精选机械制造实训心得（模板16篇）

时间是一把利剑，能够斩断懒惰和拖延的束缚。结合实际情况，灵活运用不同的总结方法和技巧。以下是我们精心挑选的一些优秀总结范文，以供参考。

机械制造实训心得篇一

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的:

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。

机械制造实训心得篇二

机械制造业是一个充满竞争和挑战的行业，而要在这个行业中获得成功，除了具备一定的技术和知识外，精心培训也起着至关重要的作用。最近，我参加了一次为期两周的机械制造业培训班，这不仅让我学到了很多专业知识，也让我深刻体会到培训的重要性。以下是我关于机械制造业培训的心得体会。

首先，培训为我提供了广阔的学习机会和资源。在这次培训班中，我接触到了各种各样的机械设备和工具，了解了它们的使用方法和操作技巧。同时，培训还提供了一系列的学习资料和案例，方便我们深入学习和了解相关的理论知识。这样的学习机会和资源是我在平时的工作中很难得到的，通过参加培训，我可以更全面地了解机械制造业的工作原理和操作流程，提升自己的专业知识水平。

其次，培训让我与专业人士进行了深入的交流。在培训过程中，我们有机会与一些在机械制造业领域有丰富经验的专业人士进行面对面的交流。他们分享了自己的工作经历和心得体会，给我们提供了很多宝贵的指导和建议。与这些专业人士的交流，不仅使我对机械制造业有了更深入的了解，也激发了我对这个行业的热情和动力。

第三，培训还加强了我的团队合作意识和沟通能力。在培训班中，我们被分成了不同的小组，共同完成一些实际的机械制造任务。在这个过程中，我们需要共同商讨和协作，互相配合，才能圆满完成任务。通过这样的团队合作，我学会了倾听和理解他人的观点，也学会了与人合作，相互支持和互相帮助。这对我未来在机械制造行业的工作中起到了非常重要的作用。

此外，培训还提供了一些实际操作的机会。我们不仅学习了机械制造的理论知识，还亲自动手操作了一些机械设备。通过这些实际操作，我更深入地了解了机械设备的使用和维护方法，也提升了我的实际操作能力。这样的实践机会让我更加自信和熟练地处理机械制造过程中的各种问题和挑战。

最后，培训给我的职业发展带来了很大的帮助。通过这次培训，我不仅积累了丰富的专业知识和实践经验，还建立了一些在机械制造行业中的人脉关系。这些都为我的职业发展提供了很大的支持和帮助。在培训结束后，我感到自己在机械制造领域的就业前景更加广阔，同时也更有信心和能力去应对这个行业中的各种挑战。

总之，参加机械制造业培训让我受益匪浅。通过广泛的学习机会和资源、与专业人士的交流、团队合作和实践操作，我不仅提高了专业知识水平，还提升了自己的沟通能力和团队合作意识。这次培训不仅对我个人的职业发展有着积极的影响，也让我更加了解了机械制造业的挑战和机遇。我相信，通过不断地学习和培训，我能够在这个行业中取得更好的成绩。

机械制造实训心得篇三

终于等到了实习的.时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

机械制造实训心得篇四

本次的调查的目的地是位于河北省省会石家庄市北郊，鹿泉市李村镇境内，距离石太高速8公里左右的大河机械厂。厂区占地面积4600平方米，建筑面积__00平方米，各类机械加工设备40台套。

该厂厂长：李建永。公司规模：__0人左右。成立年份：20__年。经营模式：生产型。所属行业：机械设计。该厂的宗旨是：对产品始终精益求精、对客户始终真诚服务、让我们合作到永远。

二、该机械厂生产产品介绍

该厂专业生产高频焊管厂用辅助设备；有全自动磨齿机、半自动平头机、七辊矫直机等。可按照用户需要定制或者其他非标设备，以上产品目前除个别省份外均设有该厂的用户，并远销境外。下面为该厂产品具体材料、尺寸、用途及产。品特点情况：

