心得体会写心得体会时，可以加入一些实例和案例，来增强文章的可信度和说服力。建议大家阅读以下这些心得体会范文，从中找到适合自己的写作方法和思路。
物料管理心得体会篇一
物料管理是企业生产运营的重要环节，对于企业的发展和利润的增长起着至关重要的作用。在实际操作中，我从事物料管理工作已有一段时间，通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到了物料管理的重要性和其中的难点与挑战。以下是我对于物料管理的心得体会。
首先，物料管理需要建立科学的体系和流程。在企事业单位生产经营中，物料管理的流程和体系非常重要。物料管理涉及到进货、仓储、发货、库存等环节，必须建立科学的制度和规范化的流程，以确保物料的准确性、安全性和高效性。我在实际操作中发现，只有建立了科学的物料管理体系和流程，才能够有效地提高工作效率和减少错误发生的概率。
其次，物料管理需要加强与供应商的合作与沟通。在物料管理过程中，供应商的配合和支持至关重要。良好的供应商关系能够确保及时供货、货物质量可靠，从而有助于提高物料管理的流程和效率。通过与供应商的合作与沟通，我们可以了解到供应商的生产能力、供货周期、产品质量等信息，进而优化物料管理的计划和策略，实现库存的最佳管理。
第三，物料管理需要合理使用信息化工具。随着科技的进步和信息化时代的到来，物料管理也逐渐借助于信息化工具进行优化和提升。例如，企业可以通过ERP系统，实现物料的在线跟踪管理、库存的实时监控、供应链的透明化等功能，从而提高物料管理的信息化水平和管理效能。我在实际操作中发现，合理使用信息化工具不仅可以提高物料管理的精准度和效率，还能够减少人为错误和信息不对称所导致的成本和风险。
第四，物料管理需要加强对供需关系的预测和分析能力。物料管理的核心问题是平衡供需关系，即满足生产需求的同时，尽量减少库存的占用和浪费。对供需关系的预测和分析能力的提高，对于物料管理的合理规划和准确预测具有重要意义。通过研究市场走势、企业生产计划和供应链状况等因素，我们可以进行供需关系的预测和分析，以便及时调整物料的采购和库存策略，有效地降低库存成本和风险。
最后，物料管理需要注重团队合作和不断学习进步。物料管理是一个复杂而庞大的系统工程，需要各个环节的密切配合和高效协作。因此，团队合作意识和沟通能力是物料管理的重要素质之一。在实际操作中，我发现只有与仓储、采购、生产等部门紧密合作，才能够将物料管理的各个环节串联起来，形成整体优势，提高物料管理的综合效能。同时，物料管理的改进和进步需要不断的学习和创新，通过积极参与培训、学习和实践，不断提高专业知识和技能，以适应不断变化的市场和企业需求。
总的来说，物料管理是企业生产运营过程中的一项重要任务，关系到企业的利益和竞争力。通过建立科学的体系和流程、加强供应商的合作与沟通、合理使用信息化工具、加强对供需关系的预测和分析能力以及注重团队合作和不断学习进步，我们可以更好地进行物料管理工作，提高效率、降低成本、提升竞争力，从而为企业的可持续发展做出贡献。
物料管理心得体会篇二
物料管理是日常工作中不可或缺的环节，它直接影响企业的效率和盈利能力。对于一些企业来说，物料占比较大，物料管理的难度也会相对增大。所以，如何提高物料利用率和降低物料损耗，已经成为了所有企业都必须解决的问题。本文旨在总结自己在物料管理方面的心得体会，并分享给大家。
第二段：制定良好的物料管理制度
一个好的物料管理制度，对于企业物料管理的标准化、流程化、信息化具有重要意义。制定物料管理制度应考虑到的方面包括物料采购、物料验收入库、物料出库、盘点、库存管理等。制定完整的制度，要求所有员工按照规定的程序和制度执行，确保物料管理的流程和制度化。
第三段：建立高效的物料管理流程
物料管理的流程是一个完整的物流过程，必须掌握物料在各个环节的进出情况，对于物料采购、物料库存、物料消耗、物料报废等关键环节要仔细把握，优化物料管理流程，可以有效提高物料利用率，减少物料损耗，以及提升工作效率。建立高效的物料管理流程，需要所有员工工作紧密协作、各司其职，未来需要针对具体工作情况，不断完善改进。
第四段：完善物料信息系统
现代科技的快速发展，公司技术更新换代，越来越依赖信息系统辅助物料管理，物料管理软件的使用，可以有效达到信息集中管理、信息流畅传递、物料利用率高、损失率低等优势。透过物料信息系统，公司可以实时掌握物料库存情况、物流运输情况、物料数量、存储时间、质量情况等，及时调整相关工作，确保整个物料管理系统运作的顺畅。
第五段：建立防止物料管理风险的措施
尽管制度、流程、信息系统等物料管理方面的措施已经较完善，但是对于物料管理从业人员而言，必须时刻警惕并严格要求自己，防止人为失误，造成物料浪费、丢失、质量问题等。同时也要建立相关检查制度、应急领用制度、应急突发情况处理制度等，保证物料管理风险是在可控范围内。
总结：
物料管理是一个复杂的系统工程，在企业运营过程中非常重要。科学、规范地管理物料，不仅是提高企业经济效益，保证生产安全和质量，也是确保企业可持续发展的一项重要措施。当员工们深入理解这些管理要点，并按照制度执行时，物料管理将带来更多的益处。
物料管理心得体会篇三
物料管理是企业生产运营中至关重要的一个环节，对企业的效益和竞争力具有直接影响。为了提高个人物料管理能力，我参加了一期为期三天的物料管理培训课程。在这次培训中，我深入学习了物料管理的理论知识和实际操作技巧，收获颇丰。以下是我对这次培训的心得体会。
第一段：培训前的期望
在参加物料管理培训前，我对物料管理的概念和职责有一定的了解。然而，我希望通过这次培训能够进一步加深对物料管理的认识，并学到更多实践经验。我期待能够获得优秀物料管理者的指导，掌握物料管理的核心要点和运作流程，提高我的工作效率和质量。
第二段：培训内容的收获
