通过总结，可以发现问题的共性与规律，为今后的知识积累提供指导和启示。在总结中，可以通过列举具体的案例或事例来支持自己的观点。%20那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇一
机械设备管理与维护保养论文【1】
[摘要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
[关键词]机械设备;管理;维护保养
1.引言
机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。
2.日常维护保养中普遍存在的问题
在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：
2.1思想认识不足，管理制度不完善
日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。
2.2维护保养技术不专业
日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。
2.3操作使用人员素质修养不高
由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。
设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。
2.4设备管理与维护保养管理体制存在问题
在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。
实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。
3.加强设备管理与维护保养的有效措施
企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。
3.1提高认识，完善管理制度
现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。
企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。
只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。
3.2提高专业技术，培养专业技术人员
企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。
3.3不断创新，提高综合素质能力
面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。
熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。
3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制
企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。
同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。
机械设备管理和维护保养研究【2】
然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。
作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。
对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。
1机械设备管理
1.1机械设备现场管理方法
(1)设备配置的优化
所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。
在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。
(2)落实设备管理规程与管理标准
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇二
摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，越来越多的科技成果被应用到工程施工中来，其中，最突出的想象就是工程机械化程度的提高，针对这一现象，本文详细探讨了施工过程中，机械设备的精细化使用、维修和管理问题。
关键词：机械；精细；维修；使用；管理
随着建筑施工企业的机械化水平的不断提高,各种机械设备种类越来越多、越来越现代化,对施工设备的使用、维修和管理提出了越来越高的要求,原粗放式的管理方法已经不能满足施工现场的要求,因此必须采用一种全新的施工设备使用、维修和管理的模式,也就是现在国际上流行的管理模式――精细化管理模式。
1精细化配置与使用
1.1使用前的精细化匹配――最优化配置
对于一个建设项目,工作环境、工作内容等千变万化,管理人员应该根据项目的实际工程量、施工工期、业主要求、环境条件等方面的情况,综合考虑各种因素,设定合理安全边际范围,科学地编制项目的机械使用计划,编制各种施工机械的详细进出场时间表,按照经济合理的原则控制好项目所需要的设备总量,最优化匹配各型号机械设备,使设备在各个施工环节中都能有效发挥作用。
1.2精细化管理
使用中,为了对机械设备实行精细化管理,需要采取一种实用的管理方法,据研究和国内同行的经验,按照“定岗、定机、定责任、奖优罚劣”的管理制度能够起到比较好的管理效果。
1.2.1定岗、定机的机械保管和使用负责制
所谓定岗定机是指每一台关键设备的操作人员基本固定,不轻易更换。机械保管和使用负责制,就是大型机械设备实行定人、定机、机长负责制,大中型机械设备实行机长领导下的分工负责制,并负责保养和维修,提高使用者的责任感,充分发挥其积极性,妥善保管机械,及时进行保养维修,保证机械正常运转。如设备需要多班制工作,一定要选择一个负责人当好操作人员的领导,由他来对设备全权负责;对于那些不能委派专职操作人员的小型设备,应该固定在操作班组里,由班长对这些小设备负责,并实行班长领导下的分工合作制。
1.2.2建立职业培训制度
所有的机械设备操作都是由人来完成的,只有高素质的人员才能高效率地操作完成各项施工任务,所以施工企业对所用机械操作人员及修理人员都要进行上岗培训,建立培训档案,让他们既要掌握实际操作技术又懂得基本的机械理论知识和机械构造,经培训考核后持证上岗。
2施工机械的精细化维修与保养
2.1机械的维护
机械维护是一种延缓或避免机械发生故障的技术措施,是以清洁、紧固、润滑、调整、防腐、故障诊断与排除为主要内容的作业形式。机械维护及时,方法及内容适当,可以大大延长机械的使用寿命,提高机械的可靠性和利用率。
(1)日常维护。在每一工班前后都要进行日常维护。其作业内容包括：保证正常运转所必要的条件、外部清洁、完全运转的检查、一般故障的排除。
(2)定期维护。机械经过一定的运转小时后,停机进行清洗、检查、调整以及故障排除和对某些零部件进行修理和更换等。定期维护根据作业内容的不同可分为3个等级。一级维护以润滑、紧固为主;二级维护以检查、调整、防腐为主;三级维护以总成解体清洁、检查、调整、换件为主。
(3)特殊维护。磨合期维护：凡新机械或经过大修的机械,在正式使用前和磨合期结束后都要进行维护。换季维护：凡冬季最低气温在0℃以下的地区,在入夏和入冬前都要进行维护。停驶维护：停用的机械每周外部清洁一次,每半月摇动发动机曲轴10转以上,每月将发动机发动一次。封存维护：长期不用的机械在封存前进行一次维护,封存机械每半年发动一次并重新封存。
3施工设备及人员精细化管理
机械设备的使用者是人,对于设备的精细化管理归根结底是对人员的管理,包括对操作人员、维修人员、机械管理人员的管理。要做到精细化管理,首先需要一批高素质的操作人员、维修人员和管理人员。其次需要一套切实可行的.,有效的管理制度,该制度能够充分发挥人员的积极性,做到分层管理,责任到人。管理考核目标明确,能依据考核指标拉开收入差距,奖优罚劣,提高人员的责任心和劳动积极性,完善机械设备的管理。
以上是大的原则和理论,具体的管理要各个施工企业根据项目的实际情况,根据以上的大原则制定相应实际的具体管理制度,但是,在制定管理制度的过程中,以下几点需要注意：
(1)由于现代机械设备的专业化、现代化水平不断提高,管理人员的自身管理水平和知识水平也应提高才能适应机械有效精细化管理的需求。管理人员――指设备的直接全面主管、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。这些培训应该是不定期的,根据现场管理需求来安排。有些培训可以利用设备的代理商和厂家来进行,还可以组织以上人员到管理先进的施工企业学习取经,并进行相应的考核,任用优秀人员管理施工设备。有了良好的职业培训,才能为施工企业培养合格的管理和使用人才,才能打好设备精细化管理的基础。
(2)做好机械台班记录。机械操作手必须认真如实填写本机的机械台班记录,它是正确维护保养机械设备的依据,也是机械设备建立技术档案的原始记录,其主要内容有工作小时、工作量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。
(3)建立机械设备技术档案。机务管理技术人员必须建立每台机械设备的技术档案,这虽然是老式的机务管理基础工作,但在当今的机务管理中仍然适用并应该得到加强和延续,随着科技的发展,要求将机务管理纳入计算机管理工作中,让每台机械设备在施工生产中充分发挥其工作效率,保证其完好率、利用率。
参考文献：
[1]：杜芬.浅谈施工机械设备的维修管理.甘肃科技纵横.,(6).
