通过总结，我们能够发现问题的根源，找到解决问题的办法。写总结时，我们要结合实际情况，具体分析每个环节的优点和不足。通过以下总结范文的阅读，相信大家会对总结的写作有更深入的了解。
钳工安全操作规程心得篇一
车间安全操作规程是车间生产中不可或缺的一部分，也是保障员工安全的重要手段。通过学习和实践操作规程，我深刻认识到了安全操作的重要性，并从中获得了一些宝贵的心得体会。
首先，遵守安全操作规程是确保个人安全的基础。车间是一个充满危险的地方，涉及到大量的机械设备和化学物质。如果不遵守操作规程，很容易发生事故，危及到个人的生命安全。通过学习操作规程，我明白了何谓正确使用机械设备，如何正确储存和处理化学物质，以及如何正确采取应急措施等。只有严格遵守这些规定，我们才能保证自己的安全。
其次，遵守安全操作规程是确保生产安全的保障。车间是一个复杂的生产系统，如果一个环节出现问题，就有可能引发连锁反应，造成严重的事故。操作规程的出台，正是为了规范生产流程，减少事故的发生。通过学习操作规程，我了解到了车间生产过程中的各种潜在风险和事故原因，从而能够采取相应的预防措施，减少生产事故的发生概率。只有每个员工都严格按规程操作，才能确保车间的生产安全。
再次，遵守安全操作规程是保障环境安全的需要。车间生产往往伴随着大量的废料和有害物质的产生，如果不正确处理，就会对环境造成严重的污染。操作规程不仅要求我们在生产过程中正确处理废料，还要求我们节能减排、降低对环境的影响。通过学习操作规程，我明白了环境保护的重要性，并且深刻意识到企业的经济发展必须与环境保护并重。只有在遵守操作规程的前提下加强环境保护，我们才能实现可持续发展。
最后，遵守安全操作规程是增强团队凝聚力的需要。一个团队的安全意识和安全作风，需要每个人的共同努力。通过学习操作规程，我明白了只有大家拧成一股绳，共同遵守规程，才能达到事半功倍的效果。在操作规程的约束下，我们的团队更加团结、默契，每个人都对自己的行为负责，共同守护着团队的安全。只有在共同遵守规程的基础上，我们才能形成一个高效安全的工作团队。
总之，车间安全操作规程是保障员工安全、生产安全和环境安全的重要手段。通过学习和实践操作规程，我深刻认识到了安全操作的重要性，并从中获得了一些宝贵的心得体会。遵守规程不仅是一个人的责任，更是一个团队的责任。只有大家共同遵守规程，才能确保车间的安全和稳定生产，为企业的发展提供坚实的保障。
钳工安全操作规程心得篇二
工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、
所用工具必须完好可靠才能开始工作,并遵守常用工具使用规程。3、
使用手电钻,手砂轮等手持电动工具时,一定要用前检查,有漏电、裂纹保护装置损坏的禁止使用。4、
机床上电器和线路以及电动工具发生故障应交电工修理,不得自己铺设线路或安装临时电源,严禁带电检修设备。5、
工作中注意自己及周围人员安全,打锤时不许戴手套,防止因挥动工具伤害自己及他人。6、
锯刀、锯条要装适当,压力不可过大,工件快断时要用手扶住被锯下部分,以防伤人。7、
清除铁屑、锈物要用钢丝刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。8、
紧卸螺丝不可用力过猛,紧虎钳要用手,不得用锤或其它物品敲打。9、
进行锉工时,工件要夹牢在虎钳上,不得突出过高,防止弹出伤人,不准使用无柄或柄把开裂锉,工作中不准用手摸,以防再锉时打滑。10、
使用砂轮机时,要检查砂轮机完好情况,站在侧面磨削,用力不要过猛过狠,当砂轮片与托架间隙大于3mm时要及时调整以免发生危险。11、
不准用汽油清洗零部件。12、
因故离开工作、工作岗位,必须将设备和工具的电、水、油断开,工作完毕必须清理场地,保持卫生。13、
遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。钳工安全操作规程心得篇三
安全工艺操作规程是企业安全生产的重要组成部分，对于保障员工安全、预防事故的发生具有重要意义。在实施安全工艺操作规程的过程中，我深刻认识到了规程对于安全生产的重要性，也获得了一些有益的体会和心得。以下将结合个人经历，谈谈我对安全工艺操作规程的理解和体会。