在这次培训中，我首先学习了物料管理的基本概念和原则。培训老师通过具体案例和实际操作指导，帮助我更清晰地理解了物料管理的核心要义。我学到了如何制定物料采购计划和控制库存水平的方法，提高了我对库存管理的精准度。此外，培训还涵盖了供应链管理和物流配送等内容，使我能够更加全面地了解和把握物料管理的全过程。
第三段：培训中的互动学习
这次培训不仅有丰富的课堂教学，还进行了小组讨论和演练等活动。在小组讨论中，我有机会与其他参训人员分享经验，开展深入的探讨和交流。通过与他人的互动学习，我发现不同岗位和行业的物料管理经验有许多共通之处，可以互相借鉴和学习。在培训的实践演练环节中，我能够将理论知识应用到实际操作中，加深对物料管理理念和技术的理解和掌握。
第四段：培训后的反思与总结
这次培训让我受益匪浅，不仅对物料管理有了全新的认识和理解，也提高了我的实际工作能力。通过培训，我意识到物料管理不仅仅是采购和库存控制，还包括物流配送和供应链管理等多个环节。我明白了物料管理工作要注重细节，灵活应对各种变化，并且要与其他部门和供应商紧密合作，实现优化供应链的目标。同时，我也认识到物料管理需要不断学习和创新，要紧跟行业发展趋势，掌握新技术和新理念，不断提升自己的职业素质。
第五段：对未来的展望和规划
经过这次物料管理培训，我对自己的职业发展有了更明确的规划。我计划在今后的工作中，进一步加深对物料管理理论和技能的研究，并将其应用于实际工作中。同时，我还希望从物料管理岗位向供应链管理和物流管理等方向拓展，提升自己的综合素质和专业能力。我深信，通过不断的学习和实践，我将成为一名卓越的物料管理者，为企业的发展做出更大的贡献。
综上所述，这次物料管理培训让我受益匪浅，提升了我的物料管理能力和职业素质。我更加清晰地认识到物料管理的重要性和发展方向，明确了自己的职业规划。我相信，在今后的工作中，我能够运用所学知识和技能，有效地管理好企业的物料流动，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理心得体会篇四
物料管理是现代企业运营中非常重要的一环，我在工作中深刻体会到了物料管理对企业发展的积极影响。在这篇文章中，我将分享我对物料管理的一些心得体会。
第一段：物料管理的重要性
物料管理对于企业的正常运营和发展至关重要。一个良好的物料管理系统可以使企业降低存货成本、提高资金周转率，实现生产计划的准确执行，优化供应链，增加企业的竞争力。物料管理直接影响着生产效率、产品质量和客户满意度，因此企业应该高度重视物料管理工作。
第二段：建立高效的物料管理体系
为了确保物料管理工作的高效运行，企业需要建立一个科学、规范、完善的物料管理体系。首先，需要制定清晰的物料管理流程和标准操作规程，确保物料的采购、收货、仓储、发货等环节都能够按照规定的流程进行。其次，要保持及时、准确的物料信息，包括物料编码、物料名称、规格型号、库存数量等重要信息，以便及时掌握物料的存货状况。再次，要经常对物料进行盘点和清理，及时发现和处理物料的损耗和过期等问题，确保物料的质量和数量符合要求。
第三段：加强供应链管理
物料管理不仅仅包括企业内部的流程，还需要与供应商和客户之间的信息流、物流进行有效的协调。只有确保供应链的畅通和高效，才能保证物料准时到达，并以最低的成本满足生产需求。因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，建立稳定的供应渠道，同时也要加强对供应商的管理和监督，确保供应链的稳定性和可靠性。此外，企业还需要密切关注市场需求变化，及时调整物料采购计划，避免过度存货或缺货的情况发生。
第四段：利用物料管理软件提升效率
随着信息技术的快速发展，物料管理软件的应用已经成为企业提高物料管理效率的重要手段。物料管理软件可以对物料的采购、仓储、发货等环节进行全方位的管理和控制，并提供一系列的功能模块，如供应商管理、仓库管理、订单管理等，为企业提供全面的数据支持和决策依据。通过利用物料管理软件，企业可以实现物料管理的自动化、系统化和标准化，提高工作效率，减少人为错误，降低企业的人力成本和运营风险。
第五段：不断优化物料管理工作
物料管理是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化物料管理的工作流程和方法。首先，要加强与其他部门的沟通和协作，建立跨部门协同的工作机制，确保物料管理工作的顺畅进行。其次，要加强对物料管理人员的培训和技能提升，提高他们的专业素养和工作能力。最后，要利用数据分析工具，不断监测和评估物料管理的效果，并及时采取措施进行调整和改进。
总结：
物料管理对于企业来说是至关重要的一项工作，它直接关系着企业的运营效率和竞争力。通过建立高效的物料管理体系、加强供应链管理、利用物料管理软件和不断优化工作，企业可以提高物料管理效率，降低成本，提升竞争力。同时，物料管理也是一个不断学习和改进的过程，企业需要不断总结经验，优化工作流程，与时俱进地应用新的技术和方法，以适应日益复杂多变的市场环境。
物料管理心得体会篇五
物料管理是企业运营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的成本、效率和竞争力。为了提高物料管理的水平，进一步提升企业的运营效益，我参加了一次为期三天的物料管理培训。通过这次培训，我深刻体会到了物料管理的重要性，学到了许多实用的知识和技巧。
第一天的培训主要是关于物料管理的基本概念和原则。我了解到，物料管理不仅仅是简单的存储和储备工作，还包括采购、配送、库存控制等多个环节。在物料管理的过程中，要注意合理安排库存，避免过多的库存积压或者供应不及时的状况。此外，还要掌握一些经济批量、安全库存、订货周期等指标和计算方法，以便更好地进行物料管理工作。
第二天的培训更加注重实践操作。我们学习了如何使用物料管理软件，通过电脑系统对各类物料进行分类记账、入库和出库管理。同时，我们还进行了实地参观，了解了实际运作的物料管理流程。通过实际操作和观察，我更加深入地了解到了物料管理的复杂性和重要性。同时，我也认识到，物料管理需要紧密配合其他部门的工作，并进行良好的沟通和协调。
