获。
这次培训使我有了一个全新的认识，消防安全不仅是企业的责任，更是每个人的责任。在平时的工作和生活中，我们要时刻保持警惕，避免火灾的发生。如果火灾发生，我们要能够迅速判断形势，采取相应的灭火措施，并合理有序地组织人员疏散。另外，消防器械的使用也是非常重要的，我们要熟悉不同类型的灭火器的使用方法，能够在紧急情况下迅速掌握并操作。最重要的是，我们要树立正确的消防安全意识，时刻把消防安全放在第一位。
在这次培训中，我还学到了团队合作的重要性。消防安全工作需要大家协同合作，共同抵御火灾的威胁。无论是在灭火器的使用还是火灾逃生演练中，团队的配合都是必不可少的。我们需要有序地进行组织，将每个人的力量和智慧充分发挥出来。只有团结一心，相互帮助，才能够提高消防安全的效果。
第五段：总结心得。
通过这次石油化工消防培训，我对消防安全的意识得到了极大的提高，也掌握了一些实用的消防技能。我深刻认识到，石油化工行业的消防安全问题关乎企业的发展和每个员工的安全。作为一名员工，我将时刻提醒自己关注消防安全，牢记培训知识，做到心中有数、严防火灾发生。同时，我也将积极宣传消防安全知识，让更多的人能够认识到火灾的危害，提高自己的消防应急能力。只要每个人都能够做到这一点，我们的生产、生活环境将会更加安全，也能更好地保护我们的家园。
石油化工实训心得篇八
石油化工行业是中国经济的重要支柱之一，在全球范围内具有重要的影响力。随着经济的快速发展，石油化工行业不仅满足了不同领域的需求，还大大促进了中国经济的稳定增长。在对石油化工行业进行全面分析和研究后，我深刻体会到了这个领域的独特之处和潜在机遇。
首先，石油化工行业的稳定增长是中国经济的重要支撑之一。石油化工产品广泛应用于工农业生产、交通运输、日常生活等方方面面。而随着经济的发展，人民对能源和化工产品的需求量越来越大。石油化工企业通过提高技术水平和生产效率，不仅满足了需求，还创造了大量的就业岗位，推动了城市化进程，为社会经济的稳定发展做出了巨大贡献。
其次，石油化工行业在创新和技术升级方面取得了显著成就。随着科技的不断进步，石油化工企业积极投入研发，并不断推出新技术和新产品。例如，新型催化剂的应用提高了炼油产能和品质，新材料的引入改善了产品的性能和可持续性。同时，石油化工企业还加大对环保技术的研究和应用，积极响应国家环保政策，推动产业绿色化发展。这些创新和技术升级不仅提升了企业竞争力，还有助于实现经济发展的可持续性。
另外，石油化工行业在国际市场上具有竞争优势，同时也面临着挑战。中国作为全球最大的石油消费国之一，石油化工产品需求量巨大。然而，国内石油产量无法满足需求，因此中国仍然需要大量进口石油和石化产品。这就导致了中国在全球石油产业链中处于下游地位，无法掌握核心技术和产业链的话语权。此外，石油化工行业还面临着全球能源转型和环保要求的挑战。随着全球对可再生能源和低碳技术的需求不断增加，石油化工企业需要加大技术创新和转型升级的力度，以应对未来的市场竞争。
最后，石油化工行业需要加强产业链协同和产业布局优化。当前，我国石油化工产业链上下游关联度不高，存在资源错位和产能过剩等问题。为了提高资源利用效率和产业竞争力，石油化工企业应加强产业联盟和产业链合作，实现资源共享和优势互补。同时，优化产业布局也是重要的发展方向。不同地区的产业布局存在差异，一些地区石油化工企业过多集中，而其他地区则资源短缺。因此，石油化工企业应根据不同地区的资源禀赋和市场需求，合理规划和安排产业布局，实现可持续发展。
