实用鞋厂生产管理心得（模板18篇）

对于这个问题，我们需要采取一种全新的角度进行思考。注意使用具体的事例和数据支持总结的观点。下面是一些优秀的总结范文，供大家参考和借鉴。

鞋厂生产管理心得篇一

为确保新一年无事故灾害，充分认识安全生产工作的重要性和紧迫性，我分部将继续巩固成果，在新的一年工作中重点做以下工作：

1、全面落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，认真落实安全管理制度。

2、突出重点，继续深化安全生事故隐患的专项整治，进一步推行安全质量标准化现场管理工作，定期组织安全大检查，加强现场检查力度，将事故隐患消灭在萌芽之中。

3、加强事故应急救援管理工作。针对可能发生的危险化学品、火灾、爆炸、特种设备等各类突发险情，按照应急救援预案职责和要求，编制岗位应急响应预案。为了不断提高员工的事故处理能力和应急技能，组织一次火灾爆炸事故应急救援预案演练活动。

4、坚持"预防为主，防治结合"的方针，依法做好职工职业健康监护，定期组织对职业病危害作业场所检测和职业健康体检，健全员工职业卫生档案和健康监护档案，杜绝发生职业病。

5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来施工人员和公司员工的人身、财产安全。

鞋厂生产管理心得篇二

我们对员工不紧要言传更要身教。言传：一名新员工进入车间后，一开始什么都不懂，那么我们要教他们了解公司的企业文化，掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。身教：我们需要到岗位上亲自示范，让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧，同时，也可以拉近和员工的距离，增加在员工心中的威信。

我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。军队的战斗力不在战场上，而是在操场上，员工的执行力也是平时训出来的，遇到问题才能及时调整处理。优秀的员工都是训练出来的，一个长期缺少正面教育的员工的心态就会失衡，所以训练相当重要，公司弘扬什么，反对什么，提倡什么，拒绝什么要给员工讲清楚。

鞋厂生产管理心得篇三

为了切实加强对安全生产工作的组织领导，强化安全生产管理，年初，经理与各工段负责人签订了《安全生产责任状》，把安全目标层层细化、量化，落实到每一个人。20xx年安全生产责任状签订9个工段，签订率100%。形成了分部领导总负责，各工段长重点负责的安全生产责任模式。

鞋厂生产管理心得篇四

在日常工作过程中，我们经常听到诸如“就这样了”、“下次注意”等之类的话，这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人，没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高，没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。因此，不管是对自己还是对他人，我们都应该坚持务实、认真的态度，积极尽职履行各自职责，既然做，花费了时间、精力，就一定要做好。

鞋厂生产管理心得篇五

生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。作为经营者的替身，生产现场管理人员必须遵守四项准则：一是代表公司，对所负责的车间实施管理；二是一切工作都要体现公司的意志；三是要具有全局观，从公司的角度来考虑问题；四是对所负责车间的工作质量负主要责任。

鞋厂生产管理心得篇六

如何做一名合格的现场管理人员生产现场管理到底有多重要？从某种意义上讲，现场就等于市场，市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。加强生产现场管理，可以提高产品质量，降低消耗，压缩成本，同时提高员工素质，减少浪费，提升企业形象，好的现场管理是企业最好的广告。这就是说，生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。浏览当今的企业，能打出名牌产品，在市场竞争中立于不败之地的企业，其现场管理都是下了大力气的，工作都是过硬的。生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达，是企业能提高市场竞争力。

生产现场管理是一个非常宽泛的话题，其涉及的具体内容非常多，但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。我在这里只是结合我们企业的实际情况，把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。

鞋厂生产管理心得篇七

持续改善是主动式的管理思想，追求比现状更好。曾经有位领导说过，“要想把车间的工作搞好，我们每天有做不完的工作”。就拿车间里的“7s”活动来说，就是一个持续改善的过程。我们不能搞运动式的管理，短时间的搞好说明不了什么问题，关键在于保持并能持续的改善。

最近几年公司在快速的发展，我们生产现场管理人员要紧跟公司的发展步伐，加强自身学习，苦练内功，改变观念，我们不要被公司的发展拖着走，而是要通过我们的努力推动着公司向前发展。我们要行动起来，为创建百年有友而努力奋斗。

