人类之间的相互理解和包容是构建和谐社会的重要基石。总结的目的是为了更好地认清问题所在，并采取相应的措施来解决。以下是一些优秀的总结范文，供大家参考。
机械制造论文篇一
在机械制造行业中，其是以相应的工艺设备来实现产品的生产，在此过程中，相应工艺可靠性与诸多方面有着密切联系，需要在既定的时间与条件下实现规范且系统的产品生产，且相应产品的性能与质量要满足实际设计所需。其所呈现出的主要特征为：第一，系统性。在机械制造业中，整个制造工艺流程具有着系统性的特征，因此，工艺可靠性同样贯穿于生产的始终，从设计阶段开始，就需要将可靠性进行充分考虑，进而才能够为最终实现可靠性产品的生产奠定基础。在这一复杂的工艺流程中，一旦任何一环节出现差错，那么就会降低产品的性能，致使产品的可靠性得不到保障，所以，只有遵循系统性这一特征，才能够确保实现工艺的可靠性。第二，综合性。制造工艺环节是落实设计要求的具体实践步骤，在实际开展该环节内容的过程中，其需要综合的考虑到成本、周期、技术、管理以及相应人员等方面内容，只有实现各项内容的综合，以高效的信息资源共享来实现对工艺环节的支撑，才能够从根本上提升工艺的可靠性。第三，全程性。工艺可靠性水准还直接影响到了产品在后期使用过程中的性能发挥，进而影响到了实际维护管理工作，这一全程性的特征说明了必须要实现相应工艺可靠性的分析，进而实现对工艺技术的提高与完善，确保各生产环节不存在任何问题，这是机械制造企业实现成功营销与自身可持续发展的`基础。
首先，管理环节。落实完善的管理内容是机械制造业提升自身生产质量与经济效益的重要保障措施，在实际开展制造生产的过程中，需要实现对工艺各环节的有效管理，以及时解决所出现的问题，提高产品的整体性能。所以在实际落实工艺可靠性分析过程中，首要考虑的要素之一便是管理环节。其次，生产过程中的产品检测。在实际开展该环节工作内容的过程中，能够实现对不合格产品的排除，进而在明确生产工艺技术中所存在问题的基础上进行及时的弥补，以提高工艺的可靠性。最后，出厂前的质量检测。这一环节是针对成品质量合格率进行检测，以确保出厂后的产品能够满足实际使用需求，这一内容同样是工艺可靠性分析的一大构成要素之一。
3、具体分析方法与提高工艺可靠性的途径。
3.1具体分析方法。
首先，采用多种分析法相结合的方式。在机械制造业中，由于影响到工艺可靠性的因素较为复杂，所以在实际进行分析过程中，可以将定量与定性等分析方法相结合使用，进而通过有效的评估方式来明确其中的主要影响因素，在此基础上实现重点控制内容的落实，以提高工艺的可靠性。其次，实现对孔位加工误差的有效控制。这就要求要以回归方法等对加工误差间所存在的定量关系进行明确，在此基础上实现对加工误差的合理分类，进而针对误差的大小轻重来落实相应的控制措施，进而降低管理难度，提高工艺的可靠性。最后，实现对工艺故障的分析与明确。工艺故障的存在会直接致使相应生产工艺下产品性能无法满足实际设计要求，因此，这就要求要采用相应的控制措施以实现对故障的预防与维修工作的有效落实，通常采用的方法为pm下的顺序维修方式。
第一，实现技术的创新。要想从根本上提高产品的性能，就需要实现技术的创新，以通过高技术含量的产品来提高机械制造行业的经济效益与竞争实力。而从当前机械制造业生产技术的现状看，落实技术的创新需要将相应的专业知识与先进技术相融合，并要通过工艺可靠性的分析来实现对各个环节的完善，确保通过可靠的生产工艺来提高产品的性能。第二，提升机械制造技术。从目前国内机械制造技术的现状看，产品可靠性低的原因通常都是因制造工艺水平的限制，因此，在进一步完善设计、提高设计可靠性的基础上，要实现国内制造技术的进一步提高。第三，以系统工程来强化运行管理效率。事实上，机械制造工艺可靠性的衡量标准整体上来讲指的是产品的可靠性与后期维修性，因此，在分析制造工艺可靠性问题时，需要将系统理论运用到其中，以强化对设备的管理，并落实相应的设备维修工作，以完善的故障管理系统来提升工艺的可靠性，进而为提高机械制造行业产品的性能与质量奠定扎实基础。
4、总结。
综上所述，随着社会主义经济的不断发展，对于机械制造行业来讲，其在迎来发展机遇的同时，也面临着巨大挑战，而要想在激烈的行业竞争中立足，就要求机械制造企业要给予制造工艺可靠性分析以充分重视，进而才能够为全面提高产品的性能与质量提供保障。在实际落实该内容的过重，首先要明确工艺可靠性的特征，其次要在掌握相应分析要素的同时，以具体的分析方法来实现对各工艺环节可靠性的分析。只有这样才能够为从根本上提升机械制造行业工艺可靠性奠定基础，本文从技术创新、制造工艺的完善以及系统管理三方面为落实工艺可靠性提出了对策。
机械制造论文篇二
一、机械制造工艺可靠性的背景
如今，在科学技术的大力推动下，机械产品无论从功能还是质量上都得到了很大的提高，使人们在使用中更加得心应手，从而对其工艺可靠性也逐渐得到了认识。但是，在现代化社会中，产品的更新换代也较为迅速，让人们对工艺可靠性的要求也在逐渐递增。在此情形是驱使下，机械制造行业也不得不去采用新技术、新概念和新方法对产品工艺可靠性进行总结和优化，使制造业的发展也在朝着多元化的放向去进行。然而，在这个过程中，对机械制造工艺的综合性发展必须采用一整套系统化的技术来进行优化处理，实现对现代化生活的对接；同时，在研究和开发机械制造工艺的工作中，更是要需吸取各种先进的科学技术，达到创新的目的来提升整体的机械制造业水平，增强可持续发展的意识，从而达到工艺可靠性的良好发展要求。
二、机器制造的工艺可靠性分析
（一）综合方法运用上