综上所述，石油化工行业在中国经济中具有重要地位，为经济增长和社会稳定发挥了巨大作用。然而，该行业仍面临着诸多挑战和机遇。通过加大技术创新和转型升级，加强产业链协同和优化布局，石油化工企业将更好地适应市场需求和环保要求，实现可持续发展。我相信，随着国家对科技创新和绿色发展的重视，石油化工行业将迎来更广阔的发展前景。
石油化工实训心得篇九
石油化工行业是当今社会中不可或缺的一个重要组成部分。作为石油化工业发展的重要支撑，我在深入研究和了解这个行业的过程中，得到了一些宝贵的心得和体会。
首先，石油化工行业的发展潜力巨大。近年来，随着人类对能源需求的不断增长，石油化工行业开始呈现出蓬勃发展的态势。原油作为石油化工的重要原料，其价格和供应量的变化对石油化工行业的发展起着至关重要的作用。可以预见的是，随着全球能源需求的不断增加，石油化工行业的市场规模将会进一步扩大，发展空间无限。
其次，石油化工行业的创新是行业发展的关键。石油化工行业是一个高技术含量的行业，需要不断进行科技创新和技术研发。近年来，石油化工行业在新材料、新工艺和新产品的研制方面取得了长足进展。例如，新型石油化工产品的研发不仅可以满足社会对绿色环保产品的需求，还可以推动行业的转型升级。因此，鼓励企业加大科技投入、加强科技创新，是石油化工行业可持续发展的重要抓手。
第三，石油化工行业发展必须做好安全管理。石油化工行业是一个高风险行业，很多工艺过程中都存在一定的危险性。因此，企业必须高度重视安全管理工作。在实际工作中可以采用严格的安全工作程序和完善的安全管理制度，加强职工的安全教育和培训，并建立起健全的事故应急预案。只有保证安全生产，才能够保持行业健康发展的势头。
第四，石油化工行业应加大环境保护力度。随着社会对环境保护意识的增强，石油化工行业的环境压力也越来越大。因此，企业应积极采取措施，加强对环境的保护，推动绿色生产的发展。可以在工艺流程设计中减少污染物的排放，增加环境友好型产品的研发和生产，通过技术手段减少环境污染等。只有将环境保护工作放在首位，才能够保持石油化工行业的可持续发展。
最后，政府在石油化工行业发展中发挥了重要的作用。政府应制定出一系列的政策措施，为石油化工行业的良性发展提供支持和保障。可以通过加大投资力度，提供优惠政策，引导企业进行转型升级，鼓励企业加大科技创新投入等。同时，政府还应加强监管力度，确保企业履行环保、安全生产等各项规定，维护行业的公平竞争环境和市场秩序。
总之，石油化工行业是一个具有广阔前景的行业，但也面临着不少挑战。只有从创新、安全、环保和政策等多个角度进行全面分析和思考，才能够更好地应对挑战，促进行业的可持续发展。作为一个从业者，我将时刻关注行业动态，继续学习和提升自己，为石油化工行业的发展做出积极贡献。
（共计518字）。
石油化工实训心得篇十
石油化工是现代化工生产的主要行业之一，因此质量监控是其中极其重要的一环。我们公司在具体实践中，通过对石油化工生产过程中的“三查四定”策略实施，实现了对生产流程的有效控制和优化。下面我将分享一下我对这种策略的体会和心得。
第一段：简述“三查四定”策略的基本内容和意义。（200字）。
“三查四定”是指在生产流程中，通过三种检查和四种确定方式对石油化工生产的品质进行评价，并依据评价结果进行调整，以达到提高生产效益和降低生产成本的目标。这种策略的主要目的是对客观生产过程中的缺陷进行预测和控制，同时确保产品质量、生产效益、环境和安全等各方面的标准得到严格的控制和评估。
第二段：阐述“三查”环节对生产流程的影响并分享体会。（200字）。
