当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
化工心得体会篇一
化工是一门独特而又广泛的学科，它涉及到我们日常生活中的各个方面。通过学习化工，我深切体会到了化工的重要性和深远影响。在这段时间的学习中，我积累了许多宝贵的经验和心得体会，下面我将分五个部分介绍我在化工学习中的心得体会。
首先，化工学习需要坚实的基础知识。化工作为一门应用性极强的学科，离不开扎实的理论基础。当我刚开始学习化工时，我发现自己对数学、化学等基础知识的理解并不扎实。于是，我花了许多时间和精力将这些基础知识补齐，通过查阅各种相关书籍和参加辅导班，我逐渐建立了一套完整的基础知识体系。只有打好基础，才能在化工学习的道路上走得更远。
其次，实践是提高化工能力的关键。化工学习离不开实验操作和实际应用。我在化工实验室中亲自动手操作，亲眼目睹了化学反应的全过程，在实践中体会到了理论知识与实际操作的结合。实验的结果并非总是完美的，常常会遇到各种问题。然而，通过失败的实验，我学会了思考问题的原因和解决方法，这使我不断成长。化工实践教会了我耐心、细心和严谨的工作态度，也培养了我分析和解决问题的能力。
第三，化工学习中注重团队合作。化工实验中，我们常常需要与同学一起合作完成实验任务。我发现，只有良好的团队合作才能使实验顺利进行。所以，在每次实验之前，我们都会商量并制定实验计划，明确每个人的任务和分工。在实验过程中，大家相互帮助、互相合作，共同解决问题，这不仅提高了实验的效率，也增进了同学之间的友谊。团队合作让我学会了倾听他人的意见和建议，培养了合作意识和沟通能力。
第四，化工学习需要不断积累和学习。化工是一门不断发展和深化的学科，学到的知识总是在不断更新和丰富。我意识到光靠上课学习是远远不够的，需要进行更广泛的自学和拓展。我积极参加化工相关的学术讲座和研讨会，通过阅读业内的期刊论文和相关书籍，了解最新的研究进展和应用技术。同时，我还参加了化工实习，亲身体验了化工行业的实际工作，了解了不同领域的工作机会和要求。在不断学习和积累的过程中，我更加深入地理解了化工学科的广阔和重要。
最后，化工学习需要坚持不懈的努力。化工是一门较为复杂和难度较高的学科，常常会遇到困难和挫折。然而，在这段时间的学习中，我明白了只有坚持不懈的努力才能让我变得更加优秀。每当遇到难题时，我总是尽力去解决，不放弃，不自满。我相信，只要有坚定的信心和努力，就一定能够解决问题，取得进步。
通过化工学习，我深刻认识到了化工的重要性和广泛影响。化工不仅关乎我们的日常生活，也是推动社会发展的重要力量。学习化工让我明白了化工学科的奥妙和魅力，也培养了我扎实的基础知识、实践能力以及团队合作能力。我将继续努力学习化工知识，为实现化工学科的发展和应用做出自己的贡献。
化工心得体会篇二
转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。
我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉;第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
化工厂见习心得体会范文篇二
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
化工厂见习心得体会范文篇三
有幸能够进入化工厂,进行我的社会实践,我要好好珍惜这个难得的机会.
今天是第一天,我早早的出了门.爸爸正好今天要上白班,就和我一趟车去厂里,由于是第一天,要去报到,我妈也陪我上去了.接我们上去的公车上挤了好多人,他们都是化工厂的职工.父母毕竟已经在那上了那么久的班,很多认识的人在同一辆车上.他们大都很好奇,我上厂里去干什么,当他们听到解释后,一致认为这样不错.
坐车不过几分钟就到了,下车的那一刻,心里开始有点紧张了.不知道会遇上什么样的事,分析室里的人是不是好接触,心里真的有点没底,对我来说,完全是个新的环境.没有同龄人的环境,我要如何去交流?父母在家就一直告诉我,嘴巴要甜一点,不懂的就问,要跟着师傅走等等,我当然知道要表现的热情,主动啊,但是我从小嘴巴就不甜,怎么可能一下就甜呢?这是我最苦恼的事.
