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数控技术论文题目篇一
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和cad/cam。
1.手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2.自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3.cad/cam
利用cad/cam软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是mastercam，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤
1.数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2.数控机床的步骤六
1)分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的`要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4)程序输入
5)程序校验与首件试切
三.数控加工程序的结构
1.程序的构成：由多个程序段组成。数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
n010g92x0y0；分号表示程序段结束
n020g90g00x50y60；
...；可以调用子程序。
n150m05；
n160m02；数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
2.程序段格式：
1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址n为程序段号，地址g和数字90构成字地址为准备功能，...。
2)可变程序段格式：如bb3000bb6000；
使用分割符b各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3b编程等格式。
数控技术论文题目篇二
摘要：在煤炭生产中，对煤矿机械设备的性能要求相对较高，为了有效提升煤矿机械设备的实际生产率，可以将自动化技术引入其中。基于此，文章从电气自动化技术对煤矿生产的影响谈起，就煤矿机械设备电气自动化技术的应用进行了详细探讨，希望通过相关技术研究，能够为国内煤炭事业的发展带来帮助。
关键词：煤矿机械设备；电气自动化；影响；应用
0引言
煤炭资源作为国家的重要能源，对于国家的经济发展有重要作用。在煤炭开采中，由于其开采工作相对复杂，所以现将电气自动化技术融入其中，以此来不断提升煤炭开采的工作效率，为了有效提升设备的使用效率，文章对电气自动化技术的应用进行了详细探讨。
1电气自动化技术对煤矿开采的影响
1.1对安全管理的影响
煤矿开采具有很大的危险性，在煤矿生产中，企业的经济效益与生产安全息息相关。将电气自动化技术应用于实际的煤矿生产中，可以有效确保工人生产安全。所以说，煤矿机械设备中的电气自动化技术对于煤矿企业的安全生产有着重要影响。煤矿安全的本质是指在一定范围之内对存在的安全风险进行合理的'控制。比如，根据危险辨识来对危险源进行区分，同时在生产中严格管理与掌控存在的不安全因素，做到从根本上解决安全隐患。因此，在煤矿生产中，电气自动化技术具有很重要的价值。
1.2对生产效率的影响
在当前的国内煤矿生产机械设备中，其使用的技术主要有计算机网络技术、理论控制技术以及仪表控制技术等，将这些技术用于煤矿开采，不仅可以最大化的提升煤炭的开采效率，确保煤矿开采的安全，还可以帮助煤矿工业进行专业化生产管理、检测与控制。并且随着当前技术的不断发展，国内的煤炭开采效率仍会进一步提升，与此同时，也会促进国家经济的进一步发展。