鞋厂生产管理心得篇八

近年来，鞋类产品市场竞争日趋激烈，鞋厂生产管理已成为影响企业发展的关键因素。作为一名鞋厂生产管理人员，我深感责任重大，也付出了大量的努力和汗水。在这个过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会。下面将从提高生产效率、保证产品质量、培养员工技能、合理规划生产计划、有效的协调管理等五个方面分享我对于鞋厂生产管理的心得体会。

首先，提高生产效率是鞋厂生产管理的首要任务。通过合理安排生产流程，优化工艺方式和布局，尽量减少不必要的环节和时间浪费，可以有效提高鞋厂生产效率。此外，及时检测设备的性能，保持设备的正常运转，并不断引进新的生产技术和设备，也是提高生产效率的重要手段。只有通过不断追求效率，才能适应市场需求的快速变化，提高企业的竞争力。

其次，保证产品质量是鞋厂生产管理的基础。鞋类产品属于消费品，对质量要求非常高。鞋厂生产管理人员必须确保每一双鞋都符合相关标准和要求，以防止次品流入市场。为此，我们不仅要完善质量管理体系，加强对原材料和半成品的检验，还要加强对工艺流程的把控，确保每个环节都符合质量要求。只有保证产品质量，才能赢得消费者的信任和口碑。

同时，培养员工技能是鞋厂生产管理的重要任务。鞋厂的生产活动离不开员工的努力和技能。因此，培养员工的技能，提高他们的工作质量和效率，对于鞋厂生产管理至关重要。我们需要鼓励员工参加各种培训和学习活动，提高他们的专业水平和综合素质。此外，我们还要建立培训制度，定期组织员工进行技能培训，让他们与时俱进，提高自身的竞争力。

合理规划生产计划也是鞋厂生产管理中不可忽视的一环。在鞋厂，由于订单量大、工序复杂，生产计划的合理性直接影响到生产效率和产品质量。为了应对市场需求的快速变化，我们需要对订单进行合理排期，并及时做好材料准备和工序安排。此外，我们还要密切关注生产进度和效果，并及时调整生产计划，确保鞋厂生产按时完成。

最后，有效的协调管理是鞋厂生产管理的关键。鞋厂的生产过程涉及到多个部门和环节，各个部门之间的沟通和协调非常重要。我们需要建立有效的协调机制，加强各个环节之间的沟通和协作。同时，我们还要做好生产管理网络的建设，利用信息化技术，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和质量。

在鞋厂生产管理的实践中，我深刻认识到提高生产效率、保证产品质量、培养员工技能、合理规划生产计划、有效的协调管理等方面的重要性。只有通过持续不断的努力和改进，我们才能更好地适应市场需求的变化，提高鞋厂的竞争力。相信在不久的将来，我们鞋厂的生产管理一定能够取得更大的进步和发展。

鞋厂生产管理心得篇九

在鞋厂生产管理过程中，有效的计划与组织是提高生产效率的关键。首先，根据市场需求与销售预测，制定详细的生产计划。计划包括生产数量、生产时间、生产过程等方面的考虑，力求合理安排各个环节，确保生产过程的顺利进行。其次，组织生产过程中各个环节的人员与资源。合理分配人力资源，调动员工积极性与主动性，确保每个岗位都能发挥最大作用。同时，充分利用现有资源，提高生产线的效率。这样的有效的计划与组织能够提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

二、精细化管理与细节把控

在鞋厂的生产流程中，精细化管理与细节把控能够提高生产品质与效率。首先，要建立有效的质量控制体系。从原材料采购到成品检验，每个环节都需要严格把控，保证产品质量的稳定性与一致性。其次，在生产过程中，要注意细节的把控。例如，设定明确的生产标准、制定操作规范、加强关键节点的监控等措施。精细化管理和细节把控可以及时发现问题，及时纠正，从而提高产品的质量，减少损耗，降低生产成本。

三、人力资源的培养与激励

良好的人力资源管理是鞋厂生产管理的重要环节。首先，要注重员工的培训与学习机会。通过不断提高员工的专业技能和知识的水平，能够提高员工的工作效率和生产质量。其次，要给予员工充分的激励和奖励。例如，制定合理的绩效考核机制，设立奖金制度，给予优秀员工晋升空间等。通过合理的激励机制，可以提高员工的工作积极性和主动性，增强团队的凝聚力。

