总结是对我们个人和团队工作的一种总结和概括，通过总结，我们可以发现工作中的亮点和问题，从而更好地提高工作效率和质量。写总结时要注重语言的简洁明了，让读者一目了然。看看以下总结的参考案例，或许能给你提供一些写作思路。
机械制造自动化的研究的论文篇一
摘要：本文结合作者多年机械制造工艺学专业课教学经验，从提高学生自我效能感、社会支持感、自尊水平几方面，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
机械制造工艺学作为职业技术院校机械类的一门专业基础课，因其教学知识点的广容性和实践指导性，一直处于理论课教学的重要位置，因此笔者结合多年专业课教学经验，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
一、打破教材的授课进度，以渐进的收效提升学生的自我效能感。
自我效能感作为个体对自己行为能力的自信程度，影响其面临压力情境时的认知、情感过程及采用的应对方式。
一般认为，低自我效能感的人在遇到困难或挑战时，常以退缩或逃避的消极应对方式被动地应对环境;高自我效能感的人则更多地采用积极的应对方式。
工艺尺寸链的建立和计算是机械制造工艺学课程的难点之一，每年的教学班中总有学生“谈尺寸链色变”。
原本理论基础差的学生会被艰难的计算流程吓倒，基础好点的学生又会被封闭环的查找和确定弄得焦头烂额，而作为重点和难点的这部分内容又是历年来机械专业考核和生产应用的重头戏。
根据自我效能感对于学生应对方式的影响情况，笔者尝试采用打破教材原有的设计进度及增加课时比重的方式来提升学生的自我效能感。
教材对工艺尺寸链的实例讲解选择了一个比较难的题型，而课后及习题册上的练习题都相对简单一点。
我们在此段内容展开时，特意先选择了一个较简单的思考题来展开教学实例，而后再配合增加一些从其他教材上为学生精心挑选的小习题，讲练结合，从简到繁，从难到易。
同时，我们增加教学课时，将较难的题型放到后期讲解和操练，使学生跳过了最开始的迷茫和无助感，在一步步走向难题的过程中不断收获攻关的喜悦，从而既提升了学生的自我效能感，又将知识点顺利地传授给学生们。
二、以合作学习的模式改善课堂互动氛围，提升学生的社会支持感。
似乎在每一个教学班中总有一类学生是让老师头疼的：他们不愿面对学习情境，不愿配合教师的教学进程，他们不学习还喜欢影响他人。
其实这类学生问题行为的产生是与他们较低的社会支持体验相关联的。
这部分学生因学习成绩不太好，因此感觉受到的教师关注较少，在同伴中的成就感也较低，因而产生较强烈的低社会支持感。
心理学家研究发现，社会支持缺乏所导致的情绪体验是问题行为最为直观的原因。
机械制造自动化的研究的论文篇二
首先是程序单元。这个单元是机械自动化系统运行过程中最为重要的一个单元，系统当中应该执行的任务和执行任务过程中所采用的方式都是程序单元需要解决的问题。其次是作用单元。这一单元是整个自动化技控制系统中完成前期任务的重要组成部分，主要是在系统运行的过程中，为系统增加其保持正常运行过程中需要的能量，还要做好机械生产过程中的定位工作。再次是传感单元。这一单元是系统运行过程当中最为基础性的一个单元，主要是对系统在工作中的运行状态和运行指标进行监控和检测，保证系统处在正常的运行状态当中。第四就是制定单元。这一单元是整个系统当中最为重要的一个单元，它能够对传感单元传输过来的信息进行详细的分析和比较，这样就可以根据实际的情况对相关的数据信息进行处理，并发出动作信号。最后一个就是控制单元。这个单元是系统中起到保障性作用的单元，在各个单元的制定和动作调节以及维护方面，控制单元有着十分关键的作用。
2.1集成化应用分析。
对于机械制造领域来说，其中所涉及到的集成化实际上主要是在技术功能、技术经营上所进行的集成。而也正是由于信息技术的作用影响，才能够使得计算机集成化技术转化成为对于机械制造的整体性优化。企业本身在实际进行经营管理的过程中，所涉及到的相关动态集成措施，能够让制造企业本身的动态集成为一个整体，通过这方面的措施才使得自动化技术保持自身的应用合理性，进而让企业信息管理系统、计算机辅助设计技术、数控加工技术等被应用到制造系统中。就现阶段来说，将cad/cam作为主要核心的cims工程应用措施，实际上已经在整个制造行业中进行了覆盖，其生产形式必然会成为未来的发展趋势。
2.2柔性化应用分析。
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：a.提高产品生产质量和生产效率。b.确保产品交货期，满足客户需求。c.强化信息系统运行全过程的可靠性。
2.3自动化的加工系统。
机械是由不同的零部件组合而成，而成品是将零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。
2.4智能化应用分析。
智能化机械制造技术，主要是将自动化技术、人工智能技术、机械制造技术、系统工程管理技术等多项不同的技术进行了良好的结合。而通过和专家系统所进行的结合，智能机械实际上完全能够依据机械制造体系中所呈现出的环境不同变化。机械智能化体系中所存在的一个主要特性，便是其所呈现出的极为特殊的人机工作界面，在实际执行制造工作的过程中，可以利用交互界面来进行人机沟通。智能化技术的应用，其中所存在的关键，就在于使用智能技术来对于相关专家所呈现出的智力活动加以模拟，如此一来，便能够使得自动化机械按照专家化的模式来进行运转。同时，还由于智能技术的应用，使得运行的系统能够依据自身当前所呈现出的情况来执行实时性的检测工作，尽可能的保证运行得以优化。
在当前的经济发展中，经济全球化的发展趋势越来越强，同时城市化的发展水平也在不断的提升，机械生产的数量和规模在不断的增大，在这样的情况下机械生产企业在发展的过程中也面临了更大的挑战，所以如果机械生产企业要想获得更好的发展，就必须要采取有效的措施，不断发展和完善机械自动化生产技术，才能更好的实现更高的经济效益。
机械制造自动化的研究的论文篇三
自动化技术的内涵和应用范围越来越广泛，其在机械设备领域应用的关键在于产品制造过程中所有环节均采用自动化技术。
1、信息产业自动化机械自动化的发展离不开信息产业自动化，可以说，信息产业自动化间接促成了机械自动化。在信息产业中，数据库和网络覆盖技术是自动化系统内最重要的组成部分。
2、运输和操作自动化在传统的产品加工中，原料的搬运、车床的上下料以及整体机器装配等关键环节，工作费用只占劳动综合费用的2/5，花费的实际操作时间却在总和的3/5以上。同时，这个过程还极易发生重大事故。而若在采矿产业中应用斗式提升装备等自动化机械，则可大大提高运输和操作的安全性。
3、产品加工自动化产品加工自动化即通过对加工机械进行自动化改装，在直接采用数控机床设备的情况下完全实现加工环节的自动化。随着国民经济的稳步发展，人们对食品、药品等产生了巨大的需求。机械自动化操作可以将机械包装、食品（药品）检测等多方面的技术融为一体，从而大大改善食品（药品）的安全性，并加快从生产到包装全过程的速度，同时优化产品质量。因此，机械设备自动化技术在食品、制药行业起着重大推动作用。
4、装配自动化按照规定的技术要求，通过自行搬运，自行检查调整连接，把具有一定技术含量的几何形状的零件进行加工的工艺过程，被称之为装配自动化。它是工业生产不可或缺的一个重要组成部分，也是整个制造工艺中最重要的环节之一。
5、机械设备检测自动化全面保障加工设备的安全和产品的加工质量是检测的最终目的。设备检测自动化即利用各种自动化测试仪器，通过检查获得一定的数据参数，并由这些数据参数来判断产品质量及提供其他各种有价值的信息。
6、农业机械自动化现阶段，人们对农产品的品质和农业加工的工作效率越来越重视。而机械自动化的发展直接带动了农村经济的发展，这主要涉及了农产品的种植、加工以及出仓运输等环节。如今，农业机械自动化已发展到了控制系统无人操作的阶段，从而避免了工人长时间地循环作业，起到了节约资源、人力的作用。目前，这一类自动化机械已基本普及，主要应用于灌溉、耕种以及收割等方面。另外，精准机械自动化技术在农业中的应用十分广泛，包括定时灌溉、自由控制温室温度、水果采摘、遥控挤奶等，这种技术对农副业生产起到了降低成本、提高产品质量的作用。
7、工程应用中的机械设备自动化在周边较为复杂且环境比较恶劣的情况下进行施工时，自动化机械展现出了其优越的识别和控制定位能力，机械设备自动化技术应用张迪（合肥学院机械工程系，安徽合肥230601）摘要：概述了自动化技术的含义以及机械自动化历史，详细分析了自动化技术在机械设备中的应用情况。基于我国机械设备自动化技术现状，探讨了其应用发展趋势。关键词：机械设备；自动化技术；应用它使我们对工程作业的感知达到了敏锐的高度。如挖沟机、掘土机、精准焊接等自动化设备和技术的应用，就大大提高了劳动生产率和施工质量。