数控技术论文题目篇三
【摘要】数控技术作为现代制造技术的基础，其作用越来越广泛。随着数控机床广泛应用于生产加工领域，数控技术人才的培养引起各职业院校的重视。本文结合黄石职业技术学院构建计算机数控仿真实训室的实践，介绍了构建的主要原则、方案及特点，并提出了使用计算机数控实训室的几点看法。
【关键词】计算机数控仿真实训室；建设；方案；特点及应用
随着经济的高速发展和现代制造业的巨大进步，现代数控机床广泛应用于各生产加工领域，社会急需大量熟练的数控操作工人。为适应社会的发展，满足数控专业学生实训的需要，很多学校正在筹建或扩建数控实训室。
由于受资金限制，各学校大多经费有限，不大可能投人巨资配备大量的数控车床供学生实训之用，因此数控机床的数量与学生数量相比，相差很大，直接影响实训效果。所以学校在采购少量数控机床之后，再建设计算机数控仿真实训室不失为一种好办法。构建计算机数控仿真实训室的目的是为了充分利用现代计算机软、硬件技术，辅助学生进行数控机床实习，提高实训质量，使学生更好地掌握和提高数控加工技术。
为了达到这个目的，首先要求构建的数控仿真实训室能够逼真地反映各种真实数控机床的界面，逼真地模拟真实机床的加工过程，学生通过模拟实训，能够较快地熟悉真实机床的操作控制面板，熟练掌握基本的操作，为今后尽快适应生产实际打下良好的基础。其次，可以准确地验证学生手动编写或自动生成的nc代码程序，显示加工效果，使学生充分理解各编程指令的功能、作用，全面掌握编程方法和编程技巧。
一、计算机数控仿真实训室硬件构造
我们建议一个计算机数控仿真实验室配备50台左右的计算机，这样可以基本满足人手一机的需求，大大提高学生的动手能力。
1.硬件系统
(1)品牌或兼容计算机50台左右(内存不低于512m，推荐使用独立显卡);
(2)服务器一台(用于运行软件加密狗及教师演示);
(3)足够端口的交换机；
(4)双绞线若干、水晶头若干。
2.软件系统
(1)操作系统：中文windows xp操作系统专业版；
(2)多媒体教学软件：极域电子教室v4.0;
(3)数控仿真及自动编程系统软件：宇龙数控加工仿真系统v4.8;caxa数控车2008;caxa制造工程师2008;master cam 9.1;auto cad 2004。
3.网络配置
(1)网络拓朴结构：星形拓朴结构；
(2)网络协议：tcp/ip协议；
(3)网络类型：windows对等局域网。
二、数控仿真软件的应用
构建计算机数控仿真实训室的关键是使用数控仿真系统。目前，不少软件公司为了适应市场的需要，相继开发出许多优秀的商品化数控仿真系统软件。这类软件的价格相对来说，也不太昂贵。目前购买一套国产50节点的仿真软件一般只有几万元，仅相当于一台数控机床的几分之一甚至几十分之一。此外使用数控加工仿真系统还可以提高实训安全性：有了仿真系统，可先在上面进行编程和操作训练，并检验程序的正确性之后，再去操作实际机床，由此可大大降低操作事故的发生。
我们选用了上海宇龙软件工程有限公司开发的“数控加工仿真系统v4.8”，这个软件可以在计算机上真实地显示数控机床的操作面板、逼真地模拟数控机床的加工动作，显示加工效果，完全能够满足学生学习、实习训练的需要。
1.数控系统的仿真
2.操作面板的仿真
这个功能可以帮助学生熟悉培训机床的操作面板，记住各个按钮的位置以及机床的操作。包括机床指令，机床模式的改变，单步，跳步等调试程序功能。
3.零件加工的仿真
通过前面2个面板的仿真，学生可以在交互的方式下，仿真零件的加工过程包括：建立零件毛坯，零件的装夹，零件的找正，刀具的定义，用户坐标系的建立输入程序，调试程序。自动完成零件的加工和零件尺寸的测量过程。
