心得体会的写作可以帮助我们发现自身的不足，进而提升和改进。写心得体会要突出重点，将自己的思考和收获与实践结合起来。下面是一些写心得体会的经典范例，希望对大家有所启发。
班组现场管理心得体会篇一
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
会上升一个台阶。
班组现场管理心得体会篇二
化工生产是一项复杂而危险的工作，需要严格的现场管理才能确保安全和生产效率。化工班组现场管理是一项关键任务，涉及到安全防护、生产组织、质量控制等多个方面。在实践中，我深刻体会到了良好的班组现场管理对于化工生产的重要性。
第二段：建立清晰的组织结构和职责划分
一个好的化工班组现场管理必须要有清晰的组织结构和明确的职责划分。在我们的班组中，我们建立了明确的领导体系，明确了每个人的职责和权限。每个人都知道自己在生产过程中应该承担的责任，这样可以有效地保证生产活动的有序进行。
第三段：建设良好的安全文化氛围
化工生产涉及到许多危险品和高风险操作，安全是至关重要的。我们班组注重建设良好的安全文化氛围，通过培训和宣传，提高员工对安全的重视程度。我们鼓励员工参与安全活动，提出自己的安全意见。通过这样的方式，我们成功地增强了员工的安全意识和安全责任感。
第四段：制定详细的操作规程和流程控制
化工生产是一个复杂的过程，需要严格的操作规程和流程控制来确保产品的质量和效率。我们班组制定了详细的操作规程，并根据实际情况以及改进经验进行不断修订和完善。同时，我们通过严格的流程控制，确保生产活动按照规定的程序进行，避免操作失误和事故发生。
第五段：注重持续改进和团队合作
在化工生产中，持续改进和团队合作是非常重要的。我们班组注重与其他部门的沟通和合作，及时解决生产过程中的问题和难题。我们鼓励员工提出改进建议，对于合理的意见和建议，我们班组会认真考虑，并及时采纳。通过持续的改进和团队合作，我们班组取得了许多生产效益和安全方面的成就。
总结：
化工班组现场管理对于化工生产的重要性不可忽视。通过建立清晰的组织结构和职责划分，建设良好的安全文化氛围，制定详细的操作规程和流程控制，注重持续改进和团队合作，我们可以有效地提高生产效率和产品质量，确保员工的安全。我相信，在未来的工作中，我们班组会继续努力，不断完善班组现场管理，为化工生产的发展做出更大的贡献。
班组现场管理心得体会篇三
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在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5s活动有待加强
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、
公司设备层需全面推行5s由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
班组现场管理心得体会篇四
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习，这次培训，反映了公司"重视人才，培养人才"的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！
班组现场管理心得体会篇五
现场管理的“金科玉律”告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应该承担哪些职责？这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》，所有的“？”都变成了“！”，“现场”一词来源于日本，是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素（人、机、料）转化成有价值的商品，并且满足qcd（品质、成本、交货期）要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5s、tpm和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则：环境维持、消除浪费和标准化。
通过推行5s来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序，5s的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5s是实施tpm（全员生产保全）的前奏，tpm涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源”，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。
《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的.指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为s（标准化）d（执行）c（检查）a（处置）。sdca的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。pdca则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。
如果说效率是引擎，品质和成本是双翼，我们看到xx博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在，让我们持续深入地做好每一个细节。
班组现场管理心得体会篇六
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！
班组现场管理心得体会篇七