除了少数几个工业强国的某些特定生产部门外，大多数国家的机械设备自动化技术都处于初级阶段，它可以理解为半机械自动化阶段。作为发展中国家，我国在使用的自动化机械设备种类和自动化技术水平上都逊色于发达国家。20世纪中期以后，我国才注意到机械设备自动化技术的发展，而这个时期，西方发达国家电子计算机技术的应用都已经涵盖了数控车床、智能机器人、网络技术的辅助设计、和辅助制造等领域。随着信息管理自动化节奏的日益加快，我国在机械设备自动化技术方面的劣势也逐渐显现出来，这跟我国的产业结构链息息相关。目前，我国的机械制造产业发展十分不稳定，也不平衡，许多企业都达不到现代化水准，其采用的技术往往极端落后，主要还是以手工劳动为主，再加上机械设备自动化人才匮乏，我国自行发展机械设备自动化的企业为数不多。
据不完全数据统计，目前，我国机械设备自动化技术的应用虽然开展得如火如荼，但总体水平和国外相比仍有较大差距，这主要是由我国的工业现状所导致的。我国中小企业居多，全面开展机械自动化技术应用的能力比较低。机械自动化的普及，在大、小企业链之间出现了一道明显的鸿沟。虽然我国自动化技术应用落后于西方发达国家，但我们可以看到自动化技术应用在我国的市场经济发展中很有潜力，这对于自动化技术配套企业来说无异于预示着前景一片光明。
结语。
总之，我国要做好机械设备自动化技术的推广和应用工作，就不仅要结合国情，探寻自身的生产实际，还要注重发展实用性机械设备自动化技术，发展投资小、见效快、成本低的机械设备自动化技术，并扎好基础，着手开发可配套发展的机械设备自动化技术。同时，在机械设备自动化产业面前，我国一方面要借鉴世界上最先进的技术力量，另一方面要把提高技术水平和发展普及性的技术紧密结合起来，追求一种更灵活、见效更快的自动化技术。只有这样，我国的机械设备自动化技术应用才能走上健康、高速、高质量、高效益的可持续发展道路。
机械制造自动化的研究的论文篇四
摘要:机械制造工艺课程是机械类专业开设的专业技术课,是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科,具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:。
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的`基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题。
(一)教学内容和教学体系陈旧。
该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧。
在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣。
现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容,分块打包。
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点,进行教材的相应处理。
由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案。
机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。
(五)提升自身素质,做合格的双师型人才。
课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。
参考文献:。
[3]周德检等.机械类专业教学改革的思考[j].广西高教研究,,(4).
机械制造自动化的研究的论文篇五
近年来，随着电气科学技术的不断发展，越来越多的电气仪表更具自动化和智能化，因而在电气领域得到了广泛的应用，然而在应用过程中，我们在享受其给我们带来便利的同时，还应切实加强对其的管理和维护，才能更好地促进其应用成效的提升。
基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
机械制造自动化的研究的论文篇六
摘要：随着社会经济的快速发展，机械设计制造及其自动化日益完善，发挥着不可替代的作用。机械生产中对于机械制造自动化的应用更加广泛，自动化技术被应用到生产、设计等各个环节，推动机电行业的生产质量的提升以及生产效率的提高。自动化技术逐渐替代传统的机电产品，本文根据机械设计制造和自动化的运用现状，分析机械设计制造自动化技术的应用意义，进一步探究自动化技术在机械设计制造业的具体应用及其未来发展方向。
引言。
经济的不断发展，很大程度地带动社会节奏的加快，机械制造业与工农业等基础产业也面临着改革与发展，基础产业的技术水平是国家整体技术水平的决定性因素，机械生产制造业不断的发展，自动化技术的应用更加广泛。尤其是在网络技术上，充分运用新型自动化技术，具有先进性和创新性，成为计算机时代改革的重要环节。基于此，针对自动化技术在生产中的实践应用，展开新一轮的技术探究，有利于我国机械制造技术的进一步发展，推进我国自动化技术的应用与发展。
首先，运用机械设计制造及其自动化技术，可以充分完成对机器的工作要求，在开发和研制新产品的设计中，机械制造自动化技术比传统的技术更加成熟稳定，可以根据客户的不同要求制造不同的产品。其次，对于小批量、多种类产品的生产，机械自动化技术的生产方式可以与之相匹配，提升产品质量的同时提高工业生产效率，实现保质保量、高效生产的目标。最后，在工业生产的过程中，机械自动化能够充分发挥节约能源、保护环境的不可替代作用，在传统的人工生产中，实施批量生产，导致对资源的严重浪费，对环境造成巨大影响，不符合社会可持续发展的要求，而机械自动化产品，是科技与知识相结合的时代产物，十分注重对资源的节约和对环境的保护。
目前在机械制造领域，自动化技术已经得到越来越多的认可，在生产过程中，自动化技术起着至关重要的作用，具体分为以下几点。
2.1提高生产效率。
机械制造与自动化技术的应用，可以有效提高生产效率。运用自动化技术代替人力，一方面可以节省人力，有效避免人力劳动造成的生产效率低，同时也可以根据自动化的设备运行情况，将生产运行的状态达到最佳效果，保证生产效率最大化，有效降低成本、提高生产效率。另外，在生产过程中，机械制造效率会受到环境、设备等问题的影响，自动化技术可以有效避免这类问题的影响，在自动化技术的运用过程中，利用自动监控系统进行实时监控，可以充分保证生产环境的安全有效，避免外界环境所带来的影响而导致的生产率下降问题。
2.2提高制造产品的质量。
机械制造过程中，影响问题的主要原因就是生产误差，若在应用自动化设备时，可以对机械生产中的误差减少到最小值，则可以将机械制造产品的质量充分提高，具体表现为以下两个方面。第一、机械设备的精度值提高。自动化生产设备最大特点是具有极高的可控性，与传统的机械制造业相比较而言，可以实现的机械级别准度更高，降低加工中所出现的误差问题，进而有效控制产品生产中出现的质量问题。第二、传统的生产是由人工操作完成的，因此存在着手工操作不可避免的人为误差，在机械的生产过程中，操作者因主观意识或者客观因素，会由此导致误差，造成严重的生产质量问题。采用非人工的机械制造自动化设备，可以有效避免人工误差的产生，提高生产的精准度，提升产品的质量。
在机械制造过程中，自动化技术被充分运用其中，在生产及设计等各个环节，具体的应用包括以下几个方面：
3.1计算机信息自动化。
计算机信息自动化，是将机械制造与自动化结合起来形成的一种计算机辅助体系，在这个体系中包含了众多内容，其中重点包括工艺辅助设计体系与设计辅助体系，工艺辅助体系可以进一步提高机械制造的`工作加工效率，使生产水平提高，生产模式更加规范合理。设计辅助体系可以促进设计师在工作时更加用心，注重专业技能的提升。
3.2设计中应用自动化技术。
在机械制造过程中，自动化技术在应用中要注意以下几点，第一，更好地完善现有的设计，在整体上提高设计的效果，提升设计的质量。比如在设计的过程中，设计师可以根据传统的二维空平面设计方式，转化成散文立体设计方式，使机械的整体结构形成立体的感知，这种改变可以减少设计中模型部分的很多实验，提高机械设计的实验环境。第二，自动化设计只需设计者按照前期所设定好的数据要求，在软件中输入具体内容，就可以完成设计，这极大提高机械设计的工作效率。
自动化控制技术，是在机械生产中比较常见、效果也是比较明显的。在机械设备生产中，制造领域的各个部分都大量使用自动控制技术，比如机械设备仪表板塑压的生产中，使用的自动控制技术可以很好地控制制造模型的温度，从而更好地保证制造成品的效果，从而确保生产出面板的质量。同时，在机械生产制造过程中，自动检测技术得到更好的应用，对于机械的生产来说，可以对生产过程进行实时监测，同时也可以在设备运行时进行环境与质量的检测，这是自动化技术在机械生产制造过程中最重要的内容。在大型机械生产中，更多地运用合作化方式对其进行虚拟操控，这也是技术的研发人员所需要进行的重要研究方向。
参考文献：
[3]林海涛.浅谈机械制造自动化发展及应用[j].江西建材，2017（11）：261，265.
