总结是一个反思和思考的过程，可以帮助我们更好地认识自己。在写总结时，要注重事实和数据的支撑，而不仅仅是主观的意见和评价。这些总结范文可以激发我们的思维，帮助我们更好地总结自身的经验和成果。
机械工艺工作总结篇一
在县委、县政府的正确领导和省、市农机局的具体指导下，我中心认真贯彻落实县委年初召开的计划会议精神及xx市农机工作会议重点和目标，围绕确定的工作重点和工作目标，立足沁源农机实际，科学发展，以“兴机富民、服务三农”为主旨，充分发挥职能作用，积极落实各项农机化工作措施，努力做好各项工作。半年来我中心各项工作取得了显著成绩，为促进全县农业农村经济全面协调、可持续发展做出了一定贡献。以下为我中心上半年工作总结：
(一)立足于早，兴机惠农促春耕。针对今年春季气温低，为不误农时，扎实搞好农机春播生产，我中心早安排、早动员、早部署，以“安全为天，预防为主”为原则，积极开展春耕备耕。发放农机安全生产宣传资料1万余份，农机人员跟踪服务，深入乡村检修各类机械520余台件，实地解决机械操作、维修、保养等具体问题，培训农机操作手80多人，农机技术骨干全部深入现场实地讲授农机新技术。
(二)立足于勤，下乡入户搞推广。围绕我县农业生产重点环节，我们致力于农机新机具新技术的推广和培训工作，下到田间地头宣传，作对比试验示范，加大对新型农业机械和新技术的引进、示范、推广和使用力度。我县属山地丘陵，耕地零散不集中，大型的农业机械无法施展，加之青壮年大都外出打工，从事农业生产劳动的大都是妇女和老人，中小型农机具的广泛使用具有很大的空间。我们因地制宜，倾向于中小型农机具的推广应用，如深松机、秸秆还田机、播种机、蔬菜大棚卷帘机、吸粪车、打坑机等。
(三)立足于严，强化管理保平安。今年以来，我中心认真开展有关农机法律法规和农机安全生产的宣传，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实农机安全生产的各项责任，积极开展农机安全专项整治，打击农机违法违章行为，强化内部管理，积极开展优质服务，深入开展平安农机创建活动。为切实提高全县农业机械安全技术检验工作，全面提高农业机械安全运行技术状态和驾驶操作人员的法制观念，我农业机械中心本着“服务三农、送检下乡”的宗旨，5月17至23日，对全县农业机械进行了安全技术检验及换发拖拉机驾驶员驾驶证工作。机车参检率达到了92%，所检机车98%合格，较往年取得了前所未有的检验效果。
(四)立足于新，创新机制立项目。春节过后，我们立即投入农机项目申请，在去年购机补贴的基础上，立足我县实际，申报农机具购置补贴，同时申报了保护性耕作、农机大院建设、马铃薯机械化生产等农机项目。制定详细的实施方案，选定示范区，从年初到现在，各项工作进展顺利，特别是马铃薯机械化生产助推了我县“一县一业”的快速发展。新建农机专业合作社2个，新增农机大户3户，新增农机维修网点1个。
为确保农机购置补贴工作的顺利实施，我中心认真做好了农机购置补的各项工作，制订了农机购置补贴工作实施方案，大造宣传声势，充分利用报纸、电视加大对农机购置补贴的宣传，积极开展优质服务，将购置补贴工作流程，相关政策予以公布，让农民一目了然。对前来办理购机手续的农民，工作人员做到耐心、热心、尽心，及时为农民办理手续，解答各种问题，以优质的服务农民朋友。到目前为止，共完成农机购置补贴资金101.15万元，购买各类补贴农机具225台(件)。
(五)立足创先，其他工作共繁荣。继续把创先争优活动引向深入。我中心积极响xx县委、县政府的号召，开展了“党的纯洁性教育活动”。开辟了纯洁性教育活动宣传栏，公开了党员公开承诺书，认真搞了党员评议，建立了长效机制，开展了基层组织建设和优秀党员活动。
把信息宣传列为工作重点，在整体推进农机化事业发展的同时，我中心始终把农机化信息宣传工作作为促进农机化工作的重要内容和工作手段，以信息化提升农机化，以信息宣传推进农机化工作进程。上半年向县委办上报政务信息12篇，在《沁源时讯》发表新闻稿件2篇，在长治农机网发表新闻稿件8篇，在山西农机化信息网发表3篇，在中国农业信息网发表1篇，在中国财政支农网发表1篇，中国新农村商网发表1篇，在《长治日报》发表3篇，在沁源电视台进行2次新闻报道。通过加强农机化新闻宣传工作，营造了促进沁源农机化发展的良好社会氛围，有力地促进了全县农机化工作。
(一)农机购置补贴政策出台较迟，影响了农民播种生产;
(二)农机发展任务重，经费不足;
(三)农机办公条件相对落后，影响工作的开展。
1、着力提升马铃薯机械化生产水平，为“一县一业”产业提供技术支持。
2、认真抓好农机购置补贴工作。继续做好农机购置补贴政宣传，规范操作程序，加大监管力度，加快农机购置补贴工作进程，力争超额完成农机购置补贴任务。
3、加快服务组织发展。大力推进农机社会化服务，重点培育一批规模大、效益好、带动性强的农机大户和农机合作社。
4、进一步整顿和规范农机监理工作，创建“平安农机”，确保农机安全监理步入良性发展轨道。
5、抓自身队伍建设，全面提高农机人员的整体素质。根据农机化事业持续发展的需求，弘扬先进，树立典型，加强宣传，全面提高队伍的整体素质。
6、认真抓好农机规范化培训。加大农机培训力度，创新培训方式，强化培训措施，为全县新农村建设培育更多的实用人才。
总之，20xx年上半年，我中心全体干部职工与时俱进，开拓创新，扎实工作，取得了较好的成绩，实现了时间过半，任务过半的工作目标，为全面完成全年工作目标奠定了坚实的基础。
机械工艺工作总结篇二
首先感谢鸿瑞旅游公司提供这种舒适的工作环境，感谢各位领导给我一个展现自己的机会，这半年来在公司同事的帮助下，领导的指挥下，自己不断努力下，自我感觉成长了许多，也积累了不少的经验，为迎接新的挑战增添了不少信心，同时也发现了自己的不足和缺点。
2、经过公司营销部对外的大规模的推广和宣传，公司将会慢慢步入国际化，是实属陕线路最长，垂直落差最大的索道，公司还对我们进行一系列的活动，如：员工生日聚会，乒乓球比赛，七一晚会等，还组织了全体员工救护演习，在此项目演习中，我最大的收获就是掌握如何配合其他成员安全顺利的完成工作，同时我也认识到了作为一名索道运营部成员怎样掌握和调解在运营过程中尽可能的不发生意外事故的准备。
1、自从本公司索道开业运营以来，我们全体员工就很少徒步上过山，有的同事还没有走上过山顶，使至现在好多同事的身体体质下降，在六月份公司组织的救护演习徒步登到救护索桥处就能看出来，虽然公司每天早晨组织全员工做操，但是做操的运动量太低，只能说是活，动活动人体的关节，对于应急索道突发事件需负重登山作业的来说，还远远不够，所以我建议，公司应该每月至少组织一次全员登山活动，哪怕不用等到索道上站也可以，只要自己最大努力来对待这次活动就可以，索道行业特殊，一旦出现机械故障在短时间内很难运行，所以我们每个员工随时准备着上山的准备，平时一定要加强自身锻炼，这样才会更有效的减少时间来完成其他任务。
2、公司平时的培训应多找出些关于索道技能和安全方面的题材，让我们大家都来讲讲自己的看法，公司成员对这方面的知识了解的还是太少了，也可以不定期的出些试题找几个员工进行测试，但是一定要对待不能只是走走过程，时间长了定会增长不少技能，他也知道自己在拿些方面比较陌生不会，才会去学习。实践测试可以利用日常我们装卸设备来让他亲自指挥全过程的安装，看是否能在最短时间内处理当前的故障，事后再互相交流在装卸过程中指挥有拿些不当之处又应该怎样做才会更合理，然后再让他写一份操作流程和体会加深记忆，这样每个员工才会更加熟练的掌握操作全部的过程，自己的技艺水平也得到更大的提高，以上只是我个人的一点见意和看法，是在不影响公司公司利益的前提下进行，公司可以商议是否采纳，或是公司有别的更好的方法。
