心得体会是在经历一次活动或者事件之后，个人对自己的体验、感悟、思考和反思的总结和归纳。从中可以得到一些宝贵的教训和经验，对今后的学习、工作和生活都起到积极的促进作用。无论是在学校还是在社会中，都需要我们不断地进行心得体会，以便更好地认识和改进自己。写心得体会时，我们要注重观察和思考自己的经历。以下是小编为大家收集的心得体会范文，希望能给大家带来一些启示和参考。
模具实习心得体会报告篇一
第一段：引言（100字）
模具是制造行业中的重要工具，它在各个领域都有广泛的应用。通过近期在制模过程中的实践经验，我深刻认识到了模具的重要性，并积累了一些宝贵的心得体会。在本文中，我将分享我在模具制造方面的体验与认识，希望能够与大家共同学习，共同进步。
第二段：模具制造的基本原理与步骤（300字）
模具是根据产品的形状、尺寸和表面精度等要求，用材料制成的具有一定形状、尺寸和精度的工具。制造模具的核心是保证产品的精度和质量。在模具制造的过程中，我们需要根据产品要求进行模具设计，然后制作模具的主要零部件，如模架、顶针、顶板等，接着进行模具的装配和调试，最后进行模具的试模和调整。这个过程需要不断地优化设计、精确测量和技术攻关，确保模具制造的顺利进行和产品质量的满足。
第三段：模具制造中的技术要点与难点（400字）
在模具制造中，有一些技术要点和难点需要我们格外注意。首先，模具设计是模具制造的基础，需要熟悉产品设计、工艺以及模具材料的性能，合理进行模具结构设计，以确保产品能够顺利成型。其次，模具加工技术是模具制造中的关键，包括粗加工、精加工和热处理等环节。精确的加工技术能够保证模具的尺寸精度和表面质量。然后，模具装配和试模也是制造过程中的关键环节，要确保各部件的互换性和稳定性，使模具能够正常运行。最后，模具调整和维修是模具制造与应用中不可忽视的一环，需要对模具进行周期性检查和保养，及时修复和调整。
第四段：模具制造中的经验与教训（200字）
在实践中，我积累了一些宝贵的经验与教训。首先，我意识到模具制造需要密切协作与沟通，不同环节的人员需要紧密合作，及时交流问题和解决方案。其次，制定详细的计划和时间表能够提高工作效率，避免延误和浪费。此外，精确的测量和检测工具是模具制造过程中的重要保障，需要进行定期校准和检修。最后，持续学习和积累经验是不可或缺的，模具制造技术在不断发展，需要与时俱进。
第五段：结语（200字）
通过对模具制造的实践与体验，我深刻认识到了模具在产品制造中的重要作用，也明确了模具制造中的技术要点与难点。同时，我也吸取了一些宝贵的经验与教训，这些经验将指导我在今后的模具制造过程中更加高效和准确地实施工作。我相信，只要我们不断学习和改进，掌握好模具制造的关键技术，就能够为制造行业的发展做出更大的贡献。
在模具制造的过程中，我们需要根据产品要求进行模具设计，然后制作模具的主要零部件，如模架、顶针、顶板等，接着进行模具的装配和调试，最后进行模具的试模和调整。这个过程需要不断地优化设计、精确测量和技术攻关，确保模具制造的顺利进行和产品质量的满足。
在模具制造中，有一些技术要点和难点需要我们格外注意。首先，模具设计是模具制造的基础，需要熟悉产品设计、工艺以及模具材料的性能，合理进行模具结构设计，以确保产品能够顺利成型。其次，模具加工技术是模具制造中的关键，包括粗加工、精加工和热处理等环节。精确的加工技术能够保证模具的尺寸精度和表面质量。然后，模具装配和试模也是制造过程中的关键环节，要确保各部件的互换性和稳定性，使模具能够正常运行。最后，模具调整和维修是模具制造与应用中不可忽视的一环，需要对模具进行周期性检查和保养，及时修复和调整。
在实践中，我积累了一些宝贵的经验与教训。首先，我意识到模具制造需要密切协作与沟通，不同环节的人员需要紧密合作，及时交流问题和解决方案。其次，制定详细的计划和时间表能够提高工作效率，避免延误和浪费。此外，精确的测量和检测工具是模具制造过程中的重要保障，需要进行定期校准和检修。最后，持续学习和积累经验是不可或缺的，模具制造技术在不断发展，需要与时俱进。
通过对模具制造的实践与体验，我深刻认识到了模具在产品制造中的重要作用，也明确了模具制造中的技术要点与难点。同时，我也吸取了一些宝贵的经验与教训，这些经验将指导我在今后的模具制造过程中更加高效和准确地实施工作。我相信，只要我们不断学习和改进，掌握好模具制造的关键技术，就能够为制造行业的发展做出更大的贡献。
模具实习心得体会报告篇二
第一段：引言（大约200字）
近年来，随着工业制造的快速发展，模具行业也得到了迅猛的发展。模具作为工业生产中的重要工具，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。作为一名模具工程师，我有幸参与了多个模具项目的开发与实施，积累了丰富的经验与心得体会。本文将对我在模具开发过程中所遇到的问题和我通过实践所总结出的一些心得进行分享，希望对大家在模具工艺、设计、制造等方面提供参考与帮助。
第二段：模具设计（大约200字）
模具设计是模具开发的重要环节，合理的设计能够提高模具的使用寿命和生产效率。在设计阶段，我发现最重要的是与产品设计师紧密合作，确保模具与产品的结构和尺寸要求充分匹配。另外，我还注意到模具设计中的细节问题，例如合理利用料钢，避免浪费；考虑到产品的制造、组装和维修方便性，优化模具结构；并加强模具的冷却设计，以提高模具的散热效果。总之，在模具设计中，要综合考虑产品要求、制造工艺和模具施工难度，力争实现高效、经济、可靠的设计。
第三段：模具制造（大约200字）