开始以为我只要站到一边看的机会,没想到带我的聂阿姨竟让我帮她做一些我力所能及的事.一开始我既好奇又紧张,平时在学校里做的实验今天要在厂里应用了.首先我被安排使用移液管移取溶液,还好这个我在学校里还经常用,知道如何使用,但仍不是很熟练.特别是吸球比较大,而移液管的口子又小,开始时我很不习惯,老半天吸不上溶液.聂阿姨看我还不是很在行,就让我先自己练练,当时我想不会让我一上午就做这一件事吧.还好没多久,她叫我帮她把取好样的盐水分别移到指定的锥型瓶里,然后是摇匀,再取液,最后是进行滴定.
滴定的类型是沉淀滴定,这我在学校里还没学,但基本原理还是知道的,就是反应物的颜色变化不是很清楚,我问了阿姨才知道,铬酸银是橙红色的.由铬酸钾做指示剂,硝酸银滴定,终点的判断对我来说有点难度,几次都没办法准确判断,往往是多加了一滴或是少了,一组数据做的相差很大,后来不得不重新做那一组,直到下班,我稍微有了点进步.
在做事的时候,不时会有人来看我,给予我指导,收获不少.一个最大的感受,实验中有些操作不象我平时学的,在厂里更加自在,只要符合个人习惯就好,但基本的还是要遵循.明天将是我自己坐车去,新的一天又来了.
今天站的太久,很累啊,体会到工作真的不容易!
化工心得体会篇三
化工DCS系统是现代化工生产过程中的重要组成部分，它通过集成计算机技术、自动控制技术、通信技术和仪器仪表技术等多种技术手段，实现了对化工生产过程的全面监控和智能化控制。在长期的工作实践中，我深深感受到化工DCS系统的优越性和重要性，同时也积累了一些心得体会。
首先，化工DCS系统提高了生产效率。在传统的化工生产过程中，需要大量的人力和物力来进行监控和调控，工作耗时耗力。而DCS系统的出现，彻底改变了这一局面。通过实时监控和自动调控，可以高效地完成计量、控制、报警和记录等工作，提高了生产的效率和质量。例如，以前需要人工控制的加热、搅拌等操作，现在可以实现自动化控制，减少了人为因素对产量和产品质量的影响。
其次，化工DCS系统保证了生产安全。在化工生产过程中，发生事故的风险始终存在。传统的手动操作容易导致人为失误，从而引发事故。而DCS系统能够实时监控各个环节的参数，进行智能分析和判断，一旦出现异常，能够及时做出反应，并采取相应的措施。例如，在温度、压力等超标或失控的情况下，DCS系统可以自动停机、报警或进行矫正操作，有效防止事故的发生，保障了生产过程的安全稳定。
另外，化工DCS系统提高了生产管理水平。传统的化工生产方式往往是各个环节独立操作，管理层面上缺乏整体协调和综合分析。而DCS系统通过集成化管理，将各个环节连接起来，实现了信息的共享和整合，使生产管理变得更加科学和高效。通过对各个环节、生产线和设备的数据进行统计和分析，可以实时掌握生产状况，及时调整和改进生产过程，提高资源利用率和工艺效益。
最后，化工DCS系统节约了能源和原材料。化工生产过程中消耗大量的能源和原材料，而在传统的生产方式下，由于人工操作的限制，往往会存在能源和原材料的浪费。而DCS系统的出现，通过自动化控制和实时监测，能够精确计算和控制生产过程中的各项参数，达到最佳的控制效果，最大程度地减少了能源和原材料的浪费，从而实现了节约用能和降低生产成本的目标。
总之，化工DCS系统在提高生产效率、保证生产安全、提升生产管理水平以及节约能源和原材料等方面都具有重要作用。在化工生产实践中，我们要深入学习和掌握DCS系统的运行原理和操作方法，不断总结经验和教训，提高自身的技术水平和管理能力，为化工行业的发展做出更大的贡献。
化工心得体会篇四
一、凡新入矿职工岗前培训必须坚持三级培训制度，下井前必须经过安全教育培训，并经考试合格，具备入井实习资格，方准入井实习；在老工人带领下，签订师徒合同，实习四个月后，再进行相应工种的岗位安全培训，经考核合格，取得《安全工作资格证》后，方准上岗独立作业；未经培训，或培训考试不合格者，一律不得分配工作。
二、凡下井的干部、职工都必须经过安全技术全员培训，并经考试合格取得《安全工作资格证》后，方准上岗；未经培训，或培训考试不合格者，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。
