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设备安全管理心得篇一
设备科长是一个企业中非常重要的职位，负责设备的管理和维护工作。在这个岗位上，安全管理是至关重要的一环。作为一名设备科长，我从一线工作中总结出了一些安全管理心得体会。首先，建立全员安全意识；其次，加强设备维护保养；再次，定期开展安全培训；然后，建立完善的应急预案；最后，利用科技手段提升设备安全管理水平。通过这些措施的实施，我深刻体会到安全管理对设备科长的重要性，并且在实践中取得了一些成绩。
首先，建立全员安全意识是设备科长安全管理的首要任务。在设备科长的岗位上，我意识到设备安全管理不仅仅是自己的责任，任何一个环节都可能发生安全事故。因此，我们要通过宣传教育等方式，加强全员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。同时，设备科长要加强对员工的管理，做到“有教育、有监督、有处罚”。只有全员都紧紧抓住设备安全管理这个重要环节，才能确保设备的正常运行。
其次，设备维护保养是设备科长安全管理的重点。设备维护保养工作是保障设备正常使用的基础，也是确保设备安全的前提。作为设备科长，我时刻关注设备的运行状况，定期进行巡检，并及时处理设备出现的问题。此外，我还制定了设备维护保养计划，明确每个环节的责任人和工作内容。通过加强设备的维护保养，我有效地减少了设备故障和事故的发生，提高了设备的使用寿命和安全性能。
再次，定期开展安全培训是设备科长安全管理的必要手段。设备科长要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。培训内容要紧密结合实际，针对设备管理中存在的问题进行详细解答和讲解，让员工深入了解设备管理的重要性和要求。同时，还要注重培训的实效性，通过实际操作和案例分析等方式进行培训，增强员工的应急处理能力。
然后，建立完善的应急预案是设备科长安全管理的重要方面。事故发生时，设备科长要迅速反应，并立即启动应急预案。应急预案要明确各个环节的责任人和工作内容，做到准确、迅速、有效地应对各种突发情况。同时，还要定期组织演练，检验应急预案的可行性和有效性，为真正的事故做好充分准备。
最后，利用科技手段提升设备安全管理水平是设备科长的新方向。随着科技的进步，各种智能设备和信息化管理系统的应用为设备安全管理提供了新途径。设备科长要加强对科技的学习和了解，积极引入先进的设备管理技术和设备监测仪器，提高设备安全管理的水平。比如，可以利用远程监控技术对设备进行及时监测和分析，发现问题提前预警，防止事故的发生。
总之，设备科长安全管理是一个复杂而重要的工作，需要科学的方法和持续的努力。通过建立全员安全意识、加强设备维护保养、定期开展安全培训、建立完善的应急预案和利用科技手段提升设备安全管理水平，可以有效提高设备的安全性能和使用寿命。作为一名设备科长，我将继续努力，不断完善安全管理工作，为企业的稳定运行和发展做出贡献。
设备安全管理心得篇二
电解设备的应用范围越来越广泛，同时其也存在着一些安全隐患，特别是在使用过程中。因此，对于电解设备的安全管理是非常重要的。在实际操作中，我们可以从管理方面入手，严格规范操作程序，确保设备的运行稳定和安全。
第二段：了解电解设备的安全管理
电解设备主要由电解槽、电源装置、控制装置和设备框架等组成。在使用电解设备时，必须按照设备的正常使用方法进行操作并必须注意安全问题，如防止电解槽中的液体溅出，严格禁止惰性气体氧化，注意电源和控制系统的使用等等。这样才能保证在最佳状态下使用电解设备，确保安全和生产质量。
第三段：制定详细的电解设备操作规范
在操作电解设备前，必须制定详细的操作规范。在操作规范中，应该详细说明设备的安装位置和环境，设备的运行程序和操作方法，设备的维护保养和紧急处理等方面。对于承担操作人员，也要向每位员工逐一进行培训和考核，确保每位员工能够按照规范进行操作，并能够正确应对各种紧急情况。
第四段：定期维护和检查设备安全
除了制定详细的操作规范外，还需要对电解设备进行相关维护和检查，保障设备的安全运行。定期检查电解槽中的电解液的浓度、电流和电压的稳定性等数据，并定期维护设备元器件，确保设备的正常运行。还要对电解槽及配管进行清洗和消毒，定期更换陈旧的元件，保持设备的使用寿命和正常运行。
第五段：加强在使用过程中的安全意识
在使用过程中，要加强安全意识，遵守操作规范。要带好安全防护设备，如手套、防护眼镜、口罩等， 手可以添加“使用特殊手套”，目的是防止病毒入侵，保护使用者。尽量减少或增强电解液暴露时间，在操作时耐心、用心，确保设备长时间安全运行。同时，加强电解设备整体的管理工作，能有效保障设备安全，防止安全隐患。
结语
总之，为了提高电解设备的安全管理，必须保障将各种措施有机结合，让全流程的每一个环节更安全、更可靠、更专业。同时，在操作过程中，也要提高在电解设备操作过程中对安全的意识。如此一来，能够降低在操作电解设备中出现意外情况的概率，从而保证了生产的稳定性和可持续性。
设备安全管理心得篇三
设备科长是企业中一个非常重要的职位，他们负责设备的选购、安装、调试、维修和管理等工作，在这一职责的背后，有着巨大的安全责任。在长期的工作实践中，我积累了一些设备科长安全管理的心得体会，接下来将就此展开论述。
首先，设备科长应具备良好的安全意识。安全意识是安全管理的基础，也是预防事故发生的第一道防线。设备科长应时刻保持高度警惕，了解设备运行的风险与隐患，深入了解相关的法律法规和标准规范，并将其贯彻到实际操作中，以确保设备的正常运行和员工的安全。此外，他们还应加强学习与培训，不断提高自身的专业知识水平和安全管理能力。
其次，设备科长应严格履行安全责任。设备科长在公司中担负着安全管理的责任，他们要能够制定和完善相应的安全管理制度，明确各项安全工作职责与要求，并加强工作流程的管理，促进各环节的安全管理工作的顺利进行。同时，设备科长还需加强对设备的日常巡检和维护，及时发现并解决可能存在的安全隐患，确保设备和操作的安全可靠。
第三，设备科长要加强对员工的安全教育和培训。设备科长应时刻关注员工的安全问题，帮助员工树立正确的安全意识，并不断加强培训，提高员工的安全操作能力。设备科长要建立健全的安全培训机制，制定培训计划和内容，采取多种形式进行培训，确保员工都能够熟悉掌握相关的安全知识和技能，从而减少事故的发生。
第四，设备科长要积极参与事故调查与整改工作。即使做了再多的工作，事故的发生也是无法避免的。当事故发生时，设备科长要积极参与调查工作，查清事故原因和责任，并及时采取相应的整改措施，防止事故再次发生。正确处理事故，总结经验教训，并将其融入安全管理工作中，是设备科长的责任与义务。
最后，设备科长要与其他部门密切合作，共同做好安全管理工作。设备科长在工作中需要与生产、质检、安环等其他部门进行密切的沟通与合作，共同制定和完善相关的安全管理制度和流程，共同解决设备运行中的安全问题。设备科长要学会倾听他人意见，协调各方利益，加强团队合作，共同维护好企业的安全和生产。
综上所述，设备科长在安全管理方面的工作要求十分严格。他们需要具备良好的安全意识，严格执行安全责任，加强员工的安全教育和培训，参与事故调查与整改工作，并与其他部门合作，共同做好安全管理工作。只有这样，才能确保设备科长能够有效地管理设备，保障员工的安全，为企业的发展贡献自己的力量。
设备安全管理心得篇四
近年来，随着科技的飞速发展和工业的快速发展，越来越多的机械设备被广泛应用于各个领域。然而，机械设备的安全问题也随之而来。为了保障工作人员的生命安全和财产安全，确保生产工作的顺利进行，我们必须加强对机械设备的安全管理。近年来，我在工作中对机械设备的安全管理有了一些心得体会。以下将从学习提高安全意识、加强设备维护保养、推行标准化操作、开展安全培训和建立安全责任制度五个方面进行阐述。