1、磨齿机产品介绍：

磨齿机是适用于直背型金属下料用的普通圆盘锯片、本机床设计先进、布局合理、结构简单、操作方便、工作效率高、且经久耐用。

2、开管机产品介绍：

此种机器特别适用于扣合各种带有弯曲形状的或u型接头管更具有优越性，该机成功的解决了弯管扣合问题，是管路生产厂家扣合弯管的先进设备之一。

3、平头机产品介绍：

平头机适用于铣削焊管的两端面，并倒内外角，高频直径焊管生产线上的关键设备之一。本机具有设计合理、结构紧凑，运行平稳、工作可靠、操作简单、维修方便等特点。

主要技术参数：

4、矫直机、分条机产品介绍

矫直机适用于焊管的精整、校直、均匀钢管的内应力。分条机适用于带头的分条，用做打包带。本机具有设计合理、结构紧凑，运行平稳、工作可靠、操作简单、维修方便等特点。

三、产品生产过程

机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

对于质保，销售和售后处理，工人师傅主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

四、对本次实习的体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

我想通过寒假实践使自己从理论走向实际，实现从课本走向社会，在实践中增长知识，锻炼自己的能力，更重要的是检验一下自己所学东西能否被社会所用，找出自己的不足之处，以便更好的取长补短，完成自己的学业。

短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。

五、总结

我们的教育应该社会实践更多得结合起来，采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

机械制造实训心得篇五

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。下面是本站带来的机械制造实训

心得体会

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务， 制造大、 中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。 实习期间， 认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记

实习日记

实习报告

们给 我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧， 其基本原理和操作规范 同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录， 对比。 末了， 我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。

实践是真理的检验标准，通过机械制造的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 本次实训主要内容以ca6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来，为此实训中充分调动学生动手积极性，结合实训大刚提出问题，积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题，正确使用各类工量器具，重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的，学生的实际操作能力和认识能力得到提高。 减速机的拆装步骤吧：

一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。

二、拆左右轴承端盖。

三、拆上下箱体联接螺栓。

四、吊开箱盖。

五、将齿轮轴(带轴承)与箱体分离。

六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件(轴承、轴套、齿轮等)

装的话，顺序相反,操作也相反。

实训的要求 1、实验前必须预习实习指导书，初步了解有关减速器装配图。?2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置，考虑好合理的拆装顺序，拆下的零部件要妥善安放好，避免丢失和损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。?3、注意安全，轻拿轻放。爱护工具和设备，操作要认真，特别要注意手脚安全。

本次实训任务重，时间短，但同学们收获较大。一是了解了机械设备常规结构形式，对箱体、轴类、盘类零件有了实体感觉认识，对传动及轴系在设计上有了充分的了解;二是对装配和拆卸工序有了明确的概念，特别是对反复训练的装配顺序及零件的相对位置关系、装配精度有了深刻认识;三是对所学知识进行了综合利用，本次实训涉及制图、公差、零件、维修等多个学科知识，虽然二级减速器结构较为简单，但其涵盖了机械制造专业的全部典型零件设计，同学们通过对零件的结构分析，把专业知识进行了全面升华;四是同学们树立了安全意识，理解了工厂环境下安全预防的重要意义。

机械制造实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。机械制造实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我和姚老师在学校的安排下到x集团进行为期一个月的见习锻炼。国泰减速机集团大门虽然很小，可越往里走就越觉得别有洞天。它一共有五个制造部组成，有近1500名员工，共生产bx系列、zdy系列、zlyj系列、dby系列、gr、gs、gk、gf系列、pv系列等十几个系列上百个品种的减速机。年产约40万台。他拥有各种国产、进口普通加工机床、数控加工机械、加工中心等，固定资产达4.5亿元。在国内减速机行业中享有极佳的声誉。

我俩在厂方的安排下，分别到每个制造部进行一周左右的见习。

第一天上班的早晨，我俩就因为没有按要求穿上工作服进厂门，被门卫拦住并"狠狠"地教训了一顿，我俩连忙保证今后不再重犯，赶紧换上了宽大的工作服。这让我们感到了厂纪厂规的严明：工人每天上下班必须穿工作服，进出厂门要刷卡，严格作息时间，工作时间必须在岗，迟到一分钟都将扣工资，严重的还要写检查。所以，我们能一直按照工厂的规定上下班，从不迟到、早退。有事及时请假，不随便旷工。

在国茂的一个月里，我们了解到了各种系列类型减速机零件的加工工艺过程，包括传动轴、各类齿轮、摆片、针轮、箱体等，还有整机的装配工艺过程，工量具的使用、机床夹具的结构等。遇到不懂的问题及时请教厂里的师傅。积累了一定的感性认识，再结合平时的理论，觉得自己确实受益良多，将更利于今后的教学工作。