[2]：毕朝霞.施工机械设备维修的经济性浅析.建筑机械化.,(5).
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇三
摘要：设备管理是安全生产的保障，安全生产是体现企业安全主体责任的前提。没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。要确保安全生产，必须有运转良好的设备。因此，辨识生产过程中各类机械的危险有害因素，对整改事故隐患、杜绝安全事故发生具有至关重要的作用。
关键词：设备管理;机械危险;有害因素;辨识
设备是企业生产的基础，完善的设备基础是企业安全生产的必要条件。应用现代技术，开展技术创新，确保设备良好的运转状态，提高设备本质安全设计水平，能为企业安全生产提供有力的保障。因此，企业设备安全管理应贯穿机械设备的设计、安装、调试、验收、运行de整个过程，体现设备周期安全管理的特点。设备管理周期的各个阶段，都存在各类危险有害因素。因此，辨识机械各类危险有害因素，对设备本质安全管理具有重要意义。
1机械设备设计阶段危险有害因素辨识
机械设计是各类成型设备制造的第一步，直接体现机械设备本质安全的水平，也影响设备使用寿命、经济效益性和加工产品质量。此阶段除必须满足机械设备应具备的功能外，还应符合人机工程学原理。因此，作为机械设备设计制造单位，应严格执行相关国家规范和行业标准，充分研究机械设备的功能，对将来投入使用的设备，在运输、安装、运行、维保等各阶段的生产环境和运行场景进行有效分析，如采用机械化、自动化和遥控技术，自监测、报警和处理系统，安装保险装置和设置冗余系统，安装紧急停车开关和设计多重安全保障措施等。机械设备本质安全体现在设计阶段，需要从根本上消除或防止形成事故的因素，从而保证人员不受伤害、财产不受损失。
2机械设备安装调试阶段危险有害因素辨识
机械设备的安装非常关键。，中国机械行业协会出版了《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，对设备安装的施工准备、设备基础、放线就位和找正调平、地脚螺栓垫铁和灌浆、装配、液压与气动和润滑管道的安装、试动转、工程验收，作出了严格要求。国家相关行业部门也出台了各类安全操作规程，制定了机械设备安装过程中危险有害因素辨识标准与依据。特种设备安装与调试必须由有资质的单位承担，并严格执行国家对特种设备的相关管理规定。在机械设备安装与调试过程中，专业技术人员、安全管理人员应对安装方案进行审核，进一步确认方案的可行性、操作性，并依据国家对设备安全管理的规范和标准要求，充分辨识和分析存在的不安全行为和不安全因素，有针对性地制定应急方案，提出控制危险有害因素的技术和组织措施，做到防患于未然。
3机械设备使用过程危险有害因素辨识
机械设备的使用过程应包括设备维修保养、设备日常检修、设备改造和报废等，是一个全员参与的动态周期管理过程。下面仅简述机械设备经常出现的危险状态。静止危险。设备静止状态时，安全性是相对的。人体接触或与静止设备作相对运动时，可能会引起相应的危险。例如：半成品毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面；机械设备突出的'较长部分，如设备表面凸起的螺栓；切削刀具有刀刃，尤其是平台有水或油时更为危险。运动危险。运动分为直接运动和旋转运动。机械设备直线运动危险可分接近式危险和经过式危险。所谓接近式危险，指机械设备相对于人在进行往复直线运动时，人处在机械直线运动相关位置而未及时躲让造成的撞击、挤压等客观危险。经过式的危险，指人相对于机械设备并经过运动的部件引起的主观危险。机械旋转运动危险，具有主、客观性，通常指人体或衣物被卷进旋转机械部位引起的危险。机械飞出物击伤危险。它是指机械设备在生产过程中由于运动或其他势能的转化，工具件或加工件飞出，造成人、物的损伤。这类现象很多，如飞出的刀具或机械部件、未夹紧的刀片和紧固不牢的接头、破碎的砂轮片、飞出的切屑或工件、连续排出或破碎而飞散的切屑以及锻造加工中飞出的工件。以上所述的各类危险，与企业的安全管理工作直接相关，主要体现在违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，以及企业员工安全管理意识淡薄，安全责任制落实不到位，未执行机械设备的安全技术标准，企业安全管理制度不完善等。机械设备使用过程是设备管理周期中最重要的一个阶段。由于这个过程时间长，所以存在的危险有害因素呈现多样性、连续性、突发性、复杂性，且涉及到的范围广、阶段长。因此，要从根本上辨识和消除这个过程的危险有害因素，需要有专业技术能力和安全管理能力的工程人员。同时，企业应根据自身生产经营的特点，制定机械设备危险有害因素排查计划、方案，落实治理整改措施，并责任到人。分析机械设备危险有害因素，提出技术控制措施和组织措施，与部门、岗位的员工安全工作绩效挂勾，形成危险有害因素辨识、隐患风险整改的长效机制，从而全面提升企业安全管理水平。
4非机械危险有害因素辨识
上文从机械设备使用和管理周期简述阶段性危险有害因素辨识的关键点，这是对各个阶段机械设备风险的概括，与机械设备本身具有直接关系。然而，与机械设备具有间接的非机械危害因素可概述如下（共分九大类）：电击伤、灼烫和冷危害、振动危害、噪声危害、电离辐射危害、非电离辐射危害、化学物危害、粉尘危害、生产环境。此九类危险有害因素虽然与机械设备无直接关系，但作为危险源可能会存在于机械设备相关的设施、场所、装置，能构成重大事故隐患，直接威胁到人员健康、财产安全。因此，在辨识机械设备危险有害因素的同时，要从环境、场所、管理环节入手，全面彻底地辨识、排查危险有害因素和安全事故隐患。
5机械事故发生的原因
机械事故发生的直接原因，指与事故发生有着直接关联的原因：物的不安全状态，如防护等装置缺乏或设计有缺陷；无传动防护罩、无报警联锁装置、无安全警示标志和标识；设备电气未接地；电线绝缘不良或安全距离不符合规范要求等。人的不安全行为，包括如违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等“三违现象”。机械事故发生的间接原因。据安全生产事故调查统计：大部分安全生产事故的间接原因都与人的错误行为状态有关。这种行为状态贯穿于机械设备整个管理周期，可能存在于设计阶段、设备制造阶段、安装调试阶段、维护保养阶段、运行检查阶段等，但都与人的错误状态行为有关。技术和设计上的缺陷。设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。管理缺陷。无安全操作规程或安全规程不完善，规章制度执行不严、有章不循，对现场工作缺乏检查或指导错误，劳动制度不合理，缺乏监督，教育培训不够、未经培训上岗。对安全工作不重视，组织机构不健全，没有落实企业安全主体责任。