第三天的培训重点是风险管理和异常处理。在物料管理的过程中，难免会遇到各种风险和问题，如供应商延迟交货、库存异常、丢失损坏等。通过培训，我学会了如何预防和应对这些问题。例如，我们可以与供应商签订合同来保证供货的及时性，同时可以建立安全库存作为备用，避免由于物料不足而造成停产等问题。此外，培训还教会了我们如何正确处理异常情况，及时进行记录和报告，以便于后续的追溯和分析。
通过这次培训，我对物料管理的重要性有了更加深刻的认识。一方面，物料管理能够直接影响到企业的成本和效率，通过合理控制和优化供应链，企业可以实现最大的经济效益。另一方面，物料管理还关系到产品质量和客户满意度。只有保证物料的准时供应和质量可靠，企业才能够更好地满足客户的需求，提高市场竞争力。
在未来的工作中，我将把所学到的物料管理知识和技巧应用到实际操作中。我将更加注重库存控制，避免过多的库存积压和浪费，同时也要避免供应不及时的问题。我还会加强与其他部门的沟通和协调，形成良好的合作机制，共同推动物料管理工作的提升。通过不断的学习和实践，我相信我能够成为一名出色的物料管理专业人员，为企业的发展和运营做出积极的贡献。
物料管理心得体会篇六
物料管理是企业生产过程中非常重要的环节之一，它直接影响着企业的生产效率和成本控制。在进行物料管理过程中，我深刻认识到了其重要性，并积累了一些心得体会。在本文中，我将重点分享这些体会，并希望能对读者有所启发。
首先，合理规划物料采购是物料管理的关键。在物料管理过程中，我发现合理规划物料采购对于保证生产的连续性和降低成本非常关键。通过合理分析市场需求和产品销售情况，精确估计物料需求量，并及时与供应商沟通，可以避免物料过剩和缺乏的情况发生。此外，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以获得更有竞争力的价格，并减少物料采购中的成本。
其次，建立高效的物料仓储管理系统是物料管理的重要组成部分。对于一个企业来说，建立一个高效的物料仓储管理系统可以提高物料的利用率和季节性需求的响应速度。首先，合理规划仓库的布局，根据物料类型和流动性进行分区，提高物料存储和取用效率。其次，建立完善的物料入库和出库管理制度，确保物料入库及时、准确，出库方便快捷。此外，定期进行库存盘点和清理，及时处理过期和损坏的物料，保证仓库的整洁和管理的及时性。
第三，在物料管理过程中，我发现供应商的选择对于物料质量和交货时间的可靠性非常关键。通过与供应商保持良好的沟通和合作关系，可以及时获得最新的物料信息，以便更好地规划生产计划。选择有良好信誉的供应商，可以确保物料的质量，并提高生产的稳定性。此外，与供应商共同制定物料的交货时间和验收标准，可以避免临时缺货和物料的质量问题。
第四，我发现物料管理过程中信息化手段的应用可以提高管理的效率和准确性。通过使用物料管理软件，可以实时了解物料的库存情况和流动情况，便于制定相关的物料采购和生产计划。此外，使用条码或RFID技术，可以精确记录物料的出入库情况，并避免人为的错误和疏忽。信息化手段的应用可以减少人力和时间成本，提高物料管理的准确性和效率。
最后，物料管理需要全员参与和共同努力。在物料管理过程中，我意识到不仅仅是物料部门的工作，而是全员参与和共同努力的结果。各部门之间的沟通和协作非常关键，只有团队合作，才能实现物料的及时补充和库存的准确掌握。因此，我鼓励所有员工加强团队合作意识，共同致力于物料管理的改进和提高。
总之，物料管理是一个复杂而重要的过程，通过我的实践和体会，我深刻认识到物料管理对于企业的生产效率和成本控制的重要性。合理规划物料采购、建立高效的物料仓储管理系统、选择可靠的供应商、应用信息化手段以及全员参与是实现优秀物料管理的关键因素。通过这些体会和方法，我相信企业可以更好地进行物料管理，提高生产效率和降低成本。
物料管理心得体会篇七
物料管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到企业内部资源的有效利用，以及与供应商和客户之间的紧密衔接。在我的工作中，我有幸参与了物料管理的各个环节，积累了一些经验和心得。下面我将结合自身工作实践，就物料管理心得进行总结和分享。
首先，物料规划是物料管理的基础。在制定物料规划时，我们需要充分了解产品的市场需求和销售预测，以确保物料的供应和库存能够满足市场需求。同时，我们还要考虑物料的采购成本、库存成本和产品的生产周期等因素。在我的工作中，我经常与销售团队和供应商保持紧密联系，及时获取市场动态和供应信息，以便准确调整物料计划。通过不断优化和调整物料规划，我发现能够有效降低物料成本，提高物料供应的可靠性。
其次，物料采购是物料管理的核心环节。在物料采购中，我们需要与供应商建立良好的合作关系，保持及时沟通和互动，以便尽早了解供应商的产能、交货时间和价格变动等情况。同时，我们还要通过与供应商的合作，寻找物料采购的共赢之道。在与供应商的谈判中，我遵循合作共赢的原则，鼓励供应商进行创新，并及时分享产品预测和市场需求的信息，以便供应商能够更好地满足我们的需求。通过这样的合作，我发现能够建立起长期稳定的供应关系，从而提高物料采购的效率和质量。
再次，物料库存管理是物料管理的重要环节。库存管理涉及到合理的库存水平的设置和库存周转的控制。在我的工作中，我们通过采用先进的ERP系统，实时监控库存情况，并设定安全库存和最佳订货量，以确保库存的及时补充和周转。另外，我们还通过定期盘点和分类整理库存，及时清理过期、损坏和滞销的物料，以降低存货成本，提高库存的利用率。通过这些措施，我们成功实现了库存的精细管理和合理控制，提高了物料供应的灵活性和响应速度。
