拥有一个良好的计划可以提高工作和学习的效率，让我们更有时间和精力去追求更高的目标。要制定一个完美的计划，首先要明确自己要达到的目标。这是一份经过实践验证的计划范文，涵盖了各个环节和步骤，具有较高的可操作性。
品质改善工作计划版篇一
食品企业工作一是要紧紧围绕上级对食品安全工作的部署抓好全县的食品安全工作，同时为服务地方经济，做出贡献。
食品质量安全监管工作的目标：一是确保不发生重大食品质量安全事件；二是坚决遏制一般性食品事件；三是确保取证产品和企业不出问题，努力实现不死人、不中毒，让广大人民群众吃上放心食品。
一是根据市局抽查计划对食品的抽查的力度；二是对食品生产加工企业的巡查力度。
一是全县茶叶小企业小作坊转化模式工作要有新的突破。现在县委、县政府对此项工作特别重视，并特别安排了调研工作，到，该项工作要有一个实实在在看得见摸得着的一个成效。
二是食品质量信用体系试点特色工作要有一个新的突破。对此项工作的打算是将此项工作着重向县委、县政府进行专项汇报，并向全县推广，有示范、有影响地工作。
三是基础性工作要有新的突破，进行一步完善食品企业档案，根据abcd分级管理的要求，加强对食品企业的'巡查，充分发挥食品安全协管员的作用。
一是从监督中创造经济效益；二是从服务中创造经济效益；三是从监督和服务中创造一定的社会效益。
四是在巡查回访中要向市局稽查支队或县局稽查大队提供一个食品生产加工企业制假造假大案线索进行查处，遏制和震慑食品企业制假行为，解决食品生产企业回访巡查走过场的工作态度。
品质改善工作计划版篇二
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
目前，某某质量部人力严重短缺，仅有12人，其中6人为20xx年新员工。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
h，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
n，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
o，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
p，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
r，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
s，与其他部门相关工作的协调管理
t，完成上级临时交办的各项任务
以上内容为质量部的相关工作职责
品质改善工作计划版篇三
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
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品质改善工作计划版篇四
20xx年是全新的一年，公司品质部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，夯实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，完善的质量体系为保障，塑造良好的质量形象，提高公司在重要客户中的战略地位，降低内外部故障成本，增强顾客满意。具体工作将按照以下的步骤展开。技术要求，物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。
一、部门建设
部门建设是关系到部门工作绩效的大事。一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。新的一年，质保部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。
没有规矩，不成方圆，质管部将以公司的'各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造某某某的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。
为了保证部门始终具有战斗力，必须不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训是非常重要的工作。质管部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式，公司管理等多方面，多层次。从基础到提高，循序渐进。
二、沟通与合作
各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。由于质保部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。质管部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
三、结束语
新的一年，充满着期望与挑战，品质部能否在新的起点上有所作为取决于部门领导是否有坚强的信心。
品质改善工作计划版篇五