在机械制造业中，工艺的可靠性一般都不是但方面产生的，彼此之间都或多或少存在着关联，很难单独进行准确定量，所以，在机械制造的工艺可靠性分析中需综合运用多中方法来进行研究，从而达到其研究目的。首先，就以机械制造上的孔位特征为例：关键孔位特征的可靠度是提高机械制造的工艺可靠性的关键，因此，可以采用模糊评价的方法来分析对阵位特征加工任务的影响因素，评估其影响矩阵，将得出的关键孔特征影响因素转化为模糊数，并加以集成，筛选出最终需要重点控制的影响因素，从而保证了关键孔位特征的可靠度符合相关的技术要求。此外，在机械制造的工艺可靠性分析中还可用定性方法对工艺、人员、机械等难以量化的因素进行分析，从而得出相应的研究数据。
（二）工艺管理环节上
工艺管理为机械制造工业上的一个重要环节，如果想实现高效、全面的工程制造模式，就必须要对生产工艺进行严格的管理，从而确保生产工艺可靠、有序的进行。通过对工艺管理上的合理性、可行性分析，对产品整个制作流程中存在的问题进行总结处理，使企业在发展中更能适应社会的发展要求。
（三）检验管理应用上
在机械制造上，质量检验尤为重要，它不仅关乎着企业生产的产品能否给人们带来最大使用价值，甚至对人民的生命财产安全都有着一定影响。所以，无论在什么样的情况下，对于质量检验方面都要进行严格管理。检验可以杜绝机械制造过程中的工艺缺陷、配件应用不合格等问题，对产品的工艺可靠性有着重要的`影响。
三、在机械制造的工艺可靠性研究中存在的问题
（一）缺乏系统的认识
虽然人们对机械制造工艺可靠性的研究已经有了初步的了解，但是，还没有达到一定研究程度。目前，很多企业对产品可靠性的研究都是在产品的设计阶段，将所有的问题都进行了考虑，但是在制造过程中，产品的工艺可靠性却很少得到研究；但往往在机械生产过程中却伴随的问题最多，如加工设备的退化、材料选取不合标准等原因，对产品的工艺可靠性造成了一定的影响。此外，在生产过程中出现的问题无论从因素分析还是从产品控制上，比设计阶段的因素都难得多，从而导致了尽管很对业内人士认识到生产过程的重要性，但由于诸多问题的存在，仍没能重视和开展这方面的研究。
（二）缺少相关规定指标
当前，很多机械制造也都是采用评定工序加工稳定度的能力指数，这个指数对单道工序的稳定度评价是有一些作用，但是由于只是单一的评价，无法对工序之前、工序之后、工序对产品的影响等方面信息进行整合，所以无法应用到整个加工过程上，更无法对整个产品的工艺可靠性进行评价。而单纯从指标上来看，产品可靠性的指标还是处于空缺的状态。所以，加强相关规章制度，制定出合理的、有科学依据的评定指标，是目前机械制造的工艺可靠性研究上的重要任务。
（三）缺少变量的研究
变量是在产品加工过程中的工位特征，并对产品的制造过程相互作用、相互影响。分析得出，产品的可靠性指标与这些变量之间的关系较为密切，只有真正了解和控制了这些变量之间的作用，才能保证可靠性指标的实现。但是，不同的制造业涉及到的变量也不相同，就以机械零件来说，汽车和摩托车的配件制造之间就存在着较为明显的差异，所以，影响二者可靠性指标的内容也就千差万别，再加上材质、工艺路线、生产方式的不同，对产品可靠性指标的建立带来了较多的困难。
（四）缺少合理的评定方法
在产品的可靠性确定上，需要大量的样本实验获取相应的研究数据来进行分析，并对制造出的样本做出长时间的性能测试，从而才可以达到对产品可靠性的确认。但是，测定样本的可靠性是需要一个很长的周期，所以在很多时候，企业为了追求利益，或是为了加快生产避免经济损失，很难等到样本测试的结果出来，就已经迫不及待投入生产，从而导致产品可靠性的评定缺失。所以，只有制定可靠的评定方法，规范有效的操作流程，是保证产品可靠性评定可顺利展开的重要条件。
四、结语
目前，机械制造的工艺可靠性已成为当下机械制造行业竞争的焦点，同时也是被人们日益关注的问题，对社会发展有着重要的影响。但我国的工艺可靠性研究仍处于初步阶段，还有很多没有解决的问题，所以，加大工艺可靠性的研究，是各个制造企业不得不重视的问题。
机械制造论文篇三
摘要：本文首先分析在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势，然后分析机械制造与自动化发展的现状与趋势，最后分析节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径，即优化机械结构的设计、利用节能环保的材料和优化制作的工艺。
关键词：机械制造；自动化设计；节能理念
引言
在当前的工业化现代进程中，机械制造业在经济发展中具有重要作用。伴随着计算机技术、通信技术在机械制造业中的不断实践和发展，我国将机械制造和自动化完美结合在一起。当前，我国的机械制造和自动化技术的水平较为初级。一方面，技术成熟度不足，降低了产品的质量；另一方面，机械制造中消耗着大量资源和能源，使得资源过度耗亏。因此，需要在机械制造和自动化技术中积极引入相关的节能设计理念。
1在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势
相较于传统的机械与自动化设计理念，节能理念的渗透具备着相应的专业性。这样的节能理念主要体现在自然环境的设计、生态设计和环境意识的设计中。换言之，节能设计突出在工程制造过程中，并能够实现自然资源的循环再利用。机械制造工程减少对环境的污染，并能够在机械报废中做到重复使用，将有利地促进人类社会和自然环境的协调与可持续发展。机械制造与自动化工程实践中，需要投入大量人力、物力，且利用大量资金实现相关的节能设计应用。利用节能理念，做到绿色管理行业的发展，进而取得一定的经济效益，对我国当前较为严峻的的资源和环境态势具有很强的缓解作用。
2机械制造与自动化发展的现状与趋势