模具制造是模具开发的核心环节。在这个过程中，质量管理和工艺控制至关重要。首先，我始终坚持对模具制造的全过程进行严格控制，以确保质量的稳定性和可靠性。例如，确保选用高质量的料钢和合理的热处理工艺；对于重要的模具部件，我经常进行制造过程的抽检和监控，防止制造缺陷对模具性能产生不可逆的影响。另外，我还特别注重模具制造工艺的不断改进，通过引进新的机械设备、采用新的加工工艺等手段来提高模具制造的效率和质量。
第四段：模具使用与维护（大约200字）
模具的使用与维护是影响模具寿命的重要因素。在模具使用阶段，我让操作员掌握模具使用规范和正确的操作技巧，避免人为操作错误对模具造成损坏。同时，我也在模具使用过程中经常与操作员进行沟通交流，了解他们的反馈和建议，及时解决他们在使用过程中遇到的问题，以确保模具的正常使用和良好维护。此外，定期对模具进行维护保养，及时清理模具表面的污渍和残留物，检查模具零部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件，以延长模具的使用寿命。
第五段：总结与展望（大约200字）
通过多年的实践和总结，我深刻体会到模具开发与制造的重要性。合理的模具设计、精细的模具制造以及科学的模具使用与维护，都是确保模具性能和寿命的关键。在未来的工作中，我将不断学习和创新，不断提升自己的专业技能和工作质量，为企业的发展做出更大的贡献。同时，我也希望通过与同行的交流与合作，共同致力于推动模具行业的发展，为我国制造业的发展贡献力量。
总结：
本文通过对模具开发过程中的模具设计、模具制造、模具使用与维护等关键环节的经验总结与分享，旨在为从事模具行业的从业者提供参考与帮助。模具作为工业制造中的重要工具，其质量和性能的好坏直接影响着产品质量和生产效率。只有通过合理的设计、精细的制造以及科学的使用与维护，才能更好地发挥模具的优势，提高工业制造的水平和质量，为我国制造业的发展做出更大的贡献。
模具实习心得体会报告篇三
第一段：实习意义的思考（200字）。
模具实习是学习过程中不可或缺的一部分，它与学校的课程相结合，为我们提供了一个了解和应用所学知识的机会。通过实习，我们可以更好地了解模具应用的实际情况，培养实际操作能力和解决问题的能力。通过与企业的合作，我们还可以与企业专业人员交流、学习，为将来的就业奠定基础。
第二段：实习过程的经历与感悟（400字）。
在实习的过程中，我首先学到了很多实际操作的知识和技巧。在模具的制作过程中，不仅仅需要理论知识的支持，还需要耐心和细致的态度，因为一个小小的细节错误都可能会导致整个模具的失败。通过实习，我掌握了模具的制作流程，学会了使用不同的工具和设备，并且提高了自己的工作效率。此外，实习过程中，我还结识了一些同行业的朋友，我们相互交流经验和知识，共同进步。
然而，实习过程也并不一帆风顺。我在实习初期遇到了很多困难和挑战。模具的制作需要精确的测量和计算，每一步都需要严谨的操作，这对我来说是一个很大的挑战。但是，我没有放弃，而是坚持不懈地努力学习，寻求帮助，最终克服了困难。实习让我明白了只有通过实际的努力和实践，才能真正理解和掌握所学的知识。
第三段：与企业合作的体验和收获（300字）。
与企业的合作是实习过程中非常重要的一部分。通过与企业的合作，我了解了企业的模具生产流程、设备和工艺，并与企业的专业人员交流和学习。企业为我们提供了良好的学习环境和实践机会，使我们有机会将所学理论知识应用到实践中，培养了我们的实际操作能力。同时，通过与企业合作，我们还了解了企业运作的各个环节，为我们的将来就业提供了宝贵的经验和启示。
第四段：实习对职业生涯规划的影响（200字）。
模具实习不仅仅是为了丰富我们的实践经验，还对我们的职业生涯规划有着重要的影响。通过实习，我们可以更加深入地了解模具行业，并确定自己的职业方向。我通过实习认识到了模具设计和制作的重要性，并对此产生了浓厚的兴趣。在将来，我希望能够从事与模具相关的工作，继续深造，提升自己的技术水平，并为模具行业的发展做出贡献。
第五段：实习的总结与展望（100字）。
通过模具实习，我不仅增加了专业知识和实践经验，还培养了实际操作能力和问题解决能力。这次实习对我个人的成长和职业生涯规划有着重要的意义。我将继续努力学习，提高自己的专业技能和综合素质，为将来的工作做好充分准备。同时，我也将保持对模具行业的热情，并积极关注行业的发展动态，不断学习，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
（共1097字）。
模具实习心得体会报告篇四
段一：实习前的期待与准备（300字）。
作为一名机械工程专业的学生，我对于模具设计和制造的兴趣一直很浓厚。因此，当得知学校为我们安排了模具实习机会时，我感到非常激动和期待。为了更好地准备这次实习，我提前学习了相关知识，并积极参与模具设计竞赛，以提升自己的实践能力和动手能力。我相信这次实习将会给我带来一次宝贵的机会，让我了解更多关于模具设计和制造的实际操作。
段二：实习中的挑战与收获（300字）。
实习的第一天，我感到有些迷茫和紧张。因为我之前只是在课堂上学习过一些理论知识，并没有真正接触过实际的模具设计与制造过程。然而，通过实习导师的专业指导和同事的帮助，我很快适应了实习环境。在实习期间，我参与了多个模具项目的设计和制造过程，并亲自动手操作各种机械设备。这不仅提升了我的实践能力，而且加深了我对模具设计和制造流程的理解。
段三：实习的价值与意义（300字）。
通过这次模具实习，我深刻体会到模具在工业生产中的重要性。模具的质量和精度直接影响着产品的质量和成本。在实习期间，我学习到了如何根据产品的要求设计合适的模具、如何使用各种加工工艺和设备进行模具制造、以及如何进行模具的测试和改进过程。这些经验和知识不仅为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础，而且提高了我对机械工程的热爱和对模具设计与制造的兴趣。
