总结可以让我们更加明确目标和方向。总结的内容要有重点和亮点，体现自己在某个领域的独特性和创新性。下面是一些优秀的总结案例，希望对大家的写作有所帮助。
生产车间管理心得篇一
第一段：引言（120字）。
生产车间是一个必不可少的环节，对于企业的运营和发展起着关键性的作用。为了更好地管理车间，提高生产效率和质量，我主动学习了生产车间管理的知识，并在实践中不断总结经验。通过这一过程，我获得了许多宝贵的心得体会，对于生产车间的管理有了更深刻的理解。在这篇文章中，我将分享我在学习生产车间管理过程中的心得和体会。
第二段：了解车间生产流程（240字）。
学习生产车间管理的第一步，是要了解车间的生产流程。在我刚开始学习的时候，我首先掌握了企业生产车间的各个环节和工序。只有了解了整个生产流程，才能从全局出发，找到问题所在。我学习了车间布局，以及各种生产设备的作用和适用条件。通过深入了解生产流程，我可以更好地管理车间，提高生产效率。
第三段：优化生产过程（240字）。
学习生产车间管理的关键是要优化生产过程。在车间管理中，效率是首要考虑因素。通过运用学习到的知识，我学会了运用先进的软件工具进行生产计划和排程，将任务合理分配给每个员工，使得整个车间的生产过程可以更加高效和有序。此外，我还学习了如何提高设备利用率，避免生产停滞。通过优化生产过程，我成功地提高了车间的生产效率和质量。
第四段：团队管理和沟通（240字）。
在学习生产车间管理的过程中，我还领悟到了团队管理和沟通的重要性。作为一个车间经理，我需要与不同的员工进行沟通，协调各个环节的工作，解决问题和难题。通过与员工的沟通，我可以更好地了解他们的需求和困难，并提供合适的解决方案。此外，在团队管理方面，我还学习了如何激励员工，培养团队合作精神。通过团队管理和沟通，我成功地促进了车间内部的协作，提高了整体生产运作的效率。
第五段：持续学习和改进（240字）。
学习生产车间管理不仅是一个过程，更是一种习惯。在我学习的过程中，我不断反思和总结经验，以便改进自己的管理方法。我通过参加车间管理相关的培训和研讨会，与其他行业专业人士的交流，不断完善自己的管理知识和技能。并且，我还定期进行车间的评估和检查，以找出潜在的问题和改进的空间。通过持续学习和改进，我可以不断提高车间管理的水平，为企业的发展贡献更大的力量。
结尾（120字）。
通过学习生产车间管理，我深刻理解了高效管理对于车间运营的重要性。了解生产流程、优化生产过程、团队管理和沟通以及持续学习和改进都是我在学习生产车间管理过程中获得的宝贵心得体会。这些经验将指导我更好地管理车间，提高生产效率和质量。我相信，通过持续的努力和学习，我将成为一名出色的生产车间经理，为企业的发展做出更大的贡献。
生产车间管理心得篇二
生产车间管理心得体会（精选）生产车间管理心得体会（精选5篇）生产车间管理心得体会（精选5篇）我们有一些启发后，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。那么心得体会下面是小编为大家整理的,供大家参考。
我们有一些启发后，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编精心整理的生产车间管理心得体会（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率！（尤其是数控车间！）现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误！
生产车间管理心得体会2经过2天的“me计划”培训，使我对“管理”两个字有了重新的认识。在这两天里，倪老师通过实例分析、游戏等方式，紧紧围绕提升基层主管素质这一主题，向我们深入分析了管理者需具备的素质和条件。基层管理人员是公司的中流砥柱，在公司的生产经营过程中起到了承上启下的作用，提高基层管理人员的素质对公司的生存与发展是尤为重要的。经过培训使我对自身的角色定位有了更深刻的理解和认识，也坚定了我做好基层工作的信心。
通过课程的学习，谈谈自己对基层管理者的几点理解：
一、敢于承担：
到下属的支持，更不会得到领导的赏识和重用的。
二、授权（个人认为也是部属培育的一部分）。
充分的授权是基于对员工的了解和信任，授权可以给予员工充分的自由，允许他们按照自己的方式完成工作，一方面为员工的发挥提供空间；另一方面最大限度的调动他们的积极性，使之发挥最大的效率。而如果让他们按照你的步骤去执行，那么他就是机器人，没有激情和积极性可言，这不是授权而是束缚，这样的结果只会导致团队的效率大幅下降，员工的能力和积极性更无法得到提升。当然，授权并不等于放权，作为管理者，需要对整个过程进行监督但不强制干预，在发现问题后，切忌将任务从他们手中夺走更有甚者想代替他们去完成，而是应该从旁指导，加以协助，允许他们进行修补、返工，即使这一过程经过反复后才能得到预期目标也无所谓。因为在这个过程中，团队已快速成长，员工也更加的信任你，并且在以后的每一次工作都会完成的非常出色。
三、利用有限的激励资源达到最佳的刺激效果。
制订长期的激励计划，制订高荣誉和低金钱价值的“礼物”，刺激员工的工作积极性。比如，部门内部通报表扬、部门会议让其分享经验并做业务指导等等。有时候荣誉上的价值要远远凌驾于物质和金钱的价值，而且员工在获得特殊的荣誉之后心里所产生的的激励因素也将超出其它奖励方式带来的激励因素。因此，在制定激励方式的"时候，要巧用心思，找出员工心中的渴望，制定一些能给员工高名誉价值感的激励“礼物”，以达到事半功倍的效果。
通过培训使我充分认识到自身的不足，在今后的工作中，我将不断努力，完善自己，提升专业技能和管理水平，提高综合能力，更好的服务于公司和团队。
生产车间管理心得体会3厂在公司党委行政的正确指导下，按公司构建“4+x”综合管理体系要求，将基础管理作为“固企之基、强企之道、盈利之源”，认真研讨实践如何推进基础管理工作，取得了一定成绩。现总结如下：
一、提高全员认识水平。