三、因工作需要调岗的人员，劳资部门提出转岗意见，报请矿领导批准，安培中心按有关规定对其进行新岗位工种的安全教育培训，经考试合格后，方准到新岗位工作，否则，不准转岗。
四、特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种操作资格证后，方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。
五、安全培训时间：新入矿人员和转岗人员的岗前安全教育培训、安全技术全员培训以及特种作业人员初训、复训时间均不得低于上级有关规定要求。
六、安全技术培训内容：
1、新入矿人员的岗前培训，主要以煤矿安全生产方针与法律法规、矿纪矿规、劳动保护与劳动合同、职业道德、矿井概况、入井须知、煤矿灾害事故预防知识和自救、互救与创伤急救为培训内容。
2、特种作业人员的初训内容严格按照《煤矿安全培训教学大纲》进行。主要以煤矿安全生产方针与法律法规、煤矿生产技术、矿井通风与灾害防治及各工种相关的专业知识为培训内容。
3、安全技术全员培训及特种作业人员复训内容相同，以近期颁布的有关煤矿安全生产的方针、政策与法律法规；国内外安全生产的新形势、新要求；有关本岗位及其相关安全生产的新技术、新装备和新工艺；有关煤矿安全管理的新经验和新方法；近期典型事故案例分析；有重点的复习学过的安全生产知识，特别是重大灾害事故的发生规律及防治措施为主要培训内容。
4、转岗人员的培训内容按新岗位工种的初训内容进行。
七、安全技术培训中心在分管领导的指导下，会同安监处、党群部、劳资科等有关部门编制安全技术培训规划和年度培训计划，报矿长办公会审批，经批准的安全技术培训计划，必须保证按期完成。
八、矿安培中心要搞好安全技术培训档案管理工作，把调进调出、调换工作转岗人员的安全技术培训档案及时进行整理。
化工心得体会篇五
随着科技的不断发展，化工行业也在不断进步和创新。DCS（分散式控制系统）作为化工过程自动化的关键技术，已经得到广泛应用。我在化工DCS系统操作和管理方面有着一定的经验，以下是我个人对于化工DCS系统的心得体会。
首先，对于化工DCS系统的操作，我深感其重要性和复杂性。化工过程涉及到许多复杂和敏感的化学反应，对于操作人员来说，必须具备良好的理论知识和实践经验。在操作过程中，必须时刻紧盯化工过程的动态，准确地掌握各参数的变化，并及时作出合理的调整。只有具备扎实的专业技能和高度的责任心，才能应对各种紧急情况，确保化工过程的平稳、高效进行。
其次，化工DCS系统的管理也至关重要。DCS系统拥有庞大而复杂的设备和控制模块，需要专业的运维团队来进行管理和维护。良好的系统管理可以帮助提高化工生产的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。在实际操作中，我们采用了定期巡检、设备保养和备件更换等措施，及时发现问题并进行修复。同时，我们还建立了完善的备份和恢复机制，确保数据的安全性和可追溯性。通过高效的管理，我们能够及时预警和应对各种系统问题，保证生产的连续性和安全性。
第三，化工DCS系统的优势在于提高生产效率和降低能耗。DCS系统拥有先进的控制算法和数据处理能力，能够精确控制各个设备和工艺参数，实现最佳化的生产调度。我们通过DCS系统的优化配置，实现了生产能力的最大化和生产周期的缩短。同时，DCS系统还能够根据实时数据和工艺变化进行自动调整，提高生产效率，并最大程度地降低能耗。这不仅有助于提高企业竞争力，还有益于生态环境的保护和可持续发展。
第四，化工DCS系统的应用范围广泛。除了在化工生产中的应用，DCS系统还可以用于其他领域，如电力、冶金、石化等。这些行业同样面临复杂的控制问题和大规模的生产过程，需要高效的自动化控制系统来提升生产能力和运行效率。化工DCS系统的成功应用为其他行业的自动化控制提供了有益的借鉴和参考。同时，化工DCS系统的不断发展和创新，也进一步推动了自动化技术在其他行业的应用和进步。
最后，化工DCS系统的发展离不开持续的研发和技术支持。随着科技的进步和市场需求的变化，化工DCS系统需要不断升级和完善。我们在实际应用中也积极参与了DCS系统的研发和调试，根据实际需求提出了改进和优化的建议。同时，我们与供应商保持密切的合作关系，及时了解和应用最新的技术和解决方案。通过持续的技术支持和创新，我们能够更好地满足生产需求，在竞争激烈的市场中保持优势地位。