首先，学习提高安全意识是机械设备安全管理的基础。安全意识的缺乏是导致很多安全事故发生的主要原因之一。在工作中，我们要时刻保持高度警惕，注意观察机械设备的使用情况。同时，定期组织安全知识培训，加强工作人员对机械设备安全操作的学习和理解，提高他们的安全意识。安全意识的提高不仅可以降低事故的发生率，还能在事故发生时更迅速地采取正确的应急措施，减少事故的损失。
其次，加强设备维护保养是确保机械设备持久安全运行的重要措施。机械设备经过长时间的使用，难免会出现一些性能下降或故障。定期对设备进行维护保养，及时发现和排除隐患，确保设备的正常运转。在维护保养过程中，要注意了解设备的使用说明书，按照正确的操作方法进行操作，避免操作不当引发事故。另外，建立设备档案，记录设备的检修、保养情况，便于及时查找和分析设备故障的原因，为今后的维修提供参考。
第三，推行标准化操作是确保机械设备安全管理的有效手段。标准化操作是指根据设备的工作原理和使用特点，制定相应的操作程序和规范。合理的标准化操作能够降低人为操作过程中的疏忽和失误，从而减少事故的发生。在工作中，我们要严格按照操作规程操作设备，不得随意变更操作方法。另外，加强设备的标牌和警示标识，让工作人员清楚地了解设备的工作状态和危险区域，从而保证他们的人身安全。
第四，开展安全培训是提高机械设备安全管理水平的重要途径。安全培训是指通过讲座、课件、演练等形式向工作人员传达安全知识和操作技能的过程。通过安全培训，可以提高工作人员的安全意识和安全技能，加强他们对机械设备的安全操作和应急措施的掌握。同时，在安全培训中还应注重实践操作，提高工作人员的操作技能。通过持续不断的安全培训，能够不断提高机械设备的安全管理水平。
最后，建立安全责任制度是机械设备安全管理的基础。安全责任制度是明确各级管理人员和工作人员在安全工作中的职责和义务，确保他们的责任心和主动性。在工作中，各级管理人员要明确自己的安全责任，将安全工作纳入日常工作的重点内容，并及时检查和指导工作人员的安全操作。同时，对于安全违规行为要严惩不贷，树立安全工作的严肃性和纪律性。只有建立严格的安全责任制度，才能真正保证机械设备的安全管理。
综上所述，加强机械设备的安全管理是确保工作人员安全和生产顺利进行的关键。通过学习提高安全意识、加强设备维护保养、推行标准化操作、开展安全培训和建立安全责任制度等措施的实施，能够有效地降低事故的发生率，保护工作人员的安全。只有不断总结和改进工作经验，才能确保机械设备的安全管理达到最佳状态。
设备安全管理心得篇五
机械设备在现代生产中的作用不可忽视，然而，由于技术的进步和设备的复杂性，机械设备也带来了一系列的安全隐患。因此，进行机械设备安全管理是每个企业和个人的责任。通过长期的工作实践，我深刻体会到机械设备安全管理的重要性，并总结了一些心得体会。
第二段：加强安全教育培训。
机械设备安全管理的关键在于人。在任何生产工作中，员工的安全意识和操作技术都起着决定性的作用。因此，加强安全教育培训是保证机械设备安全管理的重要手段之一。企业应该制定相关的安全培训计划，并对员工进行常规的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。在培训中，要注重实践操作，让员工亲身体验和感受到机械设备安全操作的重要性，从而形成正确的安全习惯。
第三段：建立健全的管理制度。
安全管理需要一套有效的管理制度作为保障。企业应该建立健全的机械设备安全管理制度，并严格执行。制度中应明确规定机械设备的操作程序、维护保养要求、安全防护措施等内容，确保员工在使用机械设备时能够按照规定的流程和要求进行操作，降低事故发生的概率。此外，制度中还应明确安全管理的责任分工和任务要求，确保每个人都能够承担起自己的职责，共同维护良好的安全环境。
第四段：加强设备维护与检修。
机械设备长期使用容易出现故障和损坏，如果不及时维护和检修，将会导致事故的发生。因此，加强设备维护与检修是机械设备安全管理的重要环节之一。企业应制定设备的定期维护计划，按时对设备进行保养和维修，检查设备的各项性能指标是否正常，以及是否存在安全隐患。在维修和检修过程中，要确保人员具备相应的技能和经验，同时，要遵守操作规程，采取必要的安全防护措施，确保人员的人身安全。
第五段：持续改进和总结经验。
机械设备安全管理是一个动态的过程，需要持续改进和总结经验。通过及时总结分析事故原因和处理经验，不断完善安全管理措施和制度。同时，也要关注新技术和新设备的引进，及时对现有管理措施进行调整和配套措施，以适应新形势下的安全管理需求。此外，加强与相关企业和机构的交流与合作，学习借鉴他人的先进经验和做法，共同提高机械设备的安全管理水平。
总结：
在机械设备安全管理中，加强安全教育培训、建立健全的管理制度、加强设备维护与检修、持续改进和总结经验等是保证机械设备安全的重要措施。各个企业和个人都应该重视机械设备安全管理，以确保生产过程中的人身安全和生产质量，为企业的可持续发展提供坚实保障。
设备安全管理心得篇六
第一段：引言（200字）。
在现代化生产中，电解设备是一种常见的生产工具，起到了不可替代的作用。然而，由于其特殊的原理，操作不当或是设备缺陷，都可能造成人员伤害和财产损失。为了确保生产安全和工作效率，建立电解设备安全管理体系非常必要。本文将分享我在电解设备安全管理方面的体会和心得。
第二段：了解电解设备（200字）。
首先，了解电解设备的原理以及设备本身的相关规定和注意事项，是确保电解设备安全生产的必要条件。电解设备是一种利用电解作用来进行化学反应或分离物质的设备。而在实际操作中，通常需要配合化学药品和一定程度的温度和压力，来完成对物质的处理。因此，操作人员必须了解电解设备的原理和工作过程的安全规定，以及工作条件和安全措施等方面的知识，才能保证设备的正常稳定运行。
其次，在日常操作中，认真细致地执行电解设备的安全管理措施，对于预防潜在的安全隐患非常关键。首先，应经常对设备进行检修和维护，发现问题及时处理。其次，在设备运行过程中，需要定期排查隐患，及时提醒操作人员掌握正确的操作程序。此外，更要落实现场的安全管理制度，严格执行操作规程，对操作人员进行必要的专业培训和技能考核，增强全员安全意识，以及定期进行应急演练，以保证一旦出现安全故障，能够迅速、有效地处理事故，并保护现场人员的安全。
第四段：安全责任的落实（300字）。
再次，安全责任的落实对于电解设备安全管理工作成败至关重要。企业应该明确安全人员、生产管理人员、技术负责人和操作人员的职责和责任，加强各类人员的沟通和协作，确保安全工作的全面覆盖。在此基础上，要落实责任追究制度，对于安全责任落实不到位的人员进行惩罚，以提高安全管理的责任意识，促进安全管理工作的深入开展。
第五段：结语（100字）。
在总结一系列对于电解设备安全管理方面的体会，我们要认识到，在实际生产过程中，电解设备安全管理必须得到高度重视。通过加强安全管理意识、加大安全科技投入、执行相关法律法规和职责追究制度，企业能够保障设备正常运行和人员安全，不断提高生产效率，为社会做出更大贡献。
设备安全管理心得篇七
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的一些煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其重要。本文就煤炭企业机械设备管理问题作一些探讨，希望能引起大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。
一、机械设备管理在煤矿企业管理中的地位。
近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备;b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备;c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备;d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