6结语
20xx年国家相关部门出台制定和完善了《生产过程危险和有害因素分类与代码》（gbt13861-）。该标准从人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四个方面，全面阐述生产过程中各类危险和有害因素辨识的标准，对机械危险有害因素有了明确的辨识要求。生产企业应该在抓设备管理的同时，对照该标准逐项进行危险有害因素辨识，加强日常设备管理和检查监督，查找事故隐患。一旦发现事故隐患，应及时分析原因并立即整改，从而有效杜绝生产事故的发生，保障职工的生命安全。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇四
在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候,放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。
2.2机械设备维修和保养现状
由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇五
当前高速公路施工项目机械设备管理中存在的问题主要包括三个方面的内容:一是设备与人员的配备不合理。在高速公路施工项目中，只有技术人员、维修人员、施工人员等相互配合才能保证工程质量。同时还需要从技术层面，对机械设备进行调控才能保证施工效率。但实际情况是大多数施工企业并不重视机械设备、人员的统一管理，整个工程的管理处于一种粗放状态。二是机械设备的使用率较低。随着高速公路施工项目的阶段变化，机械设备数量与种类也会发生变化，这就使得之前预配的机械设备难以得到充分利用，进而影响到整个工程项目。三是机械设备的维修管理工作不到位。在施工过程中，由于重复使用的机械设备较多，部分管理人员却不重视机械设备的维修，致使机械设备的使用寿命一再下降。另外，还有部分管理人员忽略了故障机械设备的维修工作，采取放任的态度，使机械设备的损坏程度逐渐加大。总的来说，机械设备的管理工作仍然存在很多问题，只有深入工作实际，采取针对性的技术措施才能真正保证高速公路施工项目机械设备的管理质量。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇六
摘要:设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面。加强企业机械设备的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义。
关键词:机械设备管理维修保养
机械设备是企业至关重要的施工工具,也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务,是机械设备管理的主题和中心任务,也是企业管理的重要对象。因此,如何加强企业机械设备的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义。
一、机械设备管理工作存在的问题
(一)设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前不规范,管理制度未完全到位,一部分企业的领导为了追求利润和政绩,千方百计降低成本,必须的设备更新改造资金舍不得投入,致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在,设备中存在着隐患,埋藏着诱发事故的祸根。
(二)企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中,生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的.,而设备管理则成了说起来重要,做起来次要,忙起来不要的“下等”工作。其次,许多企业中缺乏真正既有专业技能,又具备管理协调能力的专项人才。第三,资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现,客观上退出了设备管理工作的一线,这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
(三)工人队伍发生了变化,给做好设备管理增加了难度
我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人,变成了绝大[文秘站－中国最强免费！]部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐,对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件,决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行,设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
二、机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
(一)正确选型,合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。
(二)做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成,在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。
