最优铣工的心得体会（汇总15篇）

心得体会不仅仅是对过去的回顾，更是对未来的展望和规划。写心得体会的时候，我们可以多角度思考，避免片面性和主观性的偏见，使文章更具客观性。小编为大家准备了这些心得体会，希望能够给大家带来一些新的思考和灵感。

铣工的心得体会篇一

车铣工是一种常见的机械加工工艺，是现代工业生产中必不可少的一部分。作为一名车铣工，我深深地感受到这项工作的重要性和挑战。在过去的几年里，我积累了一些关于车铣工的心得体会，我希望通过这篇文章与大家分享。

首先，对于车铣工而言，掌握良好的机械基础知识是必不可少的。这包括了对图纸的理解和分析能力，对机械设备的使用和维护技巧，以及对不同材料的加工特点的了解等等。只有具备了扎实的基础知识，我们才能够在实际工作中灵活应对各种情况，并且提高加工效率和质量。因此，我时常会花时间阅读相关的专业书籍和参加培训班，不断学习新的知识，提升自己的综合能力。

其次，作为一名车铣工，精益求精的态度是非常重要的。在车铣加工过程中，每一个细节都决定着最终产品的质量。我们需要不断检查加工零件的尺寸和表面质量，查找和解决问题。有时候，一点微小的差错都可能导致整个工作的失败。因此，我习惯于在自己又自信的开始生产时，先进行试车，确保一切运行良好。同时，我也学会了不断总结和反思自己的工作，找到不足之处，并加以改进。只有追求完美，才能做出更好的产品。

此外，与同事的合作也是关键。在一个车间中，车铣工往往需要与其他职位的人员密切配合，如设计师、验货员等。工作中的相互支持和信任是我们共同取得成功的关键。我经常与同事沟通，协商处理共同面临的问题，在工作中互相帮助和鼓励。这种团队合作精神不仅仅能够提高工作效率，还能增强职工之间的凝聚力和工作满意度。

此外，保持学习的态度也是我的工作体会之一。在这个技术更新迭代的时代，我时刻意识到自己不能停滞不前。为了跟上行业的发展，我定期参加行业展览和论坛，了解最新的技术和发展趋势。我也在工作中不断尝试新的机器和工艺，以提高我自己的技术水平，并通过不断学习来扩大我的知识储备。

最后，我要说的是，对于车铣工这个职业，保持对工作的热情和兴趣是非常重要的。作为一名车铣工，我们经常需要面对重复性的精密工作，这需要我们拥有良好的专注力和耐心。但是，当我们看到自己亲手完成的产品，看到那个完美的表面和精确的尺寸时，那种成就感是无法言喻的。因此，我始终保持积极的心态和高度的责任感，以保证我的工作质量和效率。

总结起来，作为一名车铣工，我们需要拥有扎实的基础知识，精益求精的态度，良好的团队合作能力，保持持续的学习和对工作的热情。这些心得体会都是我在长期从事车铣工作过程中所总结出来的经验，我相信它们不仅适用于我个人，也适用于更广大的机械加工工作者。通过不断的努力和学习，我相信我们能够在车铣工领域取得更加出色的成绩，推动整个工业的发展和进步。

铣工的心得体会篇二

铣工是一项需求经验和技巧的职业，我作为一名铣工，经过多年的学习和实践，积累了一些宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我所学到的一些技巧和心得，希望能对广大铣工朋友们有所帮助。

第一段：了解铣工的基本知识和技能

铣工是机械加工中的重要环节，需要熟练掌握铣床的操作、刀具的选择和切削参数的设定等技能。在开始铣削之前，首先要了解工件的要求和零件的图面，找准刀具路径和加工顺序。同时，还要注意切削参数的选择，如切削速度、进给速度和切削深度等，这些都对加工质量和效率有很大的影响。因此，作为一名铣工，我们首先要打好基础，熟悉铣床的操作和切削原理，才能够更好地完成工作任务。

第二段：刀具的选择和保养是关键

刀具是铣工不可或缺的工具，好的刀具选用和保养对加工的效果至关重要。在选择刀具的时候，要根据工件材料、形状和尺寸等特点来确定刀具的类型和规格。刀具的材质和涂层也需要根据不同的工件材料来选择，以获得最佳的切削效果。而且，要定期检查和保养刀具，及时更换磨损严重的刀片，清理刀具表面的切屑，以提高刀具的寿命和加工质量。

第三段：合理安排加工顺序和路径

在铣削过程中，加工顺序和路径的安排直接影响到加工效率和质量。因此，在开始加工之前，我们要合理安排工件的夹持方式，选择合适的刀具路径和加工顺序。一般来说，应该优先加工外形复杂的区域，再逐步进行精细加工和修整。同时，还要留意加工时的进给方向和切削方向，以减少加工过程中的振动和切削力，提高加工质量和效率。

第四段：加强沟通和团队合作

铣工是一个需要多人协同作业的工作环境，良好的沟通和团队合作能够提高工作效率和质量。在与同事合作时，要及时沟通工件的要求和加工进度，避免因误解而导致的错误和延误。同时，要善于借鉴他人的经验和技巧，学习他们的优点，并不断提升自己的能力和水平。通过团队合作，我们可以更好地克服困难和挑战，共同完成工作任务。