根据高一年级实行文理分科后的具体情况，正确指导学生形成适合自己的学习方法并提升高考科目的学习成绩，是高一年级所有教师共同的目标和课题。根据年级学生的实际知识水*和能力状况，从以下几个方面做好高一年级教学质量提升工作。
组长：李学彬
副组长：陈建波（负责高一教学质量提升管理）
卓泽震（负责高一德育教育提升管理）
组员：各处室（指导协调） 年级组（严格管理，狠抓落实）
年级目标：年级以各班学生人数的25%作为一本培养目标，以学生人数25%作为二本培养目标；剩余人数作为三本或专科培养目标。
班级目标：各班以相应比例的人数为相应层次的`目标，并对各层次目标的学生建立跟踪机制。
学生目标：学生个人必须制定自己的目标，允许学生个人目标高于班级目标，以促使他们能够努力实现自己的目标。班主任要督促学生按各考试阶段制定出具体可行的成绩目标，来作为要求学生的依据。
（一）、抓备课
以高效课堂为突破口，要求教师把课上成有质量的课，把功夫下在课前，认真做好备课工作，努力提高课堂效率。力争做到：
1、认真研究教材和学生，整体把握教材体系，了解学生的知识水*和能力水*，做到以学生发展为根本，以提高教育教学质量为目标。
2、建立集体备课的制度，让学生共享所有教师的智慧。
（1）两个人以上的学科都要固定时间、地点、内容、中心发言人，全面开展集体备课。（要求不能占用学生正常上课时间）。
（2）每次备课要讨论要上课的内容、重点、难点、热点、学生容易出错的地方，以及教学策略。做到集思广益，把教师个体的认识纳入到群体的智慧之中，力争每次集体备课都有实效性，制定的方案有实用性和可操作性。
（3）教学反思。集体备课时首先讨论交流上次反思。总结经验，弥补不足。
(二)、抓上课
品质改善工作计划版篇六
经历了上一周对品质部成衣qc组工作的熟悉，使我对品质部有了更加深入的了解。对于品质部的各小组工作的细节也正在逐步的深入了解中。为了因应工作的需要，本周我的工作重点是在退货qc组。退货qc组现配有4人，其中有一人从事出入库的统计、登记工作，另有3人全部从事退货、返修、检验等具体工作。正常工作时间的工作量为每人每天500件；从这段时间我对退货qc组的了解，基本上是可以在正常的工作时间内完成的。其余时间偶尔也会帮忙成衣qc组查货。下面，我就退货qc组存在的问题作以下简述：
一：武汉区退货回来的货品，由于店员在吊牌上涂划了条形码，导致退回来后需要全部换吊牌。
二：成都区的退货，有许多价格标签未撕、防盗器未取、吊牌订书针也在上面。
三：部分自营店存在着防盗器未取、价格标签贴纸未取等（长期存在）。
四：有部分退货回来的鞋子，店员在鞋盒上写字贴胶纸，导致回货后要换鞋盒。
五：经退货qc检查后发现，部分款式老化、面料褪色的，仍在发货中（可否另行处理）在退货qc组的工作中，同样也存在着跟成衣qc组相同的问题！
具体如下：
一：抱怨公司管理上存在的问题，不能及时解决！
二：分工不明确、责任不明确、处理问题不到位（上次提出的问题每次都在重复发生）！
三：由于管理方法不当，员工情绪化严重！
四：由于长时间处于一种加班状态，员工失去了工作的积极性！
综上所述，品质部存在的问题是由来已久的！有的问题已经成为了某些人的行为习惯了。要改掉这种陋习，是需要领导的大力支持和各个部门的团结和协作，才能将问题得到彻底的.改善！另外，公司对品质部管理制度中提到关于5s管理、零缺陷、全面质量管理等，我没有搜集到这些相关的资料或文件：公司员工守则的第七章、第四条：进入本公司的员工，必须通过下列内容的培训方可上岗：
1.公司的基本情况、规章制度、人际关系、沟通技巧、团队建设、时间管理；
2.岗位的专业知识。技能的培训;
3.岗位的职责和操作流程的培训。但是实际上，我们一直没有得到这方面的学习和培训！
希望以上问题能够引起公司的足够重视！谢谢！
20xx年7月24日
品质改善工作计划版篇七
1. 产品验收标准的建立及相关表格的完善。
2. 所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。
3. 培训相关人员。
4. 每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。
5. 品质会议的召开及品质分析。
6. 重大品质异常的改善措施的.跟踪验证。
7．客户投诉的处理跟踪。
8. 具有争议品质状况的仲裁。
9．与相关部分的沟通与协调。
10．不合格品的最终确认及处理。
11．管理会议内容精神对所属人员的宣导。
12．主持部门例会。
13．部门资料的归纳整理保存。
14．产品及材料报废确认工作。
品质改善工作计划版篇八
1、细心、精心、用心，品质永保称心。
2、创新突破稳品质，落实管理提效率。
3、杜绝不良思想，发扬优质精神。
4、品质管理标准化，iso成功靠大家。
5、内部审核定期做，系统维持不会错。
6、作业标准能遵守，品质效率不用愁。
7、顾客反馈勤分析，品质改善有主意。
8、原始记录要可靠，统计分析才有效。
9、不接受不良品，不制造不良品。
10、品质是做出来的，不是检验出来的。
11、以科技为动力，以质量求生存。
12、每天自我检讨，品质自然更好。
13、你思考，我思考，品质提升难不倒。
14、品质你我做得好，顾客留住不会跑。
15、留意多一点，问题少一点。