最后，物料交付是物料管理的最终目标。物料的及时交付不仅关系到生产进度和产品质量，也关系到客户满意度和企业声誉。在我的工作中，我注重与生产团队的密切合作，及时了解生产进度和产品质量，以保证物料的及时交付。同时，我也与物流团队保持紧密联系，确保物料能够按时送达客户。通过这样的努力，我们成功提高了物料交付的准确性和可靠性，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。
总结而言，物料管理是一个复杂而又重要的工作，需要我们与多个部门和供应商之间建立紧密的合作关系。在我多年的工作实践中，通过不断学习和不断改进，我逐渐积累了一些物料管理的心得体会。物料规划、物料采购、物料库存管理和物料交付等环节相互关联，需要我们全面思考和协同推进。只有通过持续的努力和不断的优化，我们才能做好物料管理工作，为企业的发展做出更大的贡献。
物料管理心得体会篇八
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门领导。
二、入库管理
1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入
库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,特殊材料须持有门店经理的`批复单,方可领用。
并做到限额领料,仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地,非保管人员不得随意进出停留,不允许代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白条抵库。
五、原料库房要明亮通风,定期检查,不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清,每周一大清,保持库房内货架、地面及墙壁干净,无尘土、油污、面粉、米粒及杂物,保持干爽无异味。
六、配备挡鼠板,做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。
七、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防意外事故发生。
物料管理心得体会篇九
目的：为了保障生产的'正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
物料管理心得体会篇十
某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：
第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。
第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。
第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。
第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。
第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。
物料管理心得体会篇十一
第一条为全面加强丁二烯物料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。
第二章职责与分工
第三条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。
第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。
第三章生产储运过程中的安全管理
第五条生产装置安全管理
（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。
（二）对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。
（三）阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。
（四）脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。
（五）脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。
（六）对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热、冷物料。
（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于1mg/g。
（八）当精制系统设备出现异常情况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。
（九）开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。
（十）对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。
第六条日常储存安全管理
（一）按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27℃。
（二）储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超压，每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，尽量控制较低的储罐压力，最高不得超过0。5mpa，以减少聚合物的生成。
（三）严格控制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应采取措施，以降低气相空间的氧含量。
（四）应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制tbc浓度在50～150ppm范围内，企业自用或用户有特殊要求的可协商确定。