今年的国茂似乎一点儿也没有受到金融危机的影响，各个制造部的订单一张连着一张，工人早的五点多就开始干活，加班到晚上九点，更别说有节假日休息了，可还是有来不及交货的现象，制造五部的部长甚至要求所有的车间主任每天下午必须到装配车间劳动。看到厂里的员工在这么闷热的车间里挥汗如雨、不辞辛苦地劳作，我们也积极地投入到劳动中。虽然我们不太会做大件的装配、不太会调齿轮和轴承的间隙，但还是尽力帮他们搬工件、拧螺栓，插柱销、安装一些简单的零部件，虽然汗水不停地从额头流下来，但和工人们一起劳动，不时地互相交谈，保持轻松的气氛，倒也其乐融融。时间在这过程中一分一秒地过去，经常是一看表，居然快到下班时间了。看到自己的劳动成果，我们也充分地感受到了劳动的快乐!

在国泰减速机集团，我们接触了厂里的一些员工，包括实习生、普通工人、车间主任、制造部部长、总监等。和他们进行了一些交流，从交流中我们得到了很多的信息，也产生了很多的感想。

我们还认识了几个来自不同大学的毕业生，其中不乏高材生。有几个已经换到第二个单位了。他们大多是销售部或市场部的，也要求在上岗前到各个车间见习，他们很少是学机械专业的，现在却不得不转行。他们对减速机结构、原理一窍不通，知道我们就是相关专业的教师后，十分诚恳地向我们请教，甚至要求我们像对学生一样地去指导他们。这使我们感觉到现在大学生就业的困难，一个良好的就业心态是多么重要!

我想学校应积极和企业实行校企合作，也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才，利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习，让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐，了解自己所学的到底是什么，今后的发展目标是什么，想成为一个什么样的人?多了解当前的就业形势，理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验，又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课，更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师，特别是实习老师，更应该到企业接受一定时间的培训，只有拥有一定的实际生产经验，才能更好地去培养学生、更好地为企业服务!

在厂里实习锻炼的日子过得很快，从这过程中，我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会，我还将进入其他相关企业，进一步学习，不断提高自己的业务水平!

机械制造实训心得篇六

根据实训任务书，我首先完成了t形锉配，以下是加工过程。

1、划线，材料切割原材料尺寸为

用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）

2、两块钢板均锉成尺寸35×56长方形

3、做凸配

划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04达到要求后，再做另一边。（图）

4、做凹配（图）

先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。

5、锉到各划线处。

6、配做凹凸结合面

7、钻对称孔（图）

8、打编号

（一）零件的工艺分析

参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。

（二）毛坯的选择

（三）定位基准的选择

（四）工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择写出加工方法。

2、加工顺序的.安排（各工序需要画工序简图）

1）下料

钢管54×292圆钢56×274

2）车钢管接头位夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。

3）车圆钢接头位、钻孔

车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔

4）组装、焊接

5）划线

划352（100+250）线，留2mm余量。

6）粗车

夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2mm余量。

7）倒角（钢管一端）

夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头用）

8）粗车

夹47外圆，顶钢管端。粗车40、45、49、52外圆，各台阶端面留0.5mm余量。

9）打中心孔（圆钢一端）

夹钢管端49外圆，打中心孔。

10）半精车

双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。

11）半精车

双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。

12）精车

双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。

13）铣键槽（10±0.018，l=80）14）划线

划斜孔4-12孔位线15）钻45°斜孔

保证45°角度，通孔。去毛刺。16）检验，入库

机械制造实训心得篇七

首先，映入眼前的是员工娴熟的操作机器，从机器中拿出制好的塑料模板，再进行裁剪切，放在一个袋子里。他们的动作都很熟练，我们注视着他们从机器中取出塑料模板，却完全不知其中的机械模 板是怎样制作出来的，带着这个问题，我们又往下看着。

接下来，看到了那些塑料原料都知来自那些回收的塑料材料，将其捣碎再进行利用。由于味道很重，我们一行的一个同学都对此有些过敏，也没有进行近距离观看。只是感到那些工作的人员是如此辛 苦，再如此高温和重气味下工作。

之后，我们观看了模具的制作流程，工程师傅们根据设计师设计出来的图纸上的数据，输入到计算机中，进行注模。若工程师傅对图纸内容存在异议，则需要同设计设进行交流，最终达到共识，再将模具 制作数来。