四、信息化与技术创新

在现代化的鞋厂生产管理中，信息化与技术创新不可或缺。首先，要建立完善的信息系统。通过信息系统的运用，可以实时监控生产进度、质量状况和库存情况，及时发现问题，做出调整。其次，要善于运用先进的生产技术和设备。例如，引进自动化生产线，优化生产过程，提高生产效率。通过信息化和技术创新，可以提高生产管理的智能化和服务水平，降低企业的经营成本。

五、持续改进与创新

在鞋厂生产管理中，持续改进与创新是提高竞争力的重要因素。首先，要建立完善的反馈机制。通过收集与分析生产数据，及时发现问题，找出改进的方向。其次，要倡导员工参与改进与创新。鞋厂应该鼓励员工提出改进建议，组织创新团队，共同研究解决方案。通过持续改进与创新，能够不断提升生产质量和效率，满足不断变化的市场需求。

总结而言，鞋厂生产管理需要有效的计划与组织、精细化管理与细节把控、人力资源的培养与激励、信息化与技术创新以及持续改进与创新。只有综合运用这些管理原则与策略，才能提高鞋厂生产的效率和品质，推动企业的可持续发展。

鞋厂生产管理心得篇十

第一段：引言（120字）

鞋厂作为一个重要的制鞋企业，鞋厂生产管理对于产品质量和企业发展至关重要。在工作中，我深刻体会到了鞋厂生产管理的重要性。通过不断摸索和总结，我对于鞋厂生产管理心得体会有了更深刻的认识。

第二段：严格的质量控制（240字）

首先，鞋厂生产管理中最重要的要素之一就是严格的质量控制。任何一家鞋厂都希望能够生产出高品质的产品，但是要做到这一点并不容易。通过设立严格的质量控制流程和标准，能够确保每一双鞋都符合产品要求。在实践中，我们采用了生产线上的自检，以及定期抽查的方式来监督质量，确保产品的合格率。同时，我们也注重员工的培训，提高他们的技能和专业知识，为产品质量提供有力的保障。

第三段：高效的生产计划（240字）

其次，鞋厂生产管理还需要具备高效的生产计划。在鞋厂生产过程中，合理地安排时间和任务，对于提高生产效率和降低成本至关重要。我们通过制定详细的生产计划，合理分配人力资源，确保每个环节都能够按时完成。此外，我们还充分利用信息化技术，通过商业智能系统对生产过程进行监控和分析，及时调整计划，提高生产效率。

第四段：团队协作的重要性（240字）

鞋厂生产管理中，团队协作起着至关重要的作用。在鞋厂的生产线上，每个环节都需要工人们的密切配合和协作，才能够顺利完成生产任务。团队协作不仅仅体现在工人之间的配合，还需要上下层级之间的有效沟通和密切合作。鞋厂的领导者需要发挥激励、指导和协调的作用，确保团队凝聚力和战斗力的形成，提高生产效率。

第五段：持续改进的理念（360字）

最后，持续改进是鞋厂生产管理的核心理念。鞋厂生产管理的目标不仅是应对当下的生产任务，更是要不断寻找和解决问题，提高整体生产效率和质量水平。通过持续改进，我们能够找到问题的根源并优化生产流程，从而提高效益。为此，我们鼓励员工提出改进建议，并及时实施。同时，我们也不断关注行业的最新发展和技术变革，引进先进的设备和管理理念，促进企业的可持续发展。

结论（120字）

总结来说，鞋厂生产管理需要严格的质量控制、高效的生产计划、团队协作以及持续改进的理念。只有因势利导，善于发现问题并及时解决，才能提高鞋厂生产效益和竞争力。作为一名从业者，我将继续深入研究鞋厂生产管理的知识，不断提升自己的专业素养，为鞋厂的发展贡献力量。

鞋厂生产管理心得篇十一

为提高员工对职业病和危险化学品的认识，公司组织职工认真学习《职业病防治法》和《危险化学品安全管理条例》。20xx年8月对20余名接触职业健康危害因素的岗位一线员工进行了职业健康体检。同时为各个岗位的员工配备了适合的劳动防护用品，确保了员工的身心健康。