最近学习《设备管理与维修》，发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持;同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率;提高控制性能、适应机电一体化发展;提高可靠性、寿命、安全性和维修性;环境保护(低噪声、无泄露);适应国际市场的需求;减少能耗，充分利用能量;控制污染;对设备主动维护;机电一体化;计算机技术的应用;润滑产品能够适应更加苛刻的条件;润滑产品的环境保护(可降解)等。
在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对五征集团的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率;减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命;节能降耗，防止设备事故发生。通过学习，对润滑管理工作总结了一些合理管理经验和先进的管理模式、具体内容如下：
一、严格执行设备润滑管理的“五定”方针。
其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：
1.定点根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
2.定质各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据;润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
3.定量按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
4.定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。
5.定人按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。
严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
二、严格执行润滑油的“三级过滤”制度。
因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的“三级过滤”具体包括：合格油品进加油工具时要进行一级过滤;固定油罐(桶)时要进行二级过滤;加油工具里的油进入设备润滑点时要进行三级过滤。
三、润滑设备漏油的治理。
对设备漏油的治理也是润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，因此编制润滑设备的治漏计划是非常重要的。一个合理的润滑设备的治漏计划表可以杜绝或减少设备因漏油而发生的各种事故和设备的非计划停车。具体内容如下：制定设备合理的巡检周期、对不同的设备根据实际情况制定相应的巡检周期;对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理，以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生;如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生;同时根据漏油的严重程度，编制润滑设备的治漏计划表，并作出具体实施治漏方案和施工图。
四、切实做好设备润滑的状态监测。
做好设备润滑的状态监测，及时采取各种措施，合理配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。
五、设备润滑事故的分析。
组织设备润滑事故的分析。对于已经发生的设备润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过;责任不落实不放过;今后改进措施不落实不放过。做到以后不在或减少发生相同类似的事故。
六、对人员的培训。
对应用的'新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
七、环境的保护。
制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。
八、润滑油脂管理。
各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作;润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别;保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人;对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收;凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间技术员向技术科提出，经技术科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行;设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理;加换润滑油时，应加足到油标规定位置。操作工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。
从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。
tpm，60年代起源于美国的pm(预防保全)，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm(全面生产管理)，在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo(沃尔沃)及新加坡的nachiindustries.公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。
tnpm(即“全面规范化生产维护”)管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。
我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。
通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修(第一代)、预防维修阶段(第二代)、生产维修阶段(第三代)到目前各种方式并行阶段(第四代)的设备管理历史发展进程。
tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
tnpm的六大支柱：(一)小组自主维护与自主管理;(二)opl/ops支持下的现场持续改善;(三)建立全系统的规范体系;(四)soon为核心支柱的检维修系统解决方案;(五)员工与企业同步成长(frog);(六)五阶六维评价与激励机制。
今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产(设备)的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。
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年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。
推进tnpm可以给企业带来什么?但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂!
