通过自己的亲身经历，我深刻体会到了坚持不懈的重要性。写心得体会时，可以使用一些具体的例子来支撑自己的观点和结论。心得体会的多样性使得我们可以从不同的角度和视角来认识和理解同一个问题。
生产工艺流程培训心得体会篇一
第一段：引言（200字）
培训生产是现代企业中必不可少的一环，只有通过定期的培训，员工才能不断提升自己的技能和知识，适应企业发展的需求。我有幸参加了公司组织的一次培训，从中我收获颇丰，深刻体会到培训的重要性和必要性。
第二段：培训前的准备（200字）
在培训开始之前，我充分准备了笔记本和笔，以及对课题相关的资料。这样有助于我在课堂上更好地理解和吸收知识，并能迅速记录下来。此外，我还主动请教了一些资深同事，了解培训的内容和重点，这使我在培训时能有针对性地提出问题和聆听讲解。
第三段：培训过程中的收获（400字）
在培训过程中，我学到了许多有关生产管理方面的知识与技巧。培训着重讲解了如何合理安排生产计划，如何与供应商合作以提高生产效率，以及如何运用现代技术手段进行生产数据分析等。通过这些内容的学习，我对于企业的生产管理体系有了更全面的认识，也明白了组织和协调各个环节的重要性。
同时，培训还注重培养我们的沟通与协作能力。在培训中，我们进行了许多团队活动和角色扮演，以达到更好地培养团队精神和沟通技巧的目的。这些活动不仅增进了我与同事间的关系，也加深了我对于团队合作的理解，从而在今后的工作中能更好地与同事们合作。
第四段：培训后的思考（200字）
培训结束后，我仔细复习了所学知识，并将课程中学到的方法和技巧应用到我的工作中。我发现，通过合理安排生产计划和运用现代技术手段进行数据分析，生产效率有了显著的提升。在和供应商的合作过程中，我也能更好地与其沟通和协商，使供应链更加顺畅。这些都验证了培训对于个人能力提升和企业发展的重要性。
第五段：总结（200字）
通过这次培训，我深刻地体会到了培训的必要和重要性。只有不断学习和提升自己，才能适应企业发展的需求。培训不仅让我们学到了新知识和技能，还培养了我们的沟通与协作能力。在今后的工作中，我会继续不断学习，不断提升自己的能力，为企业的发展做出更大的贡献。
总结1200字的“培训生产心得体会”主题的连贯的五段式文章如上所述，可以根据需要进行修改和扩充内容。
生产工艺流程培训心得体会篇二
近年来，随着科技的快速发展，各行各业都迎来了巨大的机遇和挑战。在这个快速变化的时代，员工的培训变得尤为重要。作为一名员工，我有幸参加了公司组织的工艺流程培训，并收获了一些宝贵的体会与心得。下面是我对工艺流程培训的五个方面心得体会。
首先，充分准备是成功的保障。在培训之前，我仔细阅读了与工艺流程相关的资料、文献，查找了一些相关可以深入了解工艺流程的书籍。通过这些准备，我对工艺流程的基本概念、原理和操作要点有了初步的了解。从培训开始的第一天起，我就感受到了准备的重要性。由于有了一定基础，我能更好地跟上老师的讲解和实操，并能更好地与其他同事进行思想、经验和技术的交流。
其次，培训过程中，老师的专业性和耐心起着非常关键的作用。工艺流程涉及的知识面很广，而且有很多细节和技巧需要注意。在培训中，老师以其深厚的学识和丰富的实践经验给我们讲解了许多实用的操作技巧和解决问题的方法。同时，老师还通过实操和案例分析等方式让我们更好地理解和掌握工艺流程的关键。通过与老师的交流，我不仅提高了对工艺流程的理解，还加深了对工艺流程的兴趣。
再次，与同事的合作与互相学习是工艺流程培训中不可或缺的一环。在培训过程中，我结识了许多来自不同部门和背景的同事，他们有的是工艺流程方面的专家，有的是在其他领域有丰富经验的员工。通过与他们合作，我对工艺流程的理解更加全面，也学到了许多实操中的窍门和技巧。与同事的交流不仅丰富了我的知识和技能，还加强了我们团队的凝聚力和协作能力。我相信，在今后的工作中，与同事相互学习和合作将成为取得更大成功的关键。
另外，培训结束后，我意识到要持续学习和提升自己的能力。工艺流程是一个不断发展和变化的领域，需要我们不断学习和更新知识。我决定每周抽出一定时间，通过阅读书籍、关注行业资讯和参与相关的讨论交流，不断提高自己在工艺流程方面的能力。同时，我还计划参加一些专业的培训和研讨会，与更多的行业专家和同行进行交流和分享。我相信，持续学习和提升将使我在工艺流程中取得更好的成绩。