第五段：不断学习和提升自己

作为一名铣工，我们不能满足于现有的技能和水平，要不断学习和提升自己。可以通过参加培训班、阅读相关书籍和与同行交流等方式来不断学习新的知识和技巧。同时，还要在实践中不断总结经验和教训，提高自己的分析和解决问题的能力。只有持续学习和不断提升，我们才能够在铣削领域中立足并取得更大的成就。

总结：

作为一名铣工，我们要有扎实的专业知识和技能，善于选择和保养刀具，合理安排加工顺序和路径。同时，要注重沟通和团队合作，不断学习和提升自己。只有这样，我们才能够在铣削领域中不断进步，取得更好的成绩。希望我的心得体会能够对广大铣工朋友们有所启发和帮助。

铣工的心得体会篇三

作为一名铣工，我深知这个职业的重要性，也深深感受到其中的乐趣与挑战。铣工是制造业中不可或缺的环节，我们通过铣床将坯料加工成各种形状的零件，为其他行业提供必备的组件。我从事铣工多年，积累了不少心得和体会。

第二段：技艺的磨砺和提升

成为一名出色的铣工，首先要具备扎实的技术基础。在学徒期间，我学到了铣削的基本操作技巧，掌握了各种切削工具的使用。这是熟练操作的前提，但要想更上一层楼，还需要不断磨砺和提升自己的技艺。我通过不断学习新技术、参加培训课程和与老师、同事交流，逐渐提高了自己的技术水平。同时，我也在实践中不断总结和发现新的解决问题的方法和技巧，并将其运用到工作中，提高了工作效率和质量。

第三段：耐心和细致是成功的关键

铣工是一项要求高度耐心和细致的工作。一次粗心大意，很可能就会导致零件加工错误，影响整个生产进程。因此，我始终保持专注和细致的态度，从仔细检查工作规程到每一道切削工序，都不敢马虎。只有经过细致的规划和操作，才能确保零件精度和表面质量的要求，提高产品的可靠性和稳定性。

第四段：紧跟技术革新，不断提升自我

如今，科技的发展日新月异，铣工行业也在不断变革和创新。面对新的技术和设备，我坚信只有与时俱进，不断学习和掌握新的技能，才能适应这个社会的发展。我经常关注行业新闻和技术动向，积极参与企业内部培训和技能竞赛，通过不断学习提高自己的专业水平。同时，我也在工作中尝试新的工艺和方法，不断探索和实践，为提高工作效率和质量做出更多贡献。

第五段：铣工的责任和使命

作为铣工，我认识到自己肩负着非常重要的责任和使命。我们的工作直接关系到产品的质量和性能，甚至与用户的生命财产安全息息相关。因此，我们需要时刻保持高度的责任感和敬业精神，牢记自己的使命，对工作负责到底。只有如此，我们才能保证产品的精度和质量，为客户提供满意的产品和服务。

总结：无论是技术的磨砺和提升，还是耐心和细致，亦或是紧跟技术革新和肩负责任，铣工这个职业都需要我们不断完善自己，不断追求进步。我将始终坚持努力学习和实践，不断提升自己的技术与能力，为铣工行业的发展贡献自己的力量。

铣工的心得体会篇四

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的`小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌握铣床的正确操作方法

4．掌握铣床的安全操作技术要点

5．了解铣刀的种类

6．掌握量具的使用

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

1． 了解分度头的用途及构造；

2． 掌握分度头的分度原理和分度方法；

3． 掌握分度头及其附件的使用；

4． 试在分度头上等分工件铣削。

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；

7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

9．对自己加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具

1．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

铣工的心得体会篇五

身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。今天本站小编为大家整理几篇关于铣工

实习心得体会

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼 起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了

军训

二、保持镇定

在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作

有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。

近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!

一、

实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍

机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

(一)主要产品：

工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况：

企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。

下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。

不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。

这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

(一)、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

(二)、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

(三)、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

(四)、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

(六)、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

四、

实习报告

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

铣工的心得体会篇六

铣工实验作为机械制造专业的一门基础实验课程，是为了培养学生的实际操作能力和机械加工技能。在这门课程中，我们深入学习了铣工的基本理论知识，并通过实验操作，逐渐熟练掌握了各种铣工工具和机械加工工艺。在整个实验过程中，我积累了诸多经验和体会，让我对铣工实验有了更深刻的认识。

第二段：准备工作的重要性

在实验开始之前，我们必须进行仔细的准备工作。首先，我们需要熟悉不同种类的铣刀和铣床的使用方法，了解每一种刀具的特点和适用范围。其次，我们要认真阅读实验指导书，了解实验目的和要求，确保操作流程的正确性。最后，我们还要对机床进行检查和调整，确保机床的正常运转和工作环境的安全。

第三段：实验技巧的总结

在实验过程中，我发现掌握一些实用的技巧可以提高工作效率。首先，合理选择切削刀具和切削参数，根据待加工材料的硬度和形状来确定切削模式和切削速度。其次，注意刀具的冷却和润滑，使刀具保持良好的切削状态，避免过热和磨损。最后，要随时观察工件的加工状况，及时调整刀具和工艺参数，以保证加工质量和工效。