6s管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6s管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分，从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6s的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6s管理水平。
正如文件中指出的6s管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6s。
生产现场管理培训心得体会篇众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。
做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6s的'第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。
做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。
班组现场管理心得体会篇八
随着科技的不断发展和工业化的加速推进，化工行业在现代社会中扮演着越来越重要的角色。化工班组是化工企业中不可或缺的组成部分，他们负责着现场化工生产过程中的各个环节。作为一名化工班组的一员，我深感责任重大。长期以来，我通过不断总结经验和反思教训，积累了一些关于化工班组现场管理的心得体会。在下文中，我将分享这些心得体会，以期对读者有所启发和借鉴。
首先，一个好的化工班组必须具备良好的组织能力。化工生产过程涉及到大量的物料、设备和人员，如果没有良好的组织能力，很容易造成混乱和错乱。我认识到，作为一个班组成员，我应该时刻保持头脑清醒，对各项工作做出合理安排。比如，我们可以事先制定详细的生产计划和工作流程，合理分配工作任务，明确责任和权限，确保每个环节都能有序地进行。
其次，一个好的化工班组需要具备良好的沟通和协作能力。化工生产过程中，不同环节之间的沟通和协作非常重要。我认识到，作为一名班组成员，我应该积极主动地与其他班组成员沟通，在日常工作中建立良好的合作关系。我们可以通过定期班组会议、交流互动等方式，及时解决工作中遇到的问题，促进信息传递和知识共享，提高班组的整体效能。
第三，一个好的化工班组需要具备良好的风险意识和安全管理能力。化工生产过程中存在着许多潜在的危险，如果不及时识别和处理，就可能引发严重的事故。作为一名化工班组成员，我深知安全是第一位的原则，必须时刻保持高度的警惕性。我们可以通过定期组织安全培训、开展安全巡检等方式，提高班组成员的安全意识，并积极改善现场安全环境，确保人员和设备的安全。
第四，一个好的化工班组需要具备良好的质量控制能力。化工产品的质量在很大程度上决定了企业的竞争力和市场地位。作为化工班组的一员，我深知质量是企业生存和发展的根本。我们可以通过加强生产过程的监控和控制，建立完善的质量检测体系，发现和纠正问题，提高产品质量，并及时反馈和分享优化措施，推动班组的质量持续改进。
最后，一个好的化工班组需要具备良好的学习和创新能力。化工行业发展迅速，新技术、新设备和新工艺层出不穷。作为一名化工班组成员，我应该保持持续学习的态度，及时更新和拓展自己的知识和技能。我们可以定期组织技术交流、学习培训等活动，借鉴其他行业的经验和做法，吸取前人的教训，在解决实际问题中不断创新，提高化工班组的竞争力和稳定性。
通过长期实践和总结，我深刻意识到化工班组现场管理的重要性。一个优秀的化工班组不仅需要具备良好的组织能力、沟通协作能力、风险意识和安全管理能力，还要具备质量控制能力和学习创新能力。我相信，只有不断提升自己的综合素质，不断完善和优化管理方法，才能更好地适应化工行业的发展和变化，为企业的发展贡献力量。
班组现场管理心得体会篇九
尊敬的领导、同志们：
大家好，首先感谢澄合矿区工会和公司（局）安全监察部给我们搭建了“澄合矿区第二届班组长论坛”这个平台，能让我荣幸地站在这里，向各位领导、同仁交流我们班组建设情况，希望各级领导给予多多指教，并诚恳地向各位同行们学习。
我叫张彬，是西区中队二小队小队长，二小队是一支踏实肯干、奋发有为、立足岗位、务实奉献、敢打硬仗的队伍，小队现有队员8名，自从小队成立以来，每名队员都能严格要求自己，遵守大队各项规章制度，在每次抢险救灾中都能抢在先，干在前。小队始终保持优良传统不褪色，队员平均年龄只有23岁，但是在就在工作上创造了一个又一个第一，依靠过硬的技术水平和良好的素质，在突击性任务，矿山救援上一次又一次出色的完成了工作任务，赢得了大队领导的一致好批评，多年来，先后处理了石家坡透水事故、曹村矿瓦斯超限事故、“10.29”尧头斜井瓦斯爆炸事故、西卓子“12.23”吊桶坠落事故，王村斜井“6.26”冒顶等事故，在救灾过程中，小队始终冲锋在前、不怕苦、不怕累、英勇作战，采取科学灵活的救援手段，以最快的速度出色的完成了任务，受到了大中队领导的高度赞扬。我现将西区中队二小队的管理方法进行现场交流，有不妥之处，希望各位领导及同行给予批评指正：
对于小队的日常管理，我常常组织队员利用业余时间、小队总结会时间、结合救护队的特点和实际，进行针对性的强化安全思想教育，增强小队人员的自主安保能力，巩固提高小队作战能力，同时结合日常训练实际，开展行之有效的技术比武，事故模拟演练等训练，以此提高小队人员的业务技能水平和工作的`积极性，把“加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救”做到实际当中。
在矿山救护队中，小队长是最基层的指挥员，是兵头将尾。救护队伍战斗力的强弱，直接取决于小队长的工作能力和管理水平。我认为要管理好小队，必须要当好“五大员”：
1、当好“安全员”
作为小队长，要有超前的安全预防意识，能及时制止抢险救灾和战备训练过程中的违章行为，做到防范于未然。
2、当好“指挥员”