总而言之，化工DCS系统的优势在于其高效、自动化的控制和管理能力，以及对生产效率和能耗的优化。对于化工操作人员来说，需要具备良好的理论知识和实践经验，保持高度的责任心和应变能力。同时，系统管理和技术支持也是化工DCS系统成功应用的关键。我相信，随着技术的不断创新和迭代，化工DCS系统将会在化工行业发挥越来越重要的作用。
化工心得体会篇六
11月初，在即将面临毕业的我们，我们迎来了毕业实习。第一次的实地参观学习，虽然时间短暂，在副院长严平及其他老师的正确带领下，工厂师傅细心的讲解，我学到了更多新知识，我从中看到了很多，了解了很多，也学到了很多。
时间如梭,实习考察是短暂的, 但我的收获却很大。我们从中真正的见到，关于化工厂的厂房布置，生产流程，关键是生产设备。从中，学到了很多书本上没有的知识, 即增长了见识, 开阔了视野, 又增长了实践操作能力, 丰富了生活阅历, 这将是我们走向社会的一笔最为宝贵的财富。在江西星火有机硅厂受到的温暖, 教育和鼓舞, 使我增强了自信心和自豪感, 坚定了自己的信念, 更为自己日后就业指明了方向, 对自己的社会定位和自身价值进行了一次客观评价, 发现自己与现实之间的差距, 解决了眼高手低的问题。
实习结束了,带着一些不舍,我离开了工厂，时间虽短，我没有考察其运作方式，以及各类生产设备等，但这忙碌而充实的一天确实使我获益匪浅,锻炼了观察能力以及分析能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助。对以后工作岗位奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
现将这段实习期间学到的知识列举如下：
一、 实习过程及内容
江西星火有机硅厂始建于1968年，是国家重点国防化工和化工新材料生产大型企业，经过30多年的建设，特别是加盟中国蓝星（集团）总公司以来，企业面貌发生了翻天覆地的变化，现已发展为拥有20万吨/年有机硅单体、8万吨/年烧碱等生产装置的企业，1997年企业通过iso9002质量体系认证，部分产品出口欧美、东南亚、日本、韩国等国家和地区，形成了以有机硅系列产品为主导的较为完整的生产体系。
生产国防化工产品——高能火箭燃料，为“神舟1号”至“神舟7号”飞船的发射成功作出了特殊贡献，现拥有国内最大的万吨有机硅单体生产装置。如今有机硅单体及中间产品已成为主导产品，产品产量始终占中国同类产品的最大份额，产品销售遍及全国各地。
随着生产技术的不断提高，企业产品产量、工业产值及销售收入实现了连年稳步增长，有机硅甲基单体合成技术已达世界先进水平，成为世界有机硅生产的前列队伍。
进入化工厂，首先化工厂的周边环境，虽地处偏僻，但是场内环境优美，空气良好。紧接着在老师和师傅的带领下，带好安全帽进入真正的场内生产基地，首先见得是两个醒目的但其贮藏槽，地上架空敷设许多化工管道，用来传送热气，循环水。还有化工原理实验“板框过滤机”的放大版本，深刻地认识到实验的重要性，实验室的工作就是化工厂上岗工作前的培训。然后就是广阔的矿盐的贮藏场地，许多的盐酸，乙醇的储藏罐，为生产提供足够的原料的供应，保证生产的连续性。炭灰的贮藏量 足够保证生产热量的供应。废气锅炉保证能量回收利用，减少生产消耗，同时保护环境。紧接着，惊讶的是一个的精馏塔，分成几个部分塔排列，每个都有五六十米高，总共应该也有二三百米。从化工原理我们了解到塔高与产物的组分的含量有密切的关系，塔越高，组分越高，成本越高，价值越高。让我深刻地认识到原料到产品的路线越复杂，价值越高。氯碱厂也是让我们熟悉的工艺，实地的参观，是我更加其中的过程，例如“离子交换膜法”，最后是一个循环水处理厂，循环水式重要的资源，为我们进行化工生产提供最优的反应条件，达到最高的收益，同时节约资源的消耗，实行可持续的利用。 在过程中，还参观了自动控制的控制室，都是一些工作人员控制着化工的生产，很奇妙的就是这里，化工厂路上看不到什么人，只有运输原料的车辆，化工自动化将是一个不错的方向。