(三)人员培训,持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关,将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时,对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人,只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动,就必须受到安全教育培训,上至领导,下到一般工作人员,甚至包括生产者的家属,要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,特别对大型主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本,极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。
四、机械设备的维护保养方法、措施
首先,强保养、零等候工程制度,其工程的主体内容是:以“强保养”为核心,辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程,指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心,辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零,等候维修工具时问为零,等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。
针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况,我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率,但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优,笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:
提高认识,明确强制保养的原则,所谓强制保养,是对保养的硬性规定,必须按时进行,决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育,使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制,执行“养修并重,预防为主”的方针,严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度,并按各级保养规程执行,低级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了,机械出现故障的几率下降了,才能降低维修费用,提高经济效益。同时,维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况,收集使用维修的各种数据,分析机械设备各子系统的使用标准,故障出现的规律等多种因素综合确定,其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化机械设备保养的技术管理,机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点,加强机械设备的保养,和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先,加强保养,确保设备技术状况良好,要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。
五、结束语
机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇七
很多企业都缺乏一套规范的设备管理体系，缺乏完善的机械设备管理制度。从而导致设备管理制度不健全、不完善，管理不到位，管理者、操作者职责、权力和义务不清晰，不明确以及管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理等现象都存在于国内施工机械设备管理中。
1.2机械设备的落后
时代在进步，科技在不断发展，但我们机械的更新脚步却没跟上。据统计，有相当大的一部分企业因为机械设备的磨损老化、整体技术水平落后，造成机械设备24小时的超负荷工作，对企业在部分工程项目上施工进度受到极大限制，这样，不但影响了施工工作的效率，更降低了工程项目质量。
1.3机械设备的维修和保护不到住，造成设备的过早报废
土木工程施工生产受季节限制明显地分为两个阶段冬春闲夏秋忙，这样使得机械设备管理分为两大环节：夏秋两季使用中的维修保养和冬春两季闲置中的保护，特别是露天放置和闲置设备的保护尤为关键。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇八
首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。
3.2机械设备的维修保养定时化
在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。
3.3操作人员对机械设备的运用
机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的.反馈。
3.4精简化管理和提高操作人员的技术水平
在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，a机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于a机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。
3.5构建完善的机械设备管理制度
机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容,应建立完善的管理制度,并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制,从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。
4结语