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。恰逢此时，公司为广大员工请来了专家，教授大家一些专业的设备管理知识，旨在更好地为公司服务，为职工谋福利。以下是我在此次培训中得到的一些感悟，请大家指正。
一、机械设备管理在企业管理中的地位。
近年来，电解铅形势好，产品价格上涨，一些企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备;b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备;c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备;d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
三、备品备件的管理。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢?以下是我个人的一些愚见，错误之处还望海涵。
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机(关键设备)的颈标板、身标板;又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等(使用频率高、易损件)等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2—3块备用，以备不时之需。
发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持;同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率;提高控制性能、适应机电一体化发展;提高可靠性、寿命、安全性和维修性;环境保护(低噪声、无泄露);适应国际市场的需求;减少能耗，充分利用能量;控制污染;对设备主动维护;机电一体化;计算机技术的应用;润滑产品能够适应更加苛刻的条件;润滑产品的环境保护(可降解)等。
在我们。
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公司生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对。
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公司的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。
设备安全管理心得篇八
随着科技的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。然而，机械设备的使用也带来了一定的安全风险。因此，机械设备安全管理显得尤为重要。经过长时间的工作，我对机械设备安全管理有了一些心得体会。本文将从提高员工的安全意识、加强设备维护和保养、制定完善的安全规章制度、定期进行培训和检查、加强与厂商的合作等五个方面进行叙述，以期对机械设备安全管理提供一定的参考和借鉴。
首先，提高员工的安全意识是机械设备安全管理的基础。在日常工作中，我们必须经常强调安全意识的重要性，使员工充分认识到机械设备使用中存在的危险，增强防范意识和主动责任意识。同时，我们还要加强安全教育和培训，在设备操作、维护和保养等方面提供系统的培训，提高员工的专业技能和操作水平。只有让员工形成正确的安全观念和操作习惯，才能从根本上减少事故的发生。
其次，加强设备维护和保养是保障机械设备安全运行的关键。机械设备的正常运行依赖于各个零部件的协同工作，一旦有任何一部分出现故障或损坏，都有可能引发严重事故。因此，我们要建立科学合理的设备维护和保养制度，定期对设备进行检查、清洁和保养，及时发现和处理潜在问题，确保设备的正常运行。此外，我们还要重视设备的年限和寿命，及时进行更换和更新，以减少因设备老化和损坏导致的安全隐患。
第三，制定完善的安全规章制度是机械设备安全管理的重要保障。安全规章制度起到了明确员工行为准则和工作流程的作用，通过明确禁止和规范危险行为，有效预防和控制事故的发生。我们要根据各个工作岗位的特点和风险，制定相应的规章制度，并向员工进行宣传和培训，确保员工知晓并遵守规章制度。同时，我们还要通过安全记录和统计分析，及时调整和完善安全规章制度，不断提高安全管理的水平和效果。
第四，定期进行培训和检查是机械设备安全管理的有效手段。我们应该定期组织安全培训和演练，提高员工应急处理能力和自救自护能力。在培训活动中，我们还要重点强调事故案例和安全教训，增强员工的警惕性和防范能力。此外，我们还要定期进行设备安全检查和评估，发现和解决安全隐患，及时改进和完善安全管理措施。只有通过不断的培训和检查，我们才能更好地提高机械设备安全管理的水平和效果。
最后，加强与厂商的合作是机械设备安全管理的重要环节。作为设备的制造者和提供者，厂商具有丰富的专业知识和经验，对设备的安全性和操作性有着更深入的了解。因此，我们应该与厂商建立良好的合作关系，及时了解和获取设备的最新信息，学习和应用最佳实践，提前预防和解决设备的安全问题。同时，我们还要对厂商的售后服务进行评估和监督，确保设备的用户安全和权益。只有通过与厂商的密切合作，我们才能更好地保障机械设备的安全和可靠运行。
综上所述，机械设备安全管理涉及许多方面的内容，需要从员工的安全意识、设备的维护和保养、安全规章制度的制定和执行、培训和检查的开展、与厂商的合作等多个方面入手。只有从多个方面同时进行管理，才能更好地预防和控制事故的发生，确保生产和生活的安全。希望以上心得体会能为机械设备安全管理工作提供一些参考和启示。
设备安全管理心得篇九
随着科技的进步，电解设备在工业生产中得到广泛应用。但是，由于电解设备使用涉及电能和化学能的交互作用，一旦不安全，就可能引发事故。因此，针对电解设备安全的管理非常重要。本文从五个方面谈谈我个人在电解设备安全管理方面的心得体会。
第一，加强操作人员培训和管理。电解设备操作人员应该经过严格的培训和考核，熟悉设备的使用、操作流程、安全性能等方面。同时，要贯彻落实班组长和安全员的管理制度，确保操作人员执行安全操作规程。
第二，完善安全技术防护措施。电解设备的运行离不开一些安全技术防护措施，如电解槽隔离、途中电位严格控制、液位监测报警、设备运行条件智能检测等。管理者应该加强对这些防护措施的监督检查和维护，及时处理发现的问题。
第三，强化设备维护和检修。电解设备常常是高速运转的，长期使用后可能会出现老化、堵塞等问题。因此，对设备的定期维护和检修是非常必要的，管理者和维修人员也要时刻关注设备的运转状况，及时发现并排除隐患。
第四，加强化学品安全管理。电解设备常常使用一些化学品如酸、碱、氧化剂等，这些化学品一旦泄漏，对人员和环境都会造成严重的危害。因此，管理者应该规范化学品的存储、使用和处理，制定预防和应急处置措施，及时对化学品泄漏等情况进行处理。
第五，加强应急救援工作。电解设备出现意外事故的可能性虽然不大，但一旦发生，后果往往严重。因此，管理者应该制定科学的应急救援预案，对应急演练进行定期检验和修订，提高事故应对的有效性。
综上所述，电解设备安全管理是保障生命财产安全的必要环节，这需要全体相关人员都付出努力，从员工培训、安全管理、科技防护、设备维护、化学品管理以及应急救援等方面进行全方位的安全保障。
设备安全管理心得篇十
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的一些煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其重要。本文就煤炭企业机械设备管理问题作一些探讨，希望能引起大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。
一、机械设备管理在煤矿企业管理中的地位。