鞋厂生产管理心得篇十二

鞋厂是一个人们常去购买鞋子的地方，其背后有着复杂的生产流程和相关经营管理。我曾在一家鞋厂工作过，通过这段工作经历我深刻地领悟到鞋厂经营的奥秘和管理方法，而本文将从不同角度探索这些经验，分享我的心得体会。

二、生产流程

从流程上来看，鞋厂主要分为设计、生产、质检、包装等环节。在设计阶段，主要是根据市场需求、时尚潮流来制定产品样式、尺码、材质等，设计出满足市场需求的产品。在生产环节，组织工人分别完成鞋面、鞋底、内里等各部分的制作，随后组合、缝制成完整的鞋面，然后进行打胶、扎线等各项加工处理，直至完成整体成型。

然而，在这些环节中任何的一环节出现问题，都可能导致后续的连锁反应，最终影响到产品的质量和市场的口碑。因此，鞋厂必须在每一个环节都要注意质量控制、生产效率和员工管理。

三、质量控制

产品的质量是一个区别于竞争者的重要标志，因此在鞋厂，各个环节的质量控制显得格外重要，如对于鞋子的材质要求，不同材质的鞋子应该有不同的的气味和质感，排列有序，易于使用，并且要确保不磨损，不裂开，不串色，不褪色等，对此进行严格的检测和筛选，保证产品达到最高质量标准。

另一方面，消费者在购买鞋子时也会要求合理的价格，因此鞋厂必须控制好成本，优化供应链，否则将会影响产品的价格和市场的竞争力。

四、效率提升

鞋厂的生产效率不仅会影响到产品供应量，还会影响到产品的质量和资金流动，因此鞋厂要采取科学的生产管理方式，从生产时间、设备使用、人员分配、物料采购等方面进行优化。通过设立生产计划、推行线上线下生产、加强人员培训，制定生产标准等方法，不断提升生产效率，增强市场竞争力，达到企业利益最大化。

同时，鞋厂也要充分尊重员工的劳动价值，建立良好的员工福利制度，以此激发员工的积极性和莫扎特，使员工的生产产出率得到提高，同时也可以缓解员工流失等问题。

五、企业管理

鞋厂的企业管理要求依赖于一个高效的领导团队，超前的战略规划和良好的执行力才能维护企业的生命力。首先，鞋厂的管理应遵从国家法律法规。要建立规范的内部管理规章制度，贯彻执行全程质量控制，同时，鞋厂的员工教育培训要求也不低，要持续对员工进行职业技能培训和职业道德教育，使得企业管理与员工管理渐成一体。

总之，鞋厂作为一个重要的制鞋企业，其经营管理的良好与否关系到鞋厂的生存和发展。鞋厂的生产流程、质量控制、效率提升以及企业管理各环节相互联系，相互依存，需要科学的方法、全面的考虑才能使其运转良好，取得健康发展。

鞋厂生产管理心得篇十三

鞋子是我们生活中必不可少的物品，而在市场上，鞋的样式也是多种多样。也许很多人会像我一样，会到鞋厂直接购买鞋子。今天，我来分享一下在鞋厂工作的过程中所获得的一些体会。

第二段：试做鞋样

作为鞋厂的员工，第一项工作就是试做鞋样。这项工作并不是一成不变的来做，必须倾听客户想要的鞋子种类和设计风格，然后进行转化和编排，设计自己的样式。就像人们常说的“鞋拖一分钟，味道绕三天”,一个极其自食其力的做鞋公司，首先要吸引人，营造自己的具有特色的鞋。做不出好看又不舒适的鞋子样本，是很难满足客户的需求的。

第三段：制作流程

做出样品后，下一步就是制作鞋子的全过程。整个过程从剪鞋面准备材料，到鞋子的细节修改包括缝合和贴底，一次成功的鞋子制作不能有半点马虎。在制作过程中，我们必须仔细对鞋模进行修整。特别是鞋的前掌厚度和鞋面的绷紧程度，每一件都需要工人的不同技巧和经验，保证每一双鞋都能达到很好的结构性和美观性。

第四段：品质保证

随着制作的完成，就是鞋的检验以及品质保证。这是确保鞋的质量达到一定要求的关键步骤。检查范围涵盖了材料的质量，细节的处理等方面，确保鞋子的每一个细节符合标准。如同说的那句话：“细节决定成败”。而保证鞋子品质也只有让客户对公司的信任加深，才会得到口碑的传播，获得更多的客户和市场。