还有的是路边上有许多安全的提示标记，比如氯甲烷的毒性级别，闪点之类安全提示，使我们在工作中，多一份谨慎，多一份安全。
循环利用
首先是原料的供应连续，并且有一定周期的储藏量保证意外原料中断的供应。紧接着是其原料的预处理，满足生产反应的规格，要求，达到生产的最优化。星火有机硅厂中，矿石盐，盐酸，乙醇，炭灰的巨大的贮藏量能保证相当时间生产的供应，做到未雨绸缪，防止意外的现象终止生产的进行。反应是化工生产的核心，要达到高的收率和转化率，首先是选好反应器，星火大部分是流化床，选择最佳的原料的配比，最佳的反应的催化剂，温度，压强；停留时间的长短都是至关重要的。在星火这些技术的问题都是保密的。高大的精馏塔说明了分离，提纯，对于产品的重要性，通过影片我们了解到，如果产品纯度每上升1的百分点，利润会增加几百万。对于不同的纯度我们采取不同的分离，提纯的方式，对于一般的产品，简单的蒸馏也可以的。废液处理也是关键的一步，也是衡量工厂绿色发展的一个指标，在工厂我们觉得厂内的空气良好，没有什么气味。所以在这方面也有可取之处，能够做到环境适宜，不影响身体和工作。，废气锅炉，循环水的回收利用，也能够表明循环利用是对原料、能量的最优化利用。还有的是厂内有许多的贮藏罐，对于化学品，液态大部分是采用贮藏罐储藏。根据化学产品的不同特性采取个不同的贮藏方式。
这次考察，虽然有点短，但自己却收获很多，我们在学校只能学习到不连续的设备，工艺流程，而现在我能够从整个流程，及应用的设备，对一个工艺的深入了解，对于理论与实际的结合应该是很好的契机点，更好运用自己学的专业知识。靠我们在学校所学到的基本知识，在到工厂后再进行扩展。在工厂里，我还能接触到了许学校里没能使用到的设备，使自己的眼界得到了提高。但在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。
在实习考察过程中也认识到，正确处理人与人之间的关系也很重要。既然是实习考察，发现在工作，不紧紧要运用专业上的知识，你还要知道怎样去融入这个大家庭中。毕业生面临的是就业，也是融入社会，独立自主的生活。生活，就要经常与人打交道。如何处理好人与人之间的关系，这个就是实习中要学习的又一个关键。在实习考察中，自动控制室——一个关键的位置，决定生产工作的顺利进行，不仅要靠控制室各个工作人员协作，同时还要靠各个车间之间合理的联系合作。在这之间，各主管的统筹安排起到了不小的作用。主管与主管之间，主管与下属之间，主管与上级之间的交流也是必不可少的。
可以说，实习过程也是一个学习做人的过程。要尽快融入到工作中，首先要做的就是融入到工作的氛围中。在工作的时候是不允许随意聊天，做自己的事情的。既然在这个地方工作，那么你就要遵守这里的规章制度。这个不是说你以后不在这里工作就没有必要遵守，这里要看的是一个态度，一个工作认真对待的态度。在现代社会，做什么都是需要人与人之间的亲密合作的，要学着与人合作，与人配合，不管你是领导型还是技术型的人才。
三 存在问题 及改进
总结这一天的实习考察，尽管有了提高自己的眼界，但在一些方面还存在着不足。比如很多实验只是停留在简单的操作而忽视了工作原理;专业理论知识不够系统化，这有待于在今后的工作中加以改进。在学校做实验时做得很随便，不管结果对错也没什么影响，但到了工厂里知道安全是最为关键的，多一份心，多一份安全。通过这段时间的实践考察，让我懂得从事化学工艺员，工作一定要细心，不能放过一个疑点，有问题多请示，多汇报。
总的来说，在实习考察过程中发现的自己有以下几个缺点：
1.对所学的专业知识还是不扎实，很多知识点很模糊。
2.动手能力差，理论和实际脱节。
3.考虑问题不够全面，办事有时没有条理性。
针对自己存在的问题，及时给予解决，对于不懂得问题多查资料，不懂向老师，师傅请教，只要你态度端正，他们一定给你一个不错的答复，所以，不管在学校，还是即将走上岗位的我们应该怀着空杯的心态，像海绵一样，不断为自己充充电，吸收知识，经验，使自己色知识更加系统化，更加完善。
化工心得体会篇七
我来到xxxxxxxxxx公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!