参观完后，我们和师傅们交流起来，从中发现，原来做设计并非想象中美好。大多数是结合现实之中的产品进行修改和改良，需要设计师和工程师进行不断沟通协商，最后出来的产品，几乎是没有什么太 多是设计余地。

另外，对于一个设计师，其实做的更多的事情是与客户，与工程师的交流。一个设计师更多的是起到一个纽带的作用，与市场，与客户，与工程师之间不断沟通，不断协商，知道达到一个很好的平衡点，做出来的东西也就出来了，也就成功了。因此，设计师要学会着术与道的结合，在术上，学会好应有的技能，有好的手绘同客户沟通，还有好的软件技能应用与工程师交流。而着之中要有道上的积累，用言语和 他人交谈，推销自己的观点意见，同客户工程师们达到协同。

现在想想，能够在大型的设计公司里做设计，应该是一件非常幸福的事情了。至少会拥有一个很好的环境，交流的空间也会更广阔一些，设计起来的余地也会更大一些些。一次，很感谢与这次的实习机会，明白了一些更有用的东西。 面对着即将离开学校，走向社会，才发现要好好的去学一些东西，只能用 心去好好珍惜现在吧!

机械制造实训心得篇八

机械制造是一门需要丰富实践经验和深入理论知识的学科，对于从事这一行业的技术人员而言，不仅需要掌握相关工艺和技术，还需要不断总结实践中的经验教训，提升自身的工作水平。写下机械制造的心得体会，不仅可以加深对所学知识的理解，还可以与他人分享经验，互相促进进步。本文将简要介绍如何撰写一篇关于机械制造的心得体会的文章，以供参考。

第一段：引言和背景介绍

在撰写一篇关于机械制造心得体会的文章之前，首先需要明确写作的目的和背景。可以从个人经验或者学习机械制造的过程中的所思所悟入手。例如，你可以谈一谈自己对机械制造领域的兴趣以及学习机械制造的动机，或者谈一谈自己曾经参与过的某个机械制造项目，紧接着提出你写这篇心得体会的原因。在这一段中，也可以简要介绍机械制造的定义和重要性，以帮助读者更好地理解你的心得体会的背景。

第二段：主题叙述和经验分享

接下来，你可以围绕机械制造的一个具体主题或者一个具体的案例来展开叙述。你可以向读者分享你在这个主题或案例中的观察、体会、感悟和收获。例如，你可以选择以机械零件加工为主题，向读者介绍你在加工过程中遇到的问题、解决问题的方法和体会。你可以结合自己的经验，讲述你在机械加工中如何遵循工艺流程、合理规划工序、选用合适的工具和材料等。此外，你还可以谈谈你在机械制造过程中遇到的挑战，以及你用什么方法克服这些挑战。

第三段：理论知识的运用和分析

在这一段，你可以通过总结机械制造的案例或主题，将实践经验与理论知识相结合，给读者提供一些关于机械制造的理论背景和讨论。你可以解释这些背后的原理，并且指出机械制造的一些重要概念和技术。例如，你可以谈谈在机械加工中的精度控制，讨论机械制造中的数控技术等。通过理论的运用和分析，你可以加深读者对机械制造的理解，并提供一些有用的技术参考。

第四段：心得总结和思考

在这一段，你可以对前面的论述进行总结和概括，强调你的主要观点和经验教训。你可以回顾整个机械制造的过程，并简洁明了地表达出你对这个过程的体会和思考。你可以提出一些对机械制造未来发展的看法，以及自己在这方面继续学习和进步的打算。最后，你可以向读者发出一些鼓励和建议，以帮助他们在机械制造领域取得更好的成绩。

第五段：致谢和展望

在最后一段，你可以向所有和你分享过机械制造心得体会的人表示感谢，比如你的老师、同事或者朋友。你可以感谢他们对你在机械制造方面的指导和帮助，以及他们对你文章的审阅和意见。同时，你还可以对自己未来在机械制造领域的展望以及学习方向进行简要的叙述。你可以谈谈自己希望继续深入研究的机械制造的某个技术领域，并且希望能够为该领域的发展做出一些贡献。

写好一篇关于机械制造心得体会的文章需要全面思考和深入研究，同时注重实践和理论的结合。通过将实践经验与理论知识相结合，给读者提供一些有用的技术参考和展望，你的文章将会有更高的参考价值，并能够对读者产生积极的影响。希望本文的写作指导能够对你撰写一篇关于机械制造心得体会的文章有所帮助。