（五）对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。根据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。
（六）储罐存储系数应小于0.80。
（七）应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。
（八）应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。
（九）储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。
（十）罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条件允许，可设立完整的监视系统。
第七条存储设施停用、检修及投用安全管理
（一）储罐停用检修前，按照操作规程的要求对系统进行处理，以确保拆检过程的安全。
（二）系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清理作业应使用防爆工具，保证在湿润的情况下进行。
（三）对于清理出来的危险物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿，然后送到安全地点妥善处理，禁止乱堆乱放。
（四）储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换（纯度不低于99。9％），严格控制系统中氧含量低于1mg/g。
（五）新储罐第一次投用前，应使用规定的化学试剂进行蒸煮，消除设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。
（六）定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测，对设备静电接地设施及安全附件进行检查。
（七）储罐安全附件的管理应执行《压力容器安全技术监察规程》第七章的相关规定。
第八条储罐脱水安全管理
（一）应制定储罐脱水管理规定，并按照规定执行，及时脱掉储罐物料中的积水。
（二）须设置两道储罐脱水阀，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，第二道阀门设置在脱水管线下部。正常情况下第一道阀应处于开启状态，第二道阀应处于关闭状态。
（三）脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。
（四）脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。
（五）罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场附近应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。
（六）脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。
（七）进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，避免物料大量带出。冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。
（八）在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行脱水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。
（九）在脱水过程中发现有聚合物或其它物料带出时，应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。
（十）脱水作业结束后，应及时对现场进行检查清理。
第九条铁路罐车、汽车罐车运输安全管理
（一）铁路罐车、汽车罐车（以下简称罐车）的使用须符合国家的`相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。
（二）罐车运输必须配备押运员。铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。押运员必须经过专业培训，熟悉丁二烯的物理、化学性质及防护措施，具备及时处理异常情况的能力。
（三）押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工具，并满足防火、防爆、防静电的要求。押运途中应经常检查，如发生泄漏应积极主动处理，以免事态扩大，如无法处理，应立即同有关部门、企业联系加以解决。
（四）铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避免车辆停留时间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相关手续作详细记录。汽车罐车押运员应在运输前对罐车的安全附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。罐车停留期间应加强巡视，避免无关人员登上车辆。
（五）严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。确因特殊原因必须进行罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。