小队长要充分发挥一线“指挥员”作用，认真履行“一带头、二认真、三检查、四坚持”的岗位职责。“一带头”即：在中队的领导下，带头完成各项工作，对本小队工作负全责。“二认真”即：认真开好小队各种会议、认真做好战前检查。“三检查”即：检查仪器、装备是否达到标准要求、应急救援前先检查工作环节是否有隐患，以及队员身体和思想等情况，结束后检查是否有遗留隐患，技术装备是否恢复到战斗准备标准要求。“四坚持”即：坚持“安全第一”的原则，坚持按章作业，坚持服从命令，坚持把好安全救护关。
3、当好“质检员”
小队长要认真掌握《矿山救护队质量标准化考核规范》，组织队员学习标准化知识，增强队员的质量标准意识，不断提高技能。在日常工作中，将训练质量与个人收入挂钩，提高了质量达标的积极性和主动性。
4、当好“教练员”
作为小队长要不断通过学习培训，掌握先进的救援知识和技能，并及时向小队人员传授和培训，不断提高小队的综合素质。
5、当好“管理员”
作为小队长要把平时当成战时，变养兵为练兵。日常学习、训练和管理时，要严格要求，不能在原则问题上讲情面。只有在平时工作上过硬，战时才能获胜。要将“双述”管理、精细化管理和军事化管理运用到小队每个岗位、每项工作中、通过上述管理方法，实现管理水平的提高。
一是要继续加强小队的自身建设。要切实履行班组建设职责，按照救护大队班组的建设规范和“双述”管理及“对标”管理的要求，把小队建设工作抓牢抓实，并将二小队建设成为一支技术过硬、作风优良、战斗力强的高素质战斗小队。同时把加强小队建设与提升小队战斗力紧密结合起来，以便更好地为矿井服务。
二是继续开展岗位达标和质量标准化活动，救护质量标准化工作是促进矿山救护队的专业化、正规化、标准化建设，提高管理水平、技术水平、装备水平和整体素质的有力举措。能有效的保证矿山事故安全处理，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。我们要严格按照救护质量标准化考核规范，继续坚持中队月考核，大队季验收的办法，使学习训练经常化、制度化，保证指战员的素质稳步提高。要进一步加强战备值班纪律和仪器装备的维护与保养，大队坚持不定期抽查，中队加强日常检查，确保质量标准化工作的顺利开展，促进救护工作向前发展，不断提高救护工作水平。
在过去的一年里，小队在日常工作上取得了一定的成绩。这一成绩的取得离不开大、中队领导的支持和关怀，在今后的工作中，小队将进一步内强素质、外树形象；与时俱进、团结奋进，积极完成好上级赋予的各项工作任务，不断提高救护技能水平，为公司安全生产保驾护航，为实现公司打造千万吨全国一流安全、节能环保煤炭企业的总体目标而努力奋斗！
谢谢大家！
201x年3月13日
班组现场管理心得体会篇十
5s现场管理是我们一直的工作。在学习中，我们发现，我们在不知不觉中就养成了习惯，但却不知道该如何去改变。
5s现场管理不仅需要我们去认真去执行和发挥。从整理现场的环境布局，整理设备的摆放，以到整理设备的摆放。从整理现场的现场标识，到处理现场的各种物业垃圾等，都需要我们细致和全面，认真的去执行和发挥它。
我们从现场的管理，看到了一条条细致的管理道路，它们都是我们一线管理工作的好帮手和好伙伴。现场管理是一个复杂的系统工程，要想做好现场的管理工作，需要我们认真的去执行和发挥它们。在工作中，我们要做好以下几点。
在日常工作中，不管是我们自身的工作，还是我们所从事的'工作的某个方面，都需要自己用心去学，去研究，去思考。要不断学习，学习别人的优点，克服自己的缺点，使自己在管理能力和执行力上有所提高。
现在的企业，大多数管理方式都在改进，但是在实际的管理过程中还不能够灵活的运用，在工作中还不能够充分发挥自己的主观能动性，在管理中缺乏全局意识和创新意识。今后我们要在工作中不断改进，在学习中提高，在实践中创新。
我认为我们做的工作和学习中，自己的素质和管理水平离现代化管理的要求还有一些差距，还需要进一步加大学习力度和深入。今后要做到：
一是加强理论学习，不断丰富管理方法和管理手段；
二是进一步加强工作的创新意识，提高工作的效益。
班组现场管理心得体会篇十一
建立施工现场治理是建筑施工企业对某项详细施工工程施工全过程的治理，其目的是有效地完成施工工程的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。
施工工程现场治理的重点主要分安全治理、质量治理、进度治理、本钱治理四个方面。
热点之一：安全治理
安全治理的目标是保证工程施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全治理必需遵循的原则，安全为质量效劳，而质量必需以安全作保证。
安全治理必需贯穿于施工治理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分局部项工程的.特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，根底施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必需抓好安全用电治理。
其次在施工过程中应仔细贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面治理和文明施工责任制，创立“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。
热点之二：质量治理
质量治理是施工工程现场治理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。
在质量治理方面，首先应建立完善的质量治理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术治理工作，准时对工人进展技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。
热点之三：进度治理