机械制造实训心得篇九

机械制造质检员是机械制造企业中至关重要的一环，在生产过程中承担着至关重要的职责，确保生产出的机器备受信赖。在我的工作中，我深刻认识到机械制造质检员的工作虽不起眼，但举足轻重。为了更好地履行职责，我从自己的工作实践中领悟出了一些心得体会。

第二段：强化质量意识

在机械制造的生产过程中，质量是至关重要的因素，这也是制造企业的核心竞争力所在。因此，机械制造质检员要强化质量意识，充分认识到自己工作的重要性，不断提升自己的质量水平，确保生产出的机器经得起市场的考验。

第三段：注重细节

机械制造质检员需要在生产过程中大量地处理数据，尤其对于各种尺寸、符号、缺陷等细节需要更加注重。一个细节的疏忽，就有可能导致质量问题的存在。因此，机械制造质检员一定要注重细节，做到细致、认真、严谨，以防止质量问题发生。

第四段：注重归纳整理

机械制造质检员在工作中需要处理大量的数据，如何高效地应对这些数据成了工作中的难题。因此，机械制造质检员需要注重归纳整理工作，将一些重要的细节加以记录，如此不仅可以更好地总结学习，还可以提高工作效率。只有通过不断地总结，记录和整理工作，我们才能在质检的工作中取得更好的成绩。

第五段：积极沟通合作

机械制造质检员的工作需要与生产和研发人员紧密合作，共同努力，以取得更好的生产效益。因此，在工作中，机械制造质检员需要积极主动地与生产和研发人员沟通合作，在质量问题出现的时候，及时与相关人员交流解决，协调各方面的利益，以取得最佳的产品质量。

结论：

在机械制造质检员的工作中，需要我们不断地提高自身质量水平，注重细节，归纳整理工作，积极沟通合作，以保障生产效率和产品质量。只有这样，我们才能更好地履行我们的职责，在机械制造行业中取得更好的成绩。

机械制造实训心得篇十

经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了。在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。刚开始在机构设计时，由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用的程序调试好了。可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼。后来在钱老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了。

同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解。在传动系统的设计时，面对功率大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种减速装置。最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来。这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计。至于画装配图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助。在此我要向他们表示最诚挚的谢意。整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档。

尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的。不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;matlab和autocad，word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的。对我来说，收获最大的是方法和能力。那些分析和解决问题的方法与能力。

在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。

有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美!

机械制造实训心得篇十一

作为一名机械工程专业的学生，在机械制造基础这门课程中学习了很多关于机械制造的基本知识和技能。通过课堂学习和课后实践，我深刻体会到了机械制造的重要性和在未来职场中的必要性。以下是我对机械制造基础课程的学习心得。

一、理论知识的重要性

在机械制造基础这门课程中，我们首先学习的就是理论知识。这些理论知识包括机械加工的基本原理、数控加工的基本概念和常见工艺等。虽然这些知识听起来有些枯燥，但是却是我们进行实际操作所必须掌握的基本要素。只有深入理解这些理论知识，才能更好地控制加工的过程，提高机械制造的质量和效率。

二、课堂实践的重要性

除了理论知识以外，机械制造基础课程还设置了大量的实践环节。我们在实验室里亲手操作和维护机床，学会了如何进行车削和铣削等基本工艺。课堂实践不仅让我们更好地理解了课本上的知识，也为我们提供了实践经验，为我们未来的职业生涯打下了坚实的基础。

三、团队合作的重要性

在实践环节中，我们必须分成小组进行操作。这要求我们必须在团队中相互协作，充分发挥自己的长处，克服困难。通过合作，我们相互学习，互相交流经验，不仅提高了自身的技能水平，也为未来的工作中学会如何和同事合作打下了基础。

四、细节决定成败

机械制造是一个精细的工艺。在每一个步骤中，都需要我们认真对待每一个细节。例如，一粒灰尘的进入，就有可能对机床产生影响，导致加工误差产生。因此，我们需要在每一个操作细节上认真对待，做到精益求精。

五、机械制造的未来

机械制造是现代制造业的核心。在未来的工作中，机械制造师需要不断学习新的技术，不断适应新的市场需求。而本门课程所教授的基础知识，正是未来工作所依赖的基础，在日后的工作中将会成为我们不可替代的宝贵财富。