“三查”环节主要为预防性检查，即成品、物料、工艺参数等等在生产过程中的重要检查点。这种检查方式不仅可以及时发现生产过程中的缺陷，也能够对未来的生产环节进行预测，从而进行及时的纠正和控制。我认为，重要的是在做好预防性措施的同时也要注意到突发性隐患的防范，进一步加强生产过程的风险管理和控制。只有在生产过程的各个方面都得到充分的考虑和治理，才能够保证持续良好的生产效率。
第三段：分享“四定”的过程和策略带来的益处。（200字）。
“四定”是指在生产过程中对物料、设备、工艺参数和人员进行监控和检验，同时实行科学的管理。这样的策略带来了很多优点，例如，可以及时发现并纠正行业错误，优化生产过程，提高生产能力并降低成本和环境污染等等。在实践中，我们通过不断地优化和改进这个管理计划，使得生产效益和客户满意度得到了大幅提高。
第四段：探讨石油化工行业中质量控制的挑战和难点。（200字）。
石油化工行业相对来说有更高的安全性和耐腐蚀性要求。因此，在实践过程中，质量控制的挑战也相对较高。例如，生产过程中的物理变化和化学反应可能存在复杂的影响因素，而这些因素执行人员往往难以独立监控和控制。因此，如何建立高效的监测和反馈系统，统筹过程之间的关系，调养人员的能力与经验等等，都是实施质量控制工作中的难点。
第五段：总结治理过程，希望公司能够在不断改进和创新的基础上持续发展。（200字）。
总之，“三查四定”策略是石油化工生产过程中的非常重要的一环，对于产品的质量评估和用途的判断非常重要。在未来的实践中，我们要在实现高效生产的基础上进一步完善和改进这个体系，确保每个部分都得到充分评估，促进石油化工企业不断发展和改进。
石油化工实训心得篇十一
走出大学校门后的一年，我有幸通过考试，成为教师队伍中的一员，即将开始我人生中的新征程。
虽然有过一年的工作经验，但这对于伟大的教育事业来说，却是极其渺小的，是远远不够的。
教育局考虑的很周全，为了让我们新教师尽快适应教育工作，特地对我们进行了培训，培训中几位校长为我们做了精彩的讲座，讲座的内容很丰富，包括新教师该如何去努力的成长、新教师该树立怎样的教育观念去走好职场第一步、怎样做好班主任工作，以及教师职业生涯规划和专业成长。
几天的培训下来，自己感触颇深，收获颇多，也让自己对以后的教师之路有了更深的理解和更远的计划。
培训中让自己感受最深的就是，作为一名新教师，该如何去规划自己的职业生涯，让自己永远保持工作的热情。
我认为首先要有一个明确的目标。
我的目标就是一年适应，两年胜任，三年探索自己的教学风格。
培训中孟校长讲到，新教师上岗前要找一位自己的师傅，所以我把自己的第一年定为拜师学习和模仿的阶段。
自己的教学理念和教学方法都十分欠缺，需要多听、多看、多请教，更要多讲，才能一点点的锻炼自己，让自己尽快的融入到教学工作中，适应教学。
在自己度过“适应阶段”后，就需要尽快“胜任”，这就要不断的去充实自己，首先就是先提高自己的专业教学技能，包括教师的一般基本功也就是“三笔一画”、多媒体教学的熟练应用，和课堂教学的基本功也就是处理教学重点、难点，以及有一套自己的管理学生的方法。
这个期间最重要的就是不断学习，去掌握新的教学理念和教学方法，并能够结合自己学生的特点，将其应用到实际教学中去，力争早日胜任教学工作。
一个教师成功的标志就是有一套自己的教学风格，所以我定的第三年的目标，便是探索自己的教学风格，能熟练运用各种教学方法，能够完成规定的教学任务，达到优秀的教学成绩，在学生中有较高的威信，这个目标是十分艰巨的，但我会努力朝着这个方向去发展、去努力，并付诸实际的行动!