综上所述在，总体说来，一个企业对机械设备管理水平的好坏，会对企业的经济效益产生很大的影响。由此看来，企业必须对机械设备进行科学、合理的管理，保证机械设备之间相互协调发展。在这个机械化生产的时代，机械设备在企业商品生产和操作中占据的地位越来越重要，因此企业的生产核心已经变为这些机械设备，因此，机械设备的维修保养以及管理十分重要，其对商品质量和价值的影响直接影响着企业在市场竞争中的地位，而在机械设备的维修保养时，一定要遵循一定的时间规律，而对于对机械设备的管理，要对管理人员的技术进行严格审核，保证机械设备在工作中高效运行。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇九
在大多数的施工企业当中，机械设备往往是能用则用，实在不能使用时才维修，保养更是少之又少，这样的做法大大缩短了机械设备的使用寿命。随着我国建筑企业施工水平的提高，机械已经成为不可或缺的一部分，它不仅仅影响工程的进度，更是影响施工质量、安全的重要因素。因此，提高机械设备的使用效率，延长机械的寿命是提高建筑企业竞争力和增加企业效益的重要手段。所以，要对建筑工程机械维修保养的工作加强重视，为建筑行业的发展做出一定的贡献。
2工程机械设备的维修保养中存在的问题
2．1对机械设备的保养和维修缺乏积极性和主动性
对于大多数的建筑工程施工企业来说，建筑工程机械设备的维修保养还没有健全的制度，一般情况下，设备坏了才维修，而不是利用平常保养预防机械损坏，对设备的保养的不重视引发了设备维修，甚至于停工，造成了不必要的经济损失。一些维修的工作人员对机械设备没有很好的保护，甚至为了自身的利益，在对机械设备维修保养的过程不重视，只是草草了事，造成更大的维修。一些工作人员更是把维修费用挪为私用，或者给设备安装不配套的零件而敷衍维修，造成维修不及时的现象，增加了设备的维修率。
2．2不能正确判断分析故障，盲目更换零部件
在对机械设备维修时，一些维修人员并不能准确的分析出故障的部位或者原因，而是采取一味的对机械拆装，不但原有的机械故障不能解除，还会增加新的机械故障。这主要是由于机械维修人员的维修技能太差，对工程机械的共作原理不清晰。这种盲目的对零件的更换和拆除，不仅消耗大笔的时间而且增加了施工企业的经济损失。所以，本着对工作认真负责的态度，要对这种行为坚决杜绝，尤其是一些零部件的损坏程度不大时，坚持能修则修，节约成本。
2．3一线工人成分变化，管理难度大
机械设备和操作人员更新换代跟不上;设备老化严重，跟不上现代化施工的机械需要，有时还耽误施工任务;现有的操作人员大多都面临逐步退休的问题，新的操作人员还存在大量缺口。建筑工程人员众多，且大多数的工作人员属于承包制，而这些人对工程机械的维修保养并不熟悉，原本的维修人员不能对设备的维修保养工作持续下去，给机械设备的维修保养造成一定程度的困难。建筑工程中工人的流动性也是非常大的，这也增加了设备维修保养管理的难度。专业的机械设备的维修人员的维修保养工作是进行的非常顺利的，然而设备在承包到建筑工地时，设备的使用者变成了对设备不了解的建筑工地技术工人，这些工人的整体素质并不高，对工程机械设备的维修没有太多的经验，更不用说日常保养了，所以加强对工人的培训就显得至关重要了。
3提升工程机械设备维修和保养的主要措施
3．1对相关的维修人员给予专业的培训，不断提升维修人员的维修水平
建筑工地鱼龙混杂，对于机械设备维修保养的培训势在必行。培训过程中，不仅要对维修人员的知识培训，更要对他们的维修能力进行培训，从理论到实践全面学习，尤其是在遇到设备紧急停工的情况，维修人员要进行专门的培训，让建筑技术人员达到紧急处理要求。每个设备的维修保养人员要对设备充分熟悉，熟读设备维修保养手册，了解机械设备的各种功能和各个零部件的使用情况。在设备出现紧急情况需要维修时，维修人员要严格依照维修说明进行操作，维修的资料也要有专人负责整理保存和记录。
3．2完善维修制度和维修模式
建筑工程的机械设备种类很多，而施工企业的维修人员的维修经验和水平参差不齐，使机械设备维修保养工作变得非常复杂，所以，在施工准备阶段就要对所有的机械设备的资料进行整理，不同的机型、不同的作业方式要区别对待。不同种类的机械设备的维修保养要求各不相同，要根据不同的机械设备制定不同的维修保养模式，避免维修人员和经费不足，最大的发挥该机械设备的工作效率，建立多样化、复合化、弹性化的维修制度，才是维修制度改革的最终目的。
3．3严格落实机械设备保养制度
机械的保养必须要得到重视，对设备的日常保养建立相应的.奖惩措施，做到实时监控，每日例行巡检，并纳入考核。加强机械设备维修保养人员的耐心和责任心，保证机械设备正常工作，降低设备的维修率，减少维修费用。贯彻“养大于修”的原则，强制进行定期保养，正确认识机械保养的重要性。还应该让机械设备的保养工作规范化，将机械设备的保养责任落实到个人，做到让每个设备的保养都有记录，并且可以随时查询，防止保养人员投机取巧，误保漏保。我们必须严格执行机械设备的日常保养和定期的维修，因为它直接关系到机械设备出现故障的概率的大小和建筑工程的工期成本问题。
4结束语
建筑工程机械的维修保养是个非常复杂的问题，想要做好机械设备的维护保养工作，就要对机械设备充分了解，掌握影响机械设备维修保养管理的因素，为社会的进步和建筑企业的持续稳定的发展带来巨大的利益。因此，机械设备的维修保养管理工作是非常重要的。同时，可以利用网络平台对机械设备的维修保养进行探讨，并且实时监控，在设备出现问题时可以及时发现，及时处理。落实机械设备的维修保养制度，最大化发挥机械设备的使用，全面提高筑路施工企业的经济效益。
参考文献
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十
随着我国经济的快速发展，港口在交通运输中的位置越来越重要，港口机械设备在维修管理体制中的问题也更加突出。港口在对机械设备维修管理过程中通常利用五级检修管理体制：日常、中修、大修、一级、二级等。不同的检修分级对机械设备的保养各不相同，这种检修管理体制的应用可以更好地为机械设备进行全面维护保养。但是，这种维护管理体制也存在一定的问题，最主要的是其操作性相对较低。在利用这种管理体制对港口机械设备进行维护过程中，经常出现重复维修现象，在降底维护保养效率的同时，也造成了一定程度的人力资源浪费。同时，在维护管理过程中，相关工作人员经常对机械设备维修程序进行简化，进一步导致许多相对重要的环节没有进行维护管理。甚至有员工在对机械维护管理过程中发现较小故障时没有进行维护，而是等到需要进行高等维护管理级别时才开始维护。此外，在利用这种维护管理体制的过程中，低级的维护管理体制操作性较低，不能对机械设备进行较好的.日常维护等原因，进一步导致这种维修管理体制在应用过程中的操作性降低。