机械制造自动化的研究的论文篇七
机械设计制造业在推动社会经济发展方面发挥着不可替代的重要作用，近年来随着信息技术的发展，机械设计与制造模式也发生了极大的变化，自动化技术被应用到设计、生产实践等环节，推动了行业生产效率与质量的提升。文中将对机械设计制造自动化技术的应用意义进行分析，并探究自动化技术在机械设计制造中的具体应用情况。
经济发展带动了社会节奏的加快，为了满足现实需求，机械设计制造业也积极开展了调整与改革，努力提升自身的技术应用水平，使生产效率与质量能够得到有效提升。自动化技术是一种具有重要应用意义的技术手段，它以计算机技术以及网络技术为依托，具有先进性与创新，对这一技术在机械设计制造中的应用情况展开探讨有着重要的现实意义。
2、1推动机械设计制造生产效率的提升。
近年来，我国经济得到了稳步的发展，与此同时机械设计制造企业面临的内外部环境也发生了极大的变化，此时企业面对的竞争愈加激烈，为了提升自身在市场中的地位与实力，企业必须加强对生产质量以及生产效率的关注。随着科技的发展，自动化技术被广泛应用到机械设计制造工作中，这一技术有效实现了生产的自动化与信息化，推动了批量化生产的实现，并切实的提升了企业的生产质量与效率。
2、2使机械设计制造的生产成本有效降低。
原有的企业生产多依赖于人力完成，因此劳务费用支出极高，但是自动化生产技术的使用，使企业所需要的人力资源大大减少，企业可以实现批量化与自动化生产，在人力方面的费用支出明显减少。虽然采购设备、安装设备、调试设备、维护设备以及维修设备等工作需要大量的资金投入，但是从长远来看，自动化技术所带来的收益也是人力生产所不可比拟的。
2、3提升机械设计制造生产的精确性。
在经济与技术发展的带动下，机械生产设备智能化与小型化的发展趋势愈加明显，生产工作也对设备零部件的精度提出了极高的要求，如果精度不达标，那么设备的运行以及生产过程都会受到较大的影响。当自动化技术应用到生产中后，设计环节可以依靠计算机完成，计算机中的多种绘图软件可以帮助设计人员对设计图进行实时的调整与完善，从而提升设计制造的精确性，保证零件具有较高的精度。
2、4推动资源利用率的提高。
自动化技术的有效运用还能够使企业生产资源得到有效的利用。由于自动化技术使得机械生产的精度得到了有效的增强，此时残次品也可以得到全面的利用，从而避免浪费等问题的发生，保证资源的利用率。同时，自动化技术可以满足机械设计生产中的多样化需求，不同材料以及尺寸的机械都可以得到较好的设计，并真正生产出来，此时材料便可以得到更好的利用。
3、1在集成化生产中的应用。
自动化技术在集成化生产中的应用较为广泛，在计算机技术的整合下，机械产品的制造过程可以实现高度统一，系统运行时，各个分支会对字体予以响应，然后展开必要的操作处理。在集成化生产中，信息系统、管理系统以及自动化制造系统都应用了自动化技术，这极大的提升了机械制造过程的自动化以及集成化水平。
3、2在智能化生产中的应用。
在经济与技术发展的带动下，自动化技术的应用领域愈加广泛，智能化生产得以提出并受到广泛的关注。机械设计制造中使用的人机一体化设备就显现出了明显的智能化特征，这一设备的应用有效提升了机械制造的实际效率与质量。生产中应用的智能机械制造技术由人工智能技术、机械制造技术以及自动化技术构成，各技术并不是独立展开工作的，而是相互协调、相互影响，在配合应用的过程中，生产系统的智能化水平明显会明显提升。智能化生产系统的实现依据为分析判断以及逻辑推理，系统应用中将人工智能作为分析判断的依据，因此总的来说其应用优势突出，可以贯穿到机械制造生产的各个环节中。
3、3在数控生产中的应用。
近年来，数控生产逐渐取代了传统生产模式，使生产效率与质量得到了明显的提升，这与自动化技术的应用有着较为直接的关系。数控技术有效融合了机械自动化技术、数字化技术、控制技术计算机硬件技术，实现了控制过程的信息化发展，提高了机械制造的便捷性。但需要注意的是，应用数控技术展开生产时应当安排专业的操作人员对生产过程进行监督与管理，避免出现安全漏洞或是其它问题。
3、4在虚拟化生产中的应用。
计算机技术是虚拟化生产的重要基础，在自动化技术、模拟技术的支持下，企业可以根据实际需求将产品生产过程、产品结构等模拟出来，在模拟中，工作人员可以及时发展设计与生产中存在的问题，并对产品做出有效的调整，调整结束后再正式展开生产，这能够使机械设计制造的预防功能得到提升，避免资源浪费等问题的。发生。
自动化技术在机械设计制造行业中的应用可以有效推动生产效率的提升、使生产成本得到降低，使设计与生产的精确性得到提升，并使资源得到全面有效的利用，总体来说这一技术的应用优势明显。在机械设计与生产中，自动化技术的应用推动了集成化生产、智能化生产、数控生产以及虚拟化生产的实现。
机械制造自动化的研究的论文篇八
摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的能源消耗越来越大，所以国家大力推进节能减排措施，以促进国家经济的可持续发展，建设出节约友好型社会。
机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。
关键词：绿色理念;绿色制造;机械制造;工艺技术。
绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。
发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。
近年来，我们一直提倡环保节能，建设资源节约型环境友好型社会，为节能环保产业创造了良好历史发展机遇。
机械制造行业涉及领域庞大，发展好绿色机械制造工艺技术，对国家发展、公司利益、环境保护都起着重要的作用，也对资源的合理利用具有重大意义。
机械制造业与国民经济发展的各个行业都密切相关，其为人们的衣食住行提供着各种不同性能的机电产品。
传统机械制造技术的发展是一个开环式的发展模式，不考虑环境和资源的代价，从自然界中获取资源，经过加工处理得到最终产品，同时还产生了大量的废气、废液、废渣，排放到环境中，给环境带来严重的污染，甚至产生有毒有害的物质，带来巨大的安全隐患;另一方面，许多的脚料、余料以及破损的零件和设备，最终都成为了废弃物，这不仅污染了环境，更是对现有资源的一种严重浪费。
而绿色机械制造工艺引用的是一个清洁生产和废弃物循环利用的闭环式发展模式，根据市场需求，设计、生产出质量合格的产品，在此过程中，充分考虑资源利用、能源消耗和环境保护等这些因素，从而达到资源和能源的最优化的配置，最大限度地减少环境污染。
因由此可见，绿色机械制造工艺比传统机械制造工艺更能适应新时期的机械工业发展要求。
2.1绿色设计。
绿色设计是指根据产品的品质要求，在绿色理念的指导下，对机械的工作原理、结构、运动方式力、能量的传递、各个零件的材料和形状的尺寸进行设计，并通过计算分析转化图纸作为制造依据的工作过程。
要做好绿色设计，需从设计之初就要充分考虑产品流转的各个环节中所应注意的环保问题，并将环保作为设计的重要指导原则。
绿色设计涉及十多项设计阶段，包括选材、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸维护设计、报废处置设计等。
要将各阶段的设计方案系统地协调和整合起来，因此，绿色设计也成了一个具有绿色性、集成性、并行性的系统。
2.2选用绿色原材料。