段四：实习的反思与总结（200字）。
回顾这次模具实习，我深刻感受到了自己的成长和进步。通过实践和实际操作，我不仅学到了更多的专业知识和技能，而且培养了团队合作和沟通能力。同时，我也认识到了自己的不足之处，例如在设计中需要更加注重细节和准确性，在制造过程中需要提高对材料和设备的了解。这些反思将成为我今后学习和发展的方向。
段五：对未来的展望和计划（200字）。
通过这次模具实习，我不仅积累了宝贵的实践经验，而且展望了自己的未来发展方向。我决心继续深入学习模具设计与制造的知识，不断提高自己的技能和水平。同时，我也希望能够将所学所得与其他领域的知识进行结合，创新出更加高效和优质的模具设计和制造方法。最重要的是，我希望能够为中国的制造业发展做出自己的贡献，为建设一个更加繁荣和富有创造力的社会而努力奋斗。
通过这次模具实习，我不仅提升了自身的实践能力和动手能力，而且对模具设计和制造有了更深入的了解。这次实习体验让我对模具行业充满了热情和激情，并坚定了我在未来发展中的方向和目标。我相信，只有不断学习和努力，我才能在模具设计和制造领域中取得更好的成绩和突破。
模具实习心得体会报告篇五
在大学期间，我有幸选择了模具设计与制造专业，这是一个充满挑战和机遇的领域。作为一名学生，我对模具的理论知识和实践技能有了一定的了解，但是我深知学校教育与实际工作有着天壤之别。因此，我决定参加一个模具企业的实习，并且希望通过实习来加深我的实践经验和专业水平。随着实习的开始，我充满了期待和激动，同时也有些紧张。
第二段：技能提升与问题磨练。
实习的第一天，我意识到自己在实际操作中的不足之处。我刚刚望着机器的操作界面一脸茫然，对于处理机器发出的各种警报音根本无能为力。这使我感到非常沮丧，然而，我的导师并没有责怪我，而是耐心地帮助我纠正错误，向我解释每个步骤背后的原理。在接下来的几个月里，我不断地练习和学习，慢慢地掌握了各种模具加工和制造工艺。同时，我还学会了如何与同事合作，如何处理紧急情况以及如何分配工作时间。
第三段：实践中的挑战和困惑。
虽然通过实习我在技能方面取得了长足的进步，但是我也遇到了一些困惑和挑战。其中一个困惑是如何处理复杂模具的设计和制造。在学校里，我们学习了一些基本的理论知识和技能，但是在实际的工作中，复杂模具的设计和制造需要更多的经验和技巧。我反复向导师请教和学习，通过与同事的交流和合作，在设计和制造过程中逐渐克服了这些困难。
第四段：收获与成长。
通过模具实习，我除了提升了自己的技能外，还学会了如何解决问题和应对挑战。比起上课、做作业，实习期间的工作更为具有挑战性，也更能锤炼我的意志和耐力。从与同事的交往中，我学到了团队合作的重要性和有效的沟通技巧。此外，我也对模具设计与制造行业的前景有了更深入的了解，这为我未来的职业规划和发展提供了重要的参考。
第五段：对未来的展望。
通过实习，我不仅体验到了模具设计与制造业的挑战和魅力，也明确了自己未来的职业方向。我意识到，为了成为一名优秀的模具设计师和制造工程师，需要不断学习和积累经验，在实践中不断提升自己的技能。因此，我计划在实习结束后继续深造，不断拓宽自己的知识和技能。我希望将来能够在模具设计与制造领域有所建树，并为行业的发展做出自己的贡献。
总结：
模具实习是我大学生活中的一段宝贵经历，它不仅锻炼了我的实践能力和专业水平，也让我对自己的未来有了更明确的规划和目标。通过积极参与和努力学习，我希望能够成为一名优秀的模具设计师和制造工程师，为模具行业的发展做出自己的贡献。
模具实习心得体会报告篇六
作为一个具有机械制造专业背景的学生，我有幸在实习期间选择了模具实习，通过这段时间的实践，我对模具行业有了更加深入的了解。在实习期间，我遇到了许多困难与挑战，同时也收获了许多宝贵的经验与知识。在此，我将结合自己的实际经历，谈谈我对模具实习的心得体会。
首先，在模具实习中，我了解到模具在工业生产中的重要性。模具是制造产品的重要工具，几乎所有的工业生产都离不开它。它不仅决定了产品的质量和精度，而且能提高生产效率和经济效益。在实习期间，我深入参观了一家模具加工企业，亲眼目睹了各种模具加工设备的运作，了解了模具加工的流程和技术。我还参与了几个模具的制作过程，亲手操作了车床、铣床等设备，对模具的制作过程有了直观的了解。通过这些实践，我深深体会到了模具在工业生产中的重要性。
其次，在模具实习中，我学到了模具设计与制作的基本原理和技能。在工作中，我认真观摩了老师的操作和指导，掌握了模具的基本构造和设计要点。我还参与了几个小型模具的设计与制作，在实践中学习与总结，不断改进和完善。我了解到模具设计需要根据产品的形状和要求，合理设计模具的结构和构造，确保产品精度和质量。在模具的制作过程中，我学会了使用各种加工工具和设备，提高了自己的操作技能。通过这段时间的实习，我对模具设计与制作的原理和技能有了更加深入的了解，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
再次，在模具实习中，我体验到了团队合作的重要性。模具的制作需要多个环节和多个人的协作，需要各个环节之间的紧密配合。在实习中，我与其他同学一起合作完成了一些小型模具的制作，在合作中充分体现了团队的力量。我们互相帮助，相互配合，克服了各种困难和挑战。在这个过程中，我意识到只有团队的力量才能完成更加复杂和精细的工作，只有团队的合作才能提高工作效率和质量。通过这次实习，我更加明确了团队合作的重要性，愿意在未来的工作中注重团队协作，共同促进工作的顺利进行。