最后，我要认真做好今后工作中的任何一件大小事，要凭自己在工作中的经验和努力争取得更多的“优秀员工”好评。
机械工艺工作总结篇三
经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了工厂的一些情况。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。
首先听取了车间主任和老师的讲解，介绍了车间的大概情况，然后我们进行咯为期一周的下车间实习。通过现场观察，学习，让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！
作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。
总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！
机械工艺工作总结篇四
回顾即将过去的一年，设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。以下是今年的机械维修工作总结。
对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品减少设备外修次数，加大内部修理力度。对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证。进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。及时巡线，发现问题及时处理。制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度发生安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。
机械工艺工作总结篇五
20xx年至20xx年即在xx大桥工地重点负责直径的大孔径钻孔桩施工的技术工作。并直接参与了加筋土路堤施工、双导梁架梁和20m后张法预应力梁的施工。三年中，由于自已的积极工作，为大桥的顺利完工做出了应有的贡献。特别是当重的钻头因突发洪水而被塌孔埋在孔内16m深处时，没有因此而变更设计，而是采取了一套特殊的处理方法，终于将钻头打捞上来，受到了业主的高度称赞。加筋土路堤施工中，我们发现了采取不同的设计理论就会有不同的设计结果，后经与设计单位联系，结合现场实际情况，重新进行了检算，部分管段的路堤内减少了大量的拉带数量，为企业增加了效益。岷江大桥被业主评为优质工程和优秀管理奖。由于本人的积极工作，xx年被破格晋升为工程师。
在二期工程中，我任九队技术主管，直接参与了_科研项目16msrc型钢梁的施工，积累了大量的资料和经验。特别是在济南东站(原北关站)站场改造中，设计要求在保证既有线通车的条件下，对既有桥墩台进行加高并撤换部分梁体，这是一项十分艰巨的工程。由于施组编制的合理，现场组织有力，即保证了安全质量，也保证了工期，创出了较好的经济效益。
在铁路xx大桥施工中，我对墩帽模板采取了特殊设计，利用墩身上的预留螺栓建立工作平台，不设地面支撑，而且砼内不设一根拉筋，减少了劳动强度，提高了工作效率，增加了砼的表面光洁度。
菏日复线施工中，身为总工程师，主持了全标段包括180座桥涵工程、路基工程、轨道工程、给排水工程、房建工程、通信信号工程、电力工程等全面的技术工作，主持编写了全标段的实施性施工组织设计和三个站场改造，三处换边的过渡方案的制定。
在xx大桥板式墩身模板设计中，采用技术手段，砼内不设一根拉筋，增加了外观美，也为创建精品工程创造了必要的条件。针对全标段46座顶进涵桥的施工，分别采取了不同的施工方案，从技术角度来保证施工始终处于控制状态。
菏日复线五处管段只有一孔12m梁和一孔8m梁需现场预制，制作一套模板成本很高，我就四处打听，终于在兰烟线兄弟单位找到了同型号模板，为企业节约了资金。
在河二号特大桥26~30墩明挖基础施工中，由于遇到了表层为3~4米厚的中砂层，下部为砂岩，且地下水极其丰富的老河床，地质条件较为复杂，使施工一再受阻。该种条件下钢板桩因进不了砂岩而无能为力;大开挖、草袋围堰又因地下水极其丰富，砂层淤积而无法开挖，砼沉井又因基础尺寸过大而无法实施。最后通过试验采用了利用现有的长的i50工字钢围堰下沉的施工方法，限度地加快了施工进度，降低了成本，保证了工程质量。
机械工艺工作总结篇六
本人于20xx年4月正式参加工作，工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习消防电梯方面的专业知识，努力提高自己的岗位技能。先后前往淮安市消防支队和淮安市特检院进行专业知识的学习，在短短的半年内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行设备管理的日常事务工作。清楚了解电梯安全管理人员理论知识，熟练掌握相关实际操作技能。取得了建构筑物初级消防员证和电梯安全管理员证。
工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把理论同实际相结合。
在实际工作中，努力学会运用马克思主义的立场、观点和方法去分析、研究、解决问题，有一定的组织协调能力和科学决策水平。注意学习现代管理知识，较好地掌握了人文社科管理的一般规律。能协助部门负责人做好职工的思想政治工作，为部门工作的有效开展提供了保障。
1、做好电梯日常巡查维保工作，及时发现隐患。在日常工作中，负责保障淮安市行政中心内34台电梯的正常运行。日常巡查过程中对机房和井道的相关设备、轿厢与对重、轿门与层门及底坑等具体细节内容，进行逐一的测试和检验。根据国家特种设备安全法的要求，保证行政中心电梯至少每15天进行一次保养。参与制定行政中心消防、电梯设备应急处置预案、行政中心电梯维保人员岗位职责制和维保单位考评制度等相关管理保障制度。
2、认真管理电梯档案资料，做到数据真实可靠，资料完整齐全。负责电梯设备台账的整理工作，完好保存电梯设备的制造资料、安装资料、改造资料和维修保养相关记录。符合淮安市特检院对电梯管理的相关要求，每年均顺利通过特检院对行政中心电梯的年检工作。为每一台电梯都有编制详细的健康档案记录，在健康档案中清楚地记录下了电梯设备出厂的所有参数数据，电梯自投入使用以来的故障维修记录等电梯重要档案数据。
3、电梯改造维修，使电梯运行更加节能方便。先后参与多次行政中心电梯改造项目。20xx年参与南楼东消防电梯导轨矫正改造，通过对电梯井道内导靴、导轨的调整，减少电梯高速运行下的抖动。20xx年参与会议中心共2台扶梯实现有人乘坐时自动运行，无人乘坐时自动停止；会议中心、东南辅楼共5部电梯实现停靠b层（地下室）改造项目。配合上海三菱电梯工作对会议中心两台扶梯控制系统进行变频改造，客梯负一层井道内相关机械设备调整，顺利完成客梯到达负一层运行改造，降低了电梯使用能耗、方便会议中心及东南辅楼电梯使用。20xx年参与档案馆3号电梯维修项目。协助江苏奥的斯电梯公司对意外进水损坏后的电梯进行配件更换和维修工作。