实现绿色制造理念，应该在制造中使用比较绿色环保的原材料进行制造，同时选择的环保材料还应该符合机械制造工艺的要求，还要具备非常良好的使用性能。
具体来讲，在原材料的选择上，首先应该注意环境和材料的兼容性，不可以使用有毒、有害、有辐射性的材料。
使用这样的原材料能够在使用完成之后再利用，减少资源的浪费。
其次，应该选用原料丰富、低成本、低污染的原材料，避免使用价格昂贵、污染大的材料。
最后，在制造的时候最好要使用一些能够回收的原材料，或者已经经过回收的原材料，实现资源的循环使用，减少制造中的浪费现象。
2.3选用绿色技术。
想要保证机械制造工艺中绿色理念的融入，应该将一些先进的技术加入到机械制造当中。
例如可以在机械制造中使用快速成型制造技术。
这一技术所使用的仪器为快速成型机，这一设备在进行使用的时候，首先是使用cad中的数据来进行模型的设立，将层层的模型进行堆积。
这种仪器使用的先进性在于它在使用的时候没有使用任何的刀具、模具和工装夹具，并且能在很短的时间内形成复杂形状的实体或者三维零件。
因此这种技术不仅能够有效的节约资源，还能够让制造成本得到有效的减少，与此同时，还能够生产出很多新型的机械设备。
在机械制造工艺中还可以使用少无切削加工技术，这一技术是新技术、新工艺中衍生的新型技术类型。
在使用的时候是利用精密铸造、冷挤压、沉积等成型技术和工程材料应用到机械制造当中，也是将机械零件的形状向着精密成型的`方向发展。
通过这种自由成型的加工技术，能够让产品的生产费用有效的减少，也能够减少机械产品生产中的能源浪费和资源浪费。
2.4绿色切削加工技术的应用。
绿色切削技术在机械制造工艺中也能够达到节能减排的要求。
由于在机械产品切割的时候使用的切削液具有一定的污染成分，所以使用绿色切削技术就能有效的解决污染的题。
这一技术在使用的时候，主要是会进行干式切割、低温切割、绿色温式切割等几个方式。
但是这一技术在使用的时候的净化处理、切削液的研制等方面还存在着一定的问题，因此还没有得到全面的利用。
所以相关的技术人员应该加强对这一技术的开发力度，从而更好的投入到机械生产当中。
2.5振动消除应力法的应用。
在机械制造的生产过程中，一般情况下都是要对原材料进行特殊的处理，这一过程不仅能够让材料的应力有效的减弱，还能让机械产品的性能大大增强。
处理中使用热时效法的时候，会让材料本身的性能得到破坏，还会让制造的成本大大增加。
所以在处理的时候可以使用振动消除应力法，这种方法能够让材料中的金属构件实现晶格滑移，从而就能让金属的塑性发生改变，从而让材料的应力得到有效的减弱，实现减少成本、避免浪费的目的。
2.6再制造技术的应用。
再制造技术主要是将已经不能使用的或者已经到了使用寿命的零件进行一定的处理，再将这些处理过的零件加入到机械的生产当中，从而有效的减少资源的浪费，也让机械的使用寿命得到延长。
但是在使用这一技术的时候，必须要保证机械产品的使用性能，不能将处理不合格的零件应用在机械制造当中。
2.7绿色处理。
绿色处理是指将在机械制造过程中排放出的废液、废气、毛坯脚料以及破损的零件设备等废渣，进行回收利用或将其变成对环境无污染的物质的过程。
绿色处理的方法有：第一，根据各排放气体的性能，能吸收的就采用物理或化学方法吸收，能燃烧的就在燃烧炉中通入氧气完全燃烧。
第二，废液集中进行回收、转化、燃烧等处理。
第三，将有毒的废渣进行集中深埋，或是采用化学方法将其变成无毒无害物质，将有棱角的锐利废弃物收集在一起并作集中处理。
第四，将已报废的产品回收并使用到下一个周期中，变废为宝。
3、结束语。
绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。
这就是绿色化的重要意义所在。
总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。
对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。
所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。
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机械制造自动化的研究的论文篇九
随着计算机与网络技术在机械生产制造上的应用，使设备制造更加透明和精准，从接单、安排生产到整个生产过程，网络系统能够对其进行实时监控，根据交货要求，对各制造工序下达相关命令，从而保证能够在规定日期内完成生产。机械制造自动化的现代生产管理系统有效地连接了各生产工序，从而使上一个生产工序能够为下一个生产工序服务，为稳定整个生产流程创造了条件。本文将对机械制造生产管理的自动化系统的构建进行研究，就系统的功能特点进行介绍，为进一步提升自动化系统的功能性作用提供理论依据。
在机械制造业当中，随着现代化生产方式以及管理模式的应用，使得整个生产过程有了可靠的保证，为提高企业信誉创造了条件。机械制造生产管理采用自动化系统，实现对各生产环节的监控，并能够在cpc的帮助下对产品进行检验，保证了产品的质量。现阶段，我国对机械制造生产管理自动化系统的应用已经取得了一定的成绩，这为今后的全面推广及实施创造了有利条件。
传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。
现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或fms单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在cpc的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用cpc系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。
生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。
在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。
作者：张伟单位：邵阳学院机械与能源工程系。
机械制造自动化的研究的论文篇十
目前，自动化机械设备的研究是机械研究工作中的重要工作内容，从某种程度上来说，自动化机械设备的研究与整体机械系统的研究有着极大的联系，因此，对于自动化机械设备的研究人员有着极高的要求。相关工作人员在进行机械设备研究与设计中，不仅要对机械技术方面进行探究，关于自动化机械研究的其他方面也要有一定程度的了解。因此，工作人员在进行自动化机械设备研究时，要充分考虑到机械设备的使用功能以及其他性能，进而提高对机械设备的研究与制造的质量。
目前，机械设备的自动目的就是将人和机械设备进行充分结合，对于日常工作处理起到良好的促进作用。在进行自动化机械设备设计时，最初的设计是非常重要的，设计师要根据相关生产需求，并且在对机械加工设备工作理念充分了解的情况下，对设备材料进行仔细选择，还要对设计尺寸进行准确计算，同时把握相关的设备信息。通过企业或者社会的生产需要，对自动化机械设备进行设计，进而体现了整个国家或者某个地区的生产水平，更是对自动化机械设备设计本质的体现，实现了自动化机械设备的科学使用。另外，与传统的机械设备相比，自动化机械设备更加智能化并且设计更加人性化。自动化机械设备将当代现有的先进科学技术进行充分结合，使其凭借自身的多功能优势来满足不同程度的生产需要。自动化机械设备设计的应用要具有更多的创新意识，目前，由于我国对于自动化机械设备的研究工作与国外相比起步较晚，因此我国的自动化机械设备与国外的自动化先进设备相比依旧存在许多不足，例如，我国的自动化机械设备可控性较差并且智能率依旧较低[1]。所以，我国要加强在自动化机械设备研究中的创新，以便于更好地服务于企业和社会生产。