第四段：责任心和安全意识的重要性

铣工实验需要高度的责任心和安全意识。在实验中，我们必须严格遵守实验室的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，保持实验环境的整洁和安全。同时，我们要对自己和他人的安全负责，遵循操作要求，杜绝随意操作和不负责任的行为，确保实验过程的顺利进行。

第五段：实验收获和心得体会

通过这门实验课程，我不仅学会了铣工的基本知识和技能，还培养了沟通合作的能力和团队精神。在与同学们的讨论和协作中，我意识到团队合作的重要性，学会了倾听和尊重他人的意见。同时，实验也让我更加深入地了解了机械加工的复杂性和工匠精神的重要性。只有在不断实践和探索中，我们才能不断提高自己的技艺。

总结：

通过铣工实验，我深刻体会到了责任心和安全意识对于实验的重要性。合理的准备工作和技巧的运用可以提高工作效率和加工质量。在实验中，我们应该保持学习的态度，虚心向他人请教，不断完善自我。铣工实验不仅是我们学习知识、提升能力的机会，更是培养我们正确工作态度和价值观的机会。

铣工的心得体会篇七

作为一名铣工，我有幸从事了这个领域多年，积累了不少经验和心得体会。铣工作为机械加工中的一种重要工艺，对于零件加工的质量以及加工效率都有着重要的影响。在这篇文章中，我将分享我在铣工过程中得到的一些心得体会，希望能够对同行们有所帮助。

【第一段：熟悉设备】

作为一名铣工，熟悉所使用的设备是非常重要的。首先，我们需要了解铣床的基本原理和工作方式，以及各种加工刀具的特点和用途。其次，学习如何正确使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺、高度规等，以保证加工过程中的精度和质量。最后，了解各种加工工艺和技巧，如高速铣削、深孔加工等，以便根据具体需求选择合适的工艺。

【第二段：准备工作的重要性】

在进行铣削工作之前，充分的准备工作是必不可少的。首先，要检查设备是否正常运行和维护，如刀架是否牢固、刀具是否锋利等。同时，准备好所需的刀具、夹具和辅助工具，以确保整个加工过程的连贯性和高效性。其次，对于要加工的工件，需要进行充分的了解和准确的测量，以便制定合适的加工方案和工艺。

【第三段：注重细节和精度】

在铣工过程中，注重细节和精度是非常重要的。首先，要保持工作区域的整洁和干净，确保没有杂质和污染物进入加工区域。其次，要严格按照工艺要求和操作规范进行加工，保证加工过程中的精度和质量。此外，注意刀具的选择和使用，保持刀具的锋利和正常磨损程度，以确保加工的效果和精度。最后，及时记录和调整工艺参数，修正加工误差，以保证最终产品的质量。

【第四段：团队协作与不断学习】

作为一名铣工，团队协作和不断学习也是非常重要的。首先，与同事和上级保持良好的沟通和协作，共同解决问题和提高工作效率。其次，定期参加相关的培训和学习活动，不断提升自己的专业水平和技能。同时，关注行业的最新发展动态和技术趋势，不断更新自己的知识和技能，以适应市场的需求和挑战。

【第五段：总结与展望】

在我多年的铣工经验中，我深切体会到熟悉设备、准备工作、注重细节和精度、团队协作与不断学习等方面的重要性。作为一种精密加工工艺，铣工要求我们具备扎实的专业知识和丰富的经验，但更需要持之以恒的学习和不断进步。我相信，随着技术的不断发展和创新，铣工将在未来发展中迎来更广阔的前景和更多的机遇。

【结尾】

通过这篇文章，我分享了自己在铣工过程中的一些心得体会。在实际操作中，我将这些心得付诸于实践，并不断总结和完善。希望这些经验能够对正在从事铣工工作的同行们有所帮助，共同提升我们的技术水平和工作质量。

铣工的心得体会篇八

铣工是一种高精度加工技术，它通过不断移动刀具，去除工件表面的材料，从而获得特定形状和精度的工件。作为一名铣工，我深深地感受到这项技能的重要性和挑战性。在这篇文章中，我将分享我关于铣工的心得和体会。

第一段：初涉铣工，迈出第一步

我还记得当时刚开始学习铣工的时候，我对这项技术感到困惑和不安。这是因为我对铣床和其它加工设备并不熟悉，也不知道如何操作和维护这些设备。不过随着时间的推移，我在一位老师和一些同事的帮助下，逐渐掌握了这项技术的基本原理和操作要领。我开始理解机床、工具和工件之间的关系，也学会了识别和使用各种刀具和夹具。

第二段：掌握技能，磨炼技艺

铣工是一项需要不断练习和磨练的技艺。在实际的加工工作中，我遇到了各种各样的挑战，比如工件的形状和尺寸、材料的硬度和脆性、刀具的选择和磨损以及加工精度的要求等等。在处理这些问题的过程中，我不断尝试各种方法和技巧，不断调整自己的思路和操作方式。同时，我也不断学习和汲取他人的经验和意见，以便更好地解决问题和提高自己的技能水平。