加强基础管理，提高管理的要求和标准，会与部分员工的不良行为和习惯做法产生冲突，因此工厂从提高广大员工对基础管理的认知度入手，加强基础管理，切实提高广大员工特别是基层管理者对基础管理重要性的认识。一是转变重生产、轻基础管理的工作态度，选择亮点单位做为标杆，比如检修运行车间检修班作为定置管理标杆，11万站作为现场管理标杆等，并开展现场管理流动红旗活动，通过比、学、赶、超，牢固树立“加强基础管理为荣，削弱基础管理为耻”的观念，营造全员参与、全员重视基础管理的良好氛围。二是充分发挥绩效考核的目标导向作用。不断完善、落实加强基础管理的激励机制，以正向激励为主、综合运用现代激励理论和方法，通过物质和精神奖励等措施，提升员工的协作意愿和行为强度，调动员工自动自发的做好本职工作，接受并积极参与到加强基础管理的各项工作中。通过合理化建议、隐患排查、指标对标奖励等活动，运用绩效考核的指挥棒，调动和激发员工的积极性，促进业绩指标的快速提升。1—5月份，12项对标指标中，两项指标达到了对标要求，一项指标完成指标对标值的50%，其余技术经济指标运行平稳，单耗指标同比分别降低3。64kg、4。03kg、0。24kg。共收到员工合理化建议项目55条，实施26条。
其中完成二期系统阴极液泵、脱氯盐水泵等设备的泵冷却水收集、循环再利用，平均每天节约纯水？吨左右。三是调动班组的基础管理积极性。工厂不断加强班组和队伍建设，继续健全各班组班委会，以岗位责任制为核心，建立完善包括劳动纪律、假勤管理、现场管理等的内部管理制度，完善各岗位工作标准，明确职责和分工，提高了班组的自主管理能力，实现日常工作管理的规范化和标准化。建立了班组核算体系，形成班组主要工艺指标控制流程图，强化了班组经济运行能力。调整了部分单位管理及技术人员岗位，增强了生产一线的力量。
二、加强制度建设。
工厂坚持以四大体系为基准，不断健全完善企业标准体系。一是要以安全生产操作规程为重点，完善企业技术标准。工厂照5w1h的方法对各岗位的岗位操作书进行一次全面梳理和修订，将各岗位的工作内容、岗位职责权限、工作流程技术和管理标准等关键内容挑拣出来，使其变“薄”，让员工明确干什么、什么时间干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明确数量、质量、期量、考核等方面的要求。并以此作为题库，组织全员考试。二是推进信息化建设。工厂成立了调度指挥控制中心，主要生产车间dcs控制室为车间级调度，形成了统一的生产组织协调管理，重要生产数据、信息实现调度实时监控。完善各类计量检测设施，规范了数据采集、处理过程建立了计量核对机制，定期校验、对数，确保各类数据信息的准确可靠。加强数据的分析、传递、使用管理。？科每天分析重要指标，对异常波动及时找出原因，制订对策，并在生产调度会上给予说明。配合公司建立了调度系统自动化信息平台，实现数据流的在线显示以及异常现象的趋势预判。二是从狠抓原始记录入手，提高记录质量和效率，坚持每月组织原始记录检查和展评活动。三是开展制度梳理工作。工厂以公司三大体系整合为契机，进一步对三大管理体系、党建以及体系未涵盖的管理事项等进行全面梳理、分析，系统策划、科学设计企业的制度标准体系，并以流程为基础，全面开展制度标准的整合清理工作，确保同一工作事项在不同管理体系之间要求一致，实现制度标准对各项业务及管理单元的全面覆盖，使各项作业行为有章可循，管理有据可依。上半年，完善了合理化建议及技术改进工作管理办法等，新订了设备设施检修项目管理办法等24项办法或制度，完善了绩效管理体系，提高可执行性。四是进一步规范了采购过程中车辆调配、数量核对、数据统计等环节的业务流程，做到准确、高效。
三、发挥文化引领作用。
位职责，熟练掌握工作技能，精益求精做好本职工作。没有高素质的员工队伍，就不会有良好的企业发展与运营管理。二是加强思想政治工作，特别要做好一人一事的思想工作，继续丰富《工厂》内容，发动全员对企业发展中热点问题展开思想大讨论，以形势任务教育材料形式及时剖析工厂各阶段政策、制度等，加强人文关怀和心理疏导，引导员工正面认识和解决问题，倡导更加阳光坦诚的同事关系，构建和谐工、平安工、阳光工。要逐步培养成良好的思维意识。三是进一步强化责任意识、主人翁意识、舍我其谁意识和亮剑精神，彻底根除“归罪于外”的习惯性思维，特别是科室、车间、班组主要负责人要能独立撑起一片天，带领一班人不等不靠，自觉自信地解决问题。强化资源与责任分立理念，充分运用兄弟单位、上级的资源去解决所有的问题。善于运用目标管理法，做好各项工作的分解落实，讲计划，讲时效，讲质量，讲到位。四是加强管理制度，严格检查考核，提高标准并严格执行，解决反复出现的管理问题。
第一、企业战略和营运与供应链的管理；
第二、生产与运作战略决策；
第三、生产与运作系统设计决策；
第四、生产与运作系统运行决策；下面我逐一解说。
企业战略和营运与供应链的管理，包括经营战略、营销战略、研发战略、财务战略、人力资源战略以及生产与运作战略。
生产与运作战略决策：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产与动作管理达到企业的整体经营目标。
一、产品战略决策（企业新产品（新服务项目）的导入或现有产品的改善或改组，以及过时产品的淘汰；在投产后，根据成本、赢利、市场占有率、和竞争能力的分析调整生产的品种、数量等。）。
二、竞争决策（企业应该生产什么？提供什么服务？如何生产或生产运作？麦肯锡的“二关键”可以引起我们更多的思考：抓住一个竞争优势；坚持强项。发展核心竞争力）。
三、生产与运作组织方式（根据产品特点、运作技术、生产批量、产品标准化程度组织生产运作资源，设计生产运作系统）。
四、纵向集成与供应链的结构（向前集成或向后集成有利于协调整个供应链上的生产运作计划和实施控制，降低库存水平）。
生产与运作系统设计决策：
一、产品设计（选定新产品或改良产品，选定新的产品组合形式、产品的基本结构、性能参数、技术指标、生产制造工艺、以及技术设备、方法、人员及组织方式；流程分析和改进等）。
二、生产与运作流程选择设计（企业需要随时对流程进行选择设计：包括竞争重点变化、产品服务需求量发生变化、资源成本或其可得性发生变化等。到目前为止，没有一步到位的完美设计，任何一个流程随着环境、市场、技术和竞争条件的不断变化都需要不断的分析与改善，而且生产运作系统自身也在不断变化之中。