最后，在模具实习中，我也遇到了一些困难和挑战，但通过努力和坚持，我成功地克服了它们。在实习期间，我发现模具的设计与制作需要非常细致和耐心，一点的疏忽和马虎都会导致模具的质量差，甚至无法使用。而且，模具制作的每一个环节都需要一定的技术和技巧，对操作人员的要求较高。在这个过程中，我遇到了很多挑战，但是我意识到只有面对问题，才能找到解决问题的方法。通过不断的学习和实践，我逐渐克服了各种困难，提高了自己的技术水平和工作能力。
总之，通过这段时间的模具实习，我对模具行业有了更加深入的了解，学到了很多宝贵的经验和知识。我了解到模具在工业生产中的重要性，学会了模具的设计与制作的基本原理和技能，体验到了团队合作的重要性，并且在实习中克服了许多困难和挑战。这次实习经历对我个人和专业发展都有着积极的影响，我相信在未来的工作中，我能够发挥所学，为模具行业做出更大的贡献。
模具实习心得体会报告篇七
1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司
从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告：
xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。
公司创建于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。
初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。
参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：
(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：
(1)、数控加工中心
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。
(2)、德国数控龙门铣
数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
(3)、剪板机
剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。
在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。
在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的 和气生财 在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好： 安全第一 ，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的 安全第一 安全生产 安全责任重于泰山 等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
模具实习心得体会报告篇八
通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和实际知识进行设计，提高学生独立工作能力，巩固与扩充了arm等课程所学的内容，掌握arm设计的方法和步骤，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发，体现出团队课程设计的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、工作也真是受益匪浅。通过这次为期一周的课程设计，在不断的失败和努力中，锻炼了我们的动手能力，培养了团队协作及永不放弃、不屈不挠的精神。并且使我们对arm的知识得到了进一步的提高，同时也补充了我们对电机控制的相关知识。
这次课程实际仅仅是基于arm微处理器应用的一个开端，在这期间我们还有很多的不足，比如不能完成引脚的最优连接，不能完成硬件系统和软件程序的自主设置和编写，但我相信通过以后对arm嵌入式系统的继续学习，自己会得到进一步的提高。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。
整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。
实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。
感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的'了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。
感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。
模具实习心得体会报告篇九
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转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进行了一个周的的公司培训后,我开始了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,现在想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结.