首先，安全工艺操作规程对于员工的安全意识起到了重要的引导作用。在安全操作规程中，详细列出了每个工艺操作步骤的具体要求，告诉员工应如何正确操作设备、如何佩戴个人防护装备，以及如何处置突发事件。通过熟悉并执行规程上的要求，员工不仅能够了解到哪些操作是危险的，还能切实感受到规程的重要性和必要性。在操作过程中，我始终将安全操作规程放在第一位，严格按照规程执行，提高了自己的安全意识，形成了安全思维和行为习惯。
其次，安全工艺操作规程对于规范员工的操作行为起到了积极的指导作用。在规程中，明确了不允许哪些操作行为，告诉员工哪些操作步骤需要注意或禁止执行。例如，在某些特定环境下不得吸烟、禁止使用明火等。这些规定的制定和执行，有效地限制了员工的操作行为，提高了操作的规范性和稳定性。在我的工作中，我时刻保持对规程规定的尊重和遵守，严格按照操作规程来进行工作，确保自己的操作行为符合安全要求。
再次，安全工艺操作规程对于减少事故发生具有明显的效果。规程中列出了许多安全防范措施和操作要点，这些规范的执行能够有效地减少危险因素和操作失误，并及时采取措施避免事故的发生。在我所在的工作环境中，我见证了安全工艺操作规程的有效性。曾经有一次，我在操作过程中发现设备温度异常升高，立即按照规程的要求停止操作，并上报了相关人员。最终，事故得到了及时的处理，避免了更大的损失。这次经历让我更加坚信安全工艺操作规程的重要性，以及对于减少事故发生的积极作用。
然而，仅有安全工艺操作规程还不足以保障安全生产，还需要加强员工的安全培训和监督。安全工艺操作规程只是对于具体操作的规定，员工在实际操作中仍需根据个人情况进行人性化调整，并加强对规程的理解和学习。同时，企业应加强对员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够更好地执行规程并应对突发状况。此外，企业还应建立监督机制，对员工的操作进行定期检查和评估，确保规程的执行情况。
综上所述，安全工艺操作规程对企业的安全生产至关重要。通过我的实际经验，我深刻理解到了规程对于员工安全意识的引导作用，对操作行为的规范指导作用，以及对事故减少的效果。然而，规程仍需与安全培训和监督相结合，才能更好地发挥其作用。只有员工精确执行规程的要求，不断加强自己的安全意识和技能，才能真正做到安全生产工艺操作的规范和可靠。通过不断深入学习和实践，我将进一步提高对安全工艺操作规程的理解和执行水平，为企业的安全生产贡献自己的力量。
钳工安全操作规程心得篇四
车间安全操作规程是一项必不可少的制度，它对保障员工和工作环境的安全起着重要的作用。作为一名在车间工作的员工，我深刻体会到了安全操作规程的意义和必要性。在近期的工作中，我逐渐形成了自己的一些心得体会。以下将结合我在工作中的实践经验，谈谈我对车间安全操作规程的几点感悟。
首先，车间安全操作规程的遵守是关键。在实践中，我发现只有真正遵守规程，才能确保工作的安全进行。例如，当我使用危险化学品时，必须严格按规定戴好防护服和防护手套，避免危险物品的直接接触皮肤。同时，还要避免将危险化学品与其他物质混合，以免发生意外。只有坚持遵守规程，严格按照操作要求进行，我们才能在工作中避免意外事故的发生。
其次，安全操作规程的灵活应用是必要的。在实际工作中，安全操作规程往往只是一种基本的指导，我们需要根据具体情况进行灵活应用。例如，当我在车间中发现了一处电路故障时，按照规程我应该立即停止操作并进行维修。但如果此时正有其他员工在紧急情况下需要使用这个电路，那我就需要综合考虑，延迟维修时间，以确保其他员工工作的顺利进行。在实践中，我们需要根据不同情况进行灵活权衡，以最大程度地保证安全和工作的顺畅进行。
第三，做好事前准备和事后总结是不可缺少的。在车间工作中，我们不能只注重眼前安全操作的规范，还要注重事前准备和事后总结。事前准备包括了解操作规程、熟悉工作流程、检查所需工具设备是否完备等。只有在做好事前准备的基础上，才能执行好安全操作规程。而事后总结时我们可以对操作过程中存在的不足进行分析，及时进行改进。这样可以有效地提高安全操作的实际效果，减少犯错的概率。