第三段：挑战自我，创新进取

铣工是一项需要不断挑战自我和创新进取的工作。在实际的加工工作中，我不断探索和尝试新的思路和方法，以提高生产效率和加工质量。比如，我尝试优化工件的夹紧方案、调整切削参数、改良刀具的设计等等。这些努力不仅让我更好地理解了铣工的工艺流程和精度要求，也提高了我的工作效能和创新能力。

第四段：精益求精，永不止步

铣工是一项需要精益求精和永不止步的工作。在实际的加工工作中，我不断追求更高的加工精度和更优的生产效率。为了实现这个目标，我不断学习和汲取新的知识和技巧，比如如何设计更加有效的夹具、如何制定更加科学的加工方案等等。同时，在实际的加工工作中，我也不断查漏补缺，不断完善工作技能和操作流程，以提高自己的加工质量和生产效率。

第五段：总结归纳，成就铣工之路

在铣工的道路上，我经历了许多挑战和困难，同时也获得了许多成果和收获。我学会了如何操作和维护铣床和刀具，掌握了一些重要的加工技巧和方法。我经历了不断挑战自我的过程，并且不断创新进取，提供了更加高效和精确的加工方案。最终，我意识到铣工并不只是一个职业，更是一种精湛的艺术和一种不断探索和创新的心态。我相信，在未来的工作和学习中，我会更加积极地追求卓越，不断成就铣工之路。

铣工的心得体会篇九

铣工是一门需要技巧和经验的职业。作为一名铣工员，我在工作中积累了许多经验和体会。在这篇文章中，我将与大家分享一些铣工的心得体会。首先，铣工员需要对设备和工具有深入的了解。其次，准备工作要做好，在操作前必须进行充分的检查与准备。第三，铣工技术的完善和提高需要不断学习和实践。此外，良好的团队合作也是取得优秀工作成绩的关键。最后，铣工员要注意职业素养，包括安全意识和工作的细致耐心。

铣工员需要对设备和工具有深入的了解。在进行任何铣削操作之前，我们需要了解铣床的各项参数，比如最大转速、最大行程等。同时，我们还需要熟悉铣刀的种类和用途，以便选择合适的工具。只有对设备和工具有深入的了解，我们才能更好地进行操作，同时也能提高工作效率。

准备工作要做好，在操作前必须进行充分的检查与准备。在操作铣床之前，必须对设备进行全面的检查，确保其在良好的工作状态下。同时，我们还需要清理和整理工作台和工作区域，以确保操作的顺利进行。准备工作做好了，我们才能安心地开始工作，而不会在操作过程中遇到意外。

铣工技术的完善和提高需要不断学习和实践。铣工是一门需要不断学习和实践的技术。我们需要了解新的工艺和方法，以提高工作效率和精度。参加培训课程、学习相关的专业知识和技术手段是提高铣工技术的重要途径。此外，实践也是提高技术的不可或缺的方法，只有不断实践，不断总结经验，我们才能不断提升自己的技术水平。

良好的团队合作也是取得优秀工作成绩的关键。在铣工过程中，我们常常需要与他人合作，比如设备的调试和维护，工件的装夹和取下等等。良好的团队合作能够使整个工作过程更加顺利和高效。在团队中，我们应该互相沟通和协作，共同解决问题，以完成任务。

铣工员要注意职业素养，包括安全意识和工作的细致耐心。铣工是一项需要细致和耐心的工作。在操作铣床过程中，我们需要十分细致地调整和控制各个参数，以保证工件的质量。此外，我们还需要具备良好的安全意识，时刻注意自己和他人的安全。只有具备良好的职业素养，我们才能更好地完成工作，并保证自己和他人的安全。

通过不断的学习和实践，我不仅积累了大量的铣工经验，也提高了自己的工作技能。铣工是一项极具挑战性和技术含量的工作，但只要掌握了一定的技巧和方法，我们就可以轻松地应对各种工作。相信在未来的工作中，我会继续努力，不断地探索和提高自己的技术水平。

铣工的心得体会篇十

普通铣工作为机械行业的大众岗位，扮演着机器加工的重要角色。在实践中，我发现普通铣工不仅要具备机械基础知识和运用技巧，还需要有细心认真的态度来精确地完成每个零件的加工任务。在这里，我分享一下自己的普通铣工心得体会，希望能给初学者提供一些参考和启示。

二、熟练操作机床是关键

在机械行业中，熟练掌握机床操作是铣工必须具备的基本技能。在实践中，我学习了手动机床的操作和数控机床的编程，不断掌握新的操作技巧，灵活应用到生产中。同时，不断实践，增加对机床的了解和适应，能更好的解决各种机床操作中出现的问题。因此，作为一名普通铣工，还需不断地研究学习，不断提高自身的机床操作技巧。

三、细心认真进行尺寸检测

更高的精度和更高的质量是机械零件加工的不断追求，每一个零件都需要精细的尺寸和表面处理。在生产现场中，我会仔细根据工艺图设计的尺寸进行检查，发现问题及时通报处理。如果仅仅按照图纸进行机械加工，很容易忽略细节，加工完成后，还会进行反复加工或直接废品。而进行尺寸检测能够提高生产效率、减少废品率。加强尺寸检测也是机械加工殷切追求的重要方向之一。