近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备;b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备;c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备;d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
最近学习《设备管理与维修》，发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持;同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率;提高控制性能、适应机电一体化发展;提高可靠性、寿命、安全性和维修性;环境保护(低噪声、无泄露);适应国际市场的需求;减少能耗，充分利用能量;控制污染;对设备主动维护;机电一体化;计算机技术的应用;润滑产品能够适应更加苛刻的条件;润滑产品的环境保护(可降解)等。
在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对五征集团的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率;减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命;节能降耗，防止设备事故发生。通过学习，对润滑管理工作总结了一些合理管理经验和先进的管理模式、具体内容如下：
一、严格执行设备润滑管理的“五定”方针。
其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：
1.定点根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
2.定质各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据;润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
3.定量按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
4.定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。
5.定人按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。
严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
二、严格执行润滑油的“三级过滤”制度。
因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的“三级过滤”具体包括：合格油品进加油工具时要进行一级过滤;固定油罐(桶)时要进行二级过滤;加油工具里的油进入设备润滑点时要进行三级过滤。
三、润滑设备漏油的治理。
对设备漏油的治理也是润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，因此编制润滑设备的治漏计划是非常重要的。一个合理的润滑设备的治漏计划表可以杜绝或减少设备因漏油而发生的各种事故和设备的非计划停车。具体内容如下：制定设备合理的巡检周期、对不同的设备根据实际情况制定相应的巡检周期;对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理，以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生;如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生;同时根据漏油的严重程度，编制润滑设备的治漏计划表，并作出具体实施治漏方案和施工图。
四、切实做好设备润滑的状态监测。
做好设备润滑的状态监测，及时采取各种措施，合理配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。
五、设备润滑事故的分析。
组织设备润滑事故的分析。对于已经发生的设备润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过;责任不落实不放过;今后改进措施不落实不放过。做到以后不在或减少发生相同类似的事故。
六、对人员的培训。
对应用的'新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
七、环境的保护。
制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。
八、润滑油脂管理。
各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作;润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别;保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人;对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收;凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间技术员向技术科提出，经技术科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行;设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理;加换润滑油时，应加足到油标规定位置。操作工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。
从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。
tpm，60年代起源于美国的pm(预防保全)，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm(全面生产管理)，在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo(沃尔沃)及新加坡的nachiindustries.公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。
tnpm(即“全面规范化生产维护”)管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。
我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。
通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修(第一代)、预防维修阶段(第二代)、生产维修阶段(第三代)到目前各种方式并行阶段(第四代)的设备管理历史发展进程。
tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
tnpm的六大支柱：(一)小组自主维护与自主管理;(二)opl/ops支持下的现场持续改善;(三)建立全系统的规范体系;(四)soon为核心支柱的检维修系统解决方案;(五)员工与企业同步成长(frog);(六)五阶六维评价与激励机制。
今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产(设备)的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。
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年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。
推进tnpm可以给企业带来什么?但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂!