三、运作技术选择与管理（包括产品的设计、改变产品的特性以及生产的工艺、流程、测试、等。组织研究、开发、销售和服务的全部活动的方法和过程。）。
四、生产与运作能力规划（估计未来的能力需求，确定需求与现有能力之间的差距；制定候选的能力计划方案；计划每个方案，做出最后的选择）。
五、工作设计与工作研究（一个系统的运行情况取决于操作、控制该系统的人的工作能力、工作态度、和工作方法；工作设计和工作研究生产与运作管理联系最密切的两个人力资源管理议题）。
六、设施选址（根据市场、原材料、运输、劳动力、基础设施条件、气候、政策法规进行选址，按照是否具有可扩展性、地质情况、周围环境、水电通讯等定址，以能否降低劳动成本，提高生产效益、占领新生市场为标准）。
七、设施布置（根据企业的产品、企业的规模、企业生产的专业化水平与协作水平以及企业技术水平来确定设施布置的基本类型）。
生产与运作系统运行决策，包括以下几项主要内容：
一、需求预测与管理（清楚顾客的需求，顾客交货提前期与生产。
提前期，以及确定性顾客需求和非确定性顾客需求——预测。任何一家成功的企业是不能不做预测的。它通过采集历史数据并用某种数学模型外推于将来的一门科学）。
二、生产计划、排程与活动控制（以月、旬、周或日为时间段将综合生产计划具体化为可操作的实施计划，确定每一具体的最终产品在每一具体时段内的生产数量，以满足销售计划中的顾客需求）。
三、库存管理（为防腐止缺货损失，要设立安全库存即分配存货或营销存货；明白理想情况的所有存货都应该是在制品即生产存货，而后就两种不同需求的库存控制做出不同的策略）。
五、质量管理（包括产品质量管理和过程质量管理）以“劳期莱斯、新航、劳力士的卓越为导向；以严格按照设计规范制造和发送为制造导向；以不仅是规范，还有顾客的要求为用户导向；以满足顾客需求所必须的一组明确且可以测量的特性为产品导向，以成本与价格联系起来的观点为价值导向；明白事后检查无法保证质量；生产一个合格产品比一个不合格产品的成本要低得多；了解在应用事后质量检查的企业里，人们之间一般存在着以缺乏信任感为特征的风气，进而缺乏工作的积极性，也就是没有了动力。
分来实现最终的成功。
生产车间管理心得体会55月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。
培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。
通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。
极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。
车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。
善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。
通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。
生产车间管理心得篇三
第一段：引言（100字）。
车间主任是一个非常重要的职位，担负着管理生产、维持生产秩序的任务。在车间主任的职责范围内，确保生产的流畅和高效是最为重要的，这也是车间主任的职业追求。在担任车间主任的时候，我深刻认识到生产管理的重要性和管理技能的必要性，获得了不少经验和心得。在本文中，我将分享我的这些体会，希望能对同行们有所帮助。
第二段：了解生产工艺流程（250字）。
想要管理好车间的生产，需要首先按照生产工艺建立管理模式。理解生产的工艺流程、各种设备的使用、以及工艺控制标准和技术要求，是管理好车间生产的基础。我相信，只有真正理解工艺流程，了解生产过程，才能保障产品的质量和生产的效率。因此，我每到一个新的车间，首先要了解生产工艺流程。熟悉各型设备的使用、标准和操作要领，将设备使用技术和工序流程结合起来，形成准确的操作流程顺序，实现准确的专业化操作。
第三段：懂得制定合理的计划（300字）。
制定合理的生产计划对于车间管理至关重要，为了确保生产计划的准确性和执行力，我们依据工艺要求，提高设备的稼动率和生产优化，合理分配人力和资源，流程更加紧凑。在制定生产计划时，我们会考虑到每个工序之间的衔接和配合，同时考虑每个工序的所需工时，以确保每个环节的质量和效率都得到充分的保证。制定合理的生产计划，使车间生产更有效率，更规范。
第四段：注重团队合作（250字）。
管理车间时，光靠个人英雄主义肯定行不通，必须注重团队合作。一个人的力量是无穷的，但是如果要想把生产管理做好，只有有一个强大而且有凝聚力的团队才能做到。团队合作是车间管理至关重要的一点，每个员工平时的协作、部署和沟通都是保障车间产品质量和安全生产的重要保障。
第五段：策略计划实施和监管（300字）。
制定一个行之有效的策略并不是很难，但是却最难的就是实施和监管。在制定策略计划时，一个好的计划不仅必须有具体和准确的目标，而且要有可实施的计划步骤。当策略计划完成后，我们将制定实施计划，并对计划的具体实施情况进行监控。有效和可管理的策略计划一旦实施成功，就能够为企业带来可靠和稳定的经营效益。
第六段：结语（100字）。
生产管理是车间密不可分的一部分，可以为业务发展和质量管理注入活力，提高车间管理的标准和水平。在车间主任的职业生涯中，必须善于学习和不断地总结，经验和知识的不断积累，才能更好地发挥管理者的效益。生产管理涉及各个方面，仅分享观点而已，希望对大家有所帮助。
生产车间管理心得篇四
第一段：引言（120字）。
作为一个生产车间的管理者，我深深地意识到管理是一项非常重要的工作。只有有效地管理车间，才能确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。在过去几年里，我通过不断的学习和实践，积累了一些关于生产车间管理的心得体会。