4、快速及时处理故障，保障电梯多次运行。全年共处理100余起大小电梯故障，电梯发生困人事故时，能够根据应急处置预案第一时间救出被困人员，确保乘客人身安全。全年共保障单台电梯运行20余万次。
尽管我的理论知识和业务水平提升较快，但电梯技术工作专业性很强，涉及知识方面广，我的管理能力和技术水平有待进一步提高。为了能再上新台阶，本人热忱希望能够获得初级职称工程师，以便更好地开展本职工作。我将一如既往对工作认真负责，勤勤恳恳，努力地学习专业知识，对业务精益求精，勇于创新，不断丰富我的理论知识，提高我的工作能力，做好电梯消防运行保障工作。
机械工艺工作总结篇七
1.千佛山校区实验中心之行,关于机械实验中心,是在1998年底按照国家“标准化实验室”的建设标准，对本科教学实验室的管理体制和运行机制进行重大改革，将各教研室分管的教学实验室合并为由校、院二级管理的“机械实验管理中心”的基础上建设发展起来的。中心成立以来，特别是近年来，在学校的指导、支持和学院的领导下，“机械工程实验中心”建设进入“高要求、高速度、正规化”的全新时期，中心的面貌焕然一新。中心以大机械学科为依托，实行优势互补、资源共享、全面开放的规范化管理模式，努力建设机械实验教学大平台；以培养学生创新思维能力为核心，以机械基础实验为根基，构建以综合、设计、开放、创新为模式的多层次实验课程新体系；以实现前瞻、新颖的可持续制造为目标，培养适应新世纪国民经济建设与社会发展需要，知识、能力和素质全面协调发展的具有国际竞争力的复合型创新人才！首先我们参观了机械基础实验室，在老师的介绍下我们认识了一些常见零件和机构。如螺母、曲轴、齿轮、凸轮和连杆机构、齿轮机构、斜面机构、棘轮机构等。各种机构在配合下展现出了各种复杂的运动。
接着我们参观了机光电一体化柔性制造模拟生产线和各种机床如：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床；主要用铣刀在工件上加工各种表面的铣床；主要利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床；主要用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动刨床和主要是用镗刀在工件上镗孔的镗床等。然后我们又参观了各种特种加工装备。如电火花加工，高压水射流加工等。其中我们参观最细致的是电火花加工。电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称edm。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。而电火花加工也有一定缺点，比如加工过慢等。接着我们又参观了一些加工中心。通过这次参观，我认识了一些常见机械零件机构，车床和设备等。深深感到机械行业涉及面之广，学问之深，且绝不是什么夕阳产业，而是对国家有重要影响，有大好发展前景的产业。
2.山东交通学院之行，山东交通学院始建于1956年，建有70余个实验室，其中省级重点实验室1个——汽车运用技术实验室；中央与地方共建实验室4个—汽车结构与测试实验室、道路工程实验室、电子信息与智能交通实验室、现代制造技术实验室；交通部重点建设实验室2个——汽车故障测试诊断实验室、工程机械电液控制实验室；省级实验教学示范中心2个——交通土建实验中心、工程训练中心（筹）；校级重点实验室6个——机动车实验中心、its（智能交通系统）实验室、土木工程实验中心、工程机械实验中心、电气电子实验中心、基础实验中心，其中机动车实验中心是国家级计量认证合格单位；its实验室居国内领先水平。在交通学院，我们主要参观了，汽车博物馆。首先我们认识了一些汽车零部件，发动机等关于发动机，我们了解到汽车发动机主要为往复活塞式内燃机，分为柴油机和汽油机。往复活塞式内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。
我们还看了一些发动机模型，亲手操作了解发动机工作过程。接着，我们参观了一些经典的汽车，如奔驰，红旗，千里马等。当老师介绍匈牙利一辆很经典的大客车伊卡露斯时说，这辆车的某些技术我国现在还不能自主达到时，我感到很震惊，深感我国在这方面技术的欠缺和落后，同学深感肩上责任重大，我们不可能在这方面始终落后，而赶超的任务就历史的落在了我们这一代。
3.济南发动机厂之行，济南轻骑发动机有限公司成立于1956年12月，有近50年的汽油发动机和发动机零件研发和生产经验，近几年成功开发的欧美高端客户和产品有美国水星海事公司和日本东发海事公司的船用发动机零部件、法国标致公司的摩托车发动机，巴西cbb公司摩托车零部件等，公司现有1500多台生产设备，其中包括150余台进口数控加工中心和先进的热处理设备。公司通过了iso9000、qs9000和ts16949质量体系认证。对于每个企业，安全始终要放在第一位，尤其对于机械行业的企业。所以老师给我们认真的讲解注意事项及要求。首先，我们参观了发动机外壳毛胚的加工车间，看见师傅们认真的操作各种机床和加工中心对外壳进行加工，不但加深了对机床和加工中心在实际中应用的了解，而且深感师傅们技术娴熟，自己还有很多要学。
然后，我们来到了装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在这个车间，分为几条不同的装配线以装配不同的发动机，师傅们熟练的操作各种工具以装配发动机，然后清洗送入质检部门。结束时，工厂负责人给我们做了简短的总结。并提到由于受金融危机影响，企业订单缩水，被—迫减少的'生产线，同时也必定影响大学生的就业情况。当然对企业长远的发展，也有一点好处：1.迫使企业苦练内功，比如调整内部治理、紧抓员工培训、思索发展战略。2.迫使企业运用科学降低成本让节约成为一种"习惯"等。同学都感到了就业的压力，深知必须扎实的学好专业知识，掌握过硬的本领才有可能在激烈的竞争中取胜。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
在短暂的实习过程中，我采用了看、问，亲自动手等方式扩展了自己对机械行业的认识，认识了一些机械常用设备及常见机械零部件和机构等。深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏而我们大学生责任的重大。同时，觉得在今后的课程学习中，要做到：认真学习专业知识，这是根本；关注企业对人才能力要求，相应的调高自身素质；注重理论与实践相结合，在实践中加深对课程的理解；关心本行业的发展，通过期刊杂志了解行业知识。认识实习让我受益匪浅，期待下一次实习能带来更大收获。
机械工艺工作总结篇八
在过去的一年中，在厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和自己的积极努力，做了以下工作:
一. 工作态度，思想工作。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，勤奋学习，积极进取，在领导的关心培养和同事们的帮助下，努力提高自我，勤奋工作，认真完成任务，履行好自己的职责。