最后，我意识到自己在工艺流程培训中取得的进步也离不开公司的支持和鼓励。公司提供了良好的学习和发展环境，为我们提供了各种培训的机会。通过培训，我不仅提高了工艺流程的操作能力，还增强了自己的职业素养和综合能力。我深知这些能力和素养对我个人的发展和公司的发展都有着重要的意义。因此，我将更加珍惜机会，持之以恒地学习和实践，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，工艺流程培训是我职业生涯中一次难得的学习机会。通过这次培训，我准备充分、与老师、同事合作、不断学习提高，并意识到了持续学习和公司的支持对个人发展的重要性。希望未来能有更多的员工有机会参加类似的培训，进一步提高自己的能力，为公司的发展做出更大的贡献。
生产工艺流程培训心得体会篇三
20xx年9月3日——4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。
精益生产是一个永无止境的精益求精的.过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪首先要做的是思想意识的灌输，是新员工的思想与公司的经营管理理念相一致。主要以岗位技能培训为目的。
1、做好计划和组织。
2、理论和实际操作相结合。
新员工需要培训的内容内容较多，如iso、危险预知、作业标准书、工量具使用、限度样本判断、物料分类标志、检查表填写、设备操作、设备点检（部位和方法）、常见故障应对、夹具调整及更换等。所以必须有计划地按步骤和顺序进行培训和训练，除了安排上岗试做训练外，还要安排脱岗专题培训，培训是让员工知道，训练时让员工做到，理论和实际操作相结合，使员工掌握应会部分的知识并能做好。
3、进行书面和实际操作考核。
岗位培训期间班组长每天要对新员工表现进行评价，评价结果需书面化、公开化，培训后组织必要的书面考试和实际考核，并透明化公布考试成绩，并根据考试成绩针对性的给该回炉的新员工进行辅导。
4、利用“传、帮、带”培训新员工。
建立完善的“师带徒”制度，利用老员工“传、帮、带”，在重点保证安全的基础上，使新员工尽快掌握岗位作业技能，尽快独立上岗。这样不但能使培训落到实处提高新员工的培养效率，还可以使新员工尽快适应环境、融入班组。
建立奖优罚劣的制度，促进良性竞争，开展新员工培训竟赛，激发新员工的学习热情。将上手快、成绩突出、工作态度好的新员工事迹整理成文，在看板、宣传栏上进行宣传，在班会请本人总结经验、心得，与大家分享。
生产工艺流程培训心得体会篇四
生产类培训是为了提高员工对于生产工艺、流程和操作要求的理解和掌握，以提升企业的生产效率和产品质量。通过参加生产类培训，我从中获得了许多宝贵的经验和体会。在此，我将与大家分享我在生产类培训中的心得体会。
首先，生产类培训让我深刻认识到了规范操作的重要性。在生产过程中，每一个细节的操作都可能对产品的质量产生直接影响。通过生产类培训，我们学习了多种标准操作程序，并且深入了解了每一道工序的要求和关键控制点。只有严格按照标准操作程序进行操作，才能保证产品的一致性和稳定性。虽然标准操作程序看似繁琐，但在实践中我深刻体会到了它的必要性，只有规范操作才能保证产品质量的稳定和可靠。
其次，生产类培训培养了我对于问题解决的能力。在生产过程中，由于种种原因可能会出现各种问题，如设备故障、材料问题等。通过生产类培训，我们学习了一些基本的问题解决方法和技巧。例如，我们学会了如何通过观察、分析和实验等手段来找出问题的根源，并通过改进工艺流程或调整操作方法来解决问题。这些方法不仅在生产中很有用，同时也可以应用到日常生活中，帮助我们更好地解决问题，提高效率。
第三，生产类培训加强了我对于协作和团队合作的认识。在生产过程中，团队的配合和协作是非常重要的。通过生产类培训，我们学会了如何有效地与他人协作，如何充分利用每个人的优势，共同完成生产任务。在培训中，我们进行了一些小组活动和团队合作的任务，这让我深刻认识到团队的力量和重要性。只有团结一心、相互合作，才能始终保持高效率的生产，提高工作效能。
第四，生产类培训加深了我对于安全生产的认识。在生产过程中，安全问题是非常重要的。通过生产类培训，我们学习了一些基本的安全知识和操作规范，如个人防护用品的正确佩戴、紧急救援的流程等。更重要的是，我深刻认识到安全生产是每个员工的责任，只有加强对于安全问题的认识，才能做到心中有数、脚踏实地地进行生产操作。