第二段：构建高效的团队（240字）。
团队是生产车间最重要的资产。我发现，只有构建一个高效、和谐的团队，才能使工作更加顺利。首先，我注重员工的培训和发展，提升他们的技能和知识水平。我鼓励员工参加培训课程，学习新的技术和工艺，不断提高自己的专业能力。其次，我注重激励员工，让他们感受到自己在团队中的重要性。我定期组织团队活动，增强员工之间的凝聚力和归属感。此外，我也注重建立良好的沟通机制，保持与员工的良好沟通，及时了解他们的问题和需求，以便及时解决。
第三段：优化生产流程（240字）。
生产流程的优化是提高生产车间效率的关键。为了优化生产流程，我首先进行了工艺和设备的改进。我不断学习新的生产工艺和技术，引进先进的设备和技术，将其应用到实际生产中。其次，我注重生产计划的安排和调度。我通过合理地安排生产计划，尽量避免产能浪费和资源浪费，提高生产效率。最后，我注重质量管理。我建立了严格的质量管理体系，加强了生产过程中的质量控制，确保产品质量的稳定和提高。
第四段：倡导安全生产（240字）。
安全生产是生产车间管理中一项至关重要的工作。我深知安全生产关乎员工的生命安全和公司的长远发展。因此，我在生产车间注重安全生产。首先，我制定了详细的安全生产计划和措施。我定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。其次，我加强了安全设施的建设和维护。我确保车间内的安全设备完好有效，并定期进行安全设施检查和维护。最后，我注重安全事故的防范和应对。我建立了应急预案，定期组织安全演练，提高员工在紧急情况下的应变能力。
第五段：总结与展望（360字）。
通过学习生产车间管理，我深刻体会到管理对于提高生产效率和保障生产安全的重要性。在今后的工作中，我将继续不断学习和提升自己的管理能力，不断创新和改进管理方法，为生产车间的发展贡献力量。同时，我也希望能够与其他生产车间的管理者交流经验，共同进步，共同推动车间管理工作的发展。只有通过持续学习和不断的实践，我们才能更好地管理生产车间，提高生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。
总结：通过这篇文章，我分享了我在生产车间管理方面的心得体会。从构建高效的团队、优化生产流程到倡导安全生产，这些都是我在实践中总结出来的经验。通过不断学习和实践，我相信我会在生产车间管理方面取得更好的成果，并为企业的发展做出更大的贡献。同时，我也欢迎其他管理者与我交流经验，共同提高。只有通过不断学习和实践，我们才能够不断提升管理能力，为企业的发展注入新的活力。
生产车间管理心得篇五
车间生产管理是一个复杂而重要的领域，它涵盖了许多方面的知识和技能。我在过去的几年中一直在车间生产管理方面工作，积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对车间生产管理的心得体会，希望对读者有所启发。
首先，车间生产管理需要高效的沟通和合作。一个成功的车间生产管理团队需要良好的内部沟通和团队合作。在车间生产过程中，各个环节之间的信息传递必须及时准确，以确保生产进度和质量。同时，不同职能部门之间的紧密合作也是必不可少的。只有通过良好的沟通和合作，车间生产才能高效地运转。
其次，车间生产管理需要注重细节和质量控制。细节决定成败，成败决定质量。车间生产管理者必须时刻关注生产过程中的每一个细节，确保每一个工人都清楚自己的任务，并按照规定的标准执行。同时，质量控制也是车间生产管理的重点之一。通过建立完善的质量检测机制和质量控制体系，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量。
第三，车间生产管理需要灵活应对变化。在车间生产过程中，难免会遇到各种各样的问题和挑战，车间生产管理者必须具备灵活应变的能力。他们需要能够迅速做出决策，并采取相应的措施来解决问题。同时，车间生产管理者还需要能够积极面对变化，适应市场需求和技术发展的变化，不断优化生产流程和工艺，提高产品的竞争力。
第四，车间生产管理需要科学的数据分析和决策支持。车间生产管理的决策往往需要依赖于大量的数据和信息。车间生产管理者需要能够对这些数据进行科学准确的分析，以支持决策的制定。他们需要通过对数据的综合分析和对比，找出问题的根源，并制定相应的改进措施。同时，科学的数据分析也可以帮助车间生产管理者预测未来的发展趋势，为决策提供科学依据。
最后，车间生产管理需要持续改进和创新。持续改进是车间生产管理的核心原则之一。车间生产管理者必须不断寻求改进的机会，通过不断调整和改进生产过程和管理方式，提高生产效率和产品质量。同时，创新也是车间生产管理的关键驱动力之一。只有不断引入新技术和新工艺，不断改进产品设计和生产流程，才能保持竞争优势。
总之，车间生产管理是一个复杂而重要的领域，它需要高效的沟通和合作，注重细节和质量控制，灵活应对变化，科学的数据分析和决策支持，持续改进和创新。通过对这些方面的认识和实践，我深刻体会到了车间生产管理的重要性和挑战。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的车间生产管理能力，为企业的发展和成功做出贡献。
生产车间管理心得篇六
作为一个车间生产管理员，我认为我的工作职责除了管理车间生产，还包括管理员工、维护生产设备、协调生产进度等等。这个职位要求功力深厚，需要掌握专业知识和丰富的管理经验。在我的日常工作中，我不仅要应对各种问题和挑战，还需要学习探索新的创新方法，以提高生产效率和质量。
第二段：管理员工
管理员工是生产管理员最基本的职责之一。作为一个好的生产管理员，我必须了解员工的情况，及时掌握员工的需求和意见，为员工排忧解难。通过组织培训和技能提升，我能够提高员工的技能素质，提高工作效率，为企业提供更好的服务。此外，我也需要积极参与团队建设，维护团队与员工之间的关系和谐稳定，增强员工的归属感和认同感。
第三段：维护生产设备