二. 工作情况：
(一)泵的维修
(二)继电器的维修
面的不足之处。并到图书馆借阅回相关液压基础书籍，与班长钳工组长一起学习研究，向班组长讲解液压系统液压泵，控制阀原理。
(三)dyh—有轨操作机的设计和安装
dyh—系列操作机是我们厂上得一个新项目，该产品采用全液压传动各运动系统，皆为无极调速。该产品造型美观、转动灵活、结构紧凑、性能良好，是我国锻造行业最先进的设备之一，可与750kg空气锤、1000—20xxkg蒸空两用锤或其它相应吨位的锻锤配套使用，是锻造行业的必配设备。
我和师傅们日夜加班，解决了一个又一个技术上的难题，终于在规定的时间内完成样机试制，达到了各项技术要求。
(四)找毛病，提高设备运转率。
俗话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。上年最后一个月，利用车间早会前时间重点各种钻机的电气控制和液压控制。督促各班组设备点检维护。保证产品出厂前的质量问题。
三、下年工作方向。
下年重点整改自己在设计产品过程中出现的问题，查找钻机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关领导，多请教车间及有关领导。准备设计一台新型bzc600正反循环钻机和一台非开挖导向钻机。在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。
王子萱
机械工艺工作总结篇九
我叫xxx，2019年毕业于xxx，自参加工作以来，我进取理解工作岗位的历练，快速成长自我，加强专业知识的学习，把在学校学习的理论知识在工作实践中得以深化和提升，现将这近四年的工作体会概述如下：
用科学发展观统领思想，尊重实践、深入实践，不断提高认识问题和解决问题的本事，并于20xx年加入公司团委组织，在做好本职工作的同时投身于团委工作，用实际行动不断提高自我的政治思想觉悟与水平。
学习上，自参加工作以来我一向严格要求自我，认真对待工作，不断提升自身综合素质，人人为师，虚心向老员工老同事学习，并根据工作岗位的需要及时补充欠缺的知识，为了适应工作需要，强化了计算机办公软件、绘图工具的熟练操作，及时深入学习了与工作岗位密切相关的招标投标法律法规及相关实务知识，使自我能够出色胜任本职工作。
工作中，遵纪守法、按国家法律法规要求参与到招标投标工作的各个环节，认真学习招标文件的编制，提高工作质量，在项目开评标过程中，提升专业服务水平，宣贯国家招标投标法及实施条例。在目前招标投标专员岗位上，主要负责招标文件的编制与出售，开标评标会议的组织，开标资料的汇总报告整理。另外组织策划了公司的《质量安全知识竞赛》，取得良好效果，参与了团委组织的《招标投标法及实施条例知识竞赛》，获得团体二等奖。业余时间翻看一些招标投标案例分析书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的招标投标操作流程;也看一些管理或其它方面的书籍或网站，学习各种知识，提高自我的综合本事。
为了能更好的完成任务，我进取的与同事们一齐努力，以求能顺利的、保质、保量的做好每个项目，提升服务水平。工作的这段时间，我深深的感到，细节决定成败，经过这个工作岗位的历练，我受益匪浅，也乐在其中。
在今后的工作中我会继续努力，严格要求自我，不断提升自身专业水平和自身综合素质，不断磨炼自我，尽我所能把工作做好，为社会做出更大的贡献。
机械工艺工作总结篇十
机械工艺技术专业旨在培养德、智、体全面发展的，掌握现代机械制造技术领域的基础理论和专业知识，具备较强的机械制造工艺设计、机械加工和设备操作、维护能力的职教“双师型”师资，以及面向企业生产一线具有机械制造领域的产品工艺设计与制造、设备操作与维护能力，掌握数控加工技术、具备机械加工技术服务、生产组织管理和机电产品营销的高级技术型人才。
主干课程：画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控原理与编程、机械cad/cam技术等。
本科课程：机械制图与cad、工程力学、机械设计基础、金属工艺学、电工学与工业电子学、公差配合与测量技术等。
制造业已经成为带动中国经济持续增长的最重要的产业之一。目前，我国面临着从制造业大国走向制造业强国的迫切需要，全国科学技术大会又把先进制造技术列为中国在今后15年重点发展的技术领域，并提出了建设创新型国家的任务，对机械工程人才的要求将越来越高，机械工程教育面临着大有作为的重要战略机遇期。
虽然毕业生的'数量远远超过了企业的招聘数量，但机械类专业的就业前景依然良好。机械类专业是一个长期的专业，在社会发展的任何阶段都会需要这方面的人才，尤其是动手能力强、有实践经验的毕业生，需求量很大，就业前景良好。
说实话，这是一个偏理工的专业，女生想要报考的话最好谨慎一些。但只要好好学习，掌握了能力，女生也能有好的发展。
这个专业的工作，主要是服务于机械加工。与加工紧密相连。简单的零件，有经验的操作机床的师傅自已就知道怎么加工。但复杂的零件就需要有一个指导，这个指导就是工艺。先加工哪个部位，再加工哪个部分，实现加工的最优化。没有严格的工艺指导，加工零件就会容易导致零件暴废、材料浪费及影响操机师傅的人身安全等问题发生。毕竟是和机械打交道，这工作是比较累的。机械设计师设计好图纸后，就到你这个工艺环节，结合你的专业知识，制度工艺流程。然后再给到加工师傅，结合图纸进行零件的加工。
机械工艺工作总结篇十一
：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位,精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量,进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况,介绍了精密化机械加工的种类和特点,列举了几项精密加工技术在制造业中的应用,点明了制造行业发展精密化加工的重要性。
：机械设计;制造工艺;精密加工技术;
随着科学技术的不断进步,各种机械设备对于零件精度的要求越来越高,同时伴随经济全球化的发展,制造业的市场竞争日益激烈,制造行业想要在市场中站稳脚步,不断发展,就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施,所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟,提高市场竞争力,就必须对精密加工技术展开深入的研究。
现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式,对零件毛坯进行加工,最终使毛坯达到设计要求,用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展,更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中,其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手,只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度,才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外,现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合,电气控制代替人工控制,也是提高机械加工精度的有效措施[1]。