在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,nc车间,线割车间的顺序进行了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解;nc车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.
接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的.实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进行理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比较高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可达到几个微米;再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在nc车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧.
在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟悉,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因,有些问题看起来真的很幼稚,但是还是问了出来,更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进行热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的原因或是作用,有些人都一点都不清楚,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进行工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在第二天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在回答时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.
接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高,更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心,但是,实习中也有或多或少得令人不满意得地方,其大体如下:。
1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了很多得照顾,但是对我们得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得,而这势必或影响到工作中.
2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有些人不能担任来增强团队得凝聚力,却是担任了负责人,而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.
3.公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方,大家不能实现相互得认识与工作上得交流.
针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见,就是希望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么经验可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,一直在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得机会,事实上在相互间往往不是很了解得时候,一些片面多会指导很多人做出不明知得选择;再者,希望部门能给我们安排一个进行理论学习得场所.
最后,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助,在以后得日子里,我会更加得努力,我相信自己,同时,我也相信,以后会有更多得人相信我,部长也会相信我!
模具实习心得体会报告篇十
机械类（模具设计制造方向）专业是一个实践性很强的专业，生产实习是本专业学科必修的实践课程。它是学习专业课，如冲压工艺及模具设计、塑模设计、模具制造工艺课程的重要环节之一。通过生产实习充分为学生提供理论联系实际的机会，使学生了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况、成型加工的工艺流程及设备、模具使用状态、模具的结构、模具工作零件的材料及其状态、现阶段模具设计使用的软件、模具加工的方法和设备。让学生感觉到实际成型件加工生产过程对一个模具工程技术人员素质的要求，帮助学生早日实现工程设计。
1、生产实习方式：采用集中到实习基地分组进行实习的方式。根据教学计划安排，由指导老师将学生统一带到联系好的实习基地，首先学生听取工厂安全报告、工厂生产情况报告，然后分成数组，每组人数为20人，每组学生由工厂指派的老师和一个学校指导老师对每一个实习环节负责。根据实习安排轮流完成各项内容的实习。
2、生产实习内容、要求如下：
(1)、到邵阳市的邵阳维克液压有限责任公司、参观学习，了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况。
(2)、到邵阳第二汽车附件厂、邵阳矿灯厂参观冲压成形和塑料成型制品分厂，掌握几个典型冲压件和塑料制品的生产过程、设备情况、模具装备情况及模具上典型工作零件的加工手段，重点学习制订成形件和模具工作零件加工工艺过程的方法和各种模具设计的原理。
(3)、到北汽福田、长风猎豹参观学习，了解汽车行业较复杂成型零件成型加工的工艺、工装及设备情况。
(4)、每位学生在实习中要完成一个轴类零件和一个板类零件的机加工工艺分析，并写出相应的技术文件。
（5）每位学生在实习中至少要选一个较典型的冲压成形件、塑料制品，进行零件工艺加工性能分析，自行设计一个较优化的工艺过程，再和现场的工艺过程比较，找差距。仔细分析零件的形状，精度等级尺寸和模具结构的关系，仔细观察模具结构上不同装置的功能和各装置中零件的组合确定每幅模具完成的生产工作任务。(6)、参观模具制造分厂，每位学生在实习中，要用心参观模具加工中的成形磨削加工的设备及工件的装夹，了解不同设备电火花成形加工和线切割加工的基本方法和编程程序。
(7)、每位学生在实习过程中为自己找出课程设计的零件，作为各专业课程的课程设计课题。
1生产实习时间：4周xx年6月21日至7月16日。
2生产实习地点：邵阳市、长沙市、
生产实习指导老师：罗玉梅申爱玲陈国新。
参加对象：07级机械类（模具设计制造方向）专业的学生,实习人数53人,分3组,每组设组长一名,具体情况如下:。
第一组：共19人。组长：熊世瑞。