四、对待加工过程中出现的问题持有耐心和冷静态度

机械加工不同于其他行业，它更加耗费时间和工序不断更替，同时需要有技术水平相当的工人才能达到加工标准。在机械加工中，避免问题是不可能的，机器容易出现问题，工艺容易出现失败，而铣工需要有耐心和冷静的态度来解决问题。在遇到问题时，我会先冷静分析问题，找出原因，然后决定如何修复它，并保持一个耐心和专业的态度来处理它。

五、注重团队协作

在机械加工过程中，一个人无法完成所有工作，铣工需要严格地遵守自己的工艺顺序，配合团队成员共同完成项目。协同合作团队正常运转，可以将加工的效率提高到最高水平，并确保生产流畅。团队协作也是铣工成为一名真正的专业人才之一所必需的核心技能。

总结：经过多年的机械加工实践，我深刻认识到，作为一名普通铣工，良好的职业素养和细心的工作态度可以卓有成效地提高工作效率和加工质量。我们将继续努力，致力于在这一领域实现更高的水平和质量，确保最终的生产质量和工作价值。希望我的分享能够帮助更多初学者在机械加工岗位上不断提升自我，创造更大的价值。

铣工的心得体会篇十一

金工铣工是一项需要技术和经验的高精度金属加工工艺，它通过铣床来加工工件，达到精确度和表面光滑度的要求。在长期的实践中，我积累了一些心得和体会，希望能与大家分享。

首先，金工铣工需要精确的测量和规划。在进行金工铣工之前，首先要准确地测量工件的尺寸和轮廓，并使用适当的工具进行规划。精确的测量和规划是完成金工铣工的首要任务，只有准确地掌握了工件的尺寸和轮廓，才能进行有效的铣削工作。

其次，金工铣工需要合理的工艺选择和工艺调整。对于不同材料和尺寸的工件，需要选择合适的工艺来进行加工。而不同的工艺可以通过调整刀具的角度、转速和进给速度等参数进行控制。通常情况下，高速切削和小切深可以得到较好的表面质量，但对于硬质材料和大尺寸工件，则需要适当的调整工艺参数来满足要求。

第三，金工铣工需要熟练的操作技巧。在金工铣工的过程中，操作技巧是至关重要的因素之一。熟练的操作技巧可以提高工作效率，减少误操作和事故的发生。例如，在切削过程中，需要保持稳定的刀具进给速度和切削速度，避免造成刀具断裂或工件损伤。另外，在使用铣床的同时，还需要掌握调整机床的各项参数，以保持良好的工作状态。

第四，金工铣工需要耐心和细心。金工铣工是一项精密的工作，需要操作者具备耐心和细心的品质。由于加工精度要求较高，一丝不苟的态度和仔细观察的习惯都是必要的。在加工过程中，需要不断地检查并调整刀具和工件的状态，确保加工质量。另外，金工铣工还需要在操作过程中保持集中注意力，避免因为疲劳或分心导致操作失误。

最后，金工铣工需要经验的积累与反思。金工铣工是一项需要经验的工作，技术的提高需要长时间的积累和反思。在每一次工作结束后，我会进行总结和反思，分析加工过程中的问题和不足，并采取相应的措施进行改进。通过持续的学习和实践，不断提高自己的技术水平和经验，以应对更复杂和高要求的金工铣工任务。

综上所述，金工铣工是一项需要技术和经验的高精度工艺。准确的测量和规划、合理的工艺选择和调整、熟练的操作技巧、耐心和细心的态度以及经验的积累和反思，都是金工铣工的重要要素。我将继续努力学习和实践，不断提高自己的技术水平，为金工铣工事业做出更大的贡献。

铣工的心得体会篇十二

铣工是一项精细而技术要求较高的机械加工工艺，对于从事这个行业的工人而言，掌握一些心得体会是至关重要的。在长时间的铣工工作中，我积累了一些宝贵的经验和心得，下面我将分享一些我个人的心得体会。

第一段：认真研读工艺图纸

在进行铣工之前，我首先要认真研读工艺图纸。工艺图纸对于铣工来说是非常重要的指导文件，只有深入了解工艺要求和工件的构造，才能确保工作的准确性和质量。我会仔细阅读图纸上的每一个尺寸标注和技术要求，并结合图纸上的标注和说明，合理安排加工顺序，熟练掌握刀具的使用方法和合理的工艺参数设置，以实现更高水平的铣工。

第二段：掌握好刀具的选择和保养

刀具作为铣工的主要加工工具，选用合适的刀具是非常关键的。钻头、铣刀的尺寸和材质的选择都会对加工效果产生直接的影响。我会根据工件的材料、形状和所需加工的表面粗糙度要求等因素，合理选择刀具。另外，在使用刀具的过程中，我也十分注重刀具的保养。及时清理刀具上的切屑和油污，减少磨损，确保刀具的寿命和加工质量。

第三段：掌握好机床的调整和操作

机床的调整和操作也是铣工的重要环节。我会经常检查并保持机床处于良好的工作状态。在操作机床之前，我会认真查看和熟悉相关的安全操作规程，正确操作各个控制手柄和按钮，确保工作的安全进行。此外，我还需要随时检查机床的各项指标参数是否正常，及时调整和更换不合格的部件，保证加工精度和效果。