3.1纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展,我国的纳米技术也取得了一系列的成就,比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条,这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用,利用纳米加工技术,可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
3.2超精密研磨技术
目前,超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛,现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高,传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求,因此,超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展,超精密研磨技术也在不断优化与提高,例如,在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术,应用原子级别的加工方式,进一步提高了机械加工的精度,推动了我国机械制造行业的发展[2]。
3.3模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种,除了对零件直接进行机械加工之外,还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前,许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的,为了提高零件的精度,就需要对模具进行优化和改进,提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进,进而提高零件的尺寸精度与表面质量,使设备的性能得到进一步的提高。
4.1关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导,因此,机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的,合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量,而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此,在实际的加工过程当中,要注意两者之间的关联性,结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺,进而提高加工效率,使制造企业快速发展[3]。
4.2系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作,例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作,都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高,为了减少产品制造过程中的误差,现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术,通过自动控制代替人工控制,进而使整个机械制造的过程更加的系统化,现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时,需要不断促使技术完善,保证整个生产过程的高效性。
4.3全球性
经济全球化的进程不断深入,我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步,更重要的是不断开辟国际市场,通过学习和引进国际上的`先进机械制造技术,提升我国制造业的技术水平,最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点,随着“工业4.0”时代的到来,世界各国都加大了对于制造业的研究力度,我国的制造行业应该抓住这次机遇,努力提高自己的制造水平,最终在国际市场上占据不败之地。
5.1超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较,可以发现,超精密的研磨技术加工工序明显减少,但加工质量却有了显着的提高,超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工,省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程,可以一次性的完成对零件的加工,有效缩短了加工时间,提高了生产效率和生产质量。目前,我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域,例如太阳能电池板、高清液晶显示器等,极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
5.2微细加工技术
现如今,大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展,所以其内部零件的体积也在不断缩小,变得更加精致,传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低,所以对加工设备的要求也相对较低,但是随着机械加工细微化的发展,传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中,所以对零件的精度要求非常高,只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高,通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求,只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展,创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中,只有学习先进的技术和经验,不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中,才能使企业更快的发展与进步,最终实现“中国制造20xx”的战略目标。
参考文献
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[j].科技创新与应用,20xx(04):148.