在对自动化机械设备进行加工时，工作人员尤其需要注意的是要保证自动化机械设备的准确性，因此，工作人员在对自动化机械设备进行加工制造时要认真进行，从而确保自动化机械设备的相关零件的质量，自动化机械设备的零件质量得到了保障，那么自动化机械设备的整体质量就有了保证。其次，机械设备加工部门在进行制造加工时要严格按照图纸进行工作，最大程度的减少实物与图纸意图的误差，另外，在对机械设备进行加工时，还要符合国家的规定和标准。
在对自动化机械设备进行加工制造时需要多个部门进行合作才能完成，只依靠一个部门是无法完成自动化机械设备的加工制造，更无法达到机械设备的质量要求[2]。因此，在进行自动化机械设备制造时，各个部门要加强工作协调能力，首先，设计工作人员在进行相关设计时，不但要对本部门的员工进行意见听取，更要和机械设备加工制造部门进行随时沟通，保证机械设备设计符合实际加工能力；并且，机械设备加工部门进行加工时更要与设计人员及时沟通，确保加工出的实际设备符合设计人员的设计意图。加强自动化机械设备各部门工作人员的沟通，进而高效率的完成机械设备的设计加工到最后检查，以此提高机械设备的质量和使用寿命。
自动化机械设备的设计是工作中的重要的工作环节，因此，自动机械化设备设计人员在进行设计时要充分根据实际情况进行工作，确保自动化机械设备设计的合理性和科学性[3]。在设计时，要保证对自动化机械设备设计的合理性和可行性，以确保后期自动化机械设备加工工作能够顺利进行，进而提高产品的质量，达到企业和社会的生产要求，自动化机械设备设计不合理，就会导致浪费时间，浪费资源。
4.1提高生产效率和工作质量。
自动化机械设备的研究在各个企业之间有着极高的响应，企业通过对自动化机械设备的使用不仅对于企业的生产效率有了极大的提高，而且对于人力资源的要求也降低了许多，为企业降低了财务支出。与传统的机械设备相比较，自动化机械设备在可以将评价测量等其他相关指标进行定量化，将误差控制到最小化，随着误差程度的降低，使得企业节约了大量的材料资源。另外，自动化机械设备的高精度优势能够使得加工过程中的可控数据化更加精确，为企业的'效益带来了极大的空间。
自动化机械设备在运行中的另一个功能就是能够对自身的运行情况进行实时监控，在对自身进行监控时能够对运行数据进行自动化记录，自动化机械设备通过对已记录的数据进行全方位综合分析，有目的性和针对性的对机械设备自身进行维护和修理。自动化机械设备通过自身的监控能够使得工作人员对于设备的情况进行实时了解，另外，对于预防安全生产事故有着一定的实际作用。一定程度上，自动化机械设备同样具备一定的危险性，一旦工作人员在使用自动化机械设备时精力不集中就有可能发生安全事故[4]。但是自动化机械设备能够通过自身的安全检测系统对自身进行相关检查，使生产得到了安全性的保障。
4.3节约资源成本。
传统的机械设备在制造加工时或者是在进行人工设计时通常会忽略到对各个方面资源利用率的考虑，因此，传统的机械设备在工作时会产生极高的生产成本，导致企业加大了对资源成本的投入，不利于企业效益的提高。而自动化机械设备在设计时就已经融入了高度的精密性，能够在保证生产质量的前提下，提高生产效率，还能对生产材料资源进行合理的配置，保证了绿色生产的理念。另外，自动化机械设备还简化了工作人员的生产工作步骤，在保证了安全的前提下，提高了企业生产的效率和工作质量[5]。自动化机械设备通过对自身的有效监控，一定程度上减少了人工检查自动化机械设备的时间，对于及时维修机械设备有着重要的作用。
5结论。
综上所述，随着我国经济的发展，我国社会生产有了极大的提高，尤其是在自动化机械设备设计研发与机械制造以后，使得我国社会生产有了质的飞跃，我国各企业在生产中提高生产效率和工作质量、改善机械设备的使用情况、节约资源成本，给各企业带来了极高的经济效益。但是，在自动化机械设备设计研发与机械制造时要保证自动化机械设备加工制造准确性、自动化机械设备设计研发人员的工作协调性、自动化机械设备设计研发科学性，才能进一步提高自动化机械设备设计研发与机械制造。
机械制造自动化的研究的论文篇十一
目前我国的主要能源来源之一就是煤炭，而伴随着经济的不断发展，科技的不断进步，人们对于煤炭的需求量也在不断增加，促使煤炭的开采量也逐年呈现出上升趋势。由于我国煤炭开采技术的局限性，目前所投入的人力资源相对较大，所以在开采过程中发生的事故也比较多。在这一方面我国相关部委给予了足够重视，并且针对相关问题出台了相应的管理规章制度。然而导致煤矿出现突发事故的原因是多种多样的，而导致众多突发事故的原因中比较严峻的就是通风问题。要想使煤炭开采过程中安全问题得到基本的保障，首先需要确保煤矿通风系统良好有效地运行。由于在煤矿企业生产过程中，一般煤炭开采的地理位置是十分特殊的，所以说对配套的通风系统的要求也会比较高[1]。煤矿不断地开采，其深度也在不断地增加，而空气质量则越来越差，所产生的有毒气体也会越来越多。特别对于开采深度较深的煤矿，矿井有害气体的浓度会更大，o2含量会更少，很容易出现工作人员中毒现象，严重威胁着工作人员的生命安全。良好的煤矿通风系统不仅可以保证工作人员的自身安全，也是开采工作顺利进行的前提保证。科学合理的煤矿通风系统可以保证不断有新鲜的空气输送到煤矿深处，既减少了有毒气体的含量，同时也可以将煤矿矿井深处的热量和水蒸气排出，有效地改善煤矿矿井中的环境，保障煤矿工作人员的安全。
1.2降低瓦斯事故的发生。
无论是对员工的安全，还是对煤矿企业的经济利益，煤矿安全事故都是巨大的威胁，尤其是其中影响最大、发生概率最高、破坏性最大的瓦斯爆炸。针对煤矿瓦斯爆炸，我国给予了足够的重视，并且出台了相应的管理规章制度，降低了瓦斯爆炸的发生概率。其中防止煤矿瓦斯爆炸发生的有效途径就是保证良好的通风，提高煤矿矿井中空气质量，同时降低煤矿矿井中有害气体的含量，将o2和co2的浓度控制在一定的范围内。通过科学合理使用煤矿通风系统，可以在很大程度上改善煤矿矿井的空气质量以及卫生条件，同时对于煤矿矿井中的温度、湿度等也能起到有效的调节作用。煤矿通风系统的有效使用，不仅可以提高煤矿矿井的安全、防止发生煤矿瓦斯爆炸，同时也可以提高煤矿开采的效率[2]。
机械制造自动化的研究的论文篇十二
进入21世纪后的十多年来，我国的制造业取得了巨大的成就，据统计，年均增长速度已经达到可25%，而且制造业的增加值也达到了国民生产总值的三分之一。虽然机械制造业取得了巨大的成就，但同时也存在着许多的问题，尤其是工业生产过程中的高能耗、高排放等问题。在构建资源节约型和环境友好型社会的今天，机械制造业必须改变传统的制造理论和制造技术，走低碳发展的战略。
所谓低碳制造，主要是指在整个生产过程中的各个环节，尤其是生产制造、物流运输、资源利用以及机械生产的各时期，都必要加强节能减排、提高资源利用率，从而实现低碳生产的目的。实际上，低碳制造是建立在对各种资源利用与能源消耗综合考虑基础之上的，它是一种保证机械生产与生态环境保护和谐相处的现代制造模式。