第四，车间安全操作规程需要不断追求改进。在实际工作中，我发现规程有时并不尽善尽美，需要与实际工作进行结合，进一步完善和改进。例如，有些规程过于笼统，不够具体，不够实用。或者在一段时间后，某些规程已经不能满足实际工作需求。这时候，我们需要通过总结工作中的经验和反馈，提出对规程的改进意见。车间安全操作规程需要与时俱进，不断完善，以在实际工作中发挥作用。
最后，车间安全操作规程需要全员参与。安全是每个人的责任，只有大家共同努力，才能确保车间的安全。因此，每位员工都应该对自己的行为负责，严格遵守规程，时刻保持警惕。同时，也应该对其他员工的行为负责，及时提醒和纠正他们的不当操作。只有形成大家共同参与的良好氛围，安全操作规程才能真正发挥作用。
总之，车间安全操作规程是我们工作中不可忽视的一环。我通过自己的实践经验，体会到了遵守规程的重要性，灵活应用规程的必要性，事前准备和事后总结的重要性，规程的不断改进和全员参与的必要性。只有我们牢记这些心得体会，把安全操作规程融入到我们的工作中，我们才能在工作中充分保障自己和他人的安全。并且，我们应该更加注重安全操作规程的培训和宣传，提高员工的安全意识和遵守规程的能力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
钳工安全操作规程心得篇五
随着城市建设和改造的不断推进，拆迁工作成为了一个大型的工程项目，涉及到许多人员的生命财产安全问题。为了保障拆迁工作的安全性和高效性，拆迁安全操作规程应运而生。以下是我的心得体会，围绕着拆迁安全操作规程阐述一些思考和感悟。
一、拆迁安全操作规程的必要性
近年来，随着城市建设和改造的不断推进，拆迁工作成为了一项重要的基础工程项目。然而，由于拆迁涉及到很多人员的生命财产安全问题，如不规范操作，很容易造成严重事故的发生。因此，制定拆迁安全操作规程是非常必要的，能够有效保障拆迁工作的安全性和高效性。
二、拆迁安全操作规程的制定标准
拆迁安全操作规程的制定标准应该是非常严格和规范的。首先，制定规程的人员应该具备丰富的拆迁经验和安全意识，以便确保规程的科学性和可操作性。其次，制定规程的过程应严格按照法律、法规和标准，以确保规程的合法性和权威性。此外，规程的内容应该详尽全面，包括拆迁前的准备工作、拆迁过程中的注意事项、拆迁结束后的清理工作等，确保拆迁操作的全方位安全。
三、拆迁安全操作规程的具体操作
在实际操作中，拆迁安全操作规程的具体操作应该严格按照规程执行。在拆迁前，要进行周密的准备工作，包括对拆迁区域的勘察、对周边环境的考虑、对危险场所的预警等。在拆迁过程中，要按照规程进行拆除，要小心谨慎，并使用适当的工具和设备。同时，要尽量避免对周边环境的影响，确保拆迁的安全和有效。在拆迁结束后，要对残留物进行清理处理，确保环境的整洁和安全。
四、拆迁安全操作规程对于拆迁工作的重要性
拆迁安全操作规程的制定和实施，对于拆迁工作的重要性是毋庸置疑的。它不仅有助于保障拆迁工作的安全性和高效性，也能促进拆迁工作规范化和合理化的发展。同时，规程的完善和落实，也能起到很好的宣传和导向作用，引导广大拆迁从业人员树立科学的安全意识和行为，从而不断提高拆迁工作的安全性和质量。
五、拆迁安全操作规程的不断完善
在实际操作中，拆迁安全操作规程还有需要不断完善的地方。随着拆迁技术和手段的不断创新，需要对规程进行更新和完善，以适应新的拆迁需要。同时，由于拆迁操作的复杂性和危险性，也需要对规程进行不断修订和优化，进一步提高拆迁工作的安全性和高效性。
总之，拆迁安全操作规程是拆迁工作中的重要组成部分，对于保障拆迁工作的安全和高效具有重要的作用。在实际操作中，我们需要深入理解规程的制定标准、具体操作、重要性和不断完善等方面，从而更好地推进拆迁工作的健康发展。
钳工安全操作规程心得篇六
(1)
维修人员亲自到故障现场检查需维修的内容；(2)
根据检查情况制定维修计划；(3)
准备好维修用消耗备件；(4)
所需仪器和工具状态良好。2)维修工作中的注意事项
(1)
维修期间应在醒目的地方树立“机床正在维修”的标志，必须使电源开关处于“off”位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志；(2)