（六）有关企业应制定铁路自备罐车的管理办法。指定专职人员对自备罐车的使用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、使用、维修、检修、事故等记录在内的技术档案。应注意高温等特殊气候下罐车的停放管理，避免因超温、超压引发事故。
（七）汽车罐车在运输过程中必须严格遵守交通、消防、治安等相关法规。应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位安全运输协议，明确安全责任和措施。
（八）按照国家相关规定，汽车罐车不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。如必须进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准，按照指定的路线、时间行驶。
（九）汽车罐车应设有相应的防晒、防火、防爆等措施。
第十条装卸车安全管理
（一）在作业过程中，应保证栈台（桥）上作业人员不少于2人。栈台人员须坚守岗位，认真做好巡检工作。
（二）罐车应在检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间，驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。
（三）栈台人员须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认罐车外观良好，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合安全要求，罐体号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核对车号，确认物料品种、料量无误后，方可进行操作。
（四）进入现场前，作业人员须首先消除人体静电，关闭非防爆型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁更换衣物、鞋靴和梳头。须使用防爆工具进行作业。
（五）作业前应接好静电接地线，管线和接头必须牢固。装卸完毕后，应静置5分钟，方可将接地线拆除。
（六）栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不得超过5公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。所有车辆对位后，方可统一接好罐车与管线的快速液相接头及气相接头。
（七）由栈台人员用测爆仪或设置固定式可燃气报警器，监测可燃气浓度，测爆不合格或异常须立即关闭相关阀门进行处理。
（八）在作业过程中，应时刻注意罐车液位、压力，并随时检查车况，遇有异常情况须立即停止作业。在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。
（九）当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁使用工具敲打或蒸汽吹扫。
（十）当现场发生泄漏时，应立即启动岗位应急预案，采取措施止漏，此时不得启动车辆。
（十一）所有车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火。栈台人员指挥车辆依次驶出栈台，车速不得超过5公里/小时。铁路自备罐车装卸车作业完成后，特别注意要收好并挂牢走梯，经检查确认无误后方可离开。
（十二）应抓紧时间完成卸车任务，尽量减少转输时间。
（十三）卸车完毕后，应使用高纯氮气将装卸车系统吹扫干净。
（十四）每次卸车后，应控制中间罐液位尽可能低，然后停止转输泵。当中间罐压力下降时，应使用高纯氮气补压，使其始终保持微正压。转输泵房的风机应保持常开状态。
（十五）装车量不得超过罐车“特种设备使用登记证”中允许的最大充装量。
（十六）遇到下列情况之一时，须立即停止作业：
（1）雷雨天气；
（2）附近发生火灾；
（3）附近50米内有明火作业；
（4）设备突然发生故障或发生跑、冒、滴、漏；
（5）易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，具有形成爆炸空间的可能；
（6）安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业情况。
第四章附则
第十一条本规定由中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司负责解释
第十二条本规定自发布之日起施行。
物料管理心得体会篇十二
物料提升机是建筑工地上一种常用的垂直运输机械。与塔式起重机、施工电梯相比较,它的优点在于结构简单,制作容易。安装拆卸灵活,使用方便,价格低廉,是一种投资少,效益显著的施工机具,在建筑施工中广泛使用。正因为物料提升机的这些特点,容易引起人们对它的认识不足和疏于管理。而造成倾覆,吊篮高空坠落及冲顶人员伤亡等机械设备事故。
在设备安全事故中,物料提升机占有相当的比例。为保证物料提升机的安全使用,制造单位、施工企业、设备管理人员、安全管理人员必须高度重视,把它的安全管理纳入起重机械的管理范畴。并根据物料提升机自身的特点、弱点,在使用前根据标准,有重点、逐条、逐款的进行检查验收。
由于物料提升机结构简单,许多施工单位对机具的安全性能要求认识不足,轻视对它的安装及验收。安装人员大多为非专业人员,安拆人员未取得岗位安全资格,无证上岗。有的施工单位反物料提升机的架体安装视作脚手架搭设,由架子工安拆。事前未作针对性安全技术交底,根据施工现场情况编制作业方案。更无应有的技术主管人员审批、审定方案,从而造成物料提升机在安装上的安全隐患。
物料提升机主要有卷扬机和架体两大部分组成。卷扬机可根据需要向厂家购置成品。架体由于结构简单,生产环节管理薄弱,为非标准产品。制造商有的为小型厂家生产,有的为自己制造。由于缺少基本的生产设备和技术力量,工艺落后,因而无法保证产品质量和架体的质量。造成金属结构稳定性差,安装后垂直度达不到应有的标准。整机的刚度和强度不能满足施工生产的要求。杆件的连接多数使用普通螺栓,标准节连接板又较薄,强度不足,不能形成稳固结构。