第四段：注重安全防护和环境卫生

铣工过程中，工人的安全和环境卫生同样重要。我会穿戴符合相关规定的劳动防护用品，特别是手部防护，以防止因接触到刀具和机床而导致的伤害。对于铣工车间的环境卫生，我会保持整洁，并及时清理加工过程中产生的废料和切屑，以减少生产事故和提高工作效率。

第五段：不断学习和提升自己的技术

铣工是一门不断创新和进步的技术，作为从事这个行业的职业铣工，我时刻意识到自身技术的提升对个人的发展和企业的发展都是十分重要的。因此，我会积极参加培训课程和技术交流，通过不断地学习和实践，进一步提升自己的技术和工作能力，提高铣工的效率和质量。

总结：通过长时间的铣工实践，我深刻意识到工艺图纸的重要性，掌握好刀具的选择和保养，合理调整和操作机床，注重安全防护和环境卫生，并不断学习和提升自己的技术，这些是我铣工的一些心得体会。我相信，只有不断学习和实践，不断积累经验，才能在铣工的道路上越走越远。

铣工的心得体会篇十三

短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件――solidworks，可是真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原先，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自我会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：必须要细心啊!!

觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可之后下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本事和编程序的本事，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就能够很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自我的本事攻克一个难题，超有成就感啊!

化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的)，看上去十分好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个教师，讲得很不错，态度很和蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对教师感觉好，没说的。剩下就是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。并且，加上那个教师的脾气不好，动不就骂人(我清楚这种人是好人一个)，说话也不标准，感觉就更郁闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。

1)经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

2)经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作本事，并能应当于实际生产当中。并且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。

3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力!

铣工的心得体会篇十四

实训基地是实训教学过程实施的实践训练场所，其基本功能为：完成实训教学与职业素质训导、职业技能训练与鉴定的任务，怎样写实训总结报告?下面小编给大家带来,实训总结报告,仅供参考,希望大家喜欢!

几个月的实习下来，让自己走进了一个全新的领域，开始了自己真正的工作生涯。实习无所谓结果而言，更确切的说，它是一个开端，一个让自己学会成长的地方，当然也确实让自己长大了许多。不管是从工作技能上还是从为人处事上，我都感觉到了有很大的提高。

首先，在工作技能上，因为从事的是测试工作，对于自己来说是一个全新的概念，一切都是从头开始的，而更需要自己的努力、耐心和细心。这些都是自己欠缺的，但是在工作了这几个月后，真的发现自己有了很大的改善。虽然离真正的软件测试人员的要求还有很大的距离，但是自己一定会努力，向着自己的目标前进。

其次，在为人处事方面，也让自己成熟了许多。虽然不能用语言来描述，但是确实可以从生活中的点点滴滴感觉得到。经历使人成长，只有真正的经历过，才可以让自己真的成熟起来，要想真的出人头地，好的为人是前提。

说来自己真的算是很幸运吧，锐腾达公司来学校开专长招聘会，我是第一个被老板敲定的人。当时自己也很意外，更多的是很开心，也充分的肯定了自己的一点小能力。我应聘的职位是软件测试员，当初在大家包括我自己的眼里都认为软件测试的要求非常高，而且似乎有一种可望不可及的感觉，但是当自己真正的接触了这个行业之后，发现其实并没有那么的高不可攀。不过后来发现自己所从事的，并不是真正意义上的软件测试，只是一种“手脑”测试罢了，不过虽然如此，但依然学到了很多，尤其是对计算机的硬件知识和底层操作有了更深的一步了解。

还记得刚刚走入公司的时候，感觉很奇妙，一切都是那么新奇，那么陌生，不敢随便讲话，凡事都小心翼翼的，这对于性格开朗的我来说，简直到了折磨的程度，不过幸运的是很快就跟所在部门的同事混熟啦，公司虽然很小，但是工作的氛围却非常的轻松。也许大家都是年轻人，且都是刚刚进入社会不久，所以有很多的共同话题，在工作之余，和同事之间的关系相处的很融洽，完全化解我当初的煌煌不安。

总之，通过这次实习，确实让自己成长了许多。在实习期间，我学到了许多东西，遇到了一些困难，也看到了自己本身存在着许多问题。在测试时要想使自己的测试更加周全。总会遇到这样那样的问题，当前的软件的功能日趋复杂，不学到一定的深度和广度是难以在实际工作中应付自如的。因此反映出学习的还不够，缺点疏漏。需再加以刻苦钻研及学习，不断开拓视野，增强自己的实践操作技能，为以后能做好测试工作而努力。

实习是每一位大学生必须经历的一段过程，在实习中我们可以了解社会上的工作，提高自己的工作能力，在实习工作中也算是给自己这么多年来的学习进行检验，看看自己这么长时间的学习，究竟掌握了多少，还有什么不足等。

前台文员实习就是一个很好实习的地方，在前台将会和很多的人打交道，无形中提高了自己的社会交际能力。

刚出来实习，家里的人就跟我说了很多很多，加上自己对社会的了解我相信这次的实习会很好。刚来到公司，在领导的安排下，我就跟另外一位前台的姐姐一起工作，这段实习的时间里，我每天的日常任务都由她来安排。