数控仿真软件的应用，不仅缓解了数控设备数量不足的难题，而且结合数控仿真软件，我们通过培训课程，学时等方便的改进，还大幅提高了数控培训的效果。由于数控仿真软件在数控系统面板和机床操作面板上与机床实际操作完全一致，支持常用的数控指令，一台计算机就是一台数控机床，在一个50人的标准计算机机房内，学生可以人手一机使用仿真系统。通过实践效果的反馈，经过仿真训练的学生在实际机床上，上手速度快，机床的实际利用率比以前得到了较大的提高。
三、cad/cam软件的应用
目前采用cad/cam一体化集成形式的软件已成为数控加工自动编程系统的主流，目前，应用较广泛的cad/cam软件主要有ug、pro/engineer、master cam、caxa制造工程师等。我们在构建计算机数控仿真实训室的时候采用了北航海尔软件公司的caxa制造工程师软件。在实训教学过程中我们有如下应用：
1.自动编程，设置工艺参数，定义零件加工工艺
自动编程是数控编程领域一个重要的组成部分，应用计算机辅助制造软件进行数控加工自动编程，然后经过后置处理转换成nc程序代码。我们只需要利用caxa系统中的cad绘图建模功能绘制生成三维零件模型，再选择合适的加工工艺方法，安排零件的加工工序，确定粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数后，该系统便自动计算出机加工余量，并动态显示出和粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀位轨迹和机床代码，省去了人为编制nc程序的烦恼。
这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融汇贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了学生的加工工艺方面的知识，强化了利用caxa系统数控教学的效果。
2.利用caxa系统，对计算机计算的刀具轨迹进行模拟仿真
caxa特有的模拟仿真功能，可以进行三维真实感动态仿真加工，每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投入，在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算机是否正确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新定义刀位轨迹，实现虚拟设计与虚拟加工。
3.将刀具轨迹转换成数控加工程序，并可传送至数控加工仿真系统或数控机床进行加工
前面所做的工作均是刀具运动的轨迹，学生还很难将nc程序和实际的加工联系起来。因此我们可以将生成的代码导入数控加工仿真系统中进行模拟加工，或者在条件允许的情况下，让学生将零件的nc程序通过数据接口传至数控机床，控制机床进行加工，使学生对数控加工有更进一步的认识。
通过建设计算机数控仿真实训室，我们可以根本解决实训机床不够用的问题，并且投入少、消耗低、安全性高。在教学过程中，我们可以从操作到编程立体化的培训学生，使学生对数控加工这个领域有了更深刻的了解，也有利于学校对这门学科的开展。但这种方法只适合于那些资金相对紧张的学校采用，毕竟仿真操作与实际操作在细节上存在一定的差异，因此，仿真实训只能在一定程度上辅助学生掌握基本的操作，而不能以虚拟的实训完全代替真实的训练，有条件的学校学校必须配置必要的数控机床，必须有数控实习车间，让学生实际操作，理论实践相结合，才能收到应有的效果。
参考文献
[1]李伟光。现代制造技术[m].机械工业出版社，2003.
[2]杨士军。caxa数挂加工编程[m].国防工业出版社， 2005.
[3]周志强。数控加工实训[m].电于工业出版社，2006.
数控技术论文题目篇四
1数控技术的发展现状