计算机技术加强了机械制造业的自动化水平，并在生产效率和相应的生产安全性能方面具有重要作用。机械制造和自动化技术的结合，对我国工业化的发展具有不可忽视的作用。同时，国内的制造企业与相关的国际接轨是大势所趋，很多产业实现了相应的跨国界、跨区域发展。此外，新技术和新设备的引入和实践，推动着我国制造业的规模不断扩大。在机械制造和整个自动化发展过程中，应该积极引入节能环保技术加强发展。在能源工业生产领域，大量相关的发展需要不断加强相应的能源支持，且需加强机械制造实现自动化发展。对于企业，要缩小相关的工业生产成本，降低工业生产的能源消耗，需要相应的工业生产企业给予支持。伴随着环保理念的实践，相应的节能技术陆续实现，一定程度上促进了机械制造业的发展。为了实现技术的优越性和相应机械制造环节的发展，应该加强机械制造的节能环保，进而实现一定的技术发展，促使我国产业走向可持续发展道路，并促进经济良好发展。
3节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径
3.1优化机械结构的设计
3.1.1发动机的选择
发动机是整个机械制造工程的核心内容。发动机排放的气体对环境影响很大，需要利用环保型、低污染与低功耗的发动机缓解当前的污染情况。要尽量控制油耗与排放量，进而提升机械的动力系统和工作效率。
3.1.2液压系统的设计
液压传动系统的正常运行，加强了机械制造的高效运转和保证。保证传动系统的正常使用，较为重要的任务便是保证整个系统的清洁性。要彻底清除机械零件上的微尘和杂质，增长设备的使用寿命。选择液压管时，需要选择具有较好密闭性的器材，选择抗老化的管材，降低因管道破裂而污染环境的情况。采用节能型液压元件是系统的重要节能手段。常用的节能液压元件有限压式变量泵、恒功率变量泵、恒压式变量泵、蓄能器、电液伺服阀、集成阀、变截面液压缸等。
3.1.3自动加脂装置的设计
当前，大多润滑脂依靠人工操作，且需要耗费时间来避免溢油的现象。因此，建议设置自动加脂装置，实现相应的定量添加，方便操作的同时，实现环保。
3.2利用节能环保材料
机械制造中尽量选择可以进行回收利用的节能环保材料，然后加强相关回收和可以分解的物质使用，尽量降低大量有毒材料的应用。另外，在结构设计中，需要考虑材料的拆卸与回收的无毒性，并且能够提升机械材料的再次回收利用机率，降低机械工程材料的浪费。
3.3优化制作工艺
机械制造节能理念的应用和实践，重要的部分在于将结构简单化，并且降低零件的使用数量，简化零件的外形。因此，在进行机械设计时，需要保证零件性能，尽可能优化设计构造。例如，以四冲程汽油发动机为载体，构想设计出一款节能型汽油发动机。利用燃烧做功后排放废气的能量，通过热交换装置产生饱和水蒸汽，再将饱和蒸汽送入气缸与残余废气混合。饱和蒸汽膨胀推动活塞做功。达到二次做功的目的。利用合适的加工工艺和优良的锻压工艺，使相较于热锻压工艺利用冷锻压工艺更能降低对环境的危害。综合两者情况，实际中更多偏向于温锻压工艺。
3.4合理安排加工工序
工序的安排直接影响加工时间的长短。节能理念的体现就是合理安排工序，缩短工序间的等待时间，提高机械的工作效率，有效降低能源消耗。
3.5加强虚拟化发展
机械制造技术的虚拟化是在信息技术的基础上实现的一种创新设计，是一种高端的制造方法。虚拟化发展具有非常高的创新价值，可以借助互联网平台和计算机操作，在模拟中完成机械制造。虚拟化的实现可以使机械制造更具灵活性，可以根据制造行业要求对虚拟的机械制品随时进行更改，以生产更符合需求方的机械成品，有效避免材料的浪费，同时节省人力、物力和财力。通过虚拟化的机械制造，可以一次性完成机械制造设计，避免再次加工。机械制造技术的虚拟创新也可以解决技术中存在的潜在问题，保证机械制品的质量和性能。
4结语
基于制造业与自动化技术对我国工业发展的重要性，应将节能理念应用于机械制造与自动化，并准确把握我国机械制造与自动化技术发展的脉络与趋势，针对当前机械制造与自动化技术做好相应的结构设计、工艺优化与材料选用，进而达到节能环保的目的。
参考文献
[1]薛辉.机械制造与自动化中的节能设计理念分析[j].河南科技，，（4）：122.
[2]李铁军.浅析建筑施工技术中节能理念的应用[j].科技创新与应用，2013，（29）：247.
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[5]孔祥伟.基于节能理念的建筑工程施工技术探讨[j].江西建材，2015，（18）：124.
机械制造论文篇四
自改革开放以来，我国的社会经济发展速度不断加快，这也极大地推动了我国机械制造行业的发展进步，机械制造市场上逐渐出现各种机械产品，这些机械产品的应用，让人们的生活工作变得更加方便、快捷。但是在机械制造产业中，虽然形成了非常庞大的规模，然而从机械制造水平看，质量水平较低，缺少技术含量，这也不利于机械制造行业的长远稳定、可持续发展。以数控技术为核心的现代化机械的制造和应用已经成为衡量一个国家科技水平的重要标准，必须充分利用数控技术的自动化、智能化特征，才能使机械制造质量和效率得到有效提升，而且能够控制机械制造成本，为机械制造行业发展起到良好的推动作用，实现“中国制造2025”提出的目标。