化工心得体会篇八
化工TPM（Total Productive Maintenance）是一种以维修保养为核心概念的管理方法，旨在通过减少设备故障及停机时间，提高生产效率和质量。在我工作中的实践和学习中，我深感化工TPM的重要性和价值。以下将围绕此主题展开，分述体验心得、意义重要性、团队合作、难点挑战和未来发展展望。
首先，通过实践化工TPM，我深刻体会到其为企业带来的种种好处。化工TPM的核心理念是由设备操作者承担设备保养责任，强调设备的可靠性、稳定性和持久性。在我的工作中，我和团队成员参与了设备的日常维护以及故障排查和修复。通过定期保养、巡视和检修，我们有效地减少了设备故障和停机时间，提高了生产效率和质量。最直观的效果是产品生产周期的缩短和产量的提升，这对企业的经济效益、市场竞争力以及员工福利都有积极的影响。
其次，化工TPM在企业管理中的重要性不可忽视。传统的生产管理方式往往将设备维修保养作为次要任务，重点放在生产过程和产量上。然而，随着设备老化和损坏，故障频发和停机时间加长，企业的生产效率和质量也随之下降。通过实施化工TPM，企业能够将设备的维修保养作为一项重要任务，并将操作者培养为具有维护意识和技能的人员。这种全员参与的管理方式不仅提高了设备的可靠性和稳定性，还培养了员工的责任感和自我管理能力，为企业的可持续发展打下良好基础。
再次，团队合作是实施化工TPM的重要环节。化工TPM要求设备操作者、工程师和管理人员之间紧密合作，共同制定设备保养计划、解决设备故障，以及持续改进和优化维修流程。在我的团队中，我们定期召开会议，分享维修保养经验，共同分析设备故障原因，并制定改进措施。通过团队合作，我们能够充分发挥各个成员的专业优势，共同解决问题，为企业提供高效的维修保养服务。
然而，化工TPM的实施也存在一些难点和挑战。首先，需要投入大量的时间和资源进行员工培训和技能提升。让操作者具备设备维修保养的能力需要长期的技术培训和实践经验积累。此外，由于化工TPM需要全员参与，要求组织形成良好的维修保养文化。需要通过内外部激励机制，增强员工的积极性和主动性，使他们乐于承担维修保养的责任。
最后，我对化工TPM的未来发展充满信心。随着科技进步和信息技术的应用，我们可以利用先进的传感器和数据分析技术进行设备状态监测和故障预测，实现预防性维护和智能化管理。同时，在企业的责任和可持续发展意识的提高下，化工TPM将更加重视环境保护和资源节约。例如，通过优化维修保养流程和设备设计，减少润滑油和化学品的使用，降低环境污染和资源浪费。
综上所述，化工TPM在我工作中带来了很多收获和体会。它不仅提高了企业的生产效率和质量，还培养了员工的责任感和自我管理能力。然而，实施化工TPM也面临一些难点和挑战，需要全员共同努力和配合。但我对其未来发展充满信心，相信通过技术的创新和意识的提升，化工TPM将继续为企业带来更多的好处和价值。
化工心得体会篇九
时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习心得如下。
我们自从20xx年05月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。
把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。
记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就开始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。
三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有许多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开始从8 楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加之楼层又太高 ，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，，然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。
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就这样在忙碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累”，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。
一番艰苦的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平时我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1―5楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。
在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训!