我国是人口大国，工业制造领域是国家重点发展的领域。机械制造业对国家的工业发展，社会建设，航天工业发展，人民生活水平的提高等都具有重要的贡献和意义。机械制造行业的发展对于吸纳人口就业，解决就业问题也具有重要作用。当前机械制造行业是我国就业人口最多的行业。近年来，机械制造业不断的进步和发展，制造行业的水平不断提高，我国正在向着世界机械制造中心的方向前进努力，向着中国制造2025的目标迈进。但是，当前机械制造业发展水平还存在着一些不足，我国的经济增长和贸易总量都居于世界前列，但是相比之下，机械制造业的水平就显得比较落后。数控技术是影响机械制造行业总体水平的一项关键因素。在美国、德国、日本等一些发达国家，数控技术很早就在机械制造行业中应用，这样不仅大大提高了机械制造行业的生产效率，而且生产出的产品质量以及精确程度也大大的提升。所以在机械制造的一些领域，一些西方国家的水平远超出我国。在加入世界贸易组织之后，对各个行业的发展都提出了更高的要求，所以在机械制造行业内应用数控技术是非常必要的［1］。改革开放以来，我国的科学技术水平不断的发展和进步，在机械制造行业中，对数控技术的掌握和应用得到了迅速提高。
2数控技术的发展趋势
数控技术被广泛的应用在世界各国的机械制造领域中，数控技术的应用能够提高工业制造技术水平。工业对于一个大国的发展尤为重要，许多国家都非常重视数控技术的发展。而对于企业来说，制造企业运用数控技术水平来提高自己的制造能力，以适应市场的不断发展和变化，提高自身的竞争力。当前的数控技术出现了三大发展趋势。
2．1向高精加工技术装备方向发展
数控技术在机械制造领域应用十分广泛。比如说在汽车制造领域中，数控技术就发挥至关重要的作用。汽车领域的装备制造以及零件加工等各个环节都十分关键。汽车零件和配置的质量不仅关乎汽车的性能，还与人的生命安全息息相关。在零件配置制造中，通过应用数控技术，零件和配置的精确度就会更高，汽车的装配也会更加严谨合理，这样就能提高汽车的安全性能。在航空航天制造领域，对零件仪器精准性的要求就会更高。尤其是一些特殊的零部件，像薄壁、薄筋等，材料的刚硬程度都比较低，但是加工程序又比较复杂，要保持高切削的速度和很小的切削力［2］。这些条件都要求机械加工装备必须要具备高精准、高速度的特点。而人工操作不仅不能达到规范的标准和要求，一旦出现问题，很可能就是制造的产品和人身安全都受到损害。应用数控技术，不断的`改进升级数控技术，向着高精加工技术装备方向发展是必然的趋势。不管是在普通的机床加工领域还是在超精密加工领域，数控机床加工精确程度都已经大大提高，超精密加工机床的加工精度已经达到了纳米领域。
2．2向五轴联动加工和复合加工机床方向发展
不管是机械制造行业还是其他生产行业，高效率生产都是需要不断提高和努力的。在机械加工领域，五轴联动机床与三轴联动机床相比，是一项重要的突破。在生产效率方面，五轴联动机床也是三轴联动机床的两倍［3］。不仅如此，五轴联动机床还可以加工三维曲面零件，可采用多种几何形状进行切削，而且切削的光洁程度也非常的高。之前由于五轴联动机床的结构复杂，操作困难，成本较高等原因，五轴联动机床的应用有限，但是电主轴的出现大大降低了五轴联动机床的制造，使用难度。所以五轴联动机床的应用领域会进一步扩大。
2．3向智能化趋势发展
当今是智能化发展的时代，智能化已经广泛的应用在各个领域，包括机械加工制造领域。在数控技术的应用中，增加智能化技术和内容可以提高机械制造领域的生产效率和生产质量，比如说生产过程中可以自动校准精确程度，自动生成工艺参数，安装前馈控制，自动识别负载自动选定模型等，还可以在机床控制领域进行智能诊断、智能监控等［4］。
3结束语
机械制造行业关乎工业发展的水平，而数控技术是机械制造业发展的核心和关键。数控技术是现代工业发展的基础，也是传统制造业转向自动化发展、网络化发展以及集成化发展必不可少的技术支撑。我国的工业发展水平和制造业水平相对于发达国家还有一定的差距，所以提高数控技术水平，把握好数控技术的发展方向，是我们需要努力的方向。
参考文献：
［4］袁梦，唐友亮，刘萍．浅谈数控技术在我国机械制造行业应用［j］．橡塑技术与装备，2016，42（10）：42－43＋55.