1.2高级别维修制度与实际情况契合度较低
港口在使用五级检修管理体制过程中，高级别的维修制度在使用时不能更好地适应实际情况。同时，这种维修管理制度的使用与港口相关企业的财务有着紧密联系。在使用高级别维护管理制度时，对相关机械进行定时维修的时间设计不够科学，一定程度上增加了对机械设备的维护管理费用。在设立高级别机械设备维修周期过程中，通常以机械设备的运行时间等条件进行设计。由于不同的机械设备运用的时间及其他情况都存在差异，因此不同的机械设备维护周期的时间各不相同，导致工作人员在对机械设备进行维护过程中经常出现各种问题。港口在使用这种维护管理体制时，高级别的维护管理体制的维修时间相对较长，维修时间在25～45天，进一步降低了港口运输作业的效率，不利于港口的发展。此外，在对机械设备进行高级别维修管理过程中，不能对各机械设备的相关运行状态进行合理解析，使工作人员在维修过程中造成不同的资源浪费。由于受到高级别维护管理方法的影响，许多工作人员在对机械设备维护过程中过于依仗高级别的维修制度，导致机械设备在出现小故障的情况下处理不及时，而在高级别检修时再进行统一解决，不仅增加了维修成本，也降低了机械设备的工作效率，进一步阻碍了港口运营的发展。
2应用针对性维修管理体制的凭据
港口在对机械设备进行维修过程中，可以利用针对性维修管理体制进行机械设备的维修，以相关专家调查得出的结论为依据，在对机械设备维修过程中对影响机械设备稳定的相关因素进行控制与排除，使机械设备可以稳定运行工作。通过科学完善的维修管理方法对先关因素进行解决，进一步提升机械设备的工作效率。以往港口在对机械设备进行维修管理过程中，主要通过对机械设备进行定期的维护与预防的维护管理方法，以相关理论为依据，将机械设备分为多个阶段进行分析与维护解决。以相关理论为根据，更好地增加了针对性维修管理体制的可操作性。但是，由于机械设备的不断优化，机械结构更加复杂，导致机械设备发生故障的形式发生改变。
3针对性维修管理体制
随着我国在全球经济市场中地位的变化，港口运输的工作量逐渐增加，港口对机械设备的维修管理体制的选择成为提高其工作效率的主要问题。针对性维修管理体制的使用，可以更好地解决港口对机械设备维护的相关问题。针对性维护管理体制根据不同的机械设备进行不同的维修管理方法，以点检制度为出发点，对机械设备进行三检两修的维修方式。在应用针对性维护管理体制的同时，港口应先设立对机械设备进行维修的相关规定与准则，优化机械设备诊断技术，同时利用电子计算机技术更好地提高机械设备在运行期间的稳定性，促进港口的发展。港口在应用针对性维修管理体制时，应很据不同的机械设备进行分组，从而根据不同的分组进行针对性的机械设备维修工作，以保证机械设备的运行效率。在对机械设备进行分类前，利用计算机技术建立相应系统，使工作人员在对不同机械进行维修过程中可以更好地使用科学的维修方法。在建立该系统的过程中，应该根据相关的理论与依据，同时以机械设备在运行过程中的地位、发生运行问题的类型、备用机械零件的情况等条件，与综合目标逻辑判断法进行系统建立，在增加系统操作性的同时，更好的提高系统与实际情况的契合度。该系统的建立和使用可以更好地对机械设备发生问题的类型进行科学合理的分析并提供维修方案。在机械设备检修过程中，发现设备在运行过程中发生小错误，并不会对机械设备的运营产生影响，通常可在机械设备运行结束后对其进行维修保养。同时，根据针对性维修管理体制，对不同机械设备的实际情况制定不同的维修预防管理办法。在机械设备运行过程中，若发生的故障具有一定规律且维修难度相对较大时，可对该设备进行定期有计划的维修管理方法，以更好地提高设备的运行工作效率。然而，一些设备在发生故障时没有一定规律且检修难度较大，根据相关工作人员对该设备进行科学分析，可利用针对性维护管理体制进行维修和方法确定。对于先进复杂的机械设备，工作人员可把其整体分成几个小组，根据不同小组的实际情况进行分析，然后将分析结构融合，确定科学的维修方法。同时，也可以对机械设备的多种问题进行维修，从而更好地提高机械设备的工作效率。
4结语
综上所述，随着我国在全球经济市场的地位越来越重要，海洋运输的形式逐渐兴起。作为该运输形式的枢纽，海洋运输进一步推动了港口的发展与进步。然而，传统港口机械设备维修管理体制的不完善阻碍了港口发展。针对性维护管理体制的应用，更好地解决了港口机械设备维修的相关问题。根据专家的调查理论与计算机技术的应用，可更好地提高设备维修的工作效率，进一步推动港口的发展。
参考文献
[1]钟骏杰，严立，杨国秀，丁华平.港口装卸机械设备针对性维修体制[j].武汉水运工程学院学报，，（2）.
[2]严立，杨国秀，丁华平，钟骏杰.港口机械设备针对性维修管理体制[j].中国设备管理，2016，（3）.
[3]严立，朱新河，严志军，等.机械设备针对性维修管理体制讲座——第一讲概述[j].中国设备管理，2016，（5）.
[4]朱新河，严志军，严立，等.机械设备针对性维修管理体制讲座——第四讲实施及效果（续）[j].中国设备管理，，（9）.
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十一
摘要:
经济迅速发展的同时，我国高速公路项目也日益增多，人民群众对高速公路的质量要求也有所提升。做好高速公路施工管理工作，完善、补充施工工艺，能提高高速公路施工效益。本研究从高速公路施工管理的基本定义出发，探讨了施工管理在高速公路建设中应用的现实意义，并提出了高速公路施工管理的合理化建议，希望能对提高高速公路建设质量提供一定的借鉴意义。
关键词:
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十二
机械设备管理与维护论文【1】
0.引言
随着公路建设的飞速发展，越来越需要更多的工程机械设备参与其中，尤其是先进的工程机械设备，越来越多的工程机械设备的投入使用也需要更新更细的科学管理与维护的方法。
因为工程机械设备的精细化管理是保证公路建设质量与效益的关键因素。
因此，加强公路机械设备的科学管理，做好设备的维护与保养，使设备在公路施工中保持良好的状态，减少停机时间，使公路建设设备的各种资源得到合理的配置，发挥出公路建设设备的最大效率。