总之，机械制造基础课程的学习，不仅让我掌握了机械制造的基本知识和技能，更让我认识到了机械制造在现代工业中的重要地位。在未来的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的学习能力和实践经验，为我国的制造业发展做出自己的贡献。

机械制造实训心得篇十二

机械制造是一门需要结合理论知识和实践经验的技术，对于初学者而言，如何写出一篇有深度的机械制造心得体会是一个具有挑战性的任务。在本文中，我将从五个方面给出一些建议，帮助初学者写出一篇连贯的机械制造心得体会。

第一，明确写作目的。在开始写作之前，必须清楚地了解写作的目的是什么。是总结自己在机械制造中的经验教训，还是分享一种工作方法或者技术突破？针对不同的目的，写作的思路和内容都会有所不同。因此，在开始写作之前，要梳理自己的思路，确定写作目的。

第二，挖掘关键经验。机械制造过程中，往往会遇到各种问题和挑战，而这些问题和挑战正是我们写作的素材。写作机械制造心得体会时，我们应该选择一些具有代表性和启发意义的经验，以便能够通过这些经验来阐明自己的观点和体会。同时，要注意以客观的语调和叙述方式，准确描述自己遇到的问题、解决的办法和得到的教训。

第三，形成合理的结构。一篇有条理的机械制造心得体会应该具有清晰的结构。一般来说，可以按照“引言-背景-问题与思考-解决方法与经验总结-结论”这样的结构展开文章。在引言部分，可以简单介绍写作的目的和背景；在背景部分，可以简要介绍机械制造的基本情况；在问题与思考部分，可以通过描述具体问题和自己的思考，引出下一部分的解决方法与经验总结；在解决方法与经验总结部分，可以详细介绍自己的解决方法和得到的经验教训；最后，通过结论部分总结和归纳所写内容，给读者提供一个总体印象。

第四，注重细节和实用性。对于读者来说，最希望看到的是一些有用的经验和教训，因此在写作机械制造心得体会时，要注重细节和实用性。可以通过提供一些具体的操作技巧、分析方法、改进措施等来增加文章的实用性。此外，要注意用语准确、表达清晰，避免使用行业术语和专业名词，以确保读者的理解和接受。

第五，注意语言和修饰。一篇好的机械制造心得体会除了内容有深度外，还需要注意语言和修饰。语言应该简练明确，修饰要恰当得体。要注意使用一些动词、形容词和副词来增强文章的表达力和感染力。同时，要注意段落之间的过渡和连接，使文章的结构更加紧凑连贯。

综上所述，写作一篇连贯的机械制造心得体会需要明确目的、挖掘关键经验、形成合理的结构、注重细节和实用性，以及注意语言和修饰。通过这些方面的努力，我们可以写出一篇令人满意的机械制造心得体会，为自己和他人提供有价值的参考和借鉴。

机械制造实训心得篇十三

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。在这半周的时间里，我受益非浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、踏踏实实做事。在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在公司的半周时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。

十几年的学生生活，即将划上一个句号。在公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这半周，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

感谢学校给我们这次宝贵的实习经验，同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义—————————从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。：

机械制造实训心得篇十四

（一）以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因。只有通过实践我们才能更好的掌握书本上那些空洞的知识。

（二）从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情。正是因为我们在拆装实训的时候考虑不够周全，在拆卸的时候未注意到多个细节，造成我们组装的时候出现了多次错误，进行多次重新拆卸，浪费了许多时间。而且在尺寸的测量时，也不够仔细。到后来画图的时候我们才知道，我们少测量了一些尺寸。只有找同班的下一组同学查看数据。所以做任何时间的时候我们一定要考虑周全，考虑好了才行动。

（三）深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机械设计制造及其自动化（数控），和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失。而且通过拆装实训，我们也能发现很多零件的设计的不足之处和他们设计的长处。这也帮助我们更加清楚的认识了零件。这样更加使我们以后设计零件时，有了更好的参照。且通过改进别人的不足之处，能更加的完善零件，以及美化我们的生活，提高我们的生活质量。

（四）体会到了团结互助是必不可少的，团结就能胜利。只用通过更好的团队协作，我们才能更快更有效率的对零件进行拆装。也只有在团队中我们才能更好的发现问题以及解决问题。