实践证明，低碳制造技术本身具有非常丰富的内涵，现行低碳制造技术主要包括以卜几种：第一，清洁能源的利用技术。该技术主要有太阳能利用技术、水能利用技术、风能利用技术、潮汐发电技术、沼气能利用技术以及生物能利用技术等；第二，低碳制造的设计技术。该技术主要是从具体生产流程、方法和模型的设计上着手的，它包括低碳制造的设计原则与方法、低碳制造设计评价模型与优化模型、低碳制造设计标准体系、低碳制造评价数据库、以及低碳化经济分析模型等几个方面；第三，低碳制造技术。该技术是针对实际生产过程而言的，因此也是发展低碳生产战略的关键所在。该技术主要包括生产制造过程的低碳化技术，尤其是对厂区和车问布置的优化、制造工艺流程的优化以及设备利用过程中的优化。具体低碳制造技术是废弃物的处理与循环使用技术，它包括污水的'处理技术、废气的处理技术以及报废产品的处理技术等；第四，碳汇技术。该技术主要包括煤炭的掩埋技术和煤炭的捕获技术。
低碳机制造的理论要求机械产品的设计和生产以耗能最低、获利最大为目的，同时还要保证机械制造产品的功能和质量。因此，在机械制造过程中，应当不断注入生态化、轻量化和模块化的低碳制造理论，并以此理论指导相关技术的研发和应用。
（1）生态化。所谓生态化，主要是在保证机械制造产品功能和质量的基础上，通过减少能源资源与原材料的消耗量来保护生态环境的一种理论和方法。一般而言，机械制造过程中总会产生一些废气、废水和废渣，这些污染物将对生态环境造成严重的危害。基于此，应尽量推行生产产品的生态化设计和研究，采用生产效率与技术含量高、经济效益好的新技术，从而在机械产品生产过程中降低能源和材料消耗，以实现节能环保的目的。同时，可在产品的生产过程中设置废物回收利用奖冒，从而牢}1}}咨源循环利用的目的。
（2）轻量化。所谓轻量化，主要是指一种综合了机械制造产品的性能、成本以及配套设备等各种因素的优化方案。轻量化最主要的优点是能减少机械制造过程中的能源消耗，降低碳排放量；可以有效降低污染物的排放量、能源的耗损，提高资源的有效利用率。比如：汽车制造过程中，可采用轻质的铝合金材料，即可保证汽车的质量，又减轻了汽车的重量。这种轻量化的设计和生产，就是低碳制造理论和技术的重要表现形式。
（3）模块化。所谓模块化，主要是指一种较为先进的机械产品设计和制造方法，它根据产品的不同功能将整个机械制造系统分成了若干个模块，再通过对这些模块进行优化组合，最终得到了不同规格、不同品种的机械产品。从实践来看，不同的机械产品一般会存在着一些非功能性单元，如果用同一个标准来衡量这些非功能性单元显然非常困难，而且还可能造成不必要的能源耗损。因此，采用一定的模块法对机械产品的各功能单元进行划分显得至关重要，它可以用模块来量化机械制造企业能源消耗的改进潜力。
3结语。
总而言之，低碳战略是当前我国机械制造企业的必然选择，它是社会经济发展的根本要求。在机械产品低碳制造的过程，一定要充分考虑到资源的合理配置及制造技术的优化问题，同时还要将资源的消耗与环境影响目标融合纳入低碳理论和技术的研究中去。只有合理安排生产流程、降低碳排放量，才能保障机械制造企业的可持续发展。
机械制造自动化的研究的论文篇十三
摘要：机械制造属于我国的重要产业,不仅对工业具有重要影响,同时也影响着农业以及高新技术产业,在一定程度上决定了我国的发展水平。自动化技术的产生与应用,为我国机械制造业带来了新的发展机遇,将该技术应用在机械制造业当中,可以提升机械制造的效率与效益。基于此,本文首先对自动化与机械自动化进行了简单介绍,其次分析了机械制造和自动化技术的融合现状与发展前景,最后从实用性、低成本性以及配套性等方面提出了几点机械制造与自动化技术融合发展的建议,旨在为我国机械制造业的发展贡献一份力量。
在机械制造业当中对自动化技术进行有效应用,可以实现机械制造的持续化生产,进而提升生产质量和生产效率,是加快机械制造业转型、升级的有效手段,同时也是提升人们生活水平、促进我国经济发展的必然选择。所以对于机械制造企业而言,有必要对机械制造与自动化技术进行充分研究,并将二者进行融合发展,在增加自身综合效益的同时,也可以为人们提供优质的制造服务。
1自动化与机械自动化。
1.1自动化。
不同时期的人们对自动化的概念有着不同的理解。在过去,人们普遍认为自动化就是利用机械来代替人力操作,对一些特定动作可以自动完成。后来随着科学技术的不断发展,尤其是在计算机技术出现之后,人们认为在自动化生产过程中,机械不仅可以代替人的体力,同时它还可以辅助或者是代替人的脑力劳动,对特定作业进行自动完成。
具体来说,从广义的角度来看,自动化的内涵体现在以下几点:第一,自动化功能。自动化可以对人的体力劳动或者是脑力劳动等进行代替,对整个制造系统进行有效协调、控制、优化以及管理,属于一个有机体系;第二,自动化范围。自动化不仅包括生产制造过程,也涉及到了产品的整个生命周期;第三,自动化研究对象。自动化的研究对象主要体现在信息处理与自动控制两个方面;第四,自动化应用。自动化应用主要包括过程自动化、管理自动化、家庭自动化、实验室自动化以及机械制造自动化等。由此可见,自动化属于一个动态概念,其内涵比较广泛、深刻。
自动化属于一种科学技术,它所涉及到的学科比较多,并且应用范围也比较广。自动化系统的组成部分包含5个单元:一是程序单元,属于系统的核心单元,包含一些自动化程序;二是作用单元,主要是对能量、定位等进行施加;三是传感单元,主要是对过程的性能以及状态等进行检测;四是制定单元,可以对相关数据信息进行对比分析,在此基础上对指令信号进行制定与发送;五是控制单元,主要是对作用单元进行调节。
1.2机械自动化。
2.1融合现状。
通过计算机技术可以进行辅助设计与制造,对数据库系统进行建立,对产品数据进行有效管理,这些都是机械制造自动化系统的组成部分。对于自动化信息系统而言,可以通过计算机对制造数值进行控制,精确加工相关产品,在生产结束之后,能够将产品数据输入到产品的数据库当中,再和标准数据进行比对分析,最后通过自动检测系统对其进行检测。自动检测系统主要包括电流信号、智能检测设备和时序识别技术等几个部分,是自动化技术的典型应用。
2.2发展前景。
第一,信息技术的智能化发展,带动了机械自动化的智能化发展,在进行机械制造时,可以通过智能系统对自动化运作进行控制,在及时、准确地发出指令之后,可以大幅度提升机械制造效率。另外,智能系统和机械自动化具有极强的适应性,从现阶段生产制造当中一些智能系统的应用情况来看,智能系统可以对生产活动进行完全适应。
第二,将计算机应用到机械制造业当中,对制造过程中的各个系统进行有效集成,这也是机械制造自动化的一个发展趋势,在计算机技术日益普及的时代背景下,可以对一些繁琐复杂的工作流程进行有效整合,对生产流程进行优化,进而提升工作效率。
自动化技术在进行发展时,需要对我国机械制造业的实际情况进行充分考虑,以确保自动化技术的可靠性与可操作性。在自动化技术发展过程中,应该对它的实用价值进行重点考虑,以满足机械制造业的实际需要,进而发挥自动化技术对企业的价值。同时也要对技术进行引进和创新,对低负荷率的生产方式进行转变,根据现有技术水平以及发展情况等对自动化技术应用方式进行明确,进而提高机械制造业的生产速度与质量,增加企业的综合效益。
3.2注重自动化技术的低成本性。
目前,我国应该以“成本低、效益高”的原则对自动化技术进行发展,对资源进行优化配置,对低成本的自动化技术进行重点发展。低成本技术属于一种lp生产模式,也就是说在机械制造自动化技术发展过程中,应该对相关设备与技术进行引进,之后再根据实际情况,对设备进行升级改造,对机床布局进行调整,减少资金以及设备等的投入,进而增加企业的总体效益。同时也要不断增加设备的技术含量,对技术人员进行相应的培训,提升他们的综合素质与专业水平,将技术与人才进行有效结合,进而全面提高机械制造的自动化水平。现阶段,有很多机械制造企业都已经进行了自动化改装,并且大幅度降低了企业的生产成本,取得了比较好的效果。