张利祥，雷晶晶，周凯，陈志，程贵松，杨伟，林树生，吴泽欢，关庆阳，皮小龙，张绵贵，黄鹏，黄杨，刘勇，王振宇，李夏仕，葛颂，徐懿。
第二组：共17人。组长：郭军。
谢建辉，潘炎彪，刘福龙，罗金龙，王文汉，李成，钱星，段小龙，雷志红，陈亚超，陈晶，佘金泽，周威，张谦，孙灿，谭海斌。
第三组：共17人。组长：张敏。
罗益伟，阳彩新，李承德，李辉耀，刘承松，许显辉，漆兆祥，杨刚，白师，刘成峰，黄毅，黄勇林，吴桂华，朱国强，盛昌华。
1．校内实习动员大会，宣布实习目的、内容、要求和纪律。
2．入厂教育，包括安全教育、厂规厂纪教育。
3．实习分二组进行，每个实习小组在每个实习分厂实习按表，依次轮换。实习小组在实习分厂每个工种的实习安排由实习组长和车间主任协商安排。
4实习工作安排见实习安排进步表。
1．出勤考核10%；2．实习日记考核30%。
3．典型成形零件加工及工艺卡编制10%4．典型模具结构分析10%。
1．严格遵守实习组织纪律，不迟到、不早退，一切行动听指挥。
2．严格遵守实习厂家的一切规章制度，爱护生产设备和各种仪器仪表，未经厂方指导师傅同意，不得乱动厂方一切设备。
3．严禁单人私自出，特殊情况需要外出，半天内由实习队长批准，一天内由带队指导老师批准。
4．严格遵守操作规程，注意安全生产，杜绝安全事故发生。
1．以军训服代替实习工作服，统一着装出进厂门。
2．凡进行机加工实习工种时，女生应戴实习帽，严禁穿拖鞋、长短裙进厂门。
3．注意饮食卫生和个人身体健康，如有不适，及时预防。
模具实习心得体会报告篇十一
佳长盛铸机械工装设备厂是一家专业生产铸机械设备并配套生产各类铸造模具的企业，主要产品有多系列的混砂机、外模机、射芯机、模具制造与机械产品相配套等产品。该企业座落在佛山顺德区陈村镇谭村工业区，该路段大部分是机械厂，体现了一种“聚焦效应”，竞争氛围浓厚。
5月份里，我跟另外两名同学到该企业参观实习，经营了二十多年的民营企业，一个家庭式企业，在如今业务蒸蒸日上，其闪光点值得我们深究。以下是我实习后所的该厂概况和对某些问题的理解。
1、老板是学机械的学徒出身的，他是工厂的“领头羊”，在工厂里他是一个“管理和技术结合在一起”的人，能与工程师共同探讨技术问题，相信这样一个老板在企业运作中起到至关重要的作用。
2、如图1所示，企业结构一共分有5层，是属于扁平化结构，这有利于组织管理，降低管理费用，信息传达、反馈更快捷。
3、该企业为小型民营企业，其追求结构合理，节约库存，但正因为如此，库存量极小，通常都是每次接订单，再根据订单的需要去采购材料。从流程图中可看出，材料准备在整个工序的前端，采购材料的速度大大影响了产品产出的速度，根据财务部负责人介绍，由于机器所需零件品种多，而且价位每天均不相同，每次均需要打电话查询价位，讲价订货，购买，而且厂内没有运货汽车配置，每次均要雇人运输，整个过程十分劳心劳力。有时一次接几张不同产品的订单，只采购这一环节就显得运作十分混乱，老板说：“除生产技术的问题外，整个流程的‘瓶颈’就在采购了。”当我建议与一固定供货商建立长期互利关系的供、订货关系时，老板则表示，由于品种多，不一定每次该供货商均有货，且一日三个价位，与其订立订货协议，显得不可行，亦不可靠。
4、若订单太多，而预期不能完成，厂长通常会采取与顾客协商加班外协。在谈及外协时，厂长并不会抗拒，在这里，我明白到：在书本里，通常成本中为正常生产加班生产外协，但老板介绍，在外协这一方面，不能单从产品的个别成本考虑问题，寻求外协，发外加工，不一定导致成本增加。相反，其简化了企业管理，增加产品的专业化。从总体来看，外协所引起的成本有时比加班成本还要低，这方面是我此次实习的最大收获。书本中的模式、理论不是绝对的，在特定实践环境中，其会发生变化，这就要我们多角度地去思考问题，不要死咬一个观点不放，否则就会变成墨守成规的人，必遭变化快，竞争激烈的社会抛弃！
5、在宣传方面，该企业主要运用行内辐射——口碑；参加展会，发传单等方式进行。在这看来，该企业的宣传力度还是不够。据老板介绍，其实早在几年前，其曾花费数千元建过一个网站，后来却不了了之；曾在外设销售点，打算打出名堂，但由于销售点选址不当，鲜有人问津，后亦无疾而终。我觉得后者的失败，均有不可取之处。网站要坚持，现在是信息时代，没有什么手段比网络更快，影响范围更广；销售点选址要慎重，在不适当地段经营，效果是事倍功半的。
6、工厂大部分是接订单，据客户的图纸要求来生产产品的。而老板并没有停留在机械性为客户生产的层面上，其雇用了高级工程师，在生产中积累经验，综合各客户的设计图纸，研发了属于自己企业的产品，并申请了专利。一灵则活，一活则通，研发费用相对减少而得到专利产品。我认为这是作为企业家的闪光点。
7、过去厂内一般是利用铸造机械设备、射芯机、壳芯机、造型机等传统机械工具生产，但时代日新月异，企业亦跟上时代脚步，于20xx年引入电脑cnc数控机器，聘用富有经验的高级工程师作顾问。此数控设备成本价值点总设备价值比例较大，约有60%以上。在厂房里，我们亦看到了数控机的运作，数控机显示器上均是密密麻麻的数据，旁边有工程师负责监控，整个生产过程显得严谨、认真。
8、在方面，员工一般是边上岗边培训的，在这而言，培训费用较低；过去员工大部分住在员工宿舍，但后为了方便管理，老板将员工宿舍拆迁，让员工各自找出租屋租住。在这一层面上看，管理费用亦有所降低。由于布局不合理，老板办公室不能监视全部作业现场的员工状况。虽老板在作业现象设有监视器，但极少用，形同虚设。由于工厂规模较小，员工只有30多人，厂长并不十分对员工“看紧”。在此，我觉得并不需要在房间里用监视器监视，只需要将老板办公室的门口或窗口面向生产车间，这样就一目了然了。这样老板看在眼里，员工亦不会对监视器产生厌倦情绪。
模具实习心得体会报告篇十二
厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。
主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，xx年6月份通过iso9001、xx国际质量体系认证，现对iso/ts16949：xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。
1．触点按表面形状分为：平面触点，球面触点。
平面型：单体例如7.7320112-2agni0.15/单。
复合例如7.723.026agce/cu。
球面型：单体例如7.732.157-1agni10/单。
复合例如7.732.095agcd012/cu。
2.点触点草：
3.点触点质量要求：
触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。
触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。
触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。
4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。
5.力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.