刚开始和其她实习生一样，我做的事情，相对来说都是一些小事情，加上前台的工作也不多，所以还是相当轻松的。刚开始我就是对各个文件进行整理，注意植物的保养、更换及办公室内的清洁、保洁，注意复印机、打印机、热熔装订机等办公设备的保养，然后跑跑腿等工作。

时间长了姐姐也开始交给一些难度比较大的工作，经过一段时间的实习工作，我对来电的接听、访客的接待工作，做好订饭、订水，文具的购买计划和消耗总结，每月的考勤等工作都有一定的了解，做起来还很不错。熟悉工作之后，姐姐休息的时候我就独立的完成工作，虽然有很多都是姐姐提前安排好的，但是我对自己的表现还是很满意的。

实习结束了，在这段时间的实习里，我学到了很多的东西，在工作中，我知道了如何和别人进行交流，如何和同事们打好关系，如何做好工作，这些对我来说帮助真的很大。实习之后我也知道了自己还有哪些不足，在以后的学习中也会努力改正，争取做得更好。

还记得刚到公司的时候，我负责的是速记，排版，校对，打印的工作，工作虽然简单，但是需要的经验与知识不少啊。刚开始着手的一个项目是活动策划，活动策划的资料很多，我需要时间把手稿速记到电脑上，然后一遍又一遍的校对，一句话到一个字，都是关键，都不能出差错了，校对完成后，对它进行排版，最后打印，这就是我的工作。看似简单的工作，却需要认真，认真，再认真的去完成。

在这短短一个月时间里，我学到了很多在课堂上学不到的东西，感觉受益匪浅，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的好处，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站，同时在这工作中学到了很多很多，懂得了以前只是感性认知的道理。在和不同的人一齐工作时慢慢的找到自己的缺点与借鉴别人的优点，深深懂得了团队合作的重要性，1+1大于2的道理、也懂得了既然选择一个工作就不计收获的把它做到自己的。

通过实习，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力。本次实习，是对我能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是十分有好处的。在实习中我学到了许多新的知识。是一个让我把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，原先，学的时候感叹学的资料太难懂，此刻想来，有些其实并不难，关键在于理解。

实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。

一、实训时间

20__年__月——__月。

二、实训地点

__工厂。

三、实训内容

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实训。

实训期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实训对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实训中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

四、实训总结

在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

一、实习时间：

20__年9月18日—20__年9月22日

二、实习地点：

__电工电子实习基地

三、指导老师：

__

四、实习目的：

1、熟悉电工工具的使用方法。

2、了解安全用电的有关知识及触电的急救方法。

3、掌握电工基本操作技能。

4、熟悉电动机控制电路的调试及故障排除方法。

5、熟悉电动机板前配线的工艺流程及安装方法。

6、了解电动机正转反转电路设计的一般步骤，并掌握电路图的绘制方法。

7、熟悉常用电器元件的性能、结构、型号、规格及使用范围。

五、实习资料：

(一)常用低压电器介绍

1、螺旋式熔断器

螺旋式熔断器电路中最简单的短路保护装置，使用中，由于电流超过容许值产生的热量使串联于主电路中的熔体熔化而切断电路，防止电器设备短路或严重过载。它由熔体、熔管、盖板、指示灯和触刀组成。选取熔断器时不仅仅要满足熔断器的形式贴合线路和安装要求，且务必满足熔断器额定电压小于线路工作电压，熔断器额定电流小于线路工作电流。

2、热继电器

热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载的危害。但是由于热继电器的热惯性，它只能做过载保护。它由热元件、触头系统、动作机构、复位按钮、整定电流装置、升温补偿元件组成。其工作原理为：热元件串接在电动机定子绕组仲，电动机绕组电流即为流动热元件的电流。电动机正常运行时热元件产生热量虽能使双金属片弯曲还不足以使继电器动作。电动机过载时，经过热元件电流增大，热元件热量增加，使双金属片弯曲增大，经过一段时光后，双金属片推动导板使继电器出头动作，从而切断电动机控制电路。

3、按钮开关

按钮开关是用来接通或断开控制电路的，电流比较小。按钮由动触点和静触点组成。其工作原理为：按下按钮时，动触点就把下边的静触点接通而断开上边的静触点。这种按钮有四个接线柱，成对使用。常态时，如果接上边的静触点电路就是闭合的，称为常闭开关，如果接下边的静触点电路是打开的，称为常开开关。

4、交流接触器

接触器主要作用于频繁接通或分断交，直流电路并且能够远距离控制电器。由电磁机构，触点系统和灭弧装置三部分组成。其工作原理为:当线圈通电以后线圈电流产生磁场，产生足够的电磁吸力使衔铁吸合。衔铁带动触头动作，使常闭触头断开常开触头闭合。当线圈断电时电路吸力消失，衔铁在反作用弹簧的作用下释放触头，恢复原状。选取接触器时，要根据所控制负载的工作性质，负载轻重，电流类别及被控制对象的功率和操作状况，控制回路要求选取线圈的参数进行选取。