物料提升机结构简单,操作完全由人的行为控制。因而需要安装各种保护装置,防止误操作以防安全事故的发生。物料提升机的安全装置一般有安全停靠装置、断绳保护装置、上下极限限位装置、超载限位器、吊笼安全门、缓冲器、进出料口安全防护门、防砸防护棚、防物料坠落安全立网等安全设施。这些安全装置、设施有的是提升机机具本身要求具备,有的是在现场使用必须采取的安全措施。提升机制造单位和使用单位为安全防护设施该由谁来完善而相互扯皮,成为提升机在施工生产中又一个突出的安全隐患。
现有正在执行的物料提升机依据的规范有《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《jgj88-92》。检查标准为《建筑施工检查标准》《jgj59-99》,这两个国家行业标准,对物料提升机的安全使用要求提出了各种强制性规定,必须执行。
首先,物料提升机应加强监督,应加强生产制造环节的监督管理。生产制造商所生产的产品必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的各项要求,经得起《建筑施工检查标准》中对物料提升机(龙门架、井字架)检查表中的各项检查。厂家的产品应经过省建筑业主管部门组织的专家安全技术评审,登记备案。商家,厂家不得随意夸大产品的使用性能,把低架提升机用为高架提升机来使用。同时,应购置定点生产的制造厂家的合格产品,同时生产厂家应出具产品的.合格证和生产许可证复印件。自制的物料提升机除应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》外,还应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准规定,提出设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。报上级相关部门和总工审批。并采用型钢作架体材料,不得使用脚手架钢管预制成标准件或标准节,到施工现场按照设计图纸进行组装。
物料提升机的安装人员应具备一定的安装素质,应懂得机械的基本原理、安装拆卸程序,经过起重机械规范、标准的技术培训,取得合格的安全上岗资格,持证上岗。安装人员必须是由固定的专人安拆。按照事先经过审批的方案,安全技术交底,划分出安全警戒区域进行安拆。如无专业人员安拆,则作业人员应在方案交底的基础上,由专业技术人员作技术指导,安全员监护下,由取得高处作业操作证的特种作业人员安拆。
物料提升机安装完毕后在使用前,应进行验收。现阶段,物料提升机多数还是由施工单位内部验收或出租设备的单位和使用单位共同验收。还未全部纳入社会上取得起重机械检测资格的检测机构验收的范围。但不管哪种形式的验收,验收的内容和结论都应以文字的形式,在完全满足规范标准的基础上双方共同签字,存档备案,验收合格后,方可交付使用。物料提升机的验收内容,应包括以下几个主要方面。基础、架体、安全保险装置。缆风绳或附墙拉杆、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊篮、机械传动系统、卷扬机操作棚、电器线路、载荷试验、验收结论及相关验收人员签字。
物料提升机的基础按规范要求,必须放在土层压实后承载力大于80kpa的土层上。基础混凝土标号大于c20,厚度大于300mm。为保证架体立柱的垂直度,基础水平度要求超平,偏差应在10mm以内。
架体无水平扭曲,各杆件无弯曲变形,架体外侧沿全高应用井架专用安全网封闭。
超高限位装置灵敏有效,并与天梁的距离不小于3m。楼层停靠装置保险杠必须可靠并定型化。保险杠在吊篮平层时,必须进入固定在架体立柱上的牛腿之中。当人员在吊篮上卸载时,吊篮上的全部重量通过保险杠传到架体立柱上。此时,提升机钢丝绳只起到保险作用。正因为保险杠的这种作业,就要求牛腿的设置必须准确无误。吊篮平层保险杠必须进入牛腿。否则,该安全装置视同虚设。
揽风绳除按规定设置外,地锚也是重要一环。在施工现场,物料提升机地锚多为桩式地锚,采用脚手架钢管打入地下。规范要求,桩式地锚一处应不少于两根,并排设置,间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑措施。但现在有相当部分缆风绳未按此设置。
附墙连杆材质和附墙方式应符合规范要求。为保证杆件受力的明确性和不受其他外力的干扰,要求不得与脚手架相连接,也不得与架体外侧沿全高防护立网围护架相联接。附墙杆件必须独立设置,自成体系。
楼层卸料平台脚手架板搭设严密、牢固。卸料平台两侧应有防护栏杆,并用密目式安全网作防护。平台防护门定型化,工作安全可靠。单扇门可作成推拉式。双扇门平开式,但必须向楼层建筑物方向开闭。卸料人员离开后,应随时关闭。地面进料口防护棚主要是为进料人员避免高空物体打击而设置,按规范应作到有效避免物体打击。这要求防护棚有相当的长度、宽度和抗冲击能力。
吊篮应设置安全门,吊篮两侧应设置安全栏杆并挂安全网以防止吊篮内物体高出坠落,吊篮底板为保证牢固可靠,统用5cm木板满铺。
卷扬机卷筒钢丝绳应缠绕整齐,不得乱纹,卷扬机固定应做地脚螺栓或地锚,做地锚要求卷扬机底盘前要顶、后要拉。
卷扬杨棚除应防雨、防砸外,对物料提升机应视线良好,不得有障碍物遮拦。
动力线应采用三相五线制,卷扬机做保护接零,电箱设漏电保护器。架体应做避雷装置,接地体电阻值不大于10ω。
物料提升机应悬挂安全操作盘和验收合格盘,重量限载盘和执行定人、定机制度,若是视线不清楚或高架提升机,应设置专人指挥或对讲机以保证信号良好,确保不发生误操作。
物料提升机应做额定载荷(100%)和超载(125%)试验。载荷试验应符合规范规定要求。