经过这次机械制图实训，最大的收获就是画图和看图！

机械制造实训心得篇十五

（一）

机械制造是制造业中的一项重要领域，它涉及到各类零部件、机器设备的制造加工。作为一名从事机械制造和加工工作的新手，我深深地意识到了机械制造的重要性。在过去的一年中，我在实践中积累了不少经验和感悟，下面我将分享自己的一些心得体会。

（二）

机械加工是机械制造过程中的关键步骤，有效的机械加工能够提高产品质量和生产效率。经过这一年的实践，我认为机械加工的关键在于严密的工艺流程和精细的设备调整。第一，工艺流程决定了加工的品质，需要严格按照工艺流程进行操作。第二，设备调整直接影响到产品加工的精度和效率，因此需要熟悉设备的参数和操作方法，确保设备的正常运行。只有在平衡好工艺流程和设备操作时，我们才能够得到良好的加工品质。

（三）

除了流程和设备调整以外，加工时对质量和安全的控制也是非常重要的。首先，在加工之前需要进行每一道工序的检查和审视，这一步骤可以找出每一步骤中存在的问题。其次，在操作设备时，需要时刻保持安全意识，避免发生危险事故。例如在进料之前要清扫零散杂物；在设备运行时，应时刻关注设备运行状况，确保不会出现意外情况。只有保证质量和安全，才能够顺利进行加工工作。

（四）

机械加工是一项需要高度专业技术和耐心的工作，在加工过程中还需要发挥一定的创新能力。通过自己的实践体验，我觉得创新在加工过程中非常重要，将会对整个加工过程带来革新性的效果。在加工中，我们可以采用一些新的加工方法和技术，不断创新，提高生产效率和产品质量。同时，自己积极找寻学习的机会，参与技术培训，以增加自己的技术水平，更好的服务于企业。

（五）

结合以上几点，我深深认识到，机械制造是一项严谨、精细的工作。从最基础的流程和设备调整到质量和安全控制，每一个环节都需要我们高度专注和严谨的态度，同时创新也是创造竞争力的重要手段。机械加工的过程中，我们还需要保持学习的心态，不断提升自己的技能和知识，以适应现代化和自动化的生产。只有不断地提升自己的综合素质，才能够更好地服务于企业和社会，为推动机械制造发展做出自己的贡献。

机械制造实训心得篇十六

机械制造作为制造业的一个重要分支，一直以来都扮演着至关重要的角色。从最早的工厂制造到现代数控机床，机械制造一直在不断发展，为我们带来了更多更好的机械设备。机械制造可以将各种材料切割、打磨、钻孔等，满足各种不同的需求。它的核心意义在于提高生产效率，降低单位成本，促进工业生产的健康发展。

第二段：机械加工的主要工艺及其特点

机械加工是机械制造的重要技术之一。它通过机器工具对原料进行精确的加工，从而获得制品。常见的机械加工工艺有车、镗、刨、磨、钻等。这些工艺的特点是：精度高、生产效率快、成本低、易于控制等。不同的加工工艺适用于不同的生产需求。选择合适的加工工艺可以显著提高生产效率和品质。

第三段：特殊加工技术的意义与应用

随着科技的不断发展，机械加工技术也不断更新迭代，出现了许多特殊加工技术，比如数控加工、激光切割、电火花加工等。这些技术的出现极大提高了加工的精度和效率。数控加工技术可以实现自动化生产，大大缩短加工时间，降低成本。激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工。电火花加工技术则可以完成金属零件的反复切割和加工，更加精细。

第四段：机械制造的发展趋势

机械制造在未来将会向更加智能化和高效化的方向发展。智能化的机械设备将会普及，更多的设备将可以实现自动化生产。同时，机械制造行业将会增加智能化管理、信息化投资、精益生产的应用。新型加工技术的提出对机械制造行业来说非常重要，未来机械制造行业将会展现出更多的科技特点，为工业生产带来质的改变。

第五段：心得体会

通过这段时间的学习和实践，我深刻地认识到机械制造的重要性和技术特点。机械制造虽然看似平凡无奇，但其背后涉及到许多重要的技术和理念，需要不断学习和掌握。机械加工技术的不断更新迭代需要我们不断关注行业动态并积极学习。在实际操作过程中，我们需要重视精度和效率的平衡，根据生产需求选取合适的加工工艺和机械设备，实现生产效率和成本的最优化。

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