(二)常用典型电路分析

1、点动控制电路

点动控制电路，工作原理为：按下sb按钮，km线圈通电吸合，主触点闭合，电动机启动旋转。松开sb，km线圈断电释放，主触点断开，电动机停止旋转。

2、三相异步电动机启动/停止运行控制电路

三相异步电动机启动/停止运行控制电路，既可实现电动机连续旋转又可实现点动控制电路，并由手动开关sa选取。当sa闭合时为连续控制，sa断开时则为点动控制。

3、三相电动机正、反转(双重互锁)运行控制电路

三相电动机正、反转(双重互锁)运行控制电路。工作原理为：正转时，按下sb2，km1通电并自锁，电机m正转运行，串联在km2线圈回路的km1常闭触点断开，保证km1与km2不一样时带电。要反转时，先按下停车按钮sb1，km1断电，电机停车;再按sb3，km2通电并自锁，电机m反转，串联在km1线圈回路的km2常闭触点断开，也保证km1与km2不一样时带电。

(三)安装工艺

我们在实习过程中学习了塑料配线槽配线方式，塑料配线槽配线方式的基本要求为：

(1)配线前应认真阅读电气原理图，安装接线图，然后思考导线走向。

(2)根据负荷大小和回路不一样及配线方式选取导线规格，型号和颜色。

(3)先配主电路，后配控制回路。

(4)电气控制柜内配线应整齐美观，横平竖直，转角处成90度直角，成排成竖的导线应用钢精轧头固定，控制柜与外部连线的导线在柜内的部分导线端应穿塑料管或用线绳，布带，塑料带绑扎。

(5)敷设导线时，应尽量减少交叉或架空线，导线敷设不能妨碍电器元件拆换。导线端部应采用套管标上线号。

(6)导线与接线端子连接时，线头如弯成羊角圈，应与压紧螺钉的旋紧方向一致。

(7)配线完毕后，根据图样检查接线是否正确，确认无误后，紧固所有紧压件。

(四)安全用电常识

1、触电的种类：包括单相触电，两相触电，跨步电压触电，悬浮电路上触点等四种。

2、电流会对人体造成电击和电伤两种伤害。触电时，电流对人体的伤害程度与下列因素有关：电流强度(可分为感觉电流，摆脱电流，致命电流)的不一样;电流透过人体的持续时光的不一样;电流频率的不一样;电流途径的不一样;电压的电流的不一样。

3、触电急救的步骤和方法

a发现有人触电，最关键、最首要的措施是触电者尽快脱离电源。根据触电现场的不一样状况，经常采用以下几种方法:迅速关掉电源，把人从触电处移开;如果触电发生在相线和地之间一时又不能把触电者拉离电源，可用绝缘的绳索将其拉离地面，或在地面与人之间塞入一干木板，切断透过人体的电流，然后关掉电源使触电者脱离带电体;救护者手边有绝缘刀时能够从电线来电的方向将电线砍断。;如果手边有绝缘导线，可将一段良好接地，另一段接在触电者的相线上，造成短路熔断保险丝;在电杆上触电，地面无法施救时能够抛扬接地软导线。

b脱离电源的急救:触电者没有失去知觉，只是一度昏迷，这时一面迅速请医生一面持续环境安静让其休息，注意观察伤员的变化，等待医生。触电者以失去知觉但呼吸尚有。在迅速请医生的同时把他放在清凉，空气流通的地方，并给他闻一些氨水。如果发现呼吸减弱应立即进行人工呼吸。如果触电者出现呼吸、脉搏、心脏均以停止很可能是假死，应立即进行人工呼吸，并迅速请医生。

铣工的心得体会篇十五

刨工和铣工是金属加工行业中最基础的工种，他们通过对金属材料表面的切削、磨削等加工方式，使原材料成为符合要求的零部件。虽然他们的工作看似简单，但实际上需要熟练的技能和知识的支持。在这篇文章中，我将分享关于刨工和铣工的心得体会，分享这一行业中的细节和挑战。

二、刨工的技艺与思考

作为刨工，最直观的技巧就是如何正确的使用刨床进行切削，可以创造出光滑和精确度高的零部件。除此之外，不同的金属材料都有不同的硬度和特性，而刨工必须能够熟练掌握这些知识以打造出符合要求的零部件。此外，在操作过程中，我发现细心、耐心以及仔细研究图纸和标注是非常重要的，这些因素对最终的成品的质量和精度有着至关重要的影响。

三、铣工技艺与思考

铣工与刨工类似，也需要掌握正确的工具和工艺，以获得高精度的零部件。不同之处在于，铣工需要对机床、加工刀具以及速度和切削深度等进行更多的理解和掌握，而这是刨工不需要考虑的。与刨工相同的是，铣工的工作同样需要高度的耐心、细致和仔细的研究图纸和标注，力求切削精确并使成品符合要求。

四、面对挑战与问题

作为一名金属加工工人，我们面对的时常常出现的换膛、铣刀磨损等问题。当这些问题出现时，我们必须快速作出应对，这需要我们的专业技能和应变能力。同时，我们还必须时刻关注安全问题，严格遵守操作规程和注意事项。只有这样，我们才能保证工作的安全、高效和高质量。

五、结束语

最后，我要强调的是，金属加工行业需要我们具备的是超越技能的细致和耐心。我们必须在艰险的工作环境中保持高度的注意力和细心，以确保做出的零部件符合要求、质量优秀。只有这样，我们才能成为一名优秀的、受尊敬的金属加工工人。

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