生产设备是保证生产质量和效率的重要保障，作为生产管理员，我必须保证设备的正常运转。在确定设备故障时，我会第一时间组织专业人员进行维修，减少设备停机时间。在设备保养方面，我会制定计划，定期检查设备，保证其安全可靠。这种高效的设备维护保障了生产线的稳定运行，有力地支持了生产的正常开展。
第四段：协调生产进度
在制定生产计划时，我必须精确掌握生产进度。在生产过程中，随时监测生产状态，及时沟通解决生产过程中的问题，协调各方面的利益关系，确保生产计划能够按时完成。这需要我有精细的思维和灵活的处理能力，以及与员工、技术人员、客户等各方的高度配合。
第五段：总结
作为一个车间生产管理员，我必须精通生产技术和管理知识，用心、用感情去处理事务。在这个职位上，我需要涵盖的技能颇多，需要不断学习、进步。我深知，生产管理员的工作需要不断的协调和沟通，需要懂得如何把握和平衡关键因素，保证生产线的高效运行。最后，我想说，我将一如既往的认真工作，尽我所能的为公司做出贡献！
生产车间管理心得篇七
作为车间生产管理员，我非常注重我的工作，因为我知道这个职位对于整个生产过程至关重要。过去几年，我一直站在第一线，亲身参与和管理着车间的每一项任务和生产活动。在这个过程中，我积累了一些心得体会，这些经验帮助我更好地管理和监督生产过程，同时也让我更好地实现了自我提升。在这篇文章中，我将分享我的一些心得体会，并希望能对同行们起到一些帮助和启示。
第二段：重视团队的配合和沟通。
工作中，我最看重的是团队的配合和沟通。在车间生产过程中，工作人员的默契配合和相互支持都非常重要。因此，我鼓励并促进工作人员之间的良好互动和沟通，定期和工作人员进行交流和反馈，以消除工作中的摩擦点和矛盾，并保持生产和工作的顺畅进行。与此同时，我也注重对工作人员的培训和学习，帮助他们掌握更多的技能和知识，并提高他们在工作和生产中的效率和质量。
第三段：提高工作的效率和质量。
另外，我还非常注重提高工作的效率和质量。我常常采用一些创新和高效的方法来优化生产流程和生产设备，以便我们的工作能够更迅捷、更高效地进行。例如，我们采用了一些自动化生产设备，使得我们的生产效率提高了许多。另外，我也会对生产过程进行全面的质量管理，及时发现和处理生产过程中的问题和不良品，以提高我们的产品质量和客户满意度。
第四段：加强职业素养和领导能力。
在工作中，我也常常注重自身的职业素养和领导能力。作为车间生产管理员，我必须要有良好的职业素质和管理技巧，才能更好地管理和监督整个生产过程。在工作中，我也注重学习相关领域的知识和技能，并不断提升自己的管理能力和领导能力，以更好地协调和管理团队、处理矛盾和挑战。
第五段：结语。
总之，作为车间生产管理员，我认为应该着重注重团队的配合和沟通、提高工作的效率和质量、加强职业素养和领导能力等方面的建设和提升增加工作的缓存价值，同时保证自身的管理水平和工作能力不断提高。这些经验和体会对于我的工作和生活都带来了乐趣和成就，也希望对同行们有所启发和帮助。
生产车间管理心得篇八
车间生产管理员是企业生产中至关重要的角色之一，其职责大致包括工人管理、操作流程监督、生产质量保障等方面。作为企业核心生产岗位之一，车间生产管理员肩负着很大的责任和压力，需要具备较高的管理能力和专业知识。
第二段：了解工人需求，提高管理效率
作为车间生产管理员，需要对工人的需求有一定的了解，以便更好地提高管理效率。有时候工人可能会有家庭或个人方面的问题，需要适当地关心和帮助，这样可以让他们更好地投入工作中，提高工作效率。另外，建立合理的考核和奖惩机制也是提升管理效率的重要手段，能够激励工人投入工作并不断提高生产质量。
第三段：关注操作流程，提高生产质量
生产过程中，操作流程的控制是至关重要的，车间生产管理员需要密切关注操作流程的每一步，以便发现和解决潜在的问题。此外，也应加强对关键工序的监控，建立完善的检查和测试流程，提高生产质量和效率。
第四段：培养高效的团队合作
车间生产管理员需要不断完善和优化工作团队，建立高效的团队合作机制，提高团队成员的职业素养和技能水平。在日常工作中，可以通过定期开展培训、事例分享等形式，培养团队成员的专业技能和团队合作意识，提高团队整体工作效率。
第五段：总结心得体会
作为车间生产管理员，需要具备一定的管理能力和专业知识，同时也需要不断提高自身素质和领导能力。只有不断学习和实践，才能更好地完成企业赋予的重要使命和责任，提高生产效率和质量，达到企业的发展目标和经济效益。在实际工作中，应坚持以人为本，注重团队合作，争取高效的生产管理体验。
生产车间管理心得篇九
二次创业初期,有许许多多需要我们思考的问题,如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展,使员工们的危机感进一步增强,进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前,必须选择一套较为符合新线的运行模式,来适应我班的经营活动,以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践,总结出一套较为适合我班的运行模式。
一个企业的生产是否能够正常进行,取决于生产调度的合理调度,我们生产班坚决服从生产调度指令,为全面完成全年的生产任务打下基矗首先,在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作,能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作,并且能有效运用人力资源进行合理安排,认真组织生产,今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次,班组为提高班组员工的综合素质,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,班组为他们提供岗位轮换机会,使员工们的综合素质得到进一步提高。