经过一段时间的检修，终于等到了开始试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感触还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话。
经过一番开车前的准备后，车终于开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简单，好在是开始了正常的倒班(也就是两白两夜两休，6天一个轮回)。开车期间也是非常忙的，许多阀门都需要人工控制。我和阳哥(带我的师傅)负责的是1―3楼，一楼主要是加催化剂铜粉(还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责);二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉，还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻(ch3cl结晶)致使失灵，需人工控制(开关频率非常高有时一分钟需好几次)，还有几个氮气阀门也需要人工控制，3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉(还有其它任务归班上其他人负责)。就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间，上第一个夜班时我感觉还好，不过第二个夜班时确实很困，由于没有休息的机会，还是忍了下来，更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都弥漫在毒气之中(排的频率也非常的高)，幸好有阳哥送给我的防毒口罩(不过毒气浓时我们还需撤离)，要不可就惨了。同时在操作期间阳哥很仔细的把每一步操作都传授于我，经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经基本掌握，到第二个白班时，由于班上人手不够，阳哥被调到了中控室，当然这些操作由我一个人负责了，刚开始我感觉还有些手生，不过经过几次后感觉熟练了好多，这一天下来可把我累坏了，不过感到挺有成就感的。
就这样到快下班时，接到任务又要准备停车，原因是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，当然我们也轻松了些。我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握，对一些管道也有了一些认识，对大致的工艺也有所了解，但是还有许多知识还需要我进一步去学习掌握。
从这次检修到现在我们工段的任务已基本完成，不过还有一些任务还要继续完成，由于其他工段还在检修致使大概到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修稍微轻松了些，主要还是打扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。
回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
精细化工园化工厂实习心得体会实习报告 实习总结
总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着(不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的)， 同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要!
其次，作为实习生的我(即将成为企业的一员)，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。
化工心得体会篇十
第一段：引言（引出话题）
回顾过去的几年，化工行业在国内迅速发展，成为国民经济的支柱产业之一。在这个发展的浪潮中，化工TPM管理模式的应用也越来越广泛。TPM（Total Productive Management）全面生产管理，无疑为化工企业提供了一种科学高效的管理方法，对于提高企业的生产效率、降低成本、提升竞争力具有重要意义。经过长期的实践，我深刻体会到了化工TPM的价值和意义。
第二段：TPM管理的价值与作用
TPM管理是一种全员参与、持续改善的管理体系，它强调人员、设备和工艺的整合与和谐，以达到最优效益。化工行业的生产过程复杂，存在着许多潜在的危险和隐患，而TPM管理则可以全面考虑生产过程中的安全、环保、质量等方面，使得企业能够更好地应对各种挑战。通过TPM管理，化工企业可以建立稳定高效的生产体系，大幅度提高设备利用率，减少停工时间，降低设备维修成本，提高产品质量，实现全员参与的持续改善，从而为企业的长期发展奠定基础。
第三段：我的实践体会
作为一名化工企业的设备维修工程师，我负责日常设备的保养与维修工作，也是TPM管理的执行者之一。在实践中，我深切感受到了TPM管理对于设备维修工作的重要性。首先，TPM的基本原则是设备的最佳状态维护，通过定期检查和保养，我们可以及时发现设备状况的变化和问题，进行预防性维修，避免故障的发生和生产受到的影响。其次，TPM管理注重维修人员的培训和技能提升，使得我们能够更加熟悉设备的工作原理和维修方法，提高工作效率和质量。最后，TPM管理强调团队合作和持续改进，我们通过开展各种维修经验交流和改进活动，不断完善工作流程，提高维修效能。综上所述，TPM管理的实施使得我们的设备维修工作更加规范、高效，并且能够更好地满足企业对设备性能和可靠性的要求。
第四段：TPM管理的挑战与对策
当然，TPM管理也面临着许多挑战。首先，TPM要求全员参与，但是在实践中，很多员工对于TPM管理的理解和认知并不足够。因此，化工企业需要加强对员工的培训和教育，提高他们的TPM管理意识。其次，TPM管理需要各部门之间的协作和合作，但由于化工企业内部结构复杂，各部门之间存在信息闭塞的问题，导致协作不畅。解决这个问题需要加强内部沟通与协调，建立更加完善的信息共享机制。最后，TPM管理是一个长期持续改进的过程，需要全员的坚持和努力。化工企业需要设立相应的激励机制，鼓励员工积极参与TPM活动，形成良好的工作氛围。