16、找方法才能成功，找借口只会失败。
17、没有措施免谈管理，没有计划如何工作。
18、不收不良品、不做不良品、不出不良品
19、发现问题马上报，及时处理要做好。
20、改革创新追求品质，落实管理提高效率。
21、检验测试坚持做，一点问题不放过。
22、来料检验按标准，产品质量有保证。
23、宁愿事前检查，不可事后返工。
24、品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
25、每天自我检讨，品质自然更好！
26、想要产品零缺点，全面品管不可免。
27、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
28、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
29、做好产品包装工作，保障产品最终质量。
30、老毛病，要根治。小问题，要重视！
32、累积点滴改进，迈向完美品质。
33、一丝之差，优劣分家。
34、自检互检，确保产品零缺点。
35、品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
品质改善工作计划版篇九
xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。20xx年出口合格率为xx%，20xx年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6．01%。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3%，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了防静电新产品质量管理条例。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的`质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
(一)下机质量及入库质量(略)
(二)物理指标(略)
(三)染色牢度(略)
(四)防静电性能指标(略)
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。
品质改善工作计划版篇十
为了提升公司的品质，我司内部进行改善，将从人力、设备、材料、工艺、工作环境方面进行改善，使其达到贵司的品质标准要求。
我司前段时间所出现的问题点做如下不良原因分析及改善对策：
主要原因：维修员维修补料使用散料造成，维修作业时未按【散料使用规范】作业，没有对散料进行测试和经品管确认，私自将物料补上。
检并做好维修标识出货，以便后续追溯；
主要原因：我司目前采用半自动印刷机印制电路板，印刷员锡膏添加不及时，没有及时检查锡膏量，印刷少锡，导致炉后焊接少锡。
主要原因：锡珠，锡渣为后焊作业时产生。
改善对策：后续增加一工位对锡渣、锡珠进行专拣，同时，对我司目前使用的焊接材料纯度进行检测，如不符合贵司焊接品质要求，我司重新选择焊接材料供应商，评估供货质量，选择高纯度的焊接材料，合理科学的配置助焊剂，对波峰焊的运行速度、焊接温度进行调整，手工焊接加强对焊接人员的焊接技能培训，使其熟练的掌握焊接技能，达到好的焊接品质。
改善对策：后续我司重新制定防震的包装方式，使其减少运输中得震动，防止元件损坏。
我司后续针对这些问题点，从工厂综合管理方面加以改善：a：工艺部负责人对现场作业人员制定相关的培训资料加以培训并考核，考核合格后方可上岗作业；对参与产品作业的品质检验人员进行重难点工序、产品隐患鉴别力的培训，让作业人员在产品上线之前对所执行工序有一目了然的认知，清楚做什么，怎么做，做成什么状态。
b：作业过程中相关负责人对作业人员进行实践技能在培训，及时纠正错误作业方法，品质人员对作业人员的作业方法及其它注意事项进行严格的监督稽核。
c：规范异常反馈机制，使得异常发生时能够得到及时有效的处理和相关责任单位追踪改善效果至结案。
d：现场的环境进行及时的全方位清洁，确保作业环境符合产品生产的要求，smt实行静电及无尘车间，作业人员严格安静电管理及无尘车间着装。
e:我司对现有生产现场已进行重新规划、整理，增值生产辅助工具及工治具与维修备品，已引进辅助检查工具aoi，对不在适合生产需要的工具进行更新。
f:所有的sop、sip及其他相应文件进行精确编写，各部门在对文件实施的过程中一定注重细节，严格执行相关作业标准，确保产品品质。
报告人：**
xxx
品质改善工作计划版篇十一
（一）产品质量水平。xx年，全市质量监督抽查重点工业产品7大类53种561批次，涉及生产企业487家，覆盖全市11个县（市）区，生产企业合格率为92.81%，同比上升了0.31%；监督抽查问题发现率为7.7%；不合格的产品主要集中在车用柴油、建材、银饰品、木家具、服装棉絮制品等。