当前，我国的机械制造行业经过一段时间的发展壮大，逐渐形成了较大的规模，而且能够满足国内外市场对机械产品的需求。在我国的机械制造产业中，逐渐开始改造优化机床性能，并且引进国外先进的机床设备，在机床设备中搭配装载pc机，这也使我国的机械制造业数控技术水平得到提升，使机械制造的数控系统更加稳定。近几年以来，我国的机械制造业在不断发展不断进步，但是和发达国家的机械制造产业相比，仍然存在一定的差距，机床的精度有所不足，而且在数控机床的产量以及质量上与发达国家的差距较大，机床数控化率还不到2%.出现这种情况的主要原因在于，我国的机械制造工艺比较差，缺少良好的生产技术能力，没有进行科学、合理管理，所以对我国的机械制造行业发展造成了极大的阻碍。必须不断提高数控技术水平，武装机械制造装备，满足现代产品多样化的发展，以及不断加快的换代速度所导致的小批量多品种和复杂程度高质量要求优的情况，促进我国现代机械制造业的发展。
2.1数控技术的内涵定义。
在机械制造产业中的数控技术主要指的是计算机技术、机械技术以及控制技术等多种智能化、自动化技术，是最典型的、应用最广泛的机电光气液一体化综合技术，是智能制造中的关键技术。在机械制造领域中运用数控技术，很容易受到人为因素以及其它外部因素的影响，我国的机械制造行业产品生产规模在逐渐扩大，但是无法保障产品质量，产品质量中具有非常大的缺陷。所以为了提高机械制造质量，必须合理应用数控技术，才能弥补各种劣势和缺陷。此外，通过运用数控技术，能够发挥计算机技术的优势，实现机械制造的自动化，从而为员工分担极大的工作量，而且能够降低人力资源成本。机械制造中应用数控技术，能够使制造过程变得更加规范，按照统一标准来进行机械制造和生产，从而确保机械制造规范，而且能够加快机械制造效率。在机械制造中运用数控技术，相关的操作人员需要严格按照生产制造要求来调整操作参数，通过系统化的操作参数能够有效控制生产流程，使产品的规格、尺寸能够更好地满足客户需求。在机械制造加工产品中，具有许多精密复杂的零件，为了让这些机械制造零件达到生产指标要求，必须利用数控技术来进行实时监控管理，才能生产出复杂、精密的机械零件。
数控技术作为机械制造中的重要组成部分，其在应用中具有非常突出的优势，首先，操作比较灵活，能够应用在各种工序的机床操控中；其次，数控技术的操作比较简单，只需要提前设定数控程序，就能够使数控机床进行自主操作，从而减少了工作人员的实际工作量。最后，能够提升生产制造加工效率。在机械制造中运用数控技术来操作机床，能够使一些精度高、复杂的机械零件生产制造变得更加简单，生产制造的时间得到有效控制，还能够确保机械零件的生产质量安全。
2.3.1合理应用数控技术。
由于数控技术具有非常显著的特点和优势，在机械制造中应用数控技术，能够提高机械制造质量和效率，这也是未来机械制造行业发展的必然趋势，机械制造加工中经常会出现尺寸规格复杂的零部件，对于精度要求比较高，只有合理应用数控技术，严格控制数控技术的加工标准，才能发挥数控技术的应用价值。
2.3.2具备良好的计算机辅助编程能力。
作为机械制造数控技术的专业人员，必须掌握良好的计算机辅助编程能力，能够熟练运用计算机辅助编程技术。作为工作人员，必须学会运用计算机编程来绘制机械零部件图纸，并且对数控技术的应用流程进行全面优化，才能提高产品生产的准确率，合理应用机械生产资源。
2.3.3不断改造机械数控机床。
在机械制造中应用数控技术，对数控机床进行合理改造至关重要，企业必须不断引进西方发达国家先进的数控机床，全面推广经济性数控机床，促进数控机床技术创新升级，这样才能使我国的机械制造加工产业全面升级。此外，通过改造经济型机床，能够有效控制精密复杂零部件加工成本，创造更大的生产效益。在互联网信息技术快速发展的'推动下，大数据时代逐渐来临，我国的机械制造中需要不断应用智能化技术，才能实现全面智能监控，有效控制加工原材料。
3.1航天工业生产。
近几年以来，我国的航空工业制造产业发展速度不断加快，在航空工业制造中对于科学技术的要求比较高，其中更多地追求高精密度零部件，要求航空工艺技术必须达到精益求精的效果。所以在航天工业生产中应用数控技术具有重要的作用。在航天工业生产中，存在许多紧密的零部件，这些零部件必须进行特殊加工，其中具有很多强度比较高的材料，只能利用小切削的方式，才能达到良好的加工效果，而且能够更好地控制零部件的加工深度，避免出现切割误差。
3.2煤矿器械制造。
煤矿产业作为我国能源产业的重要部分，为了促进我国国民经济的发展，必须大力发展煤矿产业，在煤矿产业发展中需要合理应用煤矿器械，才能确保煤矿产业的生产性能。在生产制造采煤机的机壳毛坯时，生产技术人员必须合理应用数控技术，来精密切割焊接坡口，确保切割的进度和质量。而且在采煤机的整体结构中，需要应用浮动油封结构，加工成凹曲面形式，才能确保浮动油封结构保持稳定、精确，从而使煤矿器械制造水平显著提升。
3.3汽车零部件加工。
随着我国汽车工业的快速发展，在汽车零部件生产加工制造产业中，也需要合理应用数控技术，才能促进汽车零件产业发展。为了有效控制汽车零部件生产质量，确保汽车在运作中安全、可靠，必须合理设计和制造汽车前板，相关的生产技术人员需要加强应用数控技术，这样才能实现自动化、智能化生产，使汽车零部件的生产精度有效提升。
3.4船舶、发电行业复杂零件加工。
船舶、发电行业中的螺旋桨和水轮机叶片零件，形状复杂，个体差异较大，构成曲面往往是多个不规则的非标曲面片复合而成。为满足制造要求，必须合理设计加工工艺，采用数控高速五轴五联动加工中心、重型车铣复合加工心等先进数控设备，计算机三维造型、自动编程，仿真并完善加工策略，才能按精度要求实际加工完成。
4.结语。
综上所述，在机械制造中对各种零部件和机械设备进行加工生产，很容易受到人为因素和外部因素的影响。因此，必须合理应用数控技术，通过数控技术来对机械制造过程进行自动化运行、监控、管理，运用自动检测手段动态调控机械零部件生产精度，确保机械制造的整体质量。
参考文献。
[5]毕承恩等编著。现代数控机床[m].机械工业出版社，1991.