最后，生产类培训提高了我对于职业规划的认识。通过生产类培训，我对于生产工艺和流程有了更深入的了解，同时也对于自己未来的职业发展有了更多的想法。我意识到只有通过不断学习和提升自己的专业知识和技能，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。因此，我会积极参与公司提供的各类培训机会，并不断完善自己的职业能力，以适应时代的发展和企业的需求。
总之，生产类培训给我提供了一个学习和成长的平台，使我在生产管理和操作方面有了更全面的认识和理解。通过规范操作、问题解决、团队合作、安全生产和职业规划等方面的培训，我在工作中收获了宝贵的经验和体会。我相信这些经验和体会将会在我的职业生涯中发挥重要作用，并推动我不断提高和发展。
生产工艺流程培训心得体会篇五
生产法是现代企业中非常重要的一项管理方法，而对于企业员工来说，接受生产法培训是必不可少的。近期，我参加了一次生产法培训课程，通过这次培训，我深刻认识到了生产法的重要性，并且收获了许多宝贵的心得体会。
首先，生产法可以提高效率。在培训课程中，我学习到生产法的核心理念是通过优化工作流程和清晰的指导，来提高生产效率。课程中，我们通过案例分析和实际操作，深入了解了如何制定合理的生产计划和时间安排，以及如何通过科学管理来减少工作中的浪费和瑕疵，从而提高整体生产效率。在实践中，我发现我们公司在之前往往由于工作流程不完善、计划不合理等原因导致了很多浪费和问题，但是通过应用生产法，我们明显感觉到生产效率的提升，不仅减少了浪费和瑕疵，还能更好地满足客户需求。
其次，生产法能够增强团队合作。生产法强调的是整个生产过程中各个环节的协调和配合。培训课程中，我们进行了一系列团队合作的活动，通过这些活动，我们深刻意识到了团队合作的重要性。在实际应用中，我们将生产法的理念引入团队工作中，明确每个人的角色和任务，优化团队配合的工作流程，有效地提高了工作效率。同时，我们也建立了更加紧密的合作关系，团队成员之间的沟通和配合更加顺畅，整个团队的凝聚力也得到了增强。
第三，生产法可以提升品质。在培训课程中，我们学习到了通过数据分析和质量管理，如何改善产品品质。在实践中，我们根据生产法提出的质量管理方法，建立了完善的质量控制体系，并采用了统计分析方法来监控产品质量。通过应用生产法，我们明显感觉到了产品品质的提升，瑕疵率有了明显下降。这不仅能够增加公司在市场上的竞争力，还能够提升客户对我们产品的满意度。
第四，生产法能够培养创新思维。生产法要求我们不断改进和优化工作流程，通过创新来提高生产效率和品质。在培训课程中，我们进行了一系列的创新思维训练，如头脑风暴、问题解决等，通过这些活动，我们掌握了一些创新工具和方法。在实践中，我们运用创新思维来发现和解决问题，不断改进工作流程和产品，使得公司在不断竞争中保持竞争优势。
最后，在培训课程结束后，我们还进行了一次总结和评估。我们对自己在培训中学到的知识和技能进行了总结，对培训效果进行了评估和反思，提出了进一步的完善意见。这次总结和评估使我更加深入地领悟到了生产法的核心思想，并且对未来的运用有了更加明确和具体的计划。
总的来说，这次生产法培训让我深入了解了生产法的理念和重要性，同时也让我受益匪浅。通过学习和实践，我明白了生产法可以提高效率、增强团队合作、提升品质、培养创新思维等重要作用。我相信，将生产法的理念应用到实际工作中，不仅可以推动企业的发展，还能够提升自己的能力和职业素养。
生产工艺流程培训心得体会篇六
首先要做的是思想意识的灌输，是新员工的思想与公司的经营管理理念相一致。主要以岗位技能培训为目的。
新员工需要培训的内容内容较多，如iso、危险预知、作业标准书、工量具使用、限度样本判断、物料分类标志、检查表填写、设备操作、设备点检（部位和方法）、常见故障应对、夹具调整及更换等。所以必须有计划地按步骤和顺序进行培训和训练，除了安排上岗试做训练外，还要安排脱岗专题培训，培训是让员工知道，训练时让员工做到，理论和实际操作相结合，使员工掌握应会部分的知识并能做好。
岗位培训期间班组长每天要对新员工表现进行评价，评价结果需书面化、公开化，培训后组织必要的书面考试和实际考核，并透明化公布考试成绩，并根据考试成绩针对性的给该回炉的新员工进行辅导。
建立完善的“师带徒”制度，利用老员工“传、帮、带”，在重点保证安全的基础上，使新员工尽快掌握岗位作业技能，尽快独立上岗。这样不但能使培训落到实处提高新员工的培养效率，还可以使新员工尽快适应环境、融入班组。