1.公路建设中加强机械设备管理的重要性
我国的工程机械设备在公路施工的应用越来越广泛，但与西方发达国家的工程机械设备相比还存在较大的差距。
随着国家不断加大对科技创新的投入，工程机械领域也不断的吸收国内外的先进技术，使工程设备的技术得到了长足的发展。
目前，现代的工程机械设备主要特点是功能完善、自动化水平高和结构简单易维护等特点，而这些功能特别适用于公路建设中。
无论是工程建筑材料的准备和工程施工都需要各种各样的工程机械设备，因此工程设备的科学管理与公路建设施工的质量和进度息息相关。
作为一名合格的工程设备管理人员，需经过专门的技术培训和项目培训，通过设备管理考试。
在工程设备使用之前，需对工程设备进行安全检查，只有在确认无故障和安全隐患后方可投入使用。
这就要求管理人员需有较高的责任心和过硬的专业技术能力，操作人员在使用工程设备时，需遵守设备的使用操作规定，严禁擅自提高设备的运行速度或者运行功率等违章操作，这会造成设备的安全隐患，降低设备的使用率。
2.公路建设中机械设备管理的常见问题
2.1工程机械设备老化严重，存在安全隐患
在公路施工单位中往往看重是企业的经济效益和施工安全，对工程机械设备的管理往往被忽视，对工程机械的新设备投入也较小，设备的更新换代缓慢，从而带来机械设备的超负荷运行，维护保养时间较少，设备管理混乱，一些设备存在安全隐患，对整个的道路施工也带来了安全隐患。
2.2工程机械设备管理人员技术水平有限
一般在道路施工中需要许多的工程技术人员，而工程设备管理人员往往是设备的操作人员代岗，从而导致管理人员的管理经验有限，业务不熟悉，监督不到位，导致工程设备管理混乱，使用率低下。
工程设备若缺少足够的设备故障统计分析，不能对后续的设备维护和更新提供必要的依据。
因此，合格的设备管理人员需要对企业的工程设备进行系统的数据统计，在大量的数据提取有用的故障发生点，从而寻找合适的解决措施，寻求工程设备的经济效率最大化，提出改进设备管理的措施，保证工程设备在道路施工中以良好的状态运行，减少设备停机时间。
2.3工程机械设备的维保时间较少
大多数的公路施工周期短，工程紧张导致施工单位使用工程设备一般都超负荷使用，减少了设备的维护与保养时间，设备的使用性能也不断下降，一般机械设备若不能及时的进行维修与保养，设备易发生故障，使设备的正常使用时间大大缩小，造成设备提前报废，对施工企业造成的损失也很大。
在一些大型的道路施工项目中，若因为一些机械设备停机导致工期延误，这对企业造成的损失会更大。
因此施工单位应该摈弃“过度使用，减少保养”这种思想，遵守设备管理的相关条例，保证施工设备的正常使用和运行。
2.4没有完善的工程机械设备的管理体制
由于企业没有完善的工程机械设备的管理体制，导致工程部门不能按照设备管理体制来实现其部门职能，其根据人员状况，安排其他岗位的人员来满足工程设备的管理工作，导致设备管理混乱和专业人员的缺乏。
3.解决工程机械设备管理问题的举措
3.1完善工程机械设备管理的相关制度
建立完善的工程机械设备管理制度是保证工程机械设备运转良好的基础。
完善的工程机械设备管理制度应该掌握设备施工的各个使用环节，所有的工程机械设备需有固定的人员对其进行设备的使用、维修与保养，且对使用的各个环节需明确的使用登记，做到“谁用谁负责”的原则，加强员工对设备使用的责任感，提高了设备使用的正确性，减少设备的故障率，对一些重点的故障做到防患于未然。
3.2加强工程机械设备的维护与保养
在工程机械设备中，设备的使用、维护与保养时相辅相成的，设备的维护保养与使用同等的重要，这点在大都数的施工企业中被忽视，管理人员需要定期检查设备的使用状况，并做好登记，对工程机械设备进行安全监督，将事故发生率降至最低，对设备的日常保养可依据《设备的维护与保养规定》进行保养，值班人员做好设备日常运行与保养记录。
管理人员还需对各类工程设备进行安全风险评估，施工企业可根据自身情况，对设备进行安全检查，尤其是一些重点使用的设备，做到事故隐患“早发现早解决”，杜绝各类安全事故的发生，保证设备的正常运行和人员的生命安全。
3.3加强对设备的资金审核的监管
企业需加强对工程设备的资金审核力度，对设备的使用油耗、租赁资金和维修成本做系统的统计，做到“一机一册”，并对其成本分析，减少不当的资金使用。
对各设备的使用油耗应进行对比，对一些高油耗、使用率低的设备应进行适当调整。
完善各类设备在施工过程中的使用合理性，减少企业的不必要开支，到达开源节流的目的，提高企业的收益率。
3.4加强对技术人员的技能培训
随着科技的不断发展，新工程机械设备、新技术的使用也在不断出现，工程机械设备的操作复杂性也在不断提高，因此设备操作人员和管理人员需不断学习新技术，学习新设备的操作方法，提高自己的技能水平。
使管理人员能够根据自身企业的需求，购买合理的设备;使操作者能够灵活的操作设备，在掌握设备的使用性能的前提下，能够自己维护设备，加强操作的工作责任性，便于工程设备的操作管理，加强了路政企业的整体管理水平。
3.5加强对设备的现场安全管理
加强设备的现场安全管理是保证企业的安全生产的重要环节，一般在路政企业在公路施工时，各种工程机械设备需配备专门的安全管理人员对其进行监督，因为操作人员在工程设备里作业时，无法看清现场的整个状况，这时需要相应的监督人员对现场施工的次序进行合理的规划，实行分段和分级管理，保证现场的.施工安全。
4.结束语
随着我国经济的不断发展，各地方也在不断的推行公路建设，因此，机械设备的安全管理与维护是保证路政企业能够持续高效施工的重要举措，是企业安全责任生产的重要保障，笔者认为今后会有广泛的应用。
总之，对新技术新设备进行科学的合理探究，促进工程机械设备管理的水平的不断提高，保证企业的生产的稳定发展，提高企业的经济效益。
但是，随着国有企业改革的不断深入和市场经济不需要，给道路施工企业的安全管理提出了更深入更科学的要求，需要广大管理人员不断探索创新，提出新的、更合理的安全管理制度，为企业为社会创造更大的经济效益。
【参考文献】
[1]宋列.机械设备管理的提高[j].山东工业技术，，190.
[2]苏杭.市政道路施工中机械设备管理的问题与对策分析[j].工程设计施工与管理，2014，15：136.
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[4]赵艳萍，姚冠新，陈骏.设备管理与维修[m].北京：化学工业出版社，.