第五段：总结与展望
通过实践和总结，我深刻认识到了化工TPM管理的价值和意义，它不仅为企业提供了一种规范高效的生产管理模式，也为员工的技能提升和职业发展提供了机遇。然而，化工TPM管理也面临着许多挑战，需要全员的共同努力和持续改进。我希望未来，化工企业能够进一步加强和深化TPM管理，不断提升自身的竞争力，为国内化工行业的发展做出更大的贡献。
化工心得体会篇十一
当我翻开化工书时，仿佛进入了一个神奇的世界。在这个世界里，我领略到了化学工程师的光辉和伟大。这本书不仅让我了解了化工工程的基本概念和理论，也开拓了我的思维，让我对化工的未来充满了信心和期待。在这里，我将分享我对这本化工书的体会和心得。
第一段：体会到化工工程的重要性
通过阅读这本化工书，我对化工工程的重要性有了更深入的认识。它是将化学原理和工程技术结合的学科，为实现化学反应和工业生产提供了坚实的基础。化工工程在各个领域都有着广泛的应用，涉及到石油化工、医药、食品、环保等方方面面。由于它的多样性和综合性，使得化工工程师具备了广泛的知识储备和技能，为社会的进步和发展做出了巨大的贡献。
第二段：了解化工工程的基本概念和原理
通过这本化工书，我对化工工程的基本概念和原理有了更深入的了解。化工工程的核心是化学反应、传热、传质和流体力学等基本原理。了解这些原理不仅能够增加我们对化学反应的认识，还能够提高我们在实际工程中的解决问题的能力。比如，通过了解化学反应动力学的原理，我们可以预测反应速率和反应产物的形成，并且优化反应条件，提高生产效率。
第三段：开拓思维，培养创新精神
化工领域的发展日新月异，需要创新的思维和解决问题的能力。在这本化工书中，我发现了许多创新的思维和解决问题的方法。例如，通过了解化工工程中的可持续发展原则，我开始思考如何在化工生产中减少资源消耗和环境污染。这让我深受启发，激发了我的创新意识和进一步探索的欲望。
第四段：化工工程的未来发展
回顾化工工程的发展历程，我们可以看到它的未来充满了希望和挑战。随着科技的发展和社会对可持续发展的追求，化工工程将面临新的机遇和挑战。例如，绿色化工和可再生能源的发展成为了全球关注的焦点。化工工程师需要在未来的发展中扮演更重要的角色，通过创新和技术革新推动行业的进步和发展。
第五段：对化工工程的热爱和坚定
通过阅读这本化工书，我对化工工程的热爱更加坚定了。化工工程是一个挑战和机遇并存的领域，需要我们具备良好的工程素养、扎实的专业知识和创新的思维。尽管化工工程可能会面临诸多困难和压力，但我相信只要我坚守原则、勇于创新，就一定能够在这个领域中做出卓越的成绩。
通过阅读这本化工书，我不仅了解了化工工程的重要性和基本原理，还开拓了我的思维，让我对化工工程充满了希望和激情。我相信，在不久的将来，我将成为一名优秀的化学工程师，并为社会的进步和发展做出自己的贡献。
化工心得体会篇十二
我们自从20__年05月30日开始进入__集团__精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。
把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累（我们实习生也不会例外）。
记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门（大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了），垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶（很大的那种）排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了！
任务下来了我们总得要干的，于是我们就开始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。
三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有许多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开始从8楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了（有的有太重需2人才能抬动），加之楼层又太高 ，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。
第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，，然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。
就这样在忙碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累”，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。
一番艰苦的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平时我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1—5楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。
由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。
在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响！但也让我体会到平时把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训！
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