建立奖优罚劣的制度，促进良性竞争，开展新员工培训竟赛，激发新员工的学习热情。将上手快、成绩突出、工作态度好的新员工事迹整理成文，在看板、宣传栏上进行宣传，在班会请本人总结经验、心得，与大家分享。
生产工艺流程培训心得体会篇七
本学期初，我怀着一股激动的热情选报了中国古代陶瓷艺术鉴赏这门选修课。起初，只是对陶瓷美丽的花色、神秘的有色及精细的做工所吸引，对于陶瓷有关的其他知识相知甚少。然而，通过学习这门课，我对陶瓷、对中国文化都有了更深层次的了解。
之前我总认为年代久远的瓷器应该都会很旧，看上去老气横秋的。但是逐渐地，通过老师的讲解，我开始接受老东西也会有跟新的一样的观念。从开始的一无所知，到现在对陶瓷有了大致的了解。水、土、火的碰撞，产生了绚丽多彩的陶瓷文化。陶瓷是全人类共同拥有的财富，而瓷器是中华民族对世界文名的重要贡献，中国因此而拥有了“瓷之国度”的美称。
早在一万多年前的新石器时代，我们的祖先就已经会制造和使用陶器。在三千多年前的商周时期，就出现了原始瓷。在一千八百多年前的东汉时期，终于成功烧制出成就的青釉瓷器。经过三国两晋南北朝的初步发展，到了隋唐时期制瓷技术有了很大的提高，出现了“南青北白”的局面。青瓷以越窑产品质量最高，白瓷以邢窑产品质量最高。这时还出现了绞胎瓷、花釉瓷、秘色瓷等高级品类。我国的制瓷业进入第一个发展高峰期，创烧出了许多新的品种，由单色釉发展到多种色彩釉，装饰纹样繁荣复杂。著名的有“官、哥、汝、定、钧”等名窑。元代时中国古代瓷器发展的重要时期，起着承前启后的重要作用。景德镇等地在白瓷高度发达的基础上，高温釉下彩品种——青花、釉里红瓷器普遍出现，成为中国瓷器史上又一里程碑。至明清时代，我国陶瓷业发展到了巅峰阶段，制瓷业以景德镇为中心，官窑制品穷极精丽，可以说是千年中国古代瓷器的高度总结与代表。青花瓷器是各种产品的主流，以明代永乐至宣德年间的水平最高，开辟了中国瓷器工艺的一个新纪元。彩瓷也发展到空前繁荣时期，嘉靖时期出现五彩，清代釉色品种更加丰富，如釉上蓝彩、墨彩、釉下五彩、金彩、粉彩、珐琅彩以及各种单色有釉。明清时期还出现了釉釉上下彩结合、半脱胎、脱胎瓷器等等新工艺。瓷器品类空前丰富，装饰手法与题材也达到空前繁荣。
至少在唐代，我国已开始大量出口陶瓷器。此后经宋、元、明、清各朝日益发展，长久不衰。从东海和南海通向东亚、东南亚、中西亚、非洲以及美洲的各条航线，无不见证了这一辉煌。陶瓷对中国及世界物质文明的重大影响，对人类精神文化的长期陶冶。分别从陶瓷的原料、工艺、器物、样式、窑厂等各个方面更加深入地认识了陶瓷的产生与发展。
从学习以上内容大略可以知道，中国古代瓷器与文化一以贯之地体现了中国各个历史阶段的物质文明与精神文明的成就，成为中华民族的优秀文化遗产。
但是我觉得老师在讲这门课时还应在一些方面稍作改进：首先，希望老师的讲课方式能够更加生动一些;其次，希望老师能够将更多的只是通过课堂讲授出来，视频播放应该适当，不宜太多;最后，希望老师上课的时候能够适当地点几次名，这样可以有效的敦促同学们按时上课、学习。
生产工艺流程培训心得体会篇八
培训是不断进步的源泉，它可以帮助我们了解新的技能和知识，提高工作效率。在我参加培训的过程中，我深深体会到培训的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和启示。下面我将以五段式的形式分享我的培训生产心得体会。
第一段：培训的现实意义
培训作为一种组织员工学习的方式，旨在提高员工的技能水平和工作质量。在现代社会，技能更新速度快，传统的经验已经不足以应对新的挑战。因此，培训成为了提高竞争力的必备手段。通过培训，我们可以了解最前沿的知识和技术，不断提高自己的专业能力，适应社会的发展需求。
第二段：培训的必要性
培训的必要性不仅在于提高个人技能，也在于增强企业的竞争力。一家企业的发展离不开员工的不断进步。只有不断提高员工的技能水平和工作效率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。通过培训，员工能够拓宽视野，提供更好的解决方案，提高工作效率，满足客户的需求，从而为企业的发展做出贡献。
第三段：培训的具体经验