机械制造论文篇五
【摘要】在制造，机械制造业国民经济重要支柱，可以有效提升我我国企业经济管理水平和生产水平，这将对促进我国经济快速发展有着重要战略意义。现阶段，我国机械制造信息化技术还处于次发达阶段，与发达国家信息化水平还差距。本文根据对我国机械制造技术情势分析、讨论，提出建设性意义对策。
【关键词】机械制造；信息化；国民经济；支柱产业
机械制造在现代制造业起到这引领作用，机械产品优劣关系着人们日常生活中方式和效率，并对国家经济发展起着牵制作用，机械制造技术水平高低关系着我国经济发展快慢。在机械制造领域，我国还有很多潜在优势力量等待发掘，例如，中国人口和地域，需求量极大；我国有着丰厚劳动力资源和自然资源。这些都是在机械制造过程中优势力量，需要更好设计理念和生产管理来调配。中国机械制造产业之所以落后，一方面是因为制造技术不够先进，另一方面，管理水平也着很大疏漏。不断吸收国外先进技术并学习掌握，同时不断优化我国制造企业管理水平，不断提高市场竞争力，满足机械制造市场需求，高速更新换代产品可以有效保证我国机械制造建设。
一、机械制造业信息化趋势性分析与地位基础化
21世纪是科学技术和信息化技术时代，全球经济了稳定快速发展，这为机械制造行业发展带来新动。信息技术在机械制造中应用已经开始被数中大型企业接受并应用，再加上科学管理水平，很多就涌现出了高度优势企业，开始通过技术和管理优势不断豪夺市场。如今，要想在机械制造行业中存活就不得不开始机械制造业信息化，信息技术在机械制造中应用已经机械制造发展一个趋势，要信息化发展企业基础性建设，保证在激烈市场竞争中处于不败之地。
在中国，机械制造属于战略性新兴产业，机械制造已经世界现代经济发展支柱产业之一。一些发达国家已经进入了信息社会，对信息化应用已经比较成熟，但很多发展中国家还处于过渡时期，随着机械制造产业快速崛起，机械制造基础产业，在各国经济发展中地位正变得越来越明显，不可动摇。
二、机械制造业在我国发展现状
在几年时间里，我国机械制造业了显著发展，通过重视力度加大，已经形成了一定规模和经验，慢慢了推动我国国民经济发展一支重要力量。随着信息化发展，经济全球化新局面呈现在我们面前，先进制造技术向国内转移，外国先进设备、技术和管理都涌入到国内市场，如何把握机遇，迎接挑战当今我国机械制造业重要难题。经济全球化，势必会给市场竞争带来压力，如今还想在机械市场中占有一席之地就从企业发展全局出发，实行可持续发展，发挥国内企业竞争优势。我国之所以处于现在劣势位置，原因可以简单列为以下两点：
第一、我国机械制造没有一个先进合理管理体系，起点低，重视程度不够，在管理模式和管理方法上面缺乏创新意识，产品告诉更新换代，要求管理思维也要高速变换，一个正规高效管理体制关系着生产效率，对提高企业生产能力有着重要联系，这也是提高市场竞争力一个重要手段。因此，要提高企业市场竞争力，具备先进管理思想，在生产过程中不断推新废旧，提高企业创新能力，并利用高新技术来提高企业管理能力。
第二、高新技术引进不够，技术水平偏低阻碍我国机械制造业发展主要问题。发展现代科学技术，it，机械制造，拥有满足市场需求更新要求，在地区和国家都对产品有着要求，产品品种越多，越能体现一个企业综合实力，这点在发达国家中已经体现，一个有实力企业可以根据客户不用需求，制造出适合单个客户需要产品，同时，这对机械制造产业升级也起很大推动作用。我国机械制造技术在全球市场中处于落后位置，无论是管理水平还是设备先进性都与发达国家差距。在这期间，信息技术将发挥重要作用建设，以提高核心竞争力，中国机械制造企业和提高他们竞争力市场优势。机械制造行业是中国经济快速发展保障，相信经过数十年发展以后，我国机械制造业一定会登上世界舞台。
机械制造论文篇六
机械制造工程专业个人简历
个人相片
姓名：
性别：
男
民族：
汉族
出生年月：
1983年9月19日
证件号码：
婚姻状况：
已婚
身高：
170cm
体重：
70kg
户籍：
四川宜宾
现所在地：
四川成都
毕业学校：
四川机电职业技术学院
学历：
专科
专业名称：
机电一体化
毕业年份：
工作年限：
四年以上
职称：
求职意向
职位性质：
全职
职位类别：
技工-电工
职位名称：
维护;
工作地区：
成都市龙泉驿;
待遇要求：
元/月可面议;不需要提供住房
到职时间：
可随时到岗
技能专长
语言能力：
英语;
教育培训
教育经历：
时间
所在学校
学历
9月-207月
四川机电职业技术学院
专科
培训经历：
时间
培训机构
证书
工作经历
本文信息由大学生个/收集
所在公司：
攀成钢
时间范围：
年7月-1月
公司性质：
合资企业
所属行业：
机械制造、机电设备、重工业
担任职位：
自动化的维护
工作描述：
弱电plc的`维护
离职原因：
其他信息
自我评价：
不怕不会就怕不学
发展方向：
机电设备安装、维护、调试等。
其他要求：
有社保、住房公积金。有学习和培训的机会。
联系方式
机械制造论文篇七
【摘要】近年来，石油行业受到金融危机的影响，国际市场油价呈现出低迷走势，但人们生产和生活对石油的依赖性较高，因此对石油的需求量较大，石油机械制造行业前景十分乐观，本文从石油机械制造现状入手，简要分析深化石油机械制造工艺技术的措施，希望促进石油机械制造行业的繁荣发展。
【关键词】石油机械；制造工艺；技术
石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石油行业和石油机械制造行业的良性发展。
1石油机械制造工艺技术现状
1.1石油机械制造工艺系统化自动化不足
随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。
1.2石油机械制造工艺与市场需求脱节
在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。
1.3石油机械制造产业结构不合理
通过对石油行业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。
2石油机械制造工艺技术优化措施
2.1制造工艺智能化与自动化发展
为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。
2.2提高热处理工艺技术研发力度
当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的pid处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。
2.3利用电子商务拓宽营销渠道
电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以b-to-b（business-to-business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互独立的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。
2.4树立绿色制造工艺技术理念
绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用h型钢来作为主要材料，h型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。
3结语
综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。
参考文献：
［1］何锋.浅谈石油机械制造生产工艺优化的几点建议［j］.中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）:19~20.
［2］刘培君.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造［j］.中国科技投资，2016（18）:243.
［3］常明，孙博，刘小琪，等.石油机械制造业技术创新分析［j］.科技创新与应用，（25）:129.
［4］杨小冬.石油机械制造业的技术创新探究［j］.建筑工程技术与设计，2016（15）:3238.
［5］杨东旭.自动化石油机械制造技术的发展探析［j］.中国科技纵横，2015（4）:170.
［6］赵庆.石油机械制造的绿色制造技术探析［j］.数字化用户，2017，23（24）:41.