四:确保“2000版质量保证体系”在本班正常运行,进一步严格工艺管理,抓好过程控制,并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶2000版质量保证体系的运行,因面临技改工程后不久,设备的各项工艺指标的控制有很大难度,班组在车间及工艺员的正确指导下,通过不断的探索、不断调整,逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内,再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导,很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中,我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量,前后工序相互监督、相互验证,使产品质量得到较好的控制.五:强化班组管理,搞好班组文化建设,提升班组凝聚力。
六:作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键,但这也是资源中最不定的因素,它可能随时发生改变,我的具体做法是:首先,通过和员工的接触,了解他们的需求,在班组尽量满足他们的需求;其次,通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性。最后,我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高,并且教会实际工作技巧,能更好地运用在实际中。
生产车间管理心得篇十
一、引言
车间生产管理是现代企业生产经营的重要组成部分。良好的车间生产管理能够提高企业的生产效率，降低成本，优化产品质量，进而提升企业竞争力。通过对车间生产管理的实践和总结，我深刻认识到了其重要性，并获得了一些宝贵的心得和体会。
二、规范流程，提高效率
在车间生产管理中，规范流程是提高生产效率的基础。一个流程合理、规范的生产线能够最大限度地发挥员工的生产潜力和装备效能。在实践中，我们通过精简流程、优化生产方案，实现了生产线的高效运转。例如，采用先进的自动化设备，减少了员工的操作环节，提高了生产效率；制定详细的操作指南，明确每个环节的具体要求，减少了因不规范操作导致的生产事故，进一步提升了效率。通过规范流程，我们成功地降低了生产成本，实现了双赢的局面。
三、注重人员培训，优化团队合作
车间生产管理不仅仅是流程的规范，更需要关注人员的培养和团队的合作。人员是企业最宝贵的财富，只有培养出高素质的员工，才能够保证生产质量和效率。我们重视员工的培训工作，不断提升他们的技能和素质水平。通过内部培训和外部进修，员工不断学习新知识，掌握新技能，为企业发展提供了源源不断的动力。此外，我们重视团队合作，鼓励员工之间的交流沟通和协作配合。团队合作不仅能够提高生产效率，还能够提高工作的满意度和凝聚力，进一步提高了企业的竞争力。
四、加强质量管理，确保产品质量
在车间生产管理中，质量是至关重要的。只有保证产品质量，才能够赢得客户的信任和市场的竞争力。为了确保产品质量，我们加强了质量管理。首先，我们严格执行质量标准，建立了完善的质量控制体系。每一道工序都要进行严密的检查和测试，确保产品的合格率。其次，我们重视产品质量反馈和客户投诉，并及时做出改进。通过不断地自我反思和优化改进，我们成功地提升了产品质量，赢得了市场的口碑。
五、创新思维，引领未来
随着科技的发展和市场的变化，车间生产管理也需要与时俱进，不断创新。创新是推动企业发展的重要驱动力。在实践中，我们积极引进新技术、新工艺，不断提升生产线的自动化水平。通过引入智能化设备和信息化系统，我们提高了生产线的柔性和快速响应能力，有效应对市场需求的变化。同时，我们鼓励员工提出创新思维，积极参与生产改进和工艺优化。通过创新思维，我们打破了传统的束缚，实现了生产模式的井喷式发展，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。
总结：
通过对车间生产管理的实践和总结，我深刻认识到规范流程、注重人员培训、加强质量管理和创新思维的重要性。这些都是实现高效生产、优质产品和可持续发展的基石。作为车间管理的从业者，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业知识和管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。
生产车间管理心得篇十一
作为一名车间主任，我认为生产管理是我最重要的职责之一。在工作中，我不断总结经验，不断完善自己的管理方式，通过这样的方式，我积累了不少生产管理的心得体会。在这篇文章中，我将分享一下这些体会，希望能为其他管理者提供一些启示。
第一段：制定严谨的工作计划是成功的关键。
在生产管理工作中，制定严谨的工作计划是非常重要的。这个计划要细致、全面，并且要符合公司的长期发展目标。同时，在计划的制定过程中，要紧密考虑生产线的实际情况，注重时间的管理，作出合理的分配和安排。我认为，优秀的计划要求对每个环节都要有清晰的规划和执行方案，而且要根据生产线的不同变化进行随时调整，使得生产线能够始终保持平衡，产出的产品质量和数量都能够符合客户的要求。
第二段：建立高效的生产管理机制有助于提高生产效率。
针对生产管理，我们建立了一套完整的管理机制，包括车间负责人、生产主管、技术中心、生产工程、质量保证、设备维修等。这些部门相互配合，形成有机的协作，通过不断加强与不同部门之间的沟通和协调，促进了工序之间的衔接，避免了生产中的问题和漏洞。同时，这些部门也各自承担了相应的职责和使命，使得工作流程得到了明确定义和规范化，生产效率也得到了明显的提高。
第三段：加强质量管理，提升产品品质。
优良的质量管理体系，是一个企业能否在市场上立足的重要标志。我的车间积极加强质量管理，通过建立专门的质量管理部门，实行质量体系认证，制定严格的质量标准等一系列措施，不断提升产品质量，确保了产品出厂率的稳定性和可靠性。在生产中，我们也注重对工艺、工序和产品质量的全面管理，及时发现可能出现的问题，采取措施来解决纠正，为客户提供更高质量的产品。
第四段：加强员工培训，提升员工工作技能。