第五段：总结

在一家制作鞋子的厂里做了一段时间，我深深意识到，这不仅是一个鞋子的生产线，更是一人诠释中国制造的完美过程。完成每一双鞋子的过程都展现出了工人的敬业精神和工匠精神。每一双皮鞋的背后都有着工人们繁忙的身影。制作一双鞋子精益求精，最终做出一双让客户满意的鞋，获得客户的回馈，这也是鞋厂人的最大期望。

鞋厂生产管理心得篇十四

1、设备维修与保养制度：

2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

3、设备或机台维修保养规则

2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

鞋厂生产管理心得篇十五

今天下午生产与运作管理的课上进行一次电脑包装箱游戏。在这次的游戏上，我感受颇丰，也获益良多。

游戏是这样开始的。首先，我们分为8组，每个组又5个人组成，每个组相当于一个生产商，老师和另一个同学分别作为供应商和招标办主任。在老师的示范下，每个组先做一个样品，每个生产商的样品都有自己的商标，做好后再集中一起由招标办主任确定产品的价格，价格由产品的质量决定的，分为50元，40元，30元。产品定价好了后，就进行比赛了。每个小组要分析本组在10分钟的产能，再据此向供应商（老师）采集原材料，然后就是生产过程了，游戏结束的时候，招标办主任检验每个小组的产量，据此计算每个小组的盈亏。

游戏过程中，我组在定价的时候，由于包装箱样品质量相对其他组处于劣势，定价是30元，在产品的价格上就略输一筹。开始游戏时，购买原材料这一块，考虑到制作样品时的情况，3分钟制作由两个原材料组装的包装箱我组是很勉强的，所以，这次10分钟内每个人最多做2个包装箱。考虑到成本因素的影响（每个员工在10分钟的游戏中须付20元，每张纸的采购成本是10元，每个包装箱需要2个原材料）我组必须生产10个包装箱才不会导致亏损，每组5个人，这也在产能范围内。然而，我组希望有盈利，而且觉得加快速度应该可以再生产1个产品，于是决定生产11个产品，购买原材料22张纸。游戏开始了，刚开始我们每个人各做各的，后来都没时间了，才开始分了一下工，最后手忙脚乱的时候，游戏时间也结算了。这时候由招标办主任来检收产品的数量。我组只生产了6个，差了5个，同时还有折好了没组装的。

在这个游戏中，我组出现了很多的问题。主要表现在：首先，我们没有分好工，没有按照生产流程来合理安排、分配工作；其次，没有把握好时间，过于注重产品的质量，导致还有折好没组装的纸；最后，我组是各做各的，没有互相合作，团结互助，没有互补缺点，没有灵活的进行转变角色。最终，这些问题导致产品产量不足，企业亏损。

通过这个游戏，我领会到许多，企业的生产是由很多因素制约的。要想取的优势不注意下面几点：首先。战略的制定是很重要的，一个好的战略是领导企业的风向牌；再者，团队的合作在产品的生产中是很重要的。团队内部合作互助会激发团队的潜能，达到最大的效能；最后，把握团队的成员的优势，依据生产工作流程，合理安排工作，充分发挥优势。

鞋厂生产管理心得篇十六

鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而这些鞋子大都是从鞋厂生产出来的。不久前，我有幸到一家鞋厂进行工作实习。在短暂的实习期间，我收获了很多经验和启示，也深深了解了鞋厂所承受的压力和所需的勇气。

第二段：生产过程

在鞋厂工作时，我发现生产鞋子的过程非常复杂。首先，要进行设计、制版、裁切、缝纫、打底、包装等环节。在每个环节中都需要精雕细琢，每个细节都会影响鞋子的整体质量。由此可见，鞋子的制作过程需要严格的流程管理，确保鞋子质量的持续稳定。

第三段：质量检测

鞋子制作完成后，并不是马上就可以发货了。在制作过程中，每道工序都会进行质量检测。这些检测程序旨在减少鞋子可能存在的缺陷和瑕疵。因此，鞋厂需要配备专业的质量控制员和完善的检测设备。这些检测需要准确、清晰且全面，长期而言，是提高鞋厂竞争力的重要一环。