进度治理是施工工程现场治理中最主要的环节，是施工工程根据合同工期顺当完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约力量的有力表达。
首先在进度治理方面，应严格执行公司各项治理制度，层层落实责任，加大奖罚力度，催促全体治理人员、群策群力、克制困难，确保工期目标的实现，分工明确、各负其责，对工期、安全、质量、本钱等各项指标进展预控，同时与业主、监理、设计共同协作协调全都，对工程实行有效治理。
其次在进度治理过程中应狠抓“两头工期”：一是加快开工前预备，一旦中标，工程部人员和工人马上进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好治理预备工作，将开工前的预备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大治理协调力度，实行强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进展。
再次应运用微机治理和网络技术科学安排各工序和分局部项工程的施工作业规划，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业规划和主要工期掌握点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场规划，科学的组织好各工种的协作，实现分段并进、公平流水、立体穿插做，以制造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观掌握好、微观调整活，各关键工期掌握点均在掌握期内完成;同时加大协调力度，确保各施工方按规划有序的进展施工，做到各负其责，确保政令畅通，协调有力，确保各分项工程按施工进度规划组织施工。
班组现场管理心得体会篇十二
“6s“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将”6s“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
“6s“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分，从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。
谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的'保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离“6s”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到“6s”管理水平。
正如文件中指出的“6s”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟“6s”。
班组现场管理心得体会篇十三
现场管理是一项重要的工作，它涉及到各个领域的管理与协调。在实施现场管理的过程中，我深深体会到了管理的重要性和挑战。在这篇文章中，我将分享我在现场管理中所得到的体会和心得。
首先，我认为现场管理需要有明确的目标和计划。在开始进行现场管理之前，我们必须了解工作的要求和目标，制定合理的计划和时间表。这样做可以帮助我们更好地组织和安排工作，确保每个环节都得到了妥善处理。同时，明确的目标还可以激励团队成员努力工作，并为他们提供明确的方向。
其次，沟通是现场管理中至关重要的一环。在现场管理的过程中，我们经常需要和各个部门、团队成员进行沟通和协调。良好的沟通可以帮助我们更好地了解各方的需求和意见，解决问题，有效地协调各方的利益。另外，我们还需要及时地与团队成员分享信息和安排工作，以确保大家在同一个方向上努力。
另外，团队管理和领导能力也是现场管理中必不可少的一部分。作为现场管理的领导者，我们需要了解团队成员的优点和不足，合理地分配任务和职责。同时，我们还要提供支持和指导，帮助团队成员充分发挥自己的能力，共同实现团队目标。良好的团队管理和领导能力可以提高团队的效率和凝聚力，促进共同进步。
此外，现场管理还需要具备一定的应变能力和问题解决能力。在实施现场管理的过程中，我们难免会遇到各种各样的问题和挑战。良好的应变能力可以帮助我们迅速适应不同的环境和情况，灵活地处理问题。而问题解决能力则是我们解决问题的关键，我们需要分析问题的根本原因，制定有效的解决方案，并迅速执行。
最后，我认为现场管理需要持续学习和创新。管理是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的管理理念和技巧，提高自身的专业水平。同时，我们还需要不断创新，不断寻找改进和提升的机会。只有通过学习和创新，我们才能适应变化的环境，更好地管理现场。
综上所述，现场管理是一项复杂而重要的工作，它需要我们具备明确的目标和计划、良好的沟通能力、优秀的团队管理和领导能力、应变能力和问题解决能力，以及持续学习和创新的能力。通过不断地实践和学习，我深刻体会到了现场管理的重要性和挑战，同时也提高了自己的管理能力。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应对各种挑战，提高工作效率，并取得更好的成果。
班组现场管理心得体会篇十四
6s起源于日本，通过标准现场，现物，营造一目了然卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高，6s治理的.实施使我们的工作地宽阔干净了，削减了查找的时间，工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料处处堆放，空间狭小，自推行6s治理以来，我车间开头对仓库进展整治，整顿的方法进展治理。库房变得宽阔光明，处处找地方堆放的现象不见了，既节约了空间又削减了爱护不当而造成的铺张。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进展供应了安全保障。