物料提升机是只允许载货不允许载人的施工机具,对操作提升机的操作人员的素质应严格要求。除了定机、定员、懂自己所操作机械的性能外,还应掌握本工种技术基础知识和操作制度,具有较强的工作责任心,能自觉遵守提升机的安全操作规程。具备本工种级别的技术标准的能力,在实际工作中,达到“四懂三会”的水平,既懂机具原理、构造、性能、用途、会操作、保养、故障排除。这就要求对操作人员进行安全意识和技术素质培训,取得起重机械安全操作证者,方可持证上岗。
物料管理心得体会篇十三
确保采购的物料符合服务质量的要求。
2.0适用范围
适用于服务质量有影响的'物料采购。
3.0职责
3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。
3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。
3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。
4.0程序
4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。
4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。
4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。
4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。
4.8常用物料的采购
4.8.1使用部门填写《采购申请单》。
4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。
4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
4.9应急采购处理
4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
5.0物料验证
5.1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
5.3检验方法
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。
5.3.3外观:
5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。
5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
6.0支持性工具
《服务供方评价表》
《服务供方复审表》
《采购申请单》
《不合格品处理单》
《物料领用单》
编制:
审核:
批准:
日期:
物料管理心得体会篇十四
为规范车间管理，创造安全良好的工作环境，制定本规定。
提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备
车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具
3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。
4、标识
4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
4.3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。
5、危险品
5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。
5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。
6、其他物品
6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。
6.2个人其他物品放置在储物柜内。
物料管理心得体会篇十五
为规范车间管理，创造安全良好的工作环境，制定本规定。
一、目的
提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围
适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责
1、 制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、 生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容
1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备
车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具
3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。
4、标识
4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
4.3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。
5、危险品
5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。
5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。
6、其他物品
6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。
6.2个人其他物品放置在储物柜内。
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