数控技术论文题目篇五
其直径在63到1000mm之间的机床，其主轴的转速都在15000r/min以上。
然而与国外的产品来比较还是存在明显的差距，主要表现在电主轴这上面。
因为国产电主轴的性能、质量和品种与国外产品相比有较大的差距，所以目前所有的高精度、高转速的数控机床与加工中心需要使用的'电主轴都要从国外进口。
2、超精密的车削技术
其精度与国外相比要低上一个等级；
机床的精度保持的时间远远要低于国外的产品等等。
3、复合加工的技术
虽然复合加工的机床研究时间起步比较晚，但却早已在实践中得到广泛的应用。
这加快了我国的机床企业探索相关领域的脚步。
从2001年起我国的第一台高档次五轴的车铣中心出现，在到被用于航空领域的飞机制造的五坐标控制和四坐标的联动数控纤维缠绕机等，国产的复合型加工机床在不断地推陈出新，虽然与国外高档次的复合型的加工机床相比，任然存在差距。
数控技术论文题目篇六
数控车床在改变加工对象时，除了重新装卡零件和更换刀具外，只需更换零件加工程序即可加工出所要求的零件，而不需要对车床进行复杂的调整，具有很高的工艺适应性及灵活性。
刀具补偿的实现是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，而且可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。
所以无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的确定刀具补偿，是提高加工质量和加工效率的前提。
数控技术论文题目篇七
毕业论文（设计）
题目学院学院专业学生姓名学号年级级指导教师
毕业教务处制表毕业
二〇一四年六月二十日
数控技术毕业论文
一、论文说明
本团队长期从事毕业论文写作与论文发表服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，专科本科论文300起，具体信息联系。
二、毕业论文参考选题
可重构数控系统模块化设计与开发
基于sercos接口的开放式数控系统的研究
基于pc的数控系统软件设计研究
基于pc机的通用数控系统的开发及在普通车床上的应用
三维四轴pcb板铣床数控系统
汽轮发电机线圈铜排数控铣孔机的研制
高速、高精度数控等离子弧切割技术研究
数控车床可靠性增长技术研究
数控车间管理系统的开发与应用
数控加工仿真中的碰撞干涉检查与精度验证
高速响应活塞环数控车床的开发研究
基于vb下西门子840d数控系统界面的二次开发
五轴五支链并联机床数控系统的软硬件设计
工业设计理论在数控机床外观造型设计中的应用研究
面向web的数控机床虚拟操作与加工仿真研究
我国数控产业人力资源开发的策略研究
基于嵌入式linux现场总线型开放式数控系统研究
数控铣床加工过程虚拟仿真系统的研究
面向开放式数控系统平台的编译系统的研究与开发
数控插齿机传动链传动精度分析及实验研究
开放式数控系统的研究开发
基于运动控制器的开放式数控车床软件系统研究
基于波纹法兰加工的车床数控化改造
开环数控系统的加工误差检测及补偿的研究
数控连接板冲孔机控制系统的设计与开发
基于组件技术的数控刀具管理系统的研究与实现
三维数控镂铣机参数与结构设计
mcv1350加工中心数控系统改造研究
基于加工环境模型的数控加工仿真研究
基于hust控制器的全自动数控系统产品化开发
ct40型数控车床控制系统开发
数控车削仿真系统的研究与开发
叶片多坐标数控抛光装备及编程技术研究
数控布带缠绕机工艺参数控制方法研究
大直径薄壁导管数控弯曲回弹解析及工艺数据库
数控铣削加工切削参数优选专家系统的研究
卧式车铣复合机床数控系统的研发和精度检测
基于普通机床回转功能曲面数控加工技术的研究
数控代码自动生成及仿真方法的研究与实现
研抛专用装备数控系统体系结构的研究
中国数控机床市场预测与沈阳机床集团发展战略研究
数控机床热误差检测及补偿技术研究
基于pmac的开放型螺杆磨床数控系统的研制
数控切削加工工艺参数及刀具运动轨迹的研究
数控机床精度检测装置及误差分析研究
数控技术论文题目篇八
姓名：
性别：女
民族：汉族
政治面貌：党员
出生日期：1987年9月
户口：
婚姻状况：未婚
学历：大专
毕业院校：
毕业时间：07月
所学专业：数控技术
外语水平：英语(一般)
电脑水平：熟练
工作年限：实习/应届
联系方式：
求职意向
工作类型：全部
单位性质：不限
期望行业：不限
期望职位：人力资源/行政/文职人员
工作地点：杭州市
期望月薪：不限/面议
教育经历
1994年9月~7月湖州市西堡完全小学
209月~7月湖州市花林中学
209月~7月湖州市练市中学
209月~207月金华职业技术学院数控技术专业
工作经验
01月苏宁电器兼职
月湖州菱湖五菱机械厂实习生
工作业绩
06年—第一学期一等奖学金第二学期三等奖金
07年—08年第一学期三等奖学金学院单项奖第二学期三等奖学金