来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。
通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。
在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。
在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。
1.修配安装铜套。维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。维修方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配）最后安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心得体会：拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，常常需要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。
2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在0.006~0.008毫米，导致刀架报废。就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失败原因主要有几点：第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。第三，也是最重要的失败原因，没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的.尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改过措施：一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败。
模具实习心得体会报告篇十三
毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。
通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球50多个国家。
河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的iso9001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。
(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人。
(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。
冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。20xx年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。20xx年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会创造了巨大的价值。
在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。
下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：
图1为注射机生产的示意图。
4.1.注射成型注射成型过程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。
成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：退火，调湿。
注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。
4.1.1.典型注射模结构及各部分作用：
图3斜销与抽芯机构图4推出机构。
成型零件：构成模具型腔的零件。
浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。
导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。
侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图4中的推出机构由图5中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。
温度调节系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。
支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。4.1.2.注射模特点：
塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。容易实现自动化生产，生产效率高；但是由于注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。
4.2.实验室模具拆分。
4.2.1目的和要求通过对塑料模具的拆装训练，从而了解模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，正确使用装配工具进行模具的装配过程，安装及调试方法。能够根据模具的结构分析出模具的类型，该模具的动作过程或提出自己的改进方案。
4.2.2模具拆装前后的准备以及收尾。
1.分析识别拆装模具类型以及组成部分：塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆装工具：内六角扳手，锤子，撬杠等常用钳工工具。
3.为在拆装过程中能流利的进行工作可以在各个组件上逐一打上标识。
4.2.3主要注意事项。
在总装前应选好装配的基准件，并打好标识，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代cad、先进加工设备、先进管理方法。全国模具专业生产厂以及产品厂配套的模具车间如汪洋大海，并且为社会提供了大量的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但是从我的实习之旅中可以看到我国和国外相比在大型、精密、复杂等方面有很大的差距，大多都是引进，并且国产模具的标准化程度还相当低。等等诸多现象让人观之痛心疾首——振兴我国模具行业，我们任重而道远。
作为一名即将走入社会的大学生，我们的实习一方面可以说是参观，但另一方面就是获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识。实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，让我对该行业的兴趣。因此在此我要感谢指导老师为我们安排的这两次实地实习，以及在实习单位、实验室的支持。
最后由衷感谢课题组的指导老师——在这个阶段给予我详细的讲解和指导。
模具实习心得体会报告篇十四
经过对柴油机的拆装实验，可以更加感性的认识柴油机，对于书本上的知识有一个感性的认识。增强了学习柴油机的兴趣。大体了解柴油机的构造和部分。学会了6460a型柴油机的启动。了解了柴油机的工作原理，对于柴油机的五个工作循环有了初步的认识。大体认识了二冲柴油机与四冲柴油机的区别。
这三周是我们拆装机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解!虚心向我们的导师请教!
我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗?不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉!
在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷!实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!机器如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感!
在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的!
通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!!
模具实习心得体会报告篇十五
现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.
在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.
安全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..
二,线切割操作规程及安全事项:
1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.
3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.
4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.
5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.
6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.
8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.
9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.
10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.
三,铣工操作规程及安全事项:
1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.
2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.
3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.
4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.
5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.
6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.
7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.
8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.
9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.
10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.
四,磨床操作规程及安全事项:
1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.