前面只是自己的一个短暂的职业生涯规划，对于以后漫长的教师之路，我还又一个更远的理想，就是做一个让学生愿意与你交心的老师。
他不管在学习或生活上有困难，都愿意和你说让你去帮助他;他有高兴地事情也喜欢与你分享，我希望自己在孩子们心里撒下的不仅是知识的种子，还有阳光，有对生活的热爱。
也许这个理想很难实现，但我会一直为之努力，一生都去追寻。
石油化工实训心得篇十二
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后，与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压，一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502)，精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后，一部分作为回流送回精制分馏塔顶，一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504)，裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后，一部分作为回流送回裂化分馏塔顶，一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出：一路经e-1506换热实现综合能量利用，最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
四、心得体会。
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟！
1、我知道了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班，天天面对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原来父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中，让我很有感触的一点就是人际交往方面，大家都知道社会上人际交往非常复杂，但是具体多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它。如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理，就必须要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们！要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说：在管理时，要因人而异。
4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎么样，有人戏称：这里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在这里呆下去，需要特别能吃苦才行，因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上必须具有的。
一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识能力也就不断地改善和提高！
石油化工实训心得篇十三
石油化工行业是现代工业发展的关键支撑之一，涉及到能源供应、化工产品生产等多个方面。作为石油化工从业者，我有幸在这个行业中工作多年，积累了不少宝贵的经验和体会。以下是我对石油化工工作的心得体会，希望与大家分享。
首先，石油化工工作需要严格的安全意识。在石油化工生产过程中，我们常常面临着热、压力、有毒有害物质等危险因素。因此，安全意识是我们最基本的工作要求。我们要时刻关注自身安全，全面了解工作环境中的危险因素，并严格执行相关的安全操作规程。只有时刻保持高度警惕，严密控制各个环节中可能存在的安全风险，我们才能确保工作的顺利进行。
其次，石油化工工作需要持续的学习和创新能力。石油化工行业在不断发展和变革，新的工艺、新的设备、新的材料不断涌现。作为从业者，我们需要保持学习的姿态，时刻关注最新的技术和科学发展动态，不断提升自己的专业素养和技能水平。同时，我们要有敢于创新的勇气和能力，在工作中发现问题、解决问题，推动工作的改进和提高。
再次，石油化工工作需要团队合作精神。石油化工生产通常是一个复杂的系统工程，涉及到多个环节和多个岗位的配合。在这个过程中，良好的团队合作是取得成功的关键。我们要注重与同事之间的良好沟通和合作，相互帮助、相互学习，共同完成工作任务。同时，我们也要积极与其他部门、供应商、客户等合作，形成产业链中的良性互动，共同推动石油化工行业的发展。
此外，石油化工工作需要细致认真和耐心坚持。石油化工生产中往往有很多繁琐的工作，需要我们耐心且认真地完成。比如操作手册的编写、设备的巡检、数据的记录等等，这些看似平凡的工作环节其实对于整个生产过程的正常运行起到了至关重要的作用。同时，我们也经常会遇到一些问题和困难，需要有足够的耐心和毅力去解决。只有将每一个细节都做好，我们才能真正保证产品质量和工作效率。
最后，石油化工工作需要不断提高自身综合素质。除了专业知识和技能，我们还要注重提高自身的综合素质。比如，加强沟通能力，增强自身的管理能力，提高工作效率，不断学习新的知识和技能，熟练运用现代化的办公技术等等。这些方面的提升，将使我们更好地适应行业的发展要求，更好地完成自己的工作。
总而言之，石油化工行业是一个具有广阔发展前景的行业，也是一个富有挑战和机会的行业。作为一名石油化工从业者，我们应该保持对工作的热爱和责任心，不断提高自己的专业素质和综合能力。只有如此，我们才能更好地适应行业的变革和发展，为石油化工行业的繁荣做出自己的贡献。
石油化工实训心得篇十四
石油化工是一个既关系到国家经济发展，又存在一定风险的行业。作为一名石油化工工作者，我在工作中有着丰富的经验和体会。以下是我对石油化工的心得体会。
第一段：意识到安全的重要性。
在石油化工行业，安全是永恒的话题。我们深刻认识到，石油化工过程中的一丝疏忽都可能导致灾难性的后果。因此，“安全放在第一位”已成为我们工作的基本原则。我们每天上班前都会接受相关安全知识的培训，并严格遵守操作规程和安全操作规范。在工作中，我们互相监督和提醒，确保没有任何安全隐患。通过严谨的态度和高度的责任心，我们能够保障生产的安全。
第二段：精耕细作，追求卓越。
石油化工生产工艺的复杂性要求我们在操作中十分细致和细心。我们耐心地进行每个步骤的准备工作，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。为了达到产品的高质量标准，我们经常加强自身专业知识的学习和技能的提升。同时，我们还要关注最新的技术和设备的发展，积极采用先进的工艺和设备，在提高生产效率和产品质量上不断追求卓越。
第三段：团队合作，共创辉煌。
在石油化工行业，一个人孤军奋战是不可能取得成功的。团队合作是我们工作中的核心。我们在工作中相互支持，互相融洽相处。当面对困难和挑战时，我们能够相互鼓励，携手共进。每个人都扮演着不同的角色和责任，尽自己最大的努力来完成工作，为团队的发展做出贡献。只有大家紧密合作，我们才能完成各种任务，共同创造辉煌。