通过参加培训，我深刻体会到了培训的具体经验。首先，培训要有明确的目标和计划。在培训前，要明确自己希望通过培训达到什么目的，并制定相应的学习计划。其次，培训要注重实践。理论只是基础，真正提高技能还需要在实践中不断积累经验。最后，培训要注重反思总结。培训结束后，要及时回顾学习过程，总结经验，发现问题和不足之处，进一步完善自己的技能，并将学到的知识应用到实际工作中。
第四段：培训带来的改变
通过培训，我不仅获得了新的知识和技能，还改变了自己的思维方式和工作态度。培训让我认识到，只有不断学习和进步，才能保持竞争力。我也逐渐意识到在工作中要注重团队合作和沟通，共同完成任务。培训也增强了我对工作的热情和动力，让我更加积极主动地面对挑战。
第五段：培训的应用价值
培训不仅仅是为了提高个人技能，更是为了提高整体的工作效率和质量。通过培训，我们可以学习到最新最先进的知识和技术，从而更好地满足客户的需求，提高企业的竞争力。培训也可以促进员工之间的交流和合作，增强团队的凝聚力和战斗力。在实际工作中，我将积极应用我所学到的知识和技能，提高自己的绩效，为企业的发展做出更大的贡献。
总结：通过培训，我深刻体会到了培训的重要性和必要性。培训不仅能提高个人技能和工作效率，也能增强企业的竞争力。通过具体的经验和改变，我更加认识到了培训的应用价值。我相信通过不断学习和进步，我能够不断提高自己的能力，为企业的发展贡献更大的力量。
生产工艺流程培训心得体会篇九
无论是工业生产还是服务行业，每个公司都需要不断培养和提高员工的技能，以确保产品的质量和效率的提升。在工作之余，许多公司会组织生产培训，以帮助员工掌握技能和知识。在这篇文章中，将会分享我的生产培训后的心得和体会。
【正文】
第一段：培训的总体评价
我非常感谢公司组织了这次培训，因为这次培训不仅仅是提高了我们的技能和知识水平，还使我们与其他部门的同事相互了解、协作的机会更多了。在培训期间，我们学习了远程控制和现代化设备的作用及其操作。通过这些课程，我很快就能应对日常工作中遇到的问题。在培训结束之后，我感觉自己的实践能力也有了明显的提高。
第二段：必要的培训内容
在培训期间，我们学习了一些先进的技术，这对我们的工作有很多帮助。举个例子，我们学习了如何正确操作数字化仪和自动化设备。这些设备能够使我们的工作更加便捷，大幅提升我们的生产效率。通过此次培训，我认为我们团队的工作已经变得更加高效、更有目的性、质量也有了明显提高。
第三段：需要持续加强知识储备
虽然我们在培训中学到了很多知识，但是我们在日常工作中还会遇到很多新的问题，这需要我们不断学习和提高自己的知识储备。尽管我们已经有了基本的技能，但随着技术的不断发展，我们必须不断学习新的知识，以保证工作的质量和效率。
第四段：团队协作的重要性
这次培训不仅让我们学到了技术知识，也加强了团队之间的交流、沟通和协作。在培训中，我们与来自其他部门的员工一起学习，一起讨论问题，这有助于我们更好地了解彼此之间的思路，并更好地发挥团队合作的优势。在日常工作中，我们应该将团队协作的理念贯彻到工作中，并给予更多的支持和帮助给组员们。
第五段：结语
总的来说，这次培训对我们非常有益。我们不仅学到了技术知识，更认识到了团队协作的重要性。我相信只要我们不断积累知识和经验，努力提高团队协作能力，我们一定能够更好地完成公司的任务，为公司的发展做出更大的贡献。
【结论】
这次生产培训让我认识到，我们工作中不仅需要掌握基本技能，还需要与其他部门的同事密切合作，并不断学习新的知识以跟上时代的发展，这对我们的工作有很多帮助。同时我还将这些体会告诉了我的同事们，以帮助他们更好地参与团队合作和提高自己的工作效率。
生产工艺流程培训心得体会篇十
20xx年9月3日—4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。
精益生产的.核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。
环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。
生产工艺流程培训心得体会篇十一
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含"一个目标"、"两大支柱"和"一大基础"。"一个目标"是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。"两大支柱"是准时化与人员自主化。"一大基础"是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。
据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的"批量"生产系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当"精益"生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将"生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半"。
现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到"八个零"，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置"跑、冒、滴、漏"现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。
精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的'运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如"脏、乱、差"和"跑、冒、滴、漏"现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。"一切为了用户，一切满足用户"，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。比如根据iso9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡"拧干的毛巾再拧一把"，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责。严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。
生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效，企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时向现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产等。目前，企业现场生产成本核算大多数是采取"三比、两找、一落实"的方法。所谓"三比"，就是本班组本期实际同计划指标(或承包指标)、定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓"两找"，就是找原因，找经验教训。所谓"一落实"，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到"千斤重担众人挑，人人肩上有指标"。
为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误，企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程(比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等)。这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到"四懂三会"，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到"四过硬"，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
生产工艺流程培训心得体会篇十二
20xx年9月3日——4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。
精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。
环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。
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