无论是在生产中还是在管理中，员工的水平都是决定性因素之一。因此，对员工的培训是非常重要的。我们组织员工参加相应的培训课程，提高员工的工作技能、专业知识和工作素养。除此之外，还鼓励员工自主学习和探索，为员工提供更多的职业发展机会，引导员工在各自的领域内不断超越自己，从而为企业带来更高效率和质量保障。
第五段：完善反馈机制，实时改进。
相信每一位管理者都会遇到生产事故和问题，关键是如何及时实施改进和措施来避免减轻事故带来的影响。因此，我们建立了一套完善的反馈机制，收集员工和消费者的相关评价，实时了解客户反馈意见，及时采取对策改进产品或服务，从而加强对外的竞争力并提升客户满意度。我们的目标是要使车间成为一个高效的生产车间，而且能够不断提升生产质量、增加生产效率，并始终紧跟市场需求和客户需求。相信有了这些心得体会的分享，相信更多的管理者们能够在生产管理工作中取得更加出色的成绩。
生产车间管理心得篇十二
一条：目的为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约。
二条：适用范围本管理制度适用于公司全体人员。
三条：相关规定。
1。员工进车间操作前必须佩带工作证，按规定穿好工作服、工作鞋。
2。员工工作期间不得私带个人物品进入车间。
3。按时上、下班；迟到、早退者按公司相关制度处理。
4。严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉。
5。员工请假严格按照公司相关制度执行，不得无故旷工。
6。保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰。
7。穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
8。禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。
9。保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
10。操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。
11。应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每班清理一次，清洁用具应放置在规定区域。
12。拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13。粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况，发现含有痪、油污的物料应及时向车间领导反映。
14。严禁任何人员未经允许到其他车间私碟品以获取盛放胶料的容器。
15。操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被痪和油污污染）的回料。
16。机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。
17。机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工或清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。
18。所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
19。遵守现场工作纪律和作业要求，服从领导和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级领导投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，做到无条件服从。
20。车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
21。新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
23。车间班组长、检验人员应做好交接班记录，接班人员应提前分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。
24。领取物料应通过车间领导分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。
25。没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。
四条：本制度从发布之日起开始实施。
五条：本制度的最终解释权归公司生产部。
生产车间管理心得篇十三
当今世界已是信息化飞速发展的时代，各行各业均在不断发展壮大，以航空工业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于生产企业来说，生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点，逐步解决影响生产任务完成的各种因素。当车间达到能正常生产、完成任务后，把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。最后解决车间生产成本问题，如设备、场地的改进，人员的调配、培训等。
1.1制造执行系统
制造执行系统（mes）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用
作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的'计划下达、调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。
2.1精益生产
精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
2.2精益生产在航空企业的实施案例及其作用