第四段：责任担当，服务社会。
作为石油化工从业者，我深感自己肩负着重大的责任。石油化工行业与人们的日常生活息息相关，我们的任务是生产高质量的石油化工产品，为社会提供良好的物质基础。我们牢记自己的责任，努力提高生产的效益和质量，为社会的发展作出贡献。同时，我们也积极参与公益事业，关注环境保护和绿色发展，追求可持续发展，为社会出一份力。
第五段：创新思维，引领未来。
石油化工行业是一个充满机遇和挑战的行业。为了应对不断变化的市场需求和技术发展，我们必须要具备创新思维。我们鼓励员工提出新的想法和解决方案，开展各种创新实践。只有不断创新，我们才能在行业中持续发展和保持竞争力。我们希望通过创新思维，引领石油化工行业走向更加美好的未来。
总结：
作为石油化工工作者，我们深刻体会到石油化工的重要性和特殊性。我们将安全放在首位，以精耕细作的态度追求卓越；我们强调团队合作，共同创造辉煌；我们具备责任担当和服务社会的意识；我们拥有创新思维，引领未来发展。通过不断的努力和付出，我们相信石油化工行业会迎来更加美好的明天。
石油化工实训心得篇十五
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后，与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压，一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压，经e-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后，与e-1304来的精制热氢混合，经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度，经三台加氢精制反应器r-1201a——c，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后，与e-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度，经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(v-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体，经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(v-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行，精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab，一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab，一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401)，可通过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa，并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后，经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢，直接送往精制反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1304换热升温后，作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后，经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分：一部分至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢，直接送往裂化反应系统；另一部分则与补充的新氢混合，经e-1308换热升温后，作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501)，精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502)，精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后，一部分作为回流送回精制分馏塔顶，一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出：一路经e-1502换热实现综合能量利用，最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504)，裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后，一部分作为回流送回裂化分馏塔顶，一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出：一路经e-1506换热实现综合能量利用，最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔；另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603，v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
石油化工实训心得篇十六
石油化工专业是一个比较特殊的专业，是一个集计算机、化学、机械于一体的综合性专业，在国民经济中起着举足轻重的作用。在我大学四年的学习中，我不仅学到了专业技能，还收获了许多珍贵的体验和经验，今天我想和大家分享一下我这些年的心得体会。
我认为，石油化工专业的学习是不仅需要掌握技能，更要培养自己的思维能力。学习这门专业，需要我们从化学、物理、数学等多个方面来进行综合学习。而且这个专业在实践中更为突出，我们需要多参与实验、项目、企业等，才能更好地理解和掌握所学知识，促进自己的技能提升。
石油化工专业在技能方面要求很高，我认为技能的提升与实践经验的积累是分不开的。这里提几点我在学习和实践中总结出来的方法：一是注重理论学习，深入理解原理，加深对技能的认识；二是多参与实践，在实验室、实习岗位、工作岗位等多方位积累技能；三是自主学习，培养自己的独立思考能力，不断学习新知识、新技术，积极学习英语，提高专业素养，逐步提高自己的实际操作能力。
石油化工专业不仅仅跟各行各业都有很深刻的联系，而且在当前的社会和经济背景下，实际上起到了振兴和发展经济的作用。该专业能够为我国的化工工业积累优秀技术，进而为国家的科技实力做出一定的贡献。另外，在未来，这个领域的创新和发展将对环境保护、清洁能源等方面做出更强的贡献。
第五段：结语。
在学习和实践中，我们一遍遍的不断磨练，不断积累，不断创新，才能成为技能高超、富有创新精神、有高度责任感和合作意识的专业人才，为我们的国家、为我们的社会做贡献。在以后的工作中，我相信我会继续努力，不断不断提升自我，更好的服务于我们的社会，造福于我们的人民。
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