工作场地空间足够，光线良好；(3)
装卸重物时，若重物超过20kg，应两人以上搬抬或用吊车装卸，铲车或吊车必须由具有操作合格证的人员操作，起吊工作必须由专门人员指挥；(4)
不得将工具或工件放在机床的滑动面上；(5)
不得用湿手操作电气线路及开关等；(6)
不得随意更改电路或其他调整用电位器；(7)
通电测试时，注意防止高压危险；(8)
一定要使用规定的液压油、润滑脂、润滑油或其他性能相同的产品；(9)
一定要使用规定的熔断器和电缆。3)维修工作结束后的注意事项
(1)
再次检查已经维修的各部分，确保机床能正常工作；(2)
清理维修场地，整理机床外观；(3)
将机床移交给操作者予以验收；(4)
记录好维修工作的各环节和处理结果。钳工安全操作规程心得篇七
开机前应检查机床各部件,按规定加注润滑油,手动检查各部位据拖板,挂齿挂档并转动主轴等处。2、
低速运转检查床头齿轮运转箱、走刀箱,检查各控制手柄和自动润滑系统,确认无误后方可进行工作。3、
安装或校正大重量工件时,用垫支好,校正工件不得用大锤敲打工件,以免震动机床主轴精度,加工不对称工件时应增配重装置并坚固。4、
操作前应将衣服纽扣下摆扣好,佩戴防护眼镜,女工应有工作帽,操作时严禁戴手套。5、
严禁用手清除铁屑和擦拭工件或床面,更不准用棉纱或抹布擦拭正在转动惯量工件,不得用油壶直接在内孔加注润滑冷却液。6、
机床拖板,床面上不得搁置工具、夹具、待加工件及其它杂物。7、
机床运转时操作工不得离开,离开前必须关电停机并退出刀具,工作结束必须擦干净机床,导轨拖板加注润滑油,将各手柄拨至适当位置,拖板箱摇至床尾,断开机床前一级电源开关。钳工安全操作规程心得篇八
1.
钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。2.
禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。3.
各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。4.
凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。5.
在下列情况下应立即切断电动工具的电源:5.
1停电时。5.
2休息或离开工作岗位时。5.
3处理故障时。5.
4换工具、夹具和工件时。6.
设备安装6.
1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。6.
2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。6.
3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。7.
设备检修7.
1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。7.
2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。7.
2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。7.
2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。7.
3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。7.
4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。7.
5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。7.
6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。7.
7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。7.
8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。8.