2.2.1精益生产理念在波音公司的应用
主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。
2.2.2精益生产理念在空客公司的应用
在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。
2.2.3精益生产过程需要注意的因素
精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的培训，做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时，通过生产线的重新布置，某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作，而另一部分岗位，则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时，大大增加了生产线的柔性，即当生产数量增加，可派调较多作业人员，每人的操作设备数减少；生产数量减少时，可一人操作多台设备，为整个生产线提高了生产效率，在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障，对于所需设备要求是重要是完好且可用的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。但是在生产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响生产的周期。同时，要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下，生产制造企业学习精益理念思想，朝着精益生产的方式去努力，带来生产效率和企业效益的提高。
主要参考文献
[1]丁国智，王蓓蕾，宋剑波，等.航天企业机加车间mes工程化应用研究[j].军民两用技术与产品，20xx（1）.
[2]张蕾，何卫平，蔺小军，等.复杂作业模式下车间生产调度的建模与优化[j].航空制造技术，20xx（6）.
生产车间管理心得篇十四
制度目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体员工。
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
2、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、
3、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
4、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
1、员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：
（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；
（2）超过三天必须由生产部经理批准；
1、员工要保持岗位的.清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管。
生产车间管理心得篇十五
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。
1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。
生产车间管理心得篇十六
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。
1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。
2.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。
3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。
8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。
9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。
10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。
11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。
12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的'工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。
15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。
16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。
18.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
考核方式：操作、笔试、口试。
考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产局为重，严格遵守。如有违、造成事故或重隐患，均视为失职，有关责任人将受批评并视情节、后果严重程度进行处罚;对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定(改进)生产和管理有突出贡献者将予以奖励。
生产车间管理心得篇十七
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
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