机械工艺工作总结篇十二
随着科技水平的不断提升与企业之间竞争的日趋激烈，致使各类机械产品的研发周期大大缩减。在大批产品生产和投入市场过程中，产品的质量与可靠性成为人们关注的问题。如果产品质量不达标会直接缩短机械产品的寿命。正因如此，我们有必要针对机械设备工艺的可靠性进行深入研究。希望本文对降低相关产品故障率起到借鉴作用。
（一）本文研究的背景
机械制造不是简单的生产制造过程，而是复杂的系统工程，主要包括：设计、规划、加工、生产以及检测与维修等多个方面。社会化大分工使得整个制造过程分工更加明确。这就使整个过程可靠性更加难以保证。也正如此，我们需要通过综合、系统的思维方式来考虑制造工艺的可靠性，进而采取更为科学的技术来提升机械产品的可靠性。
（二）机械制造工艺可靠性的主要特征
系统相关性、全面性与综合性是机械制造工艺可靠性的突出特征。我们要对这三个特征进行深入分析，确保工艺与设计的可靠。通过将与产品质量相关的多种因素综合考虑，确保工艺的科学性与全面性。机械制造工艺的可靠性具有较强的系统相关性，我们需要考虑到周期内所涉及的所有要素。同时，每个过程都有较强的特点，并且各过程都具有动态特点，我们有必要对各工序进行全面细致的研究。
（一）工艺管理环节方面
影响机械产品制造最为重要的因素就是工艺管理。通过提升工艺管理水平生产企业可以提升产品质量，还能大幅提升生产效率。另外，为了有效降低产品投入使用后的故障率，生产企业需要严格控制生产中的所有环节。我们分析机械制造工艺可靠性时，必须以工艺管理可靠性为前提。
（二）产品的检查与检测环节方面
产品出厂合格率是检验产品质量的重要一环。通过出厂检验可以及时检查出质量不合格的产品并予以剔除。并针对相关设计、工艺以及其他要素加以补救。因此，为了提升产品的整体可靠性，我们要加强生产周期过程中的检查和检测工作。同时，我们研究机械制造工艺可靠性时，也要做好相关产品的检查、检测工作，不断提升整体管理水平。
（三）完工检查环节方面
出厂前检验是对成型产品投入市场前的全面检查。该阶段的检查目的就是确保出厂产品达到合格标准。可以说出厂前的检查是确保机械产品可靠性的最后一道屏障。检查工作要依据设计目标与相关技术标准，此外，企业管理水平与检查人员的工作态度也直接影响到产品的最终质量。因此说，出厂检验也是评价产品完工后可靠性的评价过程。
研究机械产品工艺可靠性需要依据相应的技术指标，以此作为全面评价的标准，最终获取科学的信息。产品工艺可靠性指标体系主要包括以下几方面：工艺稳定性、可靠度、故障率、故障维修时间、自修性、遗传性以及其他方面因素。
（一）工艺的稳定性
工艺稳定性是指机械制造是在特定的环境与时间内，保证产品的孔位值一直处于合理的区间范围内。这就对机械制造工艺提出很高的`精度要求，同时，精细化程度是工艺稳定性的主要表现特征。为了保证加工精度的稳定性，我们要确保产品孔位特征，以此提升产品的加工精度。
（二）工艺的可靠度
计算工艺可靠度一般采用概率值公式：r（t）=p（tt）加以表示。该公式主要描述了机械制造工艺与机械产品实现设计要求之间的比例。
（三）工艺故障的发生率
在实际生产中，既有技术缺陷造成生产机械不能确保产品达到相应设计标准的概率。这个概率被称为工艺故障率。生产过程中，机械产品发生工艺故障会造成产品可靠性降低、生产设备无法继续加工产品这两种情况。出现上述问题会给生产企业带来重大损失。为了避免工艺故障的发生，我们会将故障发生频率作为衡量工艺可靠性的重要指标。对工艺故障进行维修至下一次工艺故障发生的时间。本公式的含义就是工开始生产机械产品开始，直至某一时刻（t）之间未发生故障的基本概率。
（四）工艺故障的平均维修时间
由于工艺故障无法根本避免，一旦发生后我们要尽可能减少损失。在最短的时间内对相关工艺加以恢复，尽快投入生产。正是如此，影响工艺可靠性的另一重要因素就是故障维修时间。所以，我们提出工艺故障平均维修时间这个指标来确定工艺系统的修复能力。
（五）工艺的修正性
生产机械产品通常会经过很多工序才能完成加工，无论哪道工序出现误差（误差是无法避免）都追直接影响到产品的最终质量。由于产品加工中最后部分的工序可以保证孔位特性，因此，我们有必要对之前工序中所发生的误差加以修正。我们所说的修正能力又被称为工艺修正性，修正能力的作用在于提高产品的可靠性。因此，该性能也属于主要的可靠性研究指标。
（六）工艺的遗传性
尽管通过最后工序可以修正之前工序所产生的误差，以此降低其他因素对产品孔位特征的影响。但事实上，该方法还不能从根本上消除所有工序所产生的误差。其原因在于：工艺流程能够将上面工序中所产生的误差传递给下一个工序。在两个或者多个工序相互作用下的误差可能源于本孔位特征加工工序，此外机械产品的其他孔位特征也会在加工过程中因形变等因素影响到本孔位产生误差。以上所述误差会由于生产工序的变化而进行转移，我们将该现象称作工艺遗传性。通过研究我们得知，产品的形状是工艺遗传性传递的主要介质。在影响机械产品质量的众多因素中，工艺遗传性是最难以控制的，如果控制不当会造成产品严重变形。正因如此，我们研究产品工艺可靠性时必须认真研究制造过程中的工艺遗传性特点。
机械工艺工作总结篇十三
时间过得很快，转眼间一年又到年底了。截止到现在为止，xx车间已安全运行x天，车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，圆满完成了车间今年的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将今年以来的工作情况总结汇报如下：
培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。x万吨工程完工后，车间新进了x名青工，为了使其尽快掌握车间的所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识，车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训，并完成了新工上岗考核工作，x名新工全部通过考核。
车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析，以此检验员工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得员工们都能寓学习于生产，寓理论于实践。车间在做好内培工作的同时，也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训，通过学习，员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤，对其维护保养和性能有了一定的了解。为日后空压机的安全正常运行提供了技术保障。
xx车间的工作核心是“抓安全生产、保平稳供电”。为了保障人身、设备的安全，真正将责任落实到位，车间于x月初分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了20xx年度安全承包责任书；x月底，车间配合xxxx公司为车间110kv供电设备安装了微机防误系统，从而实现开票、预演及操作的有机统一；x月——x月间，车间按计划完成了110kv所属设备的春季防雷试验、空压机维护保养等常规工作车间及时上报生产部并于x月x日——x月x日集中车间全部力量对其进行隐患排查，确定了故障点。x月x日连夜对变压器进行解体性大修，更换其绕组，将这一重大隐患消除在萌芽状态，避免了事态的进一步扩大。这是继车间成立以来，处理的最大、最严重事故隐患。