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。恰逢此时，公司为广大员工请来了专家，教授大家一些专业的设备管理知识，旨在更好地为公司服务，为职工谋福利。以下是我在此次培训中得到的一些感悟，请大家指正。
一、机械设备管理在企业管理中的地位。
近年来，电解铅形势好，产品价格上涨，一些企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备;b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备;c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备;d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
三、备品备件的管理。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢?以下是我个人的一些愚见，错误之处还望海涵。
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机(关键设备)的颈标板、身标板;又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等(使用频率高、易损件)等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2—3块备用，以备不时之需。
发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持;同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率;提高控制性能、适应机电一体化发展;提高可靠性、寿命、安全性和维修性;环境保护(低噪声、无泄露);适应国际市场的需求;减少能耗，充分利用能量;控制污染;对设备主动维护;机电一体化;计算机技术的应用;润滑产品能够适应更加苛刻的条件;润滑产品的环境保护(可降解)等。
在我们。
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公司生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对。
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公司的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。
前段时间，我从同学那借得《设备管理》(赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版)一书。细读之后，大有裨益。
该书主要讲述了1、设备管理内容及趋势;2、设备管理基本常识;3、设备资产管理;4、设备前期管理;5、设备日常管理;6、设备维修管理;7、设备更新改造管理;8、设备备件管理等八方面的内容。
书中关于“设备备件管理”的章节对我启发较大。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢?我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件。
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机(关键设备)的颈标板、身标板;又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等(使用频率高、易损件)等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
设备安全管理心得篇十一
第一条为规范xx矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。
第二条本规定适用于xx矿内、外部检修作业(施工)的安全管理。
第二章安全措施的制定与审批
第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施;当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时,由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。
第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前,由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。
第五条各类抢险、事故抢修前,必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修,由作业区值班负责人制定安全措施,矿当值的管理、技术人员进行审核签字,值班负责人交底签字后,方可进行检修。
第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。
第七条编制检修施工安全措施前,应先编制、审批施工组织方案,根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书,但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。
第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容,报审的安全措施必须有编制人、施工(检修)负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。
第九条报审的安全措施,检修项目所需时间在4小时以下时,应当在项目实施前一天报给作业区,经作业区管理人员审核后,由主管领导或安全员批准后执行;4小时以上项目,应当在项目实施前三天上报给安全监察科,经安全监察科审核批准后执行。
第三章检修前安全交底
第十条检修作业前必须对作业人员进行安全交底
(一)日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识清单、安全作业标准进行安全交底,并要将该项检修有关的注意事项、安全防范要点进行安全交底。
(二)制定检修安全措施检修施工项目时,必须组织所有参加检修的人员专门开会交底,交底过程中可以组织人员讨论、对安全措施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进行补充并记载。
(三)有较大危险的检修及系统检修前,作业区还应组织有关人员进行安全教育并书面考试,确保检修人员对安全交底内容能充分掌握。
(四)外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行,安全监察科负责向检修单位进行安全告知。
第十一条安全交底过程要详细记录,交底人、被交底人必须签字确认。
第四章检修现场管理
第十二条检修前,检修负责人和相关的指定负责人应共同到达现场,进一步确认是否具备安全检修条件,并对安全措施的可靠性进行评估,确认具备安全条件后方可允许检修。
第十三条严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度,检修现场负责人要对停电情况进行确认,确认无误后,检修负责人与设备操作人员,用检修牌换回操作牌,并将检修牌挂于操作手柄、按钮或操作台上。
第十四条检修过程中需要试车时,检修负责人必须与岗位操作人员互换检修牌、操作牌,换牌前必须进行安全确认,确认检修人员撤离、采取防护措施后,方可进行试车。如需再次进行检修作业时,必须从新履行停送电、挂牌手续。
第十五条检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场所检修时,必须由专业(持有效证件)人员进行指挥;同时,要指定专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。
第十六条检修现场安全负责人必须明确安全互保对子,需要监护作业的检修,现场监护人必须严格履行监护职责,不得以任何原因离开监护岗位。
第十七条检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术要求,保证接线整齐、牢靠,严禁乱搭接线路;使用的吊索具、工器具等要事先检查确认。
第十八条检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防护措施、检修完毕后应立即复位。
第十九条在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺,操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,必须装设临时遮拦或将邻近线路停电。
第二十条禁止带电检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线),若须检修或搬动前,必须切断电源,并将导体完全放电和接地。
第二十一条固定安装的绝缘设备,不准拉设临时线,装设临时线时必须用绝缘良好的绝缘线,要采取悬挂和沿墙敷设,临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制,每一分路须装熔断器。
第二十二条电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方,一次线长度不大于3米、二次线长度不大于30米,一次线到电焊机间必须装设隔离开关,移动电焊机时,必须停电。
第二十三条特种检修作业人员必须持证上岗,所有检修人员必须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度,检修作业中严禁违章作业、违章指挥。
第二十四条工作完毕后,及时清理现场、恢复安全设施,由专人负责检查确认后方可离开现场。
设备安全管理心得篇十二