（二）产品质量监管。新（换）发工业生产许可证5张。组织检查获得资质认定证书的检验检测机构10家次、责令整改40余项次，查处资质认定证书超期出具报告案件1起；组织检查质量管理体系认证活动20家次，查处冒用认证标志案件1起。重点开展黑心棉、地条钢集中整治行动、两节两会、农资、电线电缆、汽车及配件、汽柴油、日用消费品、建材产品、特种设备等共计14项专项整治行动。共出动执法人员2680人次，检查企业235家，查处各类质量违法案件51件，其中查办大要案件2起。建立健全受理登记、批转处置、书面反馈处理制度，xx年12365平台受理投诉65起、举报38起，理解咨询55起，xx年举报、投诉按时处理率100%，群众满意率100%。在局网站设置企业信用信息平台，向社会公开质量信息，录入企业质量信用信息数据498条。22家企业获质量信用等级a级以上证书（见附表1），同比增长17%。
（三）产品质量发展。建立质量（标准化）工作联席会议制度，先后召开会议研究质量工作9次，安排部署品牌建设、质量考核、市长质量奖评定等工作。完善质量奖励机制，提请市政府修订了《郴州市市长质量奖管理办法》，质量奖励从10万元提高到30万元。市财政对质量工作经费保障予以倾斜，拨付质量奖励工作经费1020万元，同比增长24%。指导3家企业导入卓越绩效模式，2家企业荣获市长质量奖。开展品牌创立工作，31个产品获湖南名牌称号（见附表2），占全省湖南名牌总数的10%，位居全省前列；新增湖南名牌产品26个，同比增长30%。引导企业开展质量管理小组活动，荣获29项全省优秀qc成果，同比增长52%。深入开展质量月、安全月等形式多样、资料丰富的群众性质量活动，发放质量安全宣传资料3万余份，群众参与人数达2万人次，同比增长17%。
（四）产品质量基础。实施标准化战略项目22项（见附表3），其中成功申报标准化示范区试点项目共4个（国家级1个、省级3个）；2家省级标准化服务业试点经过验收；2项地方标准获得批准立项；1项国家标准、4项行业标准、7项地方标准成功发布；2家企业的2项产品采用国外先进标准，获得采标证书。全市年内新增获强制性产品认证（ccc认证）证书160张，增幅107.4%；新增自愿性管理体系认证证书269张，涉及企业（组织）156个，证书数增幅为114.7%。全年完成220家单位强检计量器具免费检定备案，检定强检计量器具86617台（件），强检率达100%，依法管理计量器具11361台（件）。重点加强电子秤、医用计量器具、加油机、出租车计价器等计量器具的免费检定。对27家集贸市场、231家医疗机构、88家乡镇医疗单位、375个加油站的计量器具实施免费检定，检定合格率90%以上。指导28家检验检测机构完成管理体系转版、20家检验检测机构实现能力扩项、11家检验检测机构复查换证桂阳县检验检测机构七合一整合工作；全市获资质认定证书检验检测机构88家，其中国家级质检中心2家、省级质检中心3家，年内新增检验检测机构6家。
（一）产品质量有待提高。xx年，全市重点工业产品质量监督抽查产品合格率较20xx年下降了1.27%，问题发现率上升了1.3%。究其原因，一是部分企业主质量安全意识差，未认真落实进货验收制度或缺乏检验手段，也未进行委托检验，忽视了检验环节。二是企业片面追求利益，在生产过程中过分降低成本，生产工艺存在缺陷。三是少数行业发展过快，使得市场乱象丛生，原料以次充好。四是部分企业对国家法律法规不熟悉，生产过程管理不到位，导致产品质量偏低。
（二）质量基础有待提高。主要表此刻，一是企业标准化意识淡薄、标准化技术人才匮乏、标准竞争力不强。主要原因是大部分企业对标准化提高管理水平产品质量的促进作用认识不够，主导或参与制修订标准的能力积极性不高，一些国标行标主要由传统有色金属产业来主导或参与制修订，标准延伸普及面不深不广。二是县级局技术机构检验检测能力明显不足，部分县局质检机构未延续资质，大部分县局质检机构未研究能力扩项，现有检验检测能力远远不能适应新的要求。主要原因是运行机制不活、检测设备投入不足，技术人员配备不到位。
（三）质量监管有待加强。主要表此刻，一是特种设备安全监管基层基础工作较为薄弱；电梯故障问题比较突出，用户投诉较多，xx年电梯投诉127起（同比20xx年减少了32起），主要原因是人机比矛盾日趋突出。特种设备每年以15%以上速度增长，此刻用设备达19000余台套（不含气瓶），全市特种设备安全监察人员共45人，现有监管力量已很不适应特种设备数量快速增加的需要。二是执法检查、抽样巡查等日常工作的开展受影响。主要原因是自20xx年底车改后，稽查支队只保留1台车作用车，而要承担着北湖、苏仙两区的行政执法及12365投诉举报平台的管理工作，工作量大面广，车辆的不足严重影响了工作开展。三是认证监管力量有待加强。主要原因是市局仅有2名人员，还担负科技工作；县级局监管人员缺少，工作基本停滞。
（四）主导产业有待优化。石墨、宝石、电子等产业中小企业大多未建立质量检验室，全凭生产经验进行生产控制，存在极大的生产风险隐患。一旦生产原料原因或不可预计的生产事故，产品质量将无法保证。大多企业科研投入不足，生产配方、工艺技术停留在最初建厂时水平，产品质量等级低。企业之间缺乏有效横向合作，为了抢夺市场资源相互压价，恶意竞争，不利于产业发展。造成产业不优的原因是政府部门对主导产业的发展引导不够，产业技术指导乏力，缺少专门的公共基础技术科研机构。
质量是供给侧结构性改革中的一个关键，同时也是一个短板。根据我市实际质量状况，为全面提升我市产品质量水平，要着力做到四个抓。