绘画大赛二等奖汽车创意大赛二等奖曾两次获“我的大学”征文大赛二等奖
自我评价
性格活泼开朗，有亲和力，待人真诚，善解人意，曾在学生会担任工作并一直担任班级班干部，协助老师和同学，作好学校班级的事情和工作，在这些方面我认真负责，极大的'锻炼了我的工作能力和积累了一些实践经验有较强的语言表达能力和沟通能力；勤奋上进，坚强有毅力m脚踏实地，有耐心。
数控技术论文题目篇九
[摘要]电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低，特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及，使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长，数控机床会出现这样或那样的故障，本文就以经济型数控机床的常见故障为例，谈了一些解决的办法。
[关键词]数控车床霍尔开关继电器伺服驱动
数控车床典型故障诊断及维修
一、换刀装置故障
数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象。故障一:一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析:由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定就是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给plc。对照电路图利用万用表检查后发现:1号刀位霍尔元件的24v供电正常，gnd线路为正常，t1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。
解决办法:更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。
故障二:一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警:换刀超时或没有信号输入。
故障分析查找:对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种:1.磁性元件脱落；2.六个霍尔元件同时全部损坏；3.霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现:刀架检测线路端子排上的24v供电电压为0v,其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24v线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。
解决办法:利用同规格导线替代断线后，故障排除。
故障三:一台配有fanuc-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警:换刀超时。
故障分析查找:刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢？为了确认这个故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下，结果发现:果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不能到位？于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。
解决办法:对轴套进行轴向定位故障解决。
二、稳压电源故障
机床在运行时机床照明灯突然不亮，机床操作面板灯也不亮，系统电源正常，同时系统急停报警，和主轴无信号警。关机后重新上电故障依旧。
故障分析检查:经询问当时操作人员，没有违规操作，排除人为原因，也可以排除机械原因，应该是电气故障引起。该机床的电器原理图显示，这些失电区域都和24v有关，并且该机床拥有两个稳压电源，一个是i/o接口电源，另一个为系统电源。失电区域都与i/o接口有关，于是打开电气柜观察发现i/o接口稳压电源指示灯未能点亮，说明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道，稳压电源有电流短路和过载保护的功能，当电源短路或过载时自动关断电源输出，以保护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来，结果发现重新上电后电源指示灯亮了。这说明电源本身没有损坏。通过分析得知该电源为i/o接口电源，负载不大，也不会出现过载现象，应该是输出回路中有短路故障。沿着输出线号进行检查发现有一根24v+输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到机床床体。原因很明显:由于该线与机床发生对地短路，造成该稳压电源处于自我保护状态，使得操作面板和一些i/o接口继电器供电停止，导致发生以上故障。至于变频器报警可能24v信号不能到位发出报警。