6s治理理念带到自己的日常治理工作中，准时对资料进展整理习惯，力求治理工作的高效、高质，使6s治理贯穿工作的每个方面。
6s使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。渐渐形成了一种相互学习、彼此促进，共同提高的良好气氛。
6s治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6s治理，努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增加上进心，培育团队精神，克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。固然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机，抓住机遇，发扬齐心共管，干净高效的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。
班组现场管理心得体会篇十五
在品质治理活动中，5s堪称最根底的治理工程，将5s的精华和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、标准的好习惯，能使企业打下坚实的治理根底，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场治理的根底，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变失势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
转变人的观念是关键!
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了许多用过的纸巾，当时观察的人有许多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但消失了许多的声音：好脏哟!你怎么用手捡呀?等等话语不断。
所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得非常重要。
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进展了相应的整改。但这种头痛医头，脚痛医脚的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进展下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
防患于未燃，公司乃至每个员工都应当意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必需将品质想出来。
由于评优工作的'开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要无视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来好像有一些道理，实则在狡辩。清洁注意的是效果，我们公司的人员要留意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚抱负，而去除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在擦花、擦亮的动作中，可以发觉漏油、漏气、零件特别、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据清扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进展。透过细琐、简洁的动作、潜移默化、转变气质，养成良好习惯。
上级有关怀，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会胜利，不做任何事都办不到，事情无法完成是由于努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚决的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念转变，可导致行动转变，习惯也随着转变，从而可转变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自仆人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质?提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
班组现场管理心得体会篇十六
xx年xx月xx日，在我公司进行了生产现场管理培训，通过这次的培训，我对于生产现场的工作流程有了一个初步的了解。这一培训主要是对公司的产品、生产流程以及公司的各部门的相关管理制度、现场生产作业流程、现场工艺流程等方面进行详细的培训，使员工对所要管理的工作有了一个更深层的了解，提高员工对所管理工作的认知，使员工在工作中有所遵守。
通过此次学习，使我深刻明白了生产现场是一个系统化、复杂化、协调化的工作，需要我们认真学习，用心领会、贯彻落实，才能真正提高工作效率。在此我要感谢公司领导对这次岗前培训的安排、组织，同事给予的指导。
在此非常感谢领导给我这次学习、提高的机会，我在此非常感谢!
我们的工作环境、生活环境都是比较舒适的。但是在这样的工作环境里，我们的个人能力和素质还有待提高，这样的.工作环境对于我们个人来说也是一种挑战，我们应该珍惜。通过这次培训，我也对于自己的工作环境有了新的认识，我会在今后的工作中继续努力，尽自己最大努力为公司创造更好的工作成绩!