机械制造论文篇八
随着我国市场经济发展进程的不断加快，各个领域的建设迎来了发展的契机。机械制造业更是我国基础设施建设的支柱型产业，其行业间的竞争情况也异常激烈。部分企业为了快速提高自身产品的上市周期，从而降低了研发的周期。这种情况就导致了机械制造产品的质量每况日下，究其原因是制造工艺不合格的问题。文章对可靠性研究的重要性进行了阐述，其目的是引起相关企业的重视。只有将自身机械产品的质量提高上去，才是体现自身核心价值观的方法。
机械制造论文篇九
原有的教学方法和教学手段与课程内容和课程体系的变化已难以保证在较少学时内完成教学大纲的要求，同时随着现代科学技术的发展有些内容已不适合在教学过程中应用，不利于培养学生创新思维和理论联系实际的能力。
1.《2机械制造基础》课程的教学方法落后。
灌输式的教学方法仍是教学过程中的单一方法，学生学习的主动性受到制约，学习的兴趣也会随之失去，因此学生对知识信息的采集量得不到足够的获取。灌输式教学法是不利于培养高素质的创新型人才的一种教学方式。
机械制造论文篇十
摘要：重视工程机械的绿色设计以及制造技术的应用，将有效促进我国机械工业的可持续发展，促进我国工程机械企业的国际化成长。
关键词：工程机械;设计与制造。
随着我国信息科技的不断发展，工程机械技术也得到了前所未有的发展和进步，
生存环境日益恶化、不可再生资源逐渐枯竭以及可再生资源的日益减少等，都是为保障当前社会的可持续发展所要面临的问题。
尤其是工程机械行业，它的技术进步使得产品的更新换代日益加快，产生大量的废弃物，
给环境带来巨大的消化压力，更成为了当前环境污染的一大主要根源。
一、当前我国工程机械的设计与制造的现状和特点。
1、我国虽然是发展中国家。
但是我国的经济发展速度非常快，当前我国的工程机械销售量和销售额已经远远超越美国、日本、德国位居世界第一位。
工程机械的飞速发展不是一朝一夕就能实现的，我国在重工业发展行业投入大量了人力物力和财力才使工程机械行业获得今天的成就。
另外，我国的工程机械自给率也从“十五”期间的70%左右，提高到80%以上，
我国已经不是当初那个仅仅靠借鉴其他国家技术来进行制造工程机械的中国了，我国已经开始了自主的研发与创造，成为了真正的世界工程机械制造大国。
2、绿色设计和绿色制造是当前任何一个行业都在学习和考虑的全新开发理念。
新产品和新技术的研发和创造将带来更高的经济效益。
能够对环境的负面影响最小，与此同时还能保证获得最佳的经济效益，保障企业的经济效益和效益的协调优化。
主要特点有：
(1)工程机械的绿色设计。
绿色设计具体就是指在机械的设计之初就充分考虑产品生命周期的各个环节(比如机械产品的可回收性、可维护性、循环利用性等)。
同时还要充分考虑到产品被使用全过程的所有可能发生的意外事件，其中包括工程机械产品使用过程中的质量问题以及用户要求等。
(2)在进行工程机械制造时，使用绿色环保的制造材料。
当前社会越来越多的行业已经加入到了开发和制造绿色健康环保的产品行列中，那么工程机械制造行业自然也不能落后于其他产业。
绿色环保材料主要是指在进行机械制造时选用无污染易回收的绿色可循环利用的环保材料。
但是还要注意在进行工程机械绿色制造的材料选择时要确保经济效益与工程机械制造的质量相协调。
(4)后期工程机械的废物回收以及绿色环保处理。
科学合理的废物回收再利用能够大大降低废弃物对环境的污染，有效促进工程机械产业的绿色健康发展，为社会带来更大的经济利益。
二、工程机械的绿色设计与制造的重要性。
会产生大量的工业废液以及固体废气物等污染物。
另外，随着当前人们环境保护意识的提高以及对生活水平的要求也逐渐提高，
不环保的工程机械制造模式已经不能满足人们对生活环境的要求了，这也就使整个工程机械行业面临着巨大的挑战。
采取相应的绿色设计和制造，才能更好更快的适应社会发展的要求，
促进企业的经济效益与社会效益共同提高的健康环保模式逐渐遍布整个工程机械制造行。
2、超低消耗的绿色设计：
只有从根本上找到解决方法，才能大大减少原材料的消耗，。
因此，工程机械行业应当聘请秉承绿色设计和制造理念的设计者对工程机械进行绿色设计和监督制造。
并且由相关工程机械制造企业提供所需的绿色环保材料，进一步大大降低对不环保材料的使用。
与此同时，也应当积极推广减少资源消耗的绿色技术。
当前的环境污染源正在逐步增多，工业废气废弃物的排放等都使环境受到日益严重的破坏，
非常有利于生态环境的改善和产品的回收利用。
三、如何更加高效的进行工程机械的绿色设计与制造。
1、在工程机械的设计方面进行全新理念的可循环利用的绿色设计方案。
将工程机械产品的后期市场开发出最大的潜力，大大提高产品的使用效益。
工程机械的绿色设计是非常复杂的。
工程机械的绿色设计还应当一步一步通过实际操作应用到真正的工程机械制造中，
并且将工程机械的功能发挥到最大程度，同时还要保障工程机械高效的环保效益。
2、在绿色设计的基础上大大提高绿色制造的技术。
并且也能保证达到和满足人们对工程机械的需求就可以，这样就已经达到了工程机械的绿色设计理念。
与此同时也还能将产品的经济效益达到最大，这种全新的工程机械的绿色设计方法是当前绿色设计者所想要达成的目标。
根据绿色环保的理念进行设计，并且要明确在即将进行的产品制造中所指定需要的绿色材料和制造材料。
另外，如果企业条件比较优越，可以使用自我研发的绿色健康材料进行工程机械的制造，
其中，在进行绿色健康零部件的制造和实施中，也应当采用节能、节水、省料等的最优化绿色环保产品。
3、对工程机械进行绿色包装和后期的绿色维护以及回收处理。
绿色环保的包装能够有效吸引消费者的眼球，当前人们的生活水平越来越高，更加追求健康环保，因此，绿色环保的包装能够拥有更多的消费者。
只有通过正确的方式及时进行后期的工程机械的管理和维修，才能有效提高工程机械的使用寿命，并且大大提高产品的使用效率。
总结。
绿色设计是一种以保护环境和资源优化为目标的新型制造模式。
只有我国的工程机械制造的相关技术人员通过绿色设计来进行工程机械的制造，才能有效保障绿色工程机械朝着正确的方向发展和创新。
因此，重视工程机械的绿色设计以及制造技术的应用，将有效促进我国机械工业的可持续发展，促进我国工程机械企业的国际化成长。
参考文献：
机械制造论文篇十一
摘要：在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坯，零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。关键词:工序;工艺;工步;加工余量;定位方案;夹紧力目录：
内容摘要。
引言。
1绪论。
2工艺规程设计。
3夹具设计。
总结。
参考文献。
一、引言。
我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