施工机械设备管理与维护的建议【2】
摘要：在竞争日益加剧的今天，企业要想更好地得到发展和具有更强的竞争实力，对外要提高自己的优秀专业水平，树立良好的企业形象，同时，对内要抓好各项管理工作，设备管理也是企业管理中不可忽视的部分，只有进一步完善各项规章制度和建立科学的设备管理体系，提高设备管理人员技能水平，才能优质高效的完成各项施工任务。
关键词：设备管理;施工机械;方法措施
机械化施工程度的高低直接影响企业经济效益，机械化程度高可大大优化社会资源、节约社会劳动力、可大大缩短施工工期、有利于降低工程成本。
拥有适当规模的机械设备是施工企业进行工程建设不可缺少的物资基础，也是施工企业能够长期健全发展的有力保障。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十三
对于大多数的建筑工程施工企业来说，建筑工程机械设备的维修保养还没有健全的制度，一般情况下，设备坏了才维修，而不是利用平常保养预防机械损坏，对设备的保养的.不重视引发了设备维修，甚至于停工，造成了不必要的经济损失。一些维修的工作人员对机械设备没有很好的保护，甚至为了自身的利益，在对机械设备维修保养的过程不重视，只是草草了事，造成更大的维修。一些工作人员更是把维修费用挪为私用，或者给设备安装不配套的零件而敷衍维修，造成维修不及时的现象，增加了设备的维修率。
2．2不能正确判断分析故障，盲目更换零部件
在对机械设备维修时，一些维修人员并不能准确的分析出故障的部位或者原因，而是采取一味的对机械拆装，不但原有的机械故障不能解除，还会增加新的机械故障。这主要是由于机械维修人员的维修技能太差，对工程机械的共作原理不清晰。这种盲目的对零件的更换和拆除，不仅消耗大笔的时间而且增加了施工企业的经济损失。所以，本着对工作认真负责的态度，要对这种行为坚决杜绝，尤其是一些零部件的损坏程度不大时，坚持能修则修，节约成本。
2．3一线工人成分变化，管理难度大
机械设备和操作人员更新换代跟不上;设备老化严重，跟不上现代化施工的机械需要，有时还耽误施工任务;现有的操作人员大多都面临逐步退休的问题，新的操作人员还存在大量缺口。建筑工程人员众多，且大多数的工作人员属于承包制，而这些人对工程机械的维修保养并不熟悉，原本的维修人员不能对设备的维修保养工作持续下去，给机械设备的维修保养造成一定程度的困难。建筑工程中工人的流动性也是非常大的，这也增加了设备维修保养管理的难度。专业的机械设备的维修人员的维修保养工作是进行的非常顺利的，然而设备在承包到建筑工地时，设备的使用者变成了对设备不了解的建筑工地技术工人，这些工人的整体素质并不高，对工程机械设备的维修没有太多的经验，更不用说日常保养了，所以加强对工人的培训就显得至关重要了。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十四
建筑工地鱼龙混杂，对于机械设备维修保养的培训势在必行。培训过程中，不仅要对维修人员的知识培训，更要对他们的维修能力进行培训，从理论到实践全面学习，尤其是在遇到设备紧急停工的情况，维修人员要进行专门的培训，让建筑技术人员达到紧急处理要求。每个设备的维修保养人员要对设备充分熟悉，熟读设备维修保养手册，了解机械设备的各种功能和各个零部件的使用情况。在设备出现紧急情况需要维修时，维修人员要严格依照维修说明进行操作，维修的资料也要有专人负责整理保存和记录。
3．2完善维修制度和维修模式
建筑工程的机械设备种类很多，而施工企业的维修人员的维修经验和水平参差不齐，使机械设备维修保养工作变得非常复杂，所以，在施工准备阶段就要对所有的机械设备的资料进行整理，不同的机型、不同的作业方式要区别对待。不同种类的机械设备的维修保养要求各不相同，要根据不同的机械设备制定不同的维修保养模式，避免维修人员和经费不足，最大的发挥该机械设备的工作效率，建立多样化、复合化、弹性化的维修制度，才是维修制度改革的最终目的。
3．3严格落实机械设备保养制度
机械的保养必须要得到重视，对设备的日常保养建立相应的奖惩措施，做到实时监控，每日例行巡检，并纳入考核。加强机械设备维修保养人员的耐心和责任心，保证机械设备正常工作，降低设备的维修率，减少维修费用。贯彻“养大于修”的原则，强制进行定期保养，正确认识机械保养的重要性。还应该让机械设备的保养工作规范化，将机械设备的保养责任落实到个人，做到让每个设备的保养都有记录，并且可以随时查询，防止保养人员投机取巧，误保漏保。我们必须严格执行机械设备的日常保养和定期的维修，因为它直接关系到机械设备出现故障的概率的大小和建筑工程的工期成本问题。
4结束语
建筑工程机械的维修保养是个非常复杂的问题，想要做好机械设备的维护保养工作，就要对机械设备充分了解，掌握影响机械设备维修保养管理的因素，为社会的进步和建筑企业的持续稳定的发展带来巨大的利益。因此，机械设备的维修保养管理工作是非常重要的。同时，可以利用网络平台对机械设备的维修保养进行探讨，并且实时监控，在设备出现问题时可以及时发现，及时处理。落实机械设备的维修保养制度，最大化发挥机械设备的使用，全面提高筑路施工企业的经济效益。
参考文献
［1］汪洋．以可靠性为中心的船舶维修辅助决策系统研究［d］．武汉理工大学，．
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十五
化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。
化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。
润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。
此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。
2.2保养、维修内容分析
化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。
化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。
3化工机械设备的现状问题分析
国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。
3.1机械化工设备的管理问题
化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。
另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。
部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。
3.2机械设备的维修、保养问题分析
化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。
此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。
化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。
同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。
但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。
4化工机械设备的优化措施分析
现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。
4.1机械设备管理的优化措施分析
现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。
首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。
避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。
此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。
为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。
现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。
4.2化工机械设备的维修、保养优化措施分析
维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。
温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。
对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。
测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。
同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。
化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。
一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。
内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。
除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。
清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。
要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。
目的在于降低磨损带来的安全隐患。
一级保养时间：两班制为三个月一次检验;单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。
另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。
内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。
更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。
对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。
浅谈施工机械设备的维修管理论文篇十六
机械设备的管理和维修保养需要专门的专业人员进行操作，现在的许多企业，在生产环节已经实现了生产的自动化或者半自动化，生产的自动化或者半自动化就是依靠机械设备来完成的，机械设备的运用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，为企业争取了更多的盈利空间，而企业要长期发展，其产品质量也要得到保证，在以往的手动工作过程中，完全是靠对工人工作效率的监督来实现质量保证，而今的机械化生产则是依靠机器设备的工作质量来保证生产质量，而机械生产的质量就是由机械的运转效率决定的，机械设备只有在最佳的工作状态下才能生产出最好的产品，因此，机械设备的保养和维修十分重要。
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