模具实习心得体会报告篇十六
随着社会的发展和科技的进步，模具设计这个行业也越来越受到人们的关注。作为一名模具设计专业的学生，我有幸在暑假期间参加了一次模具设计实习，经历了一个月的实践，收获颇多。在这段时间里，我深刻地认识到了模具设计的重要性和挑战，对自己的未来规划也有了更清晰的目标。以下是我在实习中的心得体会。
第一段：实习之初的困惑和挑战。
开始实习的时候，我对模具设计的认识仅限于课本上的理论知识，实践经验几乎为零。进入实习工作后，我发现实际操作远没有想象中的简单，每一个细节都需要严密的计划和精确的执行。起初，我在面对各种工艺流程和复杂机械设备时感到非常困惑，甚至有些手足无措。然而，在实习导师的耐心指导和同事们的帮助下，我逐渐克服了困难，找到了适合自己的工作方法，提高了个人的设计和生产效率。
第二段：锻炼专业技能的机会。
通过实习，我不仅对模具设计有了更深入的了解，而且还得以实践和运用所学的专业知识。在实习过程中，我有机会接触了各种复杂的模具设计和加工项目，例如注塑、压铸和冲压模具等。在每一个项目中，我都遇到了不同的难题和挑战，需要运用所学的知识来解决。通过与同事们的讨论和实践经验的积累，我逐渐学会了灵活运用各种设计和加工工艺，提高了自己的模具设计能力。
第三段：团队合作与沟通能力的提高。
在实习中，我并非孤军奋战，而是和一支高效的团队一起完成各项任务。我与同事们密切合作，各尽所能，共同解决问题。在这个过程中，我学会了倾听和沟通的重要性，了解了团队合作的力量。每一个人的专业技能和经验都是宝贵的财富，我们需要相互学习和借鉴，提高自己的设计水平。通过与同事们的交流和合作，我深刻体会到了团队协作的力量和培养人际关系的重要性。
第四段：不断追求创新与提高。
模具设计是一个不断进步和创新的行业，要想在这个领域有所成就，就必须不断地学习和探索。在实习期间，我深刻体会到了实践是培养创新能力和提升设计水平的关键。通过与同事们的交流和实践，我不断积累经验，通过不断尝试新的设计思路和工艺方法，提高了自己的创新能力。同时，我也意识到了要追求卓越，需要不断地学习和进修，保持对新技术和新工艺的关注，以不断提高自己的设计水平。
第五段：对未来的规划和展望。
通过这次模具设计实习，我更加坚定了自己选择这个专业的信心。模具设计是一个有挑战性和发展空间的行业，只有不断努力和学习，才能获得成功和进步。在未来，我将继续学习和提高自己的专业知识，不断拓宽自己的视野，争取在模具设计领域有所突破。同时，我也希望能够与更多的同行合作和交流，借鉴他们的经验和教训，共同推动模具设计行业的发展。
总之，通过这次模具设计实习，我受益匪浅。我对于自己所学的模具设计专业更加有了信心，并明确了自己的职业方向和发展目标。通过锻炼专业技能、提高沟通能力和追求创新，我相信我能在未来的工作中做出更大的成绩。我将以实习经历为基础，不断学习和进步，为模具设计行业的发展作出自己的贡献。
模具实习心得体会报告篇十七
毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。
我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。
塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。
进入工厂，首先对工厂里的各个流程进行熟悉，对工作车间所要做的工作进行了解。基本清楚自己接下来要做哪些工作，怎样才能做好那些工作。一开始师傅没有安排做什么工作，他只叫我仔细看好其它人是如何进行操作，在看熟悉之后再自己动手。基本操作动作有以下几种，首先是进料，接着是启动机器，开始操作，取出半产品，记录信息，如产品编号，运到下一个车间。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习里，我也第一次有了走入真正工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
本次在青岛海尔模具有限公司实习，让我从中学习到了很多实践知识，提高了自己的动手能力，也学习到了怎么跟师傅工人们交流、请教。在这个工厂中，经理是主要负责模具设计的人。他是从学徒努力做到这个位置的，现在是结合了管理与技术的人，他的这样一个身份特点，也引起我的思考。虽然，从经营上看，经理要分神于模具设计，或许不太利于工厂的壮大，但换个角度思考，扎实的技术知识，却十分有利于他做出关于工厂生产发展的决策，很大程度上可以避免走技术上的弯路、死路，这对工厂的发展是十分有益的。他对于我很大的启发，走出大学走进社会工作，关键是要找到人生的价值观、兴趣和理想，能够把工作当成是自己的事业来说，那是一个人成熟的标志。自己要积累的是更容易生存的行为方式以及避免受到伤害的回应对策。这对于我来说是一种考验，对于我们每个人来说都是一种考验，就要靠我自己不停地去摸索了。
在实习当中，有很多人经历着这样的尴尬：作为学生，而总是觉得自己被忽视，实习期感觉没有事情可做，白白的浪费时间；在，觉得公司的角度想，觉得我们实习生完全不懂公司工作流程，无法把重要事务交托给我们。因为一早就有心理准备，所以我也是乐观地去接受做好每一个任务，从中学到更多的是对工作的一种态度，一份责任心，才能得到公司的重视。
在这次实习中，发现许多是在学校里学不到的，学过的又不怎么用到。觉得课堂所学的知识没多少用，大学也不知道学了什么，但我觉得总有一天会用上的，大学学习是个积累的过程，而更为重要的是提高自己在这一行业内相关知识的学习能力，这才是对个人以后的发展最为重要的。对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。
社会实践是我们必须的课程，也是我们自修的课程，也是大学生锻炼成长的必经途径。实习使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，并在实践中提高自己，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中，并且从实践在大学里写不到的知识。
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