二、绪论。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
三、工艺规程设计。
1机床支架加工工艺。
1.1机床支架的工艺要求及工艺分析。
机床支架的技术要求。
1.2加工工艺过程。
1.3确定各表面加工方案。
1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素。
2平面的加工。
3孔的加工方案。
1.4确定定位基准。
1.5工艺路线的拟订。
1工序的合理组合。
2工序的集中与分散。
3加工阶段的划分。
4加工工艺路线方案的比较。
1.6机床后支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1毛坯的结构工艺要求。
2机床支架的偏差计算。
1.7确定切削用量及基本工时(机动时间)1.8时间定额计算及生产安排。
三、夹具设计。
1研究原始质料。
2定位基准、定位元件、加紧元件的选择。
3切削力及夹紧分析计算。
4误差分析与计算。
5夹具设计及操作的简要说明。
总结：随着市场经济的逐步深入和工业的迅速发展，产品更新换代越来越快，生产准备周期越来越短，就要求我们技术人员需要有快速应变能力，，适应瞬息万变的市场。所以，产品充设计开始就应当充分考虑标准化、系列化，工艺、工装设计要考虑最大的市场效益。回顾整个设计过程，老师们给了我很大的支持和帮助，还有通过自己的不懈努力，终于完成了这次实验设计。课程设计作为本专业的重点，使理论结合实际，对理论有了更深的了解，生产实习的认知也得到了强化。本论文主要是研究车床支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工艺运用了基准选择知识，夹具设计运用了工件定位、夹紧结构等知识。通过此论文的研究设计，是我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查阅相关资料手册。选择使用工具等。同时，让我对基本理论的综合应用及正确解决时间问题等方面得到了训练。奔论文还存在不少不足之处，请老师批评指正。
参考文献：
1、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，1993。
2、陈明主编，机械制造工艺学，机械工业出版社，
4、机械制造技术基础科技出版社2005。
5、机械制造工艺与机床夹具，刘守勇，机械工业出版社，
机械制造论文篇十二
在个人简历上虽然是很简介的介绍，不过所包含的内容也很多，追求高质量的个人简历要能够写的合格更要合理。
个人信息。
性别：男。
民族：汉族年龄：29。
婚姻状况：保密专业名称：大专。
毕业院校：龙岩技师学院毕业时间：9月。
最高学历：大专电脑水平：一般。
工作经验：五年以上身高：173cm体重：67公斤。
求职意向。
期望工作地区：新罗区期望工作性质：全职。
最快到岗时间：随时到岗需提供住房：不需要。
教育/培训。
教育背景：
学校名称：龙岩技师学院(9月-208月)。
所在地：龙岩新罗区凤凰阁证书：
专业描述：其专业核心能力为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、使用和维护。
培训经历：
工作经验。
公司名称：北京红牛饮料销售有限公司公司(10月-3月)。
所属行业：互联网·电子商务公司性质：中外合营(合资.合作)。
公司规模：500～1000人工作地点：龙岩市新罗区。
职位名称：厂家业务。
工作描述：工作内容。
1:开发新网点，维护市场。
2:新品推广，新品铺市。
3:及时减少经销商库存压力以及回款。
4:终端网点客户问题及时处理及反馈。
5:走访线路整理网点货架陈列，堆箱等基础工作。
离职原因：更有发展空间及有前景的公司。
公司名称：长富乳业(年10月-208月)。
所属行业：快速消费品(食品·饮料·粮油·日化·烟酒…)公司性质：私营.民营企业。
公司规模：1000人以上工作地点：龙岩市新罗区。
职位名称：厂家业务。
工作描述：工作内容。
1:安排社区活动推广。
2:走访终端网点，维护市场。
3:及时处理客户反馈的问题。
4：开发学校社区新增网点。
5:及时帮经销商回款。
离职原因：更好的发展空间，
自我评价。
自我评价：本人性格热情开朗，工作勤奋，认真负责，能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心，善于与人沟通。每次认真完成每月工作指标，对客户的服务观念交强。
语言能力。
语种名称掌握程度。
英语良好。
普通话良好。
拓展阅读：撰写简历的基本要求。
怎样才能写出优秀的个人简历?首先要明确一点基本要求是衡量个人简历质量的根本标准，所谓的高质量个人简历，也就是在基本要求满足的基础上来完成的。
1，实事求职。
个人简历作为自己求职的一份广告，需要写一些正面的、积极的，对自己有利的优势，这是写个人简历的一种包装。不过，写好的部分不代表就要以的虚假的信息来堆砌出华丽的履历，写个人简历最基本的要求之一就是实事求是，如果个人简历上到处都是虚假的信息，求职成功的几率非常低。
2，简洁明了。
所谓个人简历必然是简单的履历介绍，能称之为个人简历而不是求职信，就在于个人简历能够以及最简单的.形式，将自己的基本信息，以及求职的优势展示出来。因此撰写个人简历要求简单明了，这也是因为个人简历的筛选上，简单明了的简历优势更大。
3，具有可读性。
你所写的一份个人简历并不是给你自己看的，而是给招聘负责人看到。让个人简历起到其作用，首先要让个人简历具有可读性，能够让对方轻松的看懂你的简历。于是说，个人简历的可读性也是撰写的基本要求之一。
4，重点突出。
在个人简历中所包含的范围很多，像是基本的信息、教育背景、工作经历、个人的能力水平等等，必然也不会只有一项。例如在工作经历上，有的人可能有过三到四个工作经历，甚至是更多，在编写个人简历上，既要根据求职的目标来突出重点部分。
机械制造论文篇十三
1.1实验的创新性。
传统机械制造专业的实验教学附属于理论课程教学，通常以演示性或验证性实验为主，学生简单而机械地重复老师的操作过程，缺乏思考的意识。综合性设计性实验是围绕实际问题实施的创造性实验教学。相对于传统实验教学，综合性设计实验为学生提供了广阔的思索空间，充分发挥学生的想象空间和激发学生的创新能力。在机械制造专业中开设综合性设计性实验，增强了学生对机械制造技术的兴趣，提高了学生综合运用多学科知识、自主学习、全面思考和创新的能力。
1.2实验的独立性。
综合性设计性实验只抛出问题，将解决问题的主动权交给学生，教师则充当导师的角色。由学生独立去查阅资料、设计实验路线、自主分析数据、得出实验结果、完成实验报告。从而改变学生在传统实验中的被动角色，整个实验过程完全由学生自己分析问题、解决问题。
2综合性设计性实验的实施流程。