安全有效的使用各种电气设备，使各种电气设备、设施达到安全可靠，减少用电设备的事故隐患。
本制度适用于全公司所有的'电气设备、设施。
3.1.维修部负责对全厂用电设备、设施的安全运行进行管理。
3.2.安全环保办负责对全厂用电设施的安全运行进行监督。
4.1配电室的管理
4.1.1维修部电工负责对底压配电室的低压电柜按时进行检查，检查结果填入《电气设备检查记录表》。
4.1.2电工在对检查过程中发现的问题及时上报维修部主管，尽快组织维修。
4.1.3电工对变低压柜的检修清扫，应每周进行一次检修、清扫，确保电气设施的安全运行。
4.1.4检修人员在检修时，必须有两人在现场，监督作业。
4.1.5电工每月检查一次挡鼠板，必要时施放老鼠药。
4.1.6非维修人员严禁进入配电室、动力房。
4.1.7电工应对外包高压电房的维修、检查和管理进行监督。
4.2生产性用电设施的管理
4.2.1维修部人员对电气设施及时巡查，排除隐患。
4.3其它用电设施的管理。
4.3.1各部门、岗位的空调、风扇及其它用电办公设施要有专人管理，下班前要检查是否断电。
4.3.2如发现有故障隐患，应立即断电再通知维修人员进行维修，并填写《制作维修单》。
4.3.3对维修好的设施，维修人员应向负责人及部门主管交接验收，在《制作维修单》上签字。
5.1电气设备检查记录表
5.2制作维修单
设备安全管理心得篇十三
1、设备的保管、使用和维护,实行分级负责制;
2、开展设备的综合管理,有设备管理业务流程图;
3、主机设备完好率95%,全站设备完好率98%;
4、主要设备要建立单独台账;
5、建立健全设备管理台账、档案,有主副设备说明书、图纸、技术资料;
6、设备上装置的各种仪表和自动装置要齐全、准确、灵敏。主设备完好率要达到95%以上,其中一类设备占50%以上;辅助设备完好率占90%以上。
7、设备运行状态及原因分析记录齐全。
二、设备维修制度
1、有健全的设备检修工艺规程、质量标准;
2、设备检修要严格按检修工艺进行作业;
三、设备保养制度:
1、消除运行中发生的缺陷;
2、重点清扫、检查和处理易损、易磨部件;按周期进行电气设备的预防试验;
4、定时对设备进行全面检查、清扫、修理、消缺、检测与诊断、试验和鉴定等工作;
5、按检修计划进行消除设备和系统存在缺陷工作。
设备安全管理心得篇十四
为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。
本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。
1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。
2.压力容器:指空压机、储气灌。
3.消防设施:指灭火器、消防栓等。
4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。
1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。
2.所有设备设施必须维修保养方可使用。
3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。
4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。
1.生产设备。
1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。
2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。
3)在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
4)机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。
2.压力容器。
1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。
3)由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。
4)每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
5)如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。
3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)。
1)每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。
1.生产设备。
部门使用人员在使用、维护保养过程中，当发生异常时，立即停立关电源，并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修，当电工检查后无法维修后，由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高，将考虑是否报废处理。
2.压力容器。
1)压力容器当发出故障时，必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。
2)压力表安阀当发生故障损坏时，必须重新购买新表阀，同时，必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。
3.消防设施。
2)消防设施日常与每月的定期检查过程中发现损坏情况，由安全主任统一更换部件或外发维修，如仍无法正常使用的必须进报废处理。
本制度由安全主任编制与解释，安全小组组长负责审批。
设备安全管理心得篇十五
为了保证生产设备正常安全运行，加强对设备的安全管理，制定了设备安全相关的管理规定，下面小编给大家介绍关于设备安全管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
第一章 总则
第一条为规范施工设备的安全管理，防止和减少设备事故，制定本办法。
第二条本制度所指施工设备包含特种施工设备和普通施工设备两大类。
一、特种施工设备主要指施工起重设备、施工中的客运和货运缆机、锅炉压力容器及压力管道、国家有关部门规定的特种设备目录中的其它施工设备。
二、普通施工设备主要指除特种施工设备以外的施工、生产、加工、运输、制造等设备。
第三条各单位应明确设备安全管理责任部门，配备满足设备安全管理工作所需的管理人员。
第四条各单位的设备管理责任部门，应制定相应的安全操作规程，并严格执行。
第二章 施工设备的采购、租赁、运行安全管理
第五条设备采购的安全要求：
一、严禁采购不符合国家强制性标准规定的机械设备及产品;
四、设备管理责任部门应为每一台设备建立技术档案;
五、设备调动时，技术档案应随机转移，使用单位应及时、认真、如实填写，妥善保存;
六、设备技术档案包括：设备设计的技术规范，产品合格证，设备安装和使用维护说明，随机工器具登记表，设备运行、维修、维护保养记录，调配记录，特种设备还必须有定期检验记录。
第六条租赁设备时，必须由设备管理责任部门对设备技术及安全状况进行检查合格后，方能租赁。严禁租赁存在安全隐患、或国家强制报废及明令淘汰的施工设备。
第七条对于国家强制要求需定期进行检验的特种设备，应要求租赁方提供有效的有关机构的检测报告和有效证明。
第八条施工设备的运行：
一、设备操作人员不得违章操作;
二、对于危及人身安全的部位，应按规定设置明显标志和防护装置;
四、大型施工设备应定人定机，实行机长负责制;
七、设备必须由现场调度或设备管理人员同意才可出勤或运转。设备不得在存在事故隐患的场所作业和停放。
第九条设备的拆装：
一、特种设备安装前应向当地技术监管部门申报;
二、设备的安装与拆除应由具备相应资质的施工单位进行;
三、安装与拆除应如实记录，对在拆装过程中发现的缺陷和问题应详细说明;
四、特种施工设备安装后，必须由有关检测机构检测，合格后方可投入运行。
第十条设备的大修或改造：
一、设备的大修和改造必须由具有相应资质(能力)的单位进行;
二、设备大修或改造完成后，必须由有关检测机构检测，合格后方可投入运行;
三、对于国家强制技术标准有要求的设备，必须由国家有关质量技术监督部门检测检验后，出具检验合格报告方可投入使用。
第三章 设备操作人员安全教育
第十一条各单位应建立设备操作人员安全教育培训制度，规范设备操作人员的安全教育培训工作。
第十二条设备管理人员应按规定参加安全教育培训、考核，合格后方可上岗。
第十三条设备操作人员应按规定进行操作技能和安全知识培训，经考试合格后，方能上机操作。
第四章 设备事故处理
第十四条根据事故损失大小,对设备安全事故进行分类，划分为一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故。
一、一般事故：直接经济损失2-30万元
三、特大事故：直接经济损失100万元以上的事故
四、特别重大事故：直接经济损失500万元以上的事故
第十五条设备事故的报告：
一、设备事故发生后,事故单位必须及时、如实上报;
二、一般设备事故由设备所在单位自行处理,有关事故的全部资料由事故单位保存完整;
三、重大以上设备事故必须在24小时内报告集团公司,并在30天内把事故直接损失价值及事故处理结果上报集团公司。
第十六条设备事故的调查：
一、事故发生后,各单位必须按照“四不放过”的原则进行分析和调查;
二、一般设备事故由事故单位自行组织调查;
四、特大及以上设备事故将由集团公司派出专业人员会同事故单位赴事故现场组织调查。
第十七条设备事故处罚：
二、对延报、谎报、隐瞒不报的事故单位，将视其情节轻重对事故单位的第一责任人和有关责任人给予经济处罚和行政处分。
第十八条各单位要采取积极的措施，加强设备管理，鼓励爱护设备、珍重财产的行为，确保设备安全运行。
一、设备的.运行安全