4结论。
总而言之,将自动化技术应用在机械制造领域当中是时代的发展之必然,所以对于机械制造企业而言,应该与时俱进,顺应时代的发展,对机械制造和自动化技术进行充分研究,对二者的融合点进行充分挖掘,在此基础上对自动化技术进行合理应用。同时也要重点研发实用价值高、低成本、配套性好的自动化技术,以确保机械制造业可以朝着智能化、集成化、虚拟化、现代化的方向发展。
参考文献。
[2]成文.基于机器视觉技术的机械制造自动化技术应用研究[j].科技展望,,27(4).
机械制造自动化的研究的论文篇十四
摘要：机械制造是促进我国经济发展的主要行业，随着社会的不断进步，很多人逐渐意识到了环境保护的重要性，在机械制造的过程中，加入了低碳的理念。当前社会中环境污染问题越来越严重，机械制造行业不能只关注经济效益，也要重视环境效益，采用低碳制造的理论，可以实现机械制造行业的可持续发展。本文对机械制造中的低碳制造理论以及技术应用进行了分析，希望对机械制造行业的管理者起到一定借鉴的作用。
机械制造行业在发展的过程中，规模越来越大，这一行业在发展的过程中，产值出现了较大的突破，但是也造成了一定环境污染问题，为了实现可持续发展，企业的管理者一定要引进低碳环保的理念，要增强员工的环境保护意识，还要积极引进先进的环保技术，对低碳制造技术体系进行完善。低碳制造理论具有先进性，也是未来机械制造行业发展的重要指导理论，其应用的范围将越来越大，也将为环境保护作出更大的贡献。
随着经济的不断发展，社会中环境污染问题也越来越严重，这主要是因为很多人缺乏环保意识，在生产制造的过程中，没有做好污水排放以及治理工作，存在随意排放污水等问题，这严重影响着周围居民的身体健康，我国机械制造行业在发展的过程中，采用的粗放的管理形式，在低碳制造理论的影响下，该行业逐渐向集约化形式进行了转变，这符合我国对机械制造行业节能减排的要求。我国加入wto后，与联合国签订了《京都协议》，对温室气体的排放必须进行控制，所以，在机械制造行业中，引进了较多的低碳环保技术，企业的技术人员必须对制造加工技术进行创新，还要落实低碳环保的标准，做到低排放、低能耗、低污染的工作模式。低碳机械加工制造是实现可持续发展的重要举措，其可以实现机械行业发展形式的转变，也可以实现产业结构的优化，具有较多的优点。
机械制造自动化的研究的论文篇十五
摘要：随着全面改革的深化实施，对机械制造行业的发展也起到了促进作用，机械制造技术水平得到了提高。将自动化技术在机械制造中加以应用，就能提高制造的效率。本文主要就机械制造中自动化技术应用重要性和实际应用加以阐述，然后对自动化技术的应用前景进行探究。
关键词：自动化技术；机械制造；应用。
自动化技术的应用是提高机械制造效率的重要技术支持力量，在随着我国的科学技术水平进一步提高下，对机械制造的要求也会进一步提高，自动化技术的应用需求也会增加。智能制造机械技术和设备的问世，引发大众对于传统工业生产利弊和前途的思考。随着智能制造技术的推广和智能设备在社会生产中的逐渐认可及利用，人们已经普遍认识到，智能机械设备优于传统工业生产，其在未来必将代替广泛的传统工业生产不可逆转。通过加强对自动化技术的应用研究，对实际机械制造发展就有着积极意义。
机械制造产业的蓬勃发展对我国生产力水平提高有着积极作用，在全面建设小康社会的发展环境下，为保障人们的生活质量水平提高，在机械制造生产的质量和效率水平提高层面就有着强调。而机械制造产业的发展需要有新的技术支持，自动化技术就是重要应用技术，这对提高机械制造的生产能力有着积极作用[1]。通过将自动化技术在机械制造当中加以应用，对系统生产能力提高就能发挥积极作用，能进一步提高生产质量。自动化技术的应用对机械制造的全面监控目标能得以实现。
机械制造当中自动化技术在多个环节都能得以应用，如将自动化技术在数控技术方面的应用。机械制造的数字化目标实现，是讲数字技术和硬件以及控制技术进行了结合，从而保障了机械制造的自动化水平提高，使得机械制造的效率水平得到了显著提高。自动化技术在数控技术方面的应用，对操作的规范性以及安全性得到了保障，这就在经济效益创造方面发挥着积极作用。机械制造中自动化技术在人工智能当中的应用能发挥积极作用，机械制造中人工智能技术是把自动化技术和系统功能等技术进行了融合，并进行相互的渗透。这一技术是通过智能机器以及人类专家形成了一体化操控，能在机械设备的制造过程中进行判断以及推理等智能活动，这就对机械制造的整体效率水平得到了提高，使得机械制造的智能化目标得到了实现，避免了操作中存在的误差。自动化技术应用在机械制造当中能实现信息流动自动化。将计算机作为辅助设计，产品数据管理和制造自动化技术系统进行连接，就能实现信息的自动化传递。机械制造中对信息的及时传递就能提高生产力水平，对自动化的程度提高，这对机械制造的工件工艺设计的精确度也能得以有效保证[2]。自动化技术的应用在加工系统的自动化目标也能得以实现，自动化技术的'应用能将大量劳动力从繁重的工作中解放，对机械制造的精度以及减少事故的发生起到了保障作用。机械制造过程中的自动化技术应用，能实现物流系统的自动化目标，机械自动化能实现物流系统自动化更新，检测中以及装备的自动化系统管理方面，机械制造自动化系统的应用，能结合生产工序当中的相关要求，以及按照相应标准完成零部件的加工制作，能实现自动化系统整体分工以及装配作业，这样就能对装配的质量水平得以有效提高。
中国制造业的自动化和智能化进程任重而道远，随着世界经济迅速的发展与成长，自动化制造工厂将给所有产业升级带来冲击，也将引领全球制造业发展模式的前进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。第一，实用性发展趋势。机械制造当中自动化技术的应用发展，在随着技术水平的提高就会更加注重实用性。机械制造对自动化技术的应用获得更高的经济效益，是当前比较关注的，而实用性也是未来机械制造自动化技术的应用目标[3]。我国当前在机械制造自动化技术的应用规模还有待扩大，自动化水平低的现状还需要进行改善，要能将自动化技术和机械制造领域紧密结合，促进机械制造整体水平的提高。第二，智能化发展趋势。自动化技术在机械制造中的应用在智能化的发展趋势方面愈来愈显著。从近些年我国的人工智能技术的研究发展现状能看出，智能化技术的应用愈来愈成为机械制造生产力水平提高的重要应用技术，这一智能化技术将人脑研究功能分析结果在机械制造领域得到了应用，对机械制造的整体水平得到了提高[4]。人工智能和机械制造领域的发展在未来将会更加的紧密，通过人工智能来替代人工制造，实现智能化的机械制造系统。第三，绿色化发展趋势。自动化技术应用在机械制造领域中，会向着绿色化的方向迈进。在当前可持续发展观念的进一步深化下，绿色化在机械制造领域成为重要发展目标，绿色化的机械制造就能对生态环境污染进行降低，从而有利于机械制造产业的可持续发展。
3、结语。
总之，机械制造当中自动化技术的应用，是促进机械制造企业在市场中良好发展的重要基础，只有充分重视自动化技术的科学应用，才能保障机械制造的质量。希望通过此次理论研究，能为实际自动化技术应用起到促进作用。
参考文献：
[3]黄日闽.机械制造自动化技术的特点及发展趋势探析[j].科技展望，2017(04).