2.1实验题目的选定。
综合性设计性实验的选题既可以是老师指定某些实验题目，学生根据自身情况来选择实验题目，也可以是学生自拟实验题目。指导教师指定实验题目时应该考虑实验所涉及的理论知识的难易程度、实验步骤的可操作性、实验过程的安全性以及实验设备的能力。综合性设计性实验题目直接影响到实验效果。如果实验题目太难，学生无法按时完成实验或者花费大量的时间，这样学生容易失去探索客观事物的兴趣；与之相反，如果题目过于容易，不利于学生实践能力和创新能力的培养。对于学生自拟题目，指导老师要积极协助并严格审查实验题目。例如机械制造技术综合性设计性实验中，老师指定学生用成形刀具对某成形表面进行加工并达到规定的设计精度，这就要求学生具有金属切削刀具设计、机床操作能力和零件几何要素检测知识等综合素质。
2.2实验方案的设计。
确定好实验题目后，学生开始查阅文献，寻找与课题相关的资料信息，设计整套实验方案，撰写实验设计报告等。在讨论会上汇报实验方案，与同学和老师展开讨论并进一步完善实验设计方案。学生完善实验方案后交由指导老师审阅，指导老师首先要鼓励学生实验设计中的大胆而具有创意的方法，然后对于不合理的地方与学生展开讨论并提出修改意见。学生根据老师的意见完成最终实验设计，经审查通过后便可开始实验作业。
2.3实验的实施。
实验的实施是综合性设计性实验的重要环节。在实验过程中，学生不但要实施自己的实验设计方案，获得预期的结果，而且还要在实验过程中修正实验设计中不合理的地方，学生可能需要多次反复才能最终完成实验，这一过程是锻炼学生实践能力和自主解决问题能力的重要手段。通过综合性设计性实验，将理论与实践结合起来，发现问题并解决问题，既调动了学生的主动性、积极性，也锻炼了学生的综合能力。
2.4实验的结果。
实验完成后，学生应该归纳和处理实验数据，分析实验结果。指导教师组织实验报告会，学生汇报完整的实验设计、实验方法和实验结果，以及实验中遇到的问题和解决方法。实验报告会上，老师要引导学生就实验的一些相关问题展开讨论。这样可以让其他同学了解他人的实验成果，取长补短。综合性设计性实验的实验报告应有别于传统实验报告的形式，综合性设计性实验报告最好采用论文形式，论文形式的实验报告的撰写是对实验过程的再认识与提高，有助于学生对实验中遇到的问题做进一步思考，对没有达到预期结果的实验，提出自己的看法和改进措施。
2.5成绩的评定。
在实验完成后，科学合理地评定学生的实验成绩既是对学生实验工作的肯定，也能使学生认识自己在实验工作中的不足，是对学生的鼓励与鞭策。实验报告答辩是教师检查和评定实验成绩的有效手段，也是对暴露出来的共性问题进行的一次集中答疑。实验答辩既不能流于形式，也不能拘泥于形式，师生要认真做好答辩的准备和组织工作。答辩时，由学生对实验过程中所做的工作进行描述，阐述在实验过程中出现的各种问题以及解决方案，展示实验成果等，指导教师围绕学生的实验提问、回答和实验报告进行点评，评定成绩等级。综合性设计性实验的成绩评定应该以实验报告、实验技能和答辩成绩为主，兼顾理论知识和实验结果。评定成绩要有一个相对固定的考核标准，要鼓励学生大胆合理创新，创新意识在考核成绩中应有所体现。实验的成绩由实验报告、实验技能和答辩成绩三部分组成，其中实验报告占50%，实验技能占30%和答辩成绩占20%。
3实验的主要问题及解决途径。
综合性设计性实验以学生为本，培养学生的综合实验能力和创新能力。机械制造技术的综合性设计性实验教学的开展受制于学生自身素质、教学经费、实验设备数量、指导老师数量和实验过程的安全等多方面的因素，使得综合性设计性实验教学开展起来困难重重。为了在教学资源有限的情况下，有效地推进综合性设计性实验教学，进行了多方面的改革探索。
3.1综合性设计性实验以选修课方式实施。
机械制造技术的综合性设计性实验作为独立实验课的教学形式进行，主要基于以下因素：首先，综合性设计性实验对于提升学生综合素质有极大的帮助，但是不能把学生综合素质的培养完全寄希望于综合性设计性实验，综合性设计性实验是建立演示性和验证性实验基础上的。其次，综合性设计性实验与学生的理论知识掌握程度、实践能力和学习兴趣等因素关系密切。在同一个专业中，学生能力参差不齐，兴趣不一，我们的教学强调以人为本，提倡差异化教学，如果把理论和实践能力稍差、学习兴趣不在本专业的同学强拉进综合性设计性实验教学中，也达不到很好的.教学效果。第三，综合性设计性实验占用包括师资、经费和设备在内的大量教学资源，在现阶段资源有限的情况下，采用独立选修课的形式开展综合性设计性实验是最大限度满足教学需求的方式。最后，机械制造技术的综合性设计性实验中需要使用机床加工零件等，设备和人员的安全极为重要，然而指导老师数量有限，他们同时还要承担基础工程实训的教学任务，选修课的方式能有效地控制学生人数来保障实验过程的安全。
3.2相关教师共同参与。
机械制造技术的综合性设计性实验的完成需要理论知识、零件检测技术和机床操作能力，与实验教学相关的老师应该发挥自己的专业所长，共同参与指导学生完成实验，才能真真切切地、有效地保证教学质量，达到预期教学目的，使学生受益。机械制造技术的综合性设计性实验中，专业理论课教师是主要指导教师，负责学生实验全过程的各项活动，但主要工作是理论指导、方案评价等工作；实验相关的实验员负责学生检测仪器的使用培训和测试过程的指导，协助学生完成测试过程；工程实训中心的老师负责学生的机床操作培训和零件加工工程的指导等等。只有多方参与综合性设计性实验的教学才能保证实验的顺利完成。
3.3重视实验报告会。
在综合性设计性实验教学中，要十分重视实验方案评审会和实验答辩会等与实验相关的各种形式的报告会。首先，实验报告会是师生之间交流学习的重要形式，报告会能够提高学生的口头表达能力，表述清楚，重点突出。其次，利用实验报告会，指导老师可以解决学生中出现的共性问题，既能解决学生的疑惑也能克服师资力量不足的问题。最后，通过实验报告会的交流讨论，学生清晰而完整地了解了其他同学的实验，在某种程度上说也相当于完成了该实验，学生之间相互学习，共同提高。在教学资源有限的情况下，这种报告会尤为重要。
4结语。
综合性设计性实验是以机械制造专业学科课程体系为基础进行的综合性实验，改变了原有各理论课附属实验课程教学各自相对独立、缺乏系统的状态，加强了相关学科之间的联系，对培养机械制造专业的应用型人才的作用十分显著。通过综合性设计性实验的培养，学生的实践能力、自学能力、交流能力和创新能力得到提高。综合性设计性实验对学生的综合素质、教学资源和师资力量都有较高的要求，工科高校要根据学生和学校的软硬件条件，有针对性地改革原有的教学模式，积极探索合适的综合性设计性实验教学模式，以人为本，因材施教，才能充分展现综合性设计性实验的教学效果。
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