一是抓实主体职责。企业是市场的主体，也是质量发展的主体。质量出问题，根子在企业。要推动企业全面履行质量主体职责，严格产品设计、生产、流通、销售工程建设的全过程监管，哪个环节发生质量问题，就由哪个环节的'生产经营者负第一职责。提议将质量工作纳入本地区产业发展规划，提上党委政府议事日程，制定具体政策措施。创立质量创新基金组织，运用财税等政策鼓励质量创新，将标准、品牌或者质量管理列入供给侧结构性改革的重大专项，实行补贴。
二是抓质量提升。就是要促进质量提档升级，大力提高质量供给水平。具体地讲，就是要增品种、提品质、创品牌。要抓住主打产业、主打产品，深入开展质量品牌提升行动。要认真研究本地区质量状况分析报告，找准制约产业发展的质量问题，如组织开展区域整治、技术攻关、出口质量安全示范区建设，逐一提出技术解决方案，构成拳头产品，打造知名品牌。
三是抓强技术基础。就是要建立稳定的财政投入机制，着力建设高水平的计量基准体系、标准体系、认证认可检验检测技术保障体系，提高它的整体水平支撑能力。加大对战略性新兴产业检验检测平台、标准信息服务平台等质量基础平台的政策支持，建立完善一批质量支撑平台。要引导支持企业广泛开展质量管理活动，推广卓越绩效管理、精益管理、六西格玛等先进质量管理模式。要发挥优势企业引领作用，推动骨干企业成为国际标准的主要参与者国标行标的实施主体。
四、严抓质安监管。推行特种设备使用单位落实安全主体职责示范创立工作，强化企业自主管理意识，解决人机比矛盾突出问题。推进电梯物联网监管平台建设，提高电梯应急救援处置能力。加大老旧电梯治理力度，建立老旧电梯安全评估制度大修、改造及更新经费筹措机制，落实大修、改造或更新，消除老旧电梯安全隐患。建立电梯制造、维保、使用管理单位黑名单制度，构建以电梯制造单位维保电梯为主的维保体系，提升电梯安全监管水平。
品质改善工作计划版篇十二
第一阶段研发
每个产品必须经过研发试做---工程小批量-----才能转生产正式量产。
鉴于公司目前人员状况，工程小批量可有生产协助研发试做。
研发试做完成需要做以下工作。包括以下信息
1对整个产品所有项目进行评测,
产品功能，生产工艺，测试流程，生产治具，产品外观，及包装，采购状况，成本等信息。（需要多个部门进行评估）
2根据评估后的测试标准进行实际标准测试。
对于以上评估后的结果必须在小批量前全部改善，否则需要从新打样试做。
此阶段需要提供以下信息
1完整样机。（三台以上）
软件：烧录程序,烧录方法，测试报告。
结构：所有结构件规格书。（包括结构，包装，连接线材规格等）
3工艺要求表。(特殊工艺要求，产品测试标准，产品包装说明)
4特殊元件规格、厂商、或采购信息。
5磨具，生产治具及测试治具。（可有生产协助制作）
工程小批量试做阶段
1建议增加可靠性测试。（可选择性的测试，可以抽样）
如以下
1电气负荷试验
2绝缘电阻和绝缘耐电压试验
3高温存储和低温存储试验
4高温工作和低温工作试验
5振动及跌落试验
6emc试验
7高低温老化试验等等
2针对研发试做评估后的结果进行系统测试和检验。（按工艺流程完成）（生产后的产品可多个部门进行测试）
3对于此阶段生产存在的问题需要系统分析和改善。（改善后必须再次验证）
此阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。
对于工程试做后的结果进行评估是否量产。
第二阶段采购
1所有物料的采购必须与小批量试产时保持一致。如需更换厂商或者柜台，需要研发部门对物料进行认可，并填写物料认可书。确认签字后方可替换。（同一品牌不同柜台也需要注意）
对具有电器性能的元件。无电气性能的除外）
3所有的采购器件必须符合bom要求。
4对于长期合作及批量采购的供应商进行系统调查和考核。
第三阶段：品质
1仓库收货时需要对产品包装、数量、标识等信息进行检验。对于不良问题需及时提出并要求此批改善或下批开始改善。
2外包装没问题后送研发或生产进行检测。
4对于生产时出现的问题，生产发出品质异常联络单，供应商必须在规定时间内分析原因并提出改善策略。否则将停止采购或其他方式处理。
第四阶段：生产
所有产品按标准100%测试。所有产品根据要求进行老化。所有产品验收按gb2828.1-2003标准。对所有外包装配件进行全部检验（目前状况这样处理）
品质改善工作计划版篇十三
签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：
一、人员
1、人员培训
现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。
1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（责任部门：研发部、生技部）
2）公司与生产相关的作业流程的培训
在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）
3）作业技能
相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。
（责任部门：生技课）
4）品质培训