全面细致车间于年初对“月明星”活动细则进行了完善性修改。并在车间内部继续推行。同时，车间紧紧围绕“管理工作思路创新”的原则，在“月明星”活动开展的基础上又推行了“党员示范岗”、“共青先锋岗”和“巾帼文明岗”，并制定了相应的活动细则。将车间的全面管理融汇到“三岗一星”活动中来，以促进岗位成材为目标大力推进车间的管理工作。
日前，所有活动已正式在车间开展起来，并报送了公司党委、工会和团委，各项活动细则也将以于下个月以版图形式上墙。此外，车间响应公司开展标准化质量管理和目标成本管理的号召，将车间各岗位责任制度，设备定置定职制度作了进一步健全、规范，并在车间以各种不同的舆论形式大力宣传目标成本管理相关内容，积极配合公司对车间各种消耗进行核算，商讨承包事宜并拿出了合理方案。
工作之余，车间党支部联合团支部也组织了丰富多彩的文体活动。如迎春趣味活动，黑板报评比、“三八”女工棋牌赛等，极大的丰富了职工的业余文化生活，积累了知识。
当然，总结工作，在这也存在很多不足，比如：检修工作、试验工作没有合适的工作场地，造成工作困难；由于专业性强，需要加大对技术检修人员的专业培训工作在以后的工作中，为了确保安全运行，进一步做好设备检修和预防性试验工作，加强对专业技人员的培训工作，进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作，认真贯彻落实目标成本管理，降低物料消耗，按生产工艺要求，严格供电、供风、供水，确保安全生产。
机械工艺工作总结篇十四
现阶段，机械制造技术的兴起，改变和创新机械制造操作技术，并被广泛应用于加工工艺中，便可运用特种加工技术，针对不同零部件，高效加工和制造，推动工艺流程的快速进行，加快了生产速度，而且，还取代了落后的生产方式。此外，还可以应用信息化的制造技术，进一步提升制造水平，有利于促进机械行业可持续发展。
现代机械；制作技术；加工工艺
现阶段，机械制造行业正处于发展的关键时期。因此，在加工工艺方面应积极改进和创新，从而引进现代化、先进化的机械制造技术，不仅使工艺水平明显提高，还可以在短时间内高效生产出诸多产品，进而无需耗费大量的人力和物力，在规定的期限，快速制造出高质量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生产效率，方可推动机械行业加快发展速度。
现代机械制造技术和加工工艺的特点主要可分为以下几点：第一，具有明显的先进性，主要体现在工艺加工过程中无需人力手工操作，全部运用先进的机械设备，形成流水线，就可以长时间的运转和制造，进而改变了落后的制造方式，在实际生产中发挥出自动化的功能和传感性能，就可以及时发现不合格的产品，机械设备会自动筛选，整个流程只需几名工作操作机械设备的按钮，方可高效制造和生产，表明机械技术与加工流程具有明显的先进化特性，对于促进机械行业发展十分有利。第二，具有综合性，在进行工艺生产时，现代化的机械制造技术，不仅提高了生产效率，还代替了劳动力，而且，通过与信息技术紧密结合起来，工作人员观察计算机监控影像，实时掌握生产线上的零件数量、质量是否完好，进而迅速发现残缺的金属材料，操控先进的设备，将质量不好的产品统一收回，避免因制造出质量不好的构件，而影响机械行业的形象，充分可知运用现代化的机械制造技术非常重要，既做到与时俱进，又跟上时代发展的步伐。同时，也了解到机械制造技术的特点[1]。
2.1应用特种加工技术，增强零件的硬度
在科学技术快速发展的时代，推出了先进的特种加工技术，从而应用于机械加工工艺中，便可高效制造零件，使整个工艺流程更快速，不再依赖人工生产，主要在于特种加工技术，针对不同的原材料，都可以迅速进行高温制造，体现出具有耐高温、抗高压的特点，有利于增强零件的硬度和强度，确保生产出材料没有任何问题，质量和性能值得认可，这是机械行业发展的根本和前提。因此，为了更好地发展，必须要积极引进现代化的机械制造技术，进而在实际加工和生产中应用特种加工技术，结合不同零件的形状，高效率加工和切削，无需等待较长的时间，方可完成精密的加工。同时，还保证零件表面光滑，非常平整，杜绝生产出粗糙和麻面的产品，有效提高零件的质量。此外，还可以用特种加工技术与激光技术、超声波技术融合起来，共同用于生产和制造，有利于提高材料的精密度，使更加细小的零件，高效加工完毕，降低了工艺难度，简化了工序步骤，并在一定程度上提高产品的韧性，以此保证各种零件经过加工、制造质量和性能完好，有利于促进机械行业稳定发展[2]。
2.2运用信息化机械制造技术，构成自动化系统
当前，机械行业运用先进化的设备和自动化的科学技术已经成为一种必然趋势，从而在加工工艺中应用信息化的机械制造技术，方可构成自动化的系统，也就是说将网络技术、信息技术融合在一起，共同应用于机械生产过程中，完全替代了传统、落后的制造方式，进而更加注重发挥出信息化机械制造技术的优点和作用，工作人员只需操作计算机，登录自动化的管理系统，就可以观察到生产各个环节、模具形状、零件加工步骤等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及时发现质量不好的零件，操作自动化的系统，将产品和各种加工的构件进行归类和整理，针对不合格的材料，自动收回重新加工，确保所制造的零件质量得以保障，保证生产出柔韧性较好、质量较高的产品，不仅表明信息化制造技术具有信息化、自动化的特点，还提高了产品的'质量，有助于提升经济效益，推动机械行业长期发展[3]。
2.3利用机械制造技术，提高产品质量
现如今，在加工工艺产品的过程中要高度重视利用现代化的机械制造技术，进而针对不同的工艺都适用。因为，最新推出的机械制造技术非常先进，不仅具有智能化、自动化的功能，还采用高科技进行生产和加工，比如：运用光能、热能、动能等等，将多种技术融为一体，应用于机械制造中，发挥出各种先进技术的优势，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推动生产工序快速进行，从而减少人力劳动强度。应用先进化的制造技术，可以改变传统工艺现状，解决在短时间内不能完工的问题。所以，需要聘请专业的人员，规范化操作和运用先进的技术，这样才能更好地运用自动化的机械设备，使各种零件在较短的时间内，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的难度，方可提高生产效率和产品质量。由此可知，机械行业要想增强竞争力，必须引入现代化的机械制造技术，这样才能加大发展动力，进而更好、更稳定地发展[4]。
综上，在机械制造行业在进行加工工艺时，要注重运用信息化的机械制造技术，便可将信息技术与诸多高科技融合起来，使机械生产和加工流程更简单更便捷，进而减轻了人工负担，无需投入大量物力，就可以高效制造出耐高温、坑腐蚀以及硬度较强的材料和金属零件，有效提高工艺加工产品的质量，有利于促进机械制造业顺利实现可持续发展的目标。
[2]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[j].中国新技术新产品,20xx(11):73.