解决办法:用绝缘胶布把接头处重新包好，重新上电开机所有故障解决，报警解除照明灯也亮了。
数控技术论文题目篇十
1、数控机床在切割时稳定性研讨
2、数控机床机械故障原因剖析与处理
3、重型汽车纵梁数控冲孔机操控体系技改研讨与使用
4、根据数字化编码-播映体系结构的电火花线切割加工数控体系
5、面向智能制造的数控机床多目标优选法研讨
6、根据cbr技能的数控机床故障诊断专家体系
7、面向pdc钻头的三轴数控机床改善模块研讨
8、根据含糊操控理论的数控机床操控算法设计
9、数控体系小线段平滑过渡算法的半硬件仿真与验证
10、数控车床液压体系的设计剖析
11、数控机床电气体系的故障诊断与修理
12、数控机床液压体系常见故障剖析及诊断办法
13、数控机床体系稳定性研讨
14、数控机床专家诊断体系浅析
15、双枪纵缝数控焊接机床操控体系设计
16、数控机床操控及故障诊断体系剖析与完成
17、数控加工中心刀具和切削用量的挑选讨论
18、巧用归纳编程办法进步数控铣加工功率初探
19、数控加工质量操控技能
20、数控车床薄壁零件的加工
21、浅谈数控铣加工要素及编制
22、数控超精细加工精度操控研讨
23、现代机械加工中数控加工技能的使用剖析
24、数控加工中心的。可靠性剖析与增加研讨
25、高速数控加工机床的编程战略
26、数控机床机械加工功率的改善办法研讨
27、关于数控加工工艺标准化的讨论
28、进步机械数控加工技能水平的有用战略
29、机械制造中数控技能使用剖析
30、数控张拉技能在预应力梁预制工程中的使用
31、《数控技能》课程教育变革与实践
32、数控机床技能的使用与发展
33、浅谈互联网技能在数控机床管理与修理中的使用
34、数控机床在线检测要害技能研讨
35、普通机床改造数控机床的技能要害
36、模具制造的数控加工技能讨论
37、谈快捷化学习在数控加工技能教育中的使用
38、进步数控编程加工功率的技能研讨及其使用
39、数控技能在木材加工配备中的运用
40、软笔书法文字的数控加工技能
41、数控机床电气安全检测技能讨论
42、国产数控机床的技能现状与对策
43、智能数控机床及其技能体系结构
44、插补技能在数控体系中的使用
45、浅论现代数控加工技能对模具制造的促进作用
46、浅谈数控技能课程变革
47、数控机床操控技能与机床修理
48、数控机床编程与加工“项目教育法”教育实践
49、根据catia平底铣刀五轴数控编程技能研讨
50、浅谈《数控编程》课程的课件制造技巧
51、数控编程的途径优化剖析
52、浅谈数控编程在教育中的领会
53、数控编程实验的剖析和优化
54、《数控编程学习与实践》课程建造及实施
55、论数控加工中的参数化编程
56、数控机床编程与操作要害问题剖析
57、一种数控编程阵列特征的识别算法
58、运用参数化办法提升数控加工编程的功率
59、优化数控编程进步加工功率
60、梯形螺纹数控车削编程与加工研讨
61、新时期机械数控加工编程技能的探求
62、非圆曲线数控编程技巧
63、数控plc编程常见问题
64、数控考工实习教育变革研讨与实践
65、高职高专数控设备使用与保护专业兴趣班研讨
66、数控程序编制中的数值计算办法剖析
67、数控设备操作检修作业中的几点领会
68、研讨数控机床误差补偿要害技能及其使用
69、数控车床长盘液压缸漏油修正
70、数控车间供电质量缺陷及对策
71、编制cnc数控程序应留意的问题
72、数控机床编码器的电池盒与电池更换
73、浅谈数控车教育进程中学生能力的培育
74、数控机床修理的具体措施剖析
75、数控机床修理改造中的问题与对策
76、试论薄壁零件数控车工的加工工艺
77、浅谈数控铣削的精度操控
78、试论数控机床的安装调试及保护
79、数控机床归纳误差补偿研讨
80、数控铣床手动对刀的常用办法
81、浅谈数控修理专业人才的培育
82、根据工艺特征的数控编程办法研讨
83、数控机床变频器故障修理
84、移动式数控火焰切割机料架研制
85、某航空全体叶轮高效数控加工要害技能研讨
86、双凸板材件的数控渐进成形研讨
87、高精度数控丝杠车床母丝杠结构的设计
88、进步数控机床机械加工率的办法讨论
89、影响数控机床机械加工功率的要素及办法剖析
90、数控机床定位精度的归纳剖析
91、数控机床气液增压式打刀缸结构改善研讨
92、数控加工实习课程变革浅谈
93、薄壁管零件数控车削加工工艺研讨
94、机床数控部分硬件设计
95、根据遗传算法的数控铣削加工切削参数优化
96、如何在中职数控教育中提升学生的动手实践能力
97、数控加工机械零件中的专用夹具设计研讨
98、试论数控设备的故障诊断与修理
99、数控液压缸操控性能的仿真与实验研讨
100、数控仿真软件及其在机床修调中的使用
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