提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，iso9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。a、培训教材的编写（责任部门：品质课）
质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。b、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）
给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。
c、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）
以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。d、质量计划培训（责任部门：品质课）
e、产品qc工程图的培训（责任部门：生技课、品质课）
f、现场环境管理培训（8s）（责任部门：生产课 完成时间：3月份）g、现场质量控制培训（责任部门：生产课、品质课）h、不合格品的控制（责任部门：生产课、品质课）
编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。
在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。（责任部门：生技课、生产课）
2、激励和监督机制 1）技能卡
对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准（作业技能、生产效率量化的数据、品质效益量化的数据、本岗位常见不良及分析解决）。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资（或补贴）。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资（或补贴）就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。
（责任部门：生技课、品质课、生产课）2)提案改善制度
要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。
（责任部门：生产课 完成时间：3月份）
二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理 1）仪器检测、内外校及点检、保养
对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。
a、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。
节省成本。
c、培训教材的编写、归档。
d、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。e、仪器校验。
公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。（责任部门：品质课）
2）量化检测标准
在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。（责任部门：生技课、品质课）
3）提高工装、治夹具的利用率
在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。
如：在生产jh-302 三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。（责任部门：生技课）
三、物料管理 1）供应商的管理
在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
a、供应商考核制度的优化和完善
建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。c、月度考核、品质例会。
对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8d报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。
（责任部门：采购课、生技课、品质课）
2）物料的来料及时性
在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。（责任部门：采购课）
3）首件的制作
生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。（责任部门：生产课 完成时间：3月份）
四、制程控制和品质保证的方法
1）作业指导书的完整性、可行性、适用性
作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。（责任部门：生技课）
2）产品研发的部门参与
课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。