[4]王长乐.自动化技术在铝制机械生产中的应用研究[j].世界有色金属，(24).
机械制造自动化的研究的论文篇十六
摘要：随着人们对环境的不断重视，相对于传统的资本经济模式，当前人们更加注重经济效益与环境效益的协调系。低碳经济就是在该种背景下所提出的一种新型经济模式。而新的经济模式如果一味的沿用传统会计方式来进行管理，必然不符合其实际需求。故而，必须要进行会计创新，以提高其使用价值。本文针对低碳经济模式下会计理论创新的重点加以明确，以期望能够为经济发展提供一定的帮助。
关键词：低碳经济模式；会计理论；创新。
传统的经济发展以资源牺牲为主，这就使得环境恶化相对严重。随着现代经济发展观念的提出，社会意识也在逐渐的发生改变。当前社会，人们越加重视经济发展中的环保因素。低碳经济实际上就是一种环保型经济，其能够在经济发展的同时兼顾环境效益。会计作为经济的重要组成部分，其自然也需要进一步发展才能与经济发展相一致。虽然我国已经提出了低碳经济下的会计创新，但是，其理论相对欠缺，实务体系缺乏，还需要进一步完善。
一、低碳经济下进行会计创新的意义。
低碳经济是指在可持续发展观念的引导下，通过对应的手段来减少一些高碳能源的消耗，从而降低其排放物对社会的影响，以达到一个经济与生态相对平衡的经济发展状态。而低碳经济模式下，其必须要具备对应的会计方式，当前将这种会计称为低碳会计。低碳会计其也就是以能源法律法规作为基础，依靠多种形式来保证企业履行低碳责任，以降低其污染与能源消耗，从而提高资源利用率的一种新型的会计学科。低碳经济下进行会计创新，其具有如下几个基本意义：第一，从国家发展的角度来看，其能够有效地保证企业运行过程中的资源利用，从而提高了国家整体的能源利用率，实现国名经济整体的健康与稳定发展。第二，从企业发展的角度来看，在低碳经济下所形成的会计模式，相对注重经济本身应该达到的环境效益与经济效益，从而使得其生产行为更加健康，能够提高其企业的社会形象，完善其企业的生产结构，并且推动企业技术的不断更新。第三，个体的角度来看，低碳经济下的会计模式不再是一种纯粹的利益模式，其更加注重社会各个领域的平衡，在经济发展的同时，考虑到多方效益，能够为个体提供一个更加协调的社会环境。
二、低碳经济下会计理论创新存在的问题。
(一)法律法规不健全。
从我国当前会计领域来说，其虽然已经具有一定的法律保护，但是这些法律基本上没有涉及低碳会计，也就是说，其缺乏基本的法律支撑，在一些实际的操作中，缺乏法律支撑就丧失了实现的可能性，甚至还会被扭曲。
(二)缺乏深入的.理论。
要想实现会计理论的创新，其本身必须要具备一套完整的理论，且该理论具有发展的长期性。目前，我国还没有将低碳经济下的会计模式理论化，这就使得其缺乏对应的理论支撑，无法为实践提供支撑。
(三)缺乏对应的人才。
我国当前教育所培养出来的会计人才，其都是按照传统的会计理论来培养的。而低碳会计本身作为会计的一个分支，其对于人才的要求相对较高。在这种模式下，基本上没有对应的人才。
三、低碳经济下如何实现会计理论的创新。
(一)健全相关的法律法规。
就目前来说，我国针对会计管理的法律法规相对欠缺，更何况，低碳经济下的会计模式本身就与传统的会计模式不同，其法律的适用性相对较弱。因此，笔者认为，必须要国家加强重视，提高对低碳经济下会计理论创新的重视，并且，制定对应的法律规范，保证其创新过程中，能够有所引导，且其创新符合社会的发展需求。
(二)对低碳会计的理论进行深入研究。
低碳经济下会计理论的创新并不是单纯的模式变换，其需要从根本上来进行转变，在这种背景下，必须要根据我国当前的低碳会计实际状况来着手，并且将其转变为理论，并将理论整理，使之形成一个合理的体系。在这种状况下，会计理论的创新才能够与社会发展的实际状况相适应。当然，我国当前的低碳会计发展相对较为缓慢，而国外已经有了相对成熟的案例，可以对其加以借鉴。
(三)制定合理的会计管理模式。
新产生的会计模式沿用传统的会计管理其不一定能够达到对应的效果，因此，必须要对当前企业的会计管理模式加以调整。最好可以针对其制定良好的奖惩制度，对于一些无法及时准确对自身信息进行报备的企业进行惩罚。当然，对于一些处理应用较好的会计进行必要的奖励，能够让企业在压力与动力的双重作用下，更加注重自身的会计运行。
(四)提高人才培养的力度。
我国当前的会计教学中，还没有对应的低碳经济内容。因此，要实现人才的培养首先需要改变其教材。在教学内容中，加入低碳经济的部分，并且，就这部分应该如何实现其会计运行加以深入化。对于一些已经从事会计行业的人员，需要对其进行二次培训，使得每个员工都具有对应的意识。必要时，可以采取考核的方式，以提高其对于整个培训的重视，促使其不断的完善自身对于低碳会计的认知。
四、结束语。
低碳经济是一种新型的经济模式，其兼顾环境效益与经济效益。而会计作为经济发展的一个重要组成部分，其是经济管理的一种手段。传统的会计模式是服务于传统的经济模式，新的经济模式必须要新的经济服务手段来作为支撑，故而，必须要对会计进行创新。然而，在这个创新的过程中，可能会存在一定的问题，这就需要结合经济的现状，对其进行有效地评估，保证其理论创新的意义。
参考文献：
[3]陈刚梅.低碳经济模式下的会计创新[j].科学咨询(科技管理),2013,08:8-9.
[4]崔永建,秦小波.低碳经济模式下的会计创新[j].现代经济信息,2013,17:176.
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