1.作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2.作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”;做到持证上岗;严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作;坚守岗位，严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚;经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3.作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常;应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
二、设备的检修安全
1.设备检修前的准备
a.设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。
b.设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c.检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d.检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e.检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f.施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
2.检修的实施
a.施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b.检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
c.检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
d.检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。
设备安全管理心得篇十六
本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。
2术语和定义(无)
3职责
3.1机动部门
负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修,并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。
3.2安全部门
负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查,并负责外委单位的安全教育。
3.3防火部门
负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查,并负责外委单位的防火教育。
4工作内容和要求
4.1设备检修前安全要求
4.1.1检修前的准备
4.1.1.1机动部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.1.1.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,应按检修方案的要求,交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害,并落实检修安全措施。多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作,并及时进行安全喊话,提醒检修时注意安全。
4.1.1.3高处作业及其他危险作业前,机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求,做好预先危险性分析工作。
4.1.1.4大型(节、假日、停产)设备检修前,机动部门应组织召开设备检修平衡会,安全部门、防火部门必须参加,并提出相关安全、防火要求。机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。
4.1.2检修前的安全教育
4.1.2.1检修前,检修单位必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
4.1.2.2安全教育内容
a)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
b)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的'不安全因素及对策。
c)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
d)检修作业项目、任务、检修方案、检修安全措施(应急措施)。
4.1.3检修前的安全检查和措施
4.1.3.1应对检修作业使用的各种设备设施及工具进行检查,凡不符合安全要求的设备设施及工具不得使用。
4.1.3.2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电源,并经启动复查确认无电,挂“禁止合闸”标识后方可作业。
4.1.3.3对检修所使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。
4.1.3.4对检修现场的坑、井、沟等应设置围栏、围绳或警示标志等防护设施,防止发生事故。
4.1.3.5对在节、假日、停产期间的外委施工项目,应由安全部门、防火部门在检修前组织召开施工单位专题会,对施工单位进行安全、防火教育,并签订安全、防火协议后方可施工。
4.2检修作业中的安全要求
4.2.1严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。
4.2.2参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品,正确使用各种防护设备。高处作业必须系安全带,交叉作业必须戴安全帽,并设专人监护。
4.2.3检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
4.2.4特种作业人员作业时必须持证上岗。
4.2.5检修过程中,必须停电,并悬挂“禁止合闸”标志,做到谁挂牌谁摘牌,在设备试车过程中,要求首先进行全面检查,在确保各工序、工位完全安全后方可进行试车操作。
4.2.6供电系统停电检修时,必须认真执行《电气安全管理规定》。
4.2.7检修接临时线时,遵守《低压电气线路(临时线)标准》。
4.2.8对高处作业等危险作业,必须落实预先危险性分析所制定的安全措施,确保安全。
4.2.9检修过程中,需临时拆下安全防护装置的,必须经安全部门及相关部门同意后,方可进行。
4.2.10大型(节、假日、停产)设备检修时,安全部门应安排对检修现场进行安全监督检查,对现场存在的违章现象要及时制止,避免事故发生。
4.2.11外委施工单位在检修期间必须遵守所在单位安全防火有关规定,以免由于违章作业,给本单位或所在单位造成人员伤害或财产损失。
4.3检修结束后的安全要求
4.3.1检修结束后,要进行试车,确保检修质量。
4.3.2对临时拆下的安全防护装置应及时恢复,并经安全部门、使用单位等进行验收确认。
4.3.3检修完毕,检修人员要及时将检修现场清理干净,消除事故隐患,垃圾按规定分类收集存放。
5相关文件
5.1《危险作业审批管理规定》
6相关记录及保存期(无)
设备安全管理心得篇十七
1.1是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器或移动式容器。
2.1各压力容器使用车间应根据生产工艺要求与压力容器的.技术性能制订出压力容器安全操作规程和岗位安全责任制度。
2.2操作人员应经过培训考核，持证上岗，严格遵守操作规程和岗位责任制。操作人员应定时、定点、定线进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏可靠。在运行中，发现操作条件不正常时应及时进行调整，要做到平稳操作和防止过载。
3.1工作介质有腐蚀性的容器，应根据容器内部工作介质对容壁材料的腐蚀作用，采取适当的防腐措施，保持完好的防腐层;消除产生腐蚀因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
3.2靠近喷淋装置的压力容器，应采用加盖防护板等防护措施，以免因局部腐蚀严重而缩短容器使用寿命。
3.3加强对安全附件的维护，压力表应保持清洁，发现有故障时要及时处理，安全泄压装置要经常保持洁净。防止阀体或弹簧及其排放管被污垢堵塞或锈蚀。
3.4停用压力容器将其内部介质排除干净，保持干燥和洁净，外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。
4.1《条例》第十四条规定，压力容器的制造、安装、改造公司，“应当经国家特种设备安全监察管理部门许可，方可从事相应的活动”。因此各单位不得私自制造或组焊压力容器，不得私自进行压力容器的安装、改造(包括在用压力容器的搬迁移址)，如需进行安装、改造，应提前书面告知公司主管领导及设备部，并由取得批准后方可进行。
4.2《条例》第十七条规定，压力容器的维修，“必须由依照本条例取得许可的单位进行。”各单位严禁私自对压力容器进行更换受压元件、焊补、挖补、贴补等维修工作，如需维修，应提前书面告知主管领导及设备处，并由取得许可的公司进行。
4.3对于已经报废的压力容器，各单位不得私自将其再作承压容器用。
4.4对于在用压力容器需变更其技术条件，改作其它承压容器使用，必须书面上报主管领导及设备部、技术部，不得私自更改。
5.《条例》第六十七条、第六十九条规定，未经许可，擅自从事压力容器制造、安装、改造以及维修活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，处20万元以下罚款;触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员，依法追究刑事责任。
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