现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题；品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准；采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。
(责任部门：研发课)3）工序优化
产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，pie协同拉线管理运用ie手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。
（责任部门：生技课、生产课）4）物品摆放与产品防护
公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。
生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。
（责任部门：生产课 完成时间：3月份）5）不良品的标识、隔离和处理
员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确（加强员工品质标准培训）；另一方面员工的品质意识不够。
生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。
（责任部门：生产课 完成时间：3月份）
6）产品品质保证流程制度
根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的qc工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，ipqc在巡检是按照qc工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。
（责任部门：品质课）
7）产品可靠性实验
公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。
（责任部门：品质课）
8）品质考核制度
品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。a、品质考核制度的制定。
制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 b、试运行阶段。
制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。
c、品质考核制度优化完善。
完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。（责任部门：品质课、生产课）
9）生产课的例行工作
a、生产日例会
产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。
（责任部门：生产课 完成时间：3月份）b、生产周例会
生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8s”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。
（责任部门：生产课 完成时间：3月份）
五、作业环境和企业文化 1）“8s”管理
明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8s管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。
生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8s”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。
启用《“8s”现场稽核制度》，对现场“8s”的执行情况进行监督、维持和改善。
（责任部门：生产课 完成时间：3月份）2）企业文化
良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。
(责任部门：管理部)
作成：
2008年3月10日
品质改善工作计划版篇十四
生产运营中心核心定位（质量）
分为两大系统：质量控制系统与服务系统。其中质量控制系统分为两大部分：生产创造部与品质控制部。
生产创造部
生产创造部核心命脉：
1.生产人员自身的标准等于产品质量的标准；
2.生产合格产品；
原则：
严格执行配方及生产工艺标准；
操作：
1.通过生产培训，技能考核，提高岗位匹配度；
2.明确各岗位责、权、利；
3.通过机制增加收入。
品质控制部
品质控制部核心命脉:
保证产品质量；
原则：
1.工作严谨；
2.严格执行标准；
操作：
1.明确各岗位责、权、利；
2.修订原料验收标准与生产过程品质控制要求；
3.严格按照标准执行；
4.制定培训计划，定期培训，提升专业技能；
5.通过机制提高收入。
制定人：
批准人：：
2014年4月11日
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