第四段：团队合作

鞋厂的成功不仅在于所制鞋子的质量，更在于完整的流程和团队协作。鞋厂中有多个部门和多名员工，每个人都负责不同的任务。因此，鞋厂要求每个人都要充分地发扬自己的个人能力和团队合作精神，实现共同的目标。这体现了一种合作文化，这种合作文化也是创造卓越产品的关键。

第五段：反思

通过这次实习，我仔细思考了鞋厂的复杂性，并发现了企业管理和人员素养发挥的巨大作用。不仅如此，我还领悟到了如下两个方面：

首先，鞋厂应该坚持创新，不能满足于现有的制作工艺和技术，必须不断完善并创新。其次，鞋厂需要注重员工素质，提高员工技能，引导员工注重细节和品质，从而提高产品质量和竞争力。

总结：

鞋厂实习让我得到了宝贵的经验和启迪，也让我更好地了解了企业的规模和运作。虽然在实习期间会遇到一些问题和挑战，但是只有通过团队合作、不断完善和提高质量，才能实现企业的长期发展。

鞋厂生产管理心得篇十七

鞋是我们生活中不可或缺的元素，无论是日常穿搭还是体育锻炼都离不开它。而鞋厂则是生产鞋子的重要场所，经过一段时间的实习，我深刻地认识到了鞋工厂的重要性，也收获了很多宝贵的经验。

第二段：工作职责

在鞋厂的实习生涯中，我的工作职责主要集中在生产流水线上。我要对工厂的流程进行了解、掌握和调度，以保证生产顺畅。我还要对生产线上用到的机器设备进行日常保养和维护，以确保设备运转良好、稳定，不受损坏而影响生产进度。

第三段：团队合作

在鞋厂中，每个环节的工作都十分重要，团队合作也尤为重要。我认为促进团队合作是非常必要的，只有每个环节的工作得到足够的重视和协作，我们才能在保证品质的同时，提高生产效率。我和其他的实习生彼此支持着，相互交流，努力学习工作经验。

第四段：技能和能力提高

在鞋厂的工作期间，我不仅了解了什么是生产的流程和必备的规范，还学习了最新的生产流程和技术。我还学会了如何与不同人互动、如何协调资源以及如何和不同部门沟通。这些新知识帮助我不断地提高自己的技能和能力，并为我的职业生涯做好充分的准备。

第五段：结论

总而言之，这次的鞋厂实习让我获得了诸多宝贵的经验，并让我认识到了一个好的团队合作和沟通对于生产流程的重要性。这次机会开阔了我的视野，提升了我的技能和经验水平。最重要的是，它为我的未来职业打下了坚实的基础。

鞋厂生产管理心得篇十八

1：木工

1)模板的种类及制作方法;

2)各种结构模板安装的质量标准;

3)现浇结构模板安装的质量标准;

4)现浇结构模板拆除的时间和顺序;

5)模板拆除的注意事项;

6)模板的清理，堆放和维修的方法及要求;

2：钢筋工

1)钢筋的种类及外形特征;

2)钢筋的焊接方法及质量要求;

3)钢筋冷加工的方法及工艺;

4)钢筋的绑扎的方法及质量要求;

5)钢筋绑扎的搭接长度要求;

6)各种构件保护层厚度的控制方法;

7)掌握隐蔽工程记录方法及主要内容;

3:混泥土工

1)搅拌机的种类，规格，拌和的原理;

2)震动器的种类，适用范围;

3)施工配合比的换算及标志牌的内容;

4)施工缝的留设及其处理方法;

5)混泥土的养护方法及要求;

6)混泥土表面缺陷产生原因及预防处理方法;

7)混泥土工程的质量检查内容;

三收获与体会

方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。

比如说混泥土的裂缝原因及处里这是一个很复杂的问题，那我就说说我的见解吧：

1裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.0)×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

(1)早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

(2)中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

(3)晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

根据温度应力引起的原因可分为两类：

(1)自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

(2)约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。

这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。

要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。

在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。

3温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

控制温度的措施如下：

(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;

(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;

(4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温;

(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施;

改善约束条件的措施是：

(1)合理地分缝分块;

(2)避免基础过大起伏;

(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。

在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。

只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。

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