[3]王忠远.浅谈现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用[j].民营科技,20xx(05):36.
机械工艺工作总结篇十五
在机械加工生产的过程当中，自动化控制技术在具体应用上可以对于整体生产过程的效率和质量进行更好的提升。机械制造的过程较为繁杂，通过自动化控制技术的应用，其本身可以进一步的提升整体工作的开展质量，并且满足多方面的加工工艺方面的需求。自动化控制技术本身在应用上也能够满足工艺规程方面的需求。与此同时，机械加工的范围也在不断扩大当中，其本身也需要对于不同的材质进行相应的加工和制作。面对不同方面的工艺生产需求，我们应该对于相应的工艺设备进行合理的应用。为此方面的情况，通过自动化控制技术的应用，可以更好的满足实际机械加工工艺应用方面的需求，让整个机械加工活动的开展更加规范，同时也能够在减少人为干预、操作失误和事故的同时，提升整体生产效率，可谓是一举多得。
第一，质量方面的检查。对机械加工生产来说，质量方面的有效保障是整个机械加工制造中的一个核心的内容。在实际机械制造的过程当中，做好质量方面的控制，对于整个生产过程的管控来说，是一项非常重要的工作内容，如果质量出现问题，那么对于整个机械加工生产的各个环节，都有可能产生很大的影响。而在自动化控制技术应用的过程当中，其可以更加有效的对于实际加工制造中存在的各类质量问题进行及时的发现。例如，如果仪器显示数据不正常，那么极有可能出现了机械失误或者故障，相关工作人员可以结合自动化控制设备中所体现的参数进行相应的分析，并且通过及时查找故障原因，进行排除和检测解决，这样就会有效的保证后续生产的整体质量。
第二，plc控制技术的应用。plc控制技术是一种使用可编程控制器实现的控制技术，这种控制技术具有编程容易、抗干扰能力强、体积小以及可靠性高等优势，因此，plc技术能够在工业生产活动中发挥关键作用。为了更好的应用plc控制技术，我们必须合理的应用这些优势，实现现场总线融合、通信协议统一等，实现工业自动化。在采样输入阶段中，plc利用扫描设备读取输入的数据与状态，将这些信息存储在plc映像区内的控制单元中。在进入程序执行阶段后，存储的数据与状态信息就会刷新，对信息的正确性进行检查。在此后的两个阶段中，控制单元中的数据保持不变，而两者的时间差应在控制操作后保持不变。在程序执行阶段中，plc对用户程序进行自动扫描，确保用户程序已经被读取。在对用户程序进行扫描的过程中，需要按照固定的方式与顺序运行，获得运行结果。与此同时，还要完成本阶段运行结果与采样输入的核对，在二者相等的情况下，用于判断程序是否执行正确。结果输出是plc控制过程中的最终阶段，在这个阶段，需要对采样输入与程序执行两个阶段中输入控制单元的数据与状态进行刷新，通过控制电路驱动外部设备，使控制系统能够正常运行。本阶段运行结束后，就完成了一个plc控制周期。
第三，集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。其充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现对整个生产工序的全面控制，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。第四，动态的自动化控制管理。在当前信息化技术快速发展的形势下，自动化控制系统本身在具体应用上，也实现了一定层次的飞跃，让整个机械制造加工的过程得到更好的改进，并且可以能够适应不同的加工对象和生产任务进行相应的调整。在具体生产的过程当中，通过利用计算机作为整个自动化控制的核心，对生产过程当中的相关数据进行监测与管理，围绕生产的计划进行相应的调整。在实际生产的过程当中，可以围绕实际生产状况信息，做好相应的分析与检测之后，对后续的自动化生产行为进行自动化的调整，这样可以大幅度降低生产成本，同时也能够满足机械加工过程的控制效果，实现对加工生产过程的有效判断与预测。
首先，自动化控制技术的应用，可以让机械加工工艺本身具备更强的集成化水平。在具体机械加工的过程当中，通过自动化管控系统和信息处理系统的有效应用，实现了生产过程的全方位协调，整体制造过程具备更强的.自动化水平，其可让整体生产效率得到更好提升的同时，也能够实现对机械加工过程的有效整合，提升了资源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整体机械加工工艺精度的提升，这也为其机械加工工艺应用范围的扩大和功能方面的增加奠定了坚实的基础。其次，其也让机械加工工艺本身呈现智能化的发展。在当前新的发展时期下，智能化发展已经成为了机械制造行业技术发展的一个新的趋势。而通过自动化控制技术的应用，机械加工工艺技术本身也能够更好的呈现智能化的发展。通过对加工需求的有效满足，让其能够进一步对当前智能制造的需求进行更好满足。在当前智能化技术发展的形势下，自动化控制技术本身在应用上也能够实现更高程度的智能化发展，并且整体机械加工工艺也能够进一步地提升其自动化控制能力，满足更多行业的加工生产需求。最后，绿色化发展。在当前社会可持续发展理念推进下，自动化控制技术在机械加工中的应用上，可以让整个加工技术手段具备更强的清洁化水平，可以满足清洁生产方面的相关需求。在具体生产的过程当中，可以对于生产技术进行更好的整合与应用，在提升整体生产效率的同时，也能够对于物料的泄漏、流失等情况进行更好的规避，提升了整体生产过程的多方面效益。
总的来说，在当前新的发展形势下，自动化控制技术在机械加工工艺中的应用具有良好的优势，我们应该从更加科学的角度，对于自动化控制技术的特点进行充分分析，结合机械加工制造的具体需求进行相应的调整，最大限度的对自动化控制技术的应用价值进行展现，满足当前传统机械制造业转型发展的需求，为我国制造行业的发展奠定坚实的基础。
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