设备、备件保管8.
1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。8.
2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。8.
3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。8.
4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。(钳工安全操作规程心得篇九
1、
防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。2、
等高作业造成的坠物伤害。3、
使用工具等飞逸造成的物体打击。4、
电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。5、
作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。依据标准
依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。
作业要求
除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。
钳工安全操作规程心得篇十
1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。
6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。
7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。
8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。
9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。
10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。
11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。
12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。
13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。
14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。
15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。
16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。
钳工安全操作规程心得篇十一
1、
磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。2、
等高作业造成的坠物伤害。3、
扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。4、
电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。5、
作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。6、
吊具缺陷造成的起重伤害依据标准
《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。
作业要求
除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。
工具保管工作业安全技术操作规程。
1、
触电1.
1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。1.
2安全用具缺陷或失效。2、
物体打击2.
1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。2.
2工具摆放缺陷阱脱落砸伤依据标准
1、
《用电安全导则》gb/t13869-1992。2、
《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。3、
《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。4、
《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。钳工安全操作规程心得篇十二
使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。2、
凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、
用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4、
钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、
用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。6、
使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。7、
使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8、
使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、
使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。10、
使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、
维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。12、
不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13、
高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。14、
使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。15、
设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。钳工安全操作规程心得篇十三
1、
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、
使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。3、
凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4、
用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。5、
钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。6、
用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。7、
使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。8、
使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。9、
使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10、
使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。11、
使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。12、
维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。13、
不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。14、
高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。15、
使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。16、
设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。钳工安全操作规程心得篇十四
钳工的维修安全操作规程(4)
1.
钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。2.
禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。3.
各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。4.
凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。5.
在下列情况下应立即切断电动工具的电源:5.
1停电时。5.
2休息或离开工作岗位时。5.
3处理故障时。5.
4换工具、夹具和工件时。6.
设备安装6.
1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。6.
2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。6.
3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。7.
设备检修7.
1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。7.
2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。7.
2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。7.
2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。7.
3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。7.
4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。7.
5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。7.
6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。7.
7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。7.
8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。8.
设备、备件保管8.
1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。8.
2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。8.
3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。8.
4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。钳工安全操作规程心得篇十五
井下维修硐室应悬挂防火标志,严禁烟火,各种工具及备品备件应摆放整齐,禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖,使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。
需到现场检修时,应检查顶部浮石,支护情况和电力分布情况,安设好照明,清理场地,撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地,检修场地严禁烟火。
需上天井工作时,应检查梯子、平台牢固情况和通风情况,并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带,将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。
现场使用的电动工具必须可靠绝缘,照明灯电压不得超过36伏,手锤把必须加楔牢固,刮刀、锉刀必须有柄。
电力机械设备检修时,应先停止运行,切断电源,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁送电”标志或设专人监护。风动设备检修应在风绳与风管联接处之前关闭风源,并放完余风。无轨设备检修前应在驾驶室前挂“有人检修,不许发动”的警告牌,并采取可靠制动,拆卸轮胎时应先放气。
在检修中必须进行电、火焊作业时,应遵守井下防火规定。
打大锤时,严禁戴手套,且擦千锤把上的泥水,用套筒扳手时,不准用套管加力;用活动扳手时,应选择适当的规格;用台虎钳夹工件时,不准用手锤打虎钳手柄;在虎钳上斩工件时,应设置安全档。
用千斤顶将设备抬高时,必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固,行走设备还须用手刹制动,将轮胎楔好。
装运设备的铲斗呈举起姿态时,不许进行检修,必须时应用支架将大臂(铲斗)可靠支撑稳固,或用枕木将大臂(铲斗)衬垫稳固。
轮胎打气时必须严格执行有关安全规程,钢圈装入后应使用专用工具将钢圈别住,边充气边用锤均匀敲击研合。
设备检修完毕,应检查机体(箱)内是否遗留工具,材料或多余的零配件,恢复各种盖(墙)板和原有的安全防护措施(如防护罩、栏杆等)。
需将设备悬吊检修时,悬吊工作必须由起重工进行,设备电器部分的检修,必须由电工进行。
重要设备的检修,应按规定填写检修记录,重要部位的检修结束后,应经操作人员共同试车。
钳工安全操作规程心得篇十六
1．工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。
2．修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。
3．修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。
4．试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头手。
5．凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。
6．试高压火花时，不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。
7．油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8．车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。
9．凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。
10．车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。
11．电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。
钳工安全操作规程心得篇十七
1.