班组现场管理心得体会篇十七
篇一：认识现场管理
现场管理是指在特定场所、特定环境中进行的管理活动。无论是工地现场、生产现场还是演出现场，现场管理都是非常重要的，它关系到效率、安全、质量等方方面面。个人经历让我深刻认识到现场管理的重要性。一次，我参加了一个大型活动的筹备工作，这是一项需要精确协调的工作，通过这个过程我懂得了现场管理的艰辛与重要性。
篇二：现场管理的关键
在现场管理中，人员协调是重中之重。人员之间的配合默契将决定现场管理的效果。在那次筹备活动中，每个人都有明确的分工和任务要求，各自承担着不同的责任。无论是组织者还是执行者，都需要时刻与他人保持密切的沟通和合作。只有通过有效沟通和合作，才能做好现场管理工作。
篇三：现场管理的困难和挑战
在现场管理中，困难和挑战难免存在。一方面，在现场管理的过程中，可能会面临着人员不足、资源不足等问题。另一方面，在工作中可能会出现各种紧急情况和突发事件，需要我们能够迅速做出应对措施。面对这些困难和挑战，我们需要有一颗沉稳的心态，善于分析问题、解决问题，同时能够及时调整策略和安排，以保证管理工作的顺利进行。
篇四：心得体会
经过这次活动的现场管理，我获得了许多宝贵的经验和体会。首先，良好的准备工作是实现顺利管理的基础。在筹备阶段，我们认真组织、精心安排，制定详细的计划和措施。其次，合理的分工是现场管理的保障。在活动现场，各个工作岗位之间紧密配合，相互传递信息，做到有条不紊地开展工作。最后，危机管理是现场管理中必须注意的一环。活动现场可能会出现紧急情况，我们需要提前设想可能的问题，并制定应对措施，以防患未然。
篇五：总结与展望
通过这次现场管理的经历，我对现场管理有了更为深刻的认识。现场管理要求我们具备一定的策划能力、协调能力和应变能力。同时，我们也要不断总结经验，提高自身素质，以应对不同场景和情况带来的挑战。通过不断实践和学习，我相信在未来的现场管理工作中，我能够更好地发挥自己的作用，为活动的顺利进行做出自己的贡献。现场管理是一个需要不断学习和提升的过程，只有保持积极的心态和敢于创新的思维，我们才能在这个领域中做到更好。
班组现场管理心得体会篇十八
管理现场是指管理者在工作场所中直接面对实际问题、直接处理实际事务的情景。在管理现场中，管理者需要运用自己的知识和技能，有效地解决问题，达成组织目标。通过长时间的管理实践和总结，我深切体会到管理现场的重要性和可贵之处。下面将从准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结五个方面，分享我的心得体会。
首先，准备工作是管理现场成功的关键。在管理现场之前，必须充分准备，对相关的知识和技能进行深入了解和熟悉。对于即将面临的问题和可能出现的情况，应提前进行周密的思考和预测。只有在做好充分准备的情况下，管理者才能更好地应对各种挑战和困难，提高解决问题的能力。
其次，沟通协调是管理现场中不可或缺的一环。管理者需要与团队成员进行良好的沟通，明确工作目标和任务，建立相互信任和理解的关系。同时，管理者还需要与其他部门或相关利益方进行沟通和协调，确保各方利益达到均衡和平衡。通过有效的沟通和协调，可以提高工作效率，减少冲突和误解，推动工作的顺利进行。
第三，团队鼓励是管理现场中重要的一环。作为管理者，我们需要激发团队成员的工作热情和积极性，鼓励他们勇于面对挑战和困难。通过合理的激励机制和及时的奖励措施，可以增强团队的凝聚力和向心力，提高整体工作绩效。同时，管理者还需倾听团队成员的意见和建议，给予积极反馈和肯定，增强团队成员的自信心和归属感。
第四，问题解决是管理现场的核心任务之一。管理现场中常常会遇到各种各样的问题和困难，需要管理者迅速作出决策和解决方案。在处理问题时，应采取科学的方法和思维，严谨的分析问题的根本原因和影响因素。与此同时，我们还需要学会倾听和尊重他人的意见，不断学习和改进，不断提高自己的解决问题的能力。
最后，反思总结是管理现场中必不可少的环节。管理者需要总结和反思自己的过程和方法，及时调整和改进自己的管理方式。只有不断总结经验和教训，我们才能更好地应对类似的问题和情况。同时，还需要向团队成员征求回馈，了解他们对工作的评价和意见，不断提高自己的领导力和管理能力。
管理现场是一项综合性的任务，需要管理者全方位的能力和素质。通过准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结等方面的努力，我们可以更好地管理现场，提高工作效率，取得更好的成绩。同时，管理现场也是一个不断学习和成长的过程，我们需要保持谦虚和进取的态度，不断提高自己的综合素质和能力。相信在未来的管理实践中，我会不断积累经验和成果，成为一名更出色的管理者。
班组现场管理心得体会篇十九
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的.，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx—x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
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