使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2.
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3.
用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4.
钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5.
用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6.
使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。7.
使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8.
使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9.
使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。10.
使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。11.
维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人盲目接电，维修时局部照明，应使用低压（36v以下）照明灯。12.
不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13.
高空行业（2米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施。14.
使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套、防护眼镜，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。15.
设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。钳工安全操作规程心得篇十八
1.
机修工应持证上岗,无证人员不得安装机械设备。2.
安拆作业前,首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象,要保证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。
3.
要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序,按照说明书要求安装基础、防护装置、金属结构部件和工作机构;连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固,轴销
按规格大小穿好尾销。
4.
严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业,在作业中发现实际情况与方案中预定措施有冲突时,应报告主管人员重新审定修改方案后进行。
5.
作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤事故的发生,同时要注意保护协同作业人员的安全。
6.
安装时,要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。7.
拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查,确认完好可靠。
钳工安全操作规程心得篇十九
(1)
工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。(2)
检修带电设备,必须由电工切断电源取下保险丝并挂安全警示牌后方可进行操作。(3)
搬运较大物件时,应用完好的绳索钩件,要相互配合,由专人指挥。(4)
起重物件时,绳索钩不得超负荷作用,以免损坏物件,发生意外。(5)
在台钳上截铁或剔毛刺时,对面应设有护网和挡板,并注意周围人员,防止铁屑飞起伤人。(6)
刮刀、锉刀必须有木把,以防伤手,两人以上同时一件工作时,必须注意刮刀方向,不得对人操作。(7)
使用扁铲、样冲等被击一头不得淬火,用砂轮磨工件、铲铸件时,必须戴眼镜,是用手电钻应由电工接线。(8)
多工种同时作业时,应注意联系,互相配合,互相合作,要由专人负责施工安全。(9)
使用喷灯注意气压不得过高,远离易燃易爆物品,禁止对着人点火。(10)
合研工件时,手不得接触合研面,以防挤伤手指。(11)
检修设备试车时,必须检查个转动部位,确认无障碍在行车。开车后,发现异常应立即停车检查处理。(12)
高空作业时,严格执行施工安全措施,系好安全带。(13)
拆卸、安装供风、煤气、水管时,必须关闭总闸阀或区域分阀,将余风、煤气、水排出后方可作业,煤气管道拆卸时严格执行煤气操作规程和煤气安全规程。(14)
用油类清洗零件时,禁止吸烟,三米内禁止明火。(15)
在更换皮带或调整设备运转系统时,要切断电源。(16)使用电焊时,电焊机必须有良好接地,不得带电检查线路,长时间离开工作岗位,必须切断电源。
(17)做气焊割工作时,乙炔瓶与氧气瓶应分开放置,其距离不得小于5米,与焊割工作点不得小于10米。乙炔瓶必须安装回火器,具体操作严格执行操作规程。
(18)使用砂轮机时,不得面对砂轮,凡砂轮安好后,要试转5分钟,使用前应注意砂轮有无裂纹,操作时必须戴好防护眼镜。
(19)使用手电钻时,点流线不得破皮漏电,要配绝缘手套。
(20)使用倒链时,应做详细检查,如发生倒链链盘倒卡,链条有变形扭曲,链节裂纹等禁止使用。禁止悬吊物长期吊在倒链上,不准超负荷使用。
(21)使用千斤顶时,千斤顶应放在平整、坚实的地方,并用垫土垫平。使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,不准超负荷使用。
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/5792607.html】
