阅读名著可以培养自己的思辨能力和批判思维。总结要遵循逻辑和线索，确保整篇文章的连贯性和完整性。总结是一种成长和进步的方式，可以帮助我们发现自己的长处和潜力，为未来的发展提供指引。在写总结之前，我们需要先梳理出要总结的核心要点和重点部分。以下是小编为大家收集的总结范文，希望能给大家提供一些启示和参考。
化工企业设备论文篇一
二十一世纪高速发展的工业化“革命”，带动大批新兴行业的崛地而起，尤其是化工行业。但在一片繁荣的新背景后方，却引人深思。那便是不容忽视的化工业安全管理问题，它正在一步步深入各个阶层相关者的心中。无法避免的要去改变，提高并加以执行。安全问题，重于泰山。在化工这片重要领域里，安全管理问题正逐步被大众认识并加以防范，今天我们就化工业安全管理存在的问题加以剖析原因并试图找到解决方案，为我国化工业的更强大去推动前进。
工业化发展中，化工企业的发展乃是重中之重，那么化工企业的安全问题自然也是重中之重。化工企业的安全问题的存在是值得探讨与深思的，它必须是在企业实现安全生产的前提下，对企业的内部起着不可或缺的准则性作用，有助于企业的安全管理方向，方式，方法，开展一系列严谨的化工生产工作。例如生产时候的操控模式需要安全管理，便于后续的统筹、规划、决策、调控。目的就是减少安全事故的发生率。在整合企业生产过程中起到重要的参照与核实作用。最终目的就是让每一个企业内部相关人员在工作中更稳定更放心更有质量地开展工作。在当代社会必须是每个化工企业员工的责任所在。
二十一世纪中国的战略性发展，常常提及到一个词语：可持续发展。当下社会各行各业都离不开可持续发展五个字，只有遵循于此才能置企业于屹立长久之上。工业化发展带动gdp，其中最出彩的化工业已经渗透人们生活方方面面。但是是否真的做到可持续发展，于是化工企业的安全管理意义就在这里，为企业全面发展起到纽带的作用，带动其往更高级化前进，提升企业，从而提升产品质量，带动企业多元化快速发展。带动社会化工业行业准则，拉动工业化发展的前进脚步。
大部分化工企业都有各种不同的安全相关问题。化工企业中不安全因素大致有以下几个方面：如易燃易爆、易腐蚀。强酸强碱强化学性。抑或是温度高、压力大等不安全操作环境。尤其是易燃易爆能够直接威胁企业的不动产的破损，人员伤亡问题甚至可以延伸。那些不安全问题导致工艺复杂，操作要求又多又严格，化工企业一旦出事故对社会与家庭都有严重影响，呈线性辐射。化工企业生产中有许多潜在的不安全因素，因此不安全的生产技术必须避免，安全管理在企业生产中的地位也就越来越高。延伸至整个工业化发展进程中。
许多化工企业安全管理问题存在的根本问题就是安全意识淡薄，由于化工企业中青年中老年的比例严重失衡，若是新员工，很容易造成一发不可收拾的残局。若有些员工缺乏操作经验，那么他的突发事件处理能力就会随其业务操作不熟练而降低。从而导致其安全为先因素更大。若一旦发生安全事故，将造成严重的公司影响社会影响，个人家庭幸福感瞬间破碎。由于我国现今大部分化工企业并没有制定有效的员工安全操作的管理办法，所以不可避免地出现无法落实安全制度问题，进而影响全新安全制度的建立。
2.3安全管理过程中存在的严重性问题。
(1)如何去安全生产的规章制度不完整、不能分清安全生产的责任制。企业必须建立和落实各项安全生产责任制度和安全生产规章制度，这是化工企业的重中之重。
（2）企业员工的安全教育主题培训活动并没有引起重视。
（3）企业安全检查不全面、不落实。现今许多化工企业的安检做的并不细致，这是很重要的，尤其能突出安全管理的意义。
（4）安全救急应急系统不全面。许多化工企业忽视了这一块，其实这是重大隐患，可以避免更多的损失和伤亡问题。
化工企业应当全面建立安全管理体系系统。明确该明确的，细化该细化的。责任与义务的该分清就要分清，该优化的工作流程应当更优化，该修改的应该及时按照前期错误中取长补短之姿态去修改落实。同时在企业大会或者小组分会中多加强培训与学习力度，把怎样落实看做重点项目，按照正确的规章制度一丝不苟去执行。重点就是落实并且提高新制度的执行。
3.2加深危险源识别工作能力与风险估值能力。
平时化工企业要多举办危险源和风险评价相关的安全管理学习宣传，企业内部生产设备，包装设备、输送带等所有关系到安全生产的企业化工设备，都要进行安全源如何识别以及如何评价其风险，以防止安全事故。让员工加深隐患意识。举一反三地针对化工设备可能出现的故障、设备哪些方面存在特别注意的缺陷问题、能否有效控制设备以防失效、如何最大防止人为失误等一些列系统性的安全问题进行学习，培训，加强，反复操作。目的就是提升风险评估能力，更深刻识别危险源，最大程度降低风险，最大化加强防范意识与防范措施。
在化工企业的发展过程中，安全管理问题是企业发展的重要问题。是企业生产中最重要的一步。不断地提要安全管理标准，不能懈怠标准的提升空间。只有提高安全意思，加强监测力度，尽力最大化打破安全隐患，实施无事故安全生产想必是每个企业与员工都愿意的结果。如此即可保持高效能的生产。为建设工业化做好必备的工作。
化工企业设备论文篇二
1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。
2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
4、设备的调拨。
（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。（2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
（3）各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。
（1）因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。（2）封存由生产部进行，封存要有明显的标识。
（1）生产部负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
（2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
（3）状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
（4）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
（5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
1、生产部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
2、对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的'设备要“三证”资料齐全。
5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
6、设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。五、设备的使用与保养。
1、操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
2、设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。
3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。
4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。
5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。
6、生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
8、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
9、设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
10、维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑。
化工企业设备论文篇三
为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求,防止使用不合格或校准期外的监测设备,以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故,特制定本制度。
2、适用范围。
适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。
3、职责与分工。
主管部门:生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作,编制修订有关监视和测量设备管理规定。
相关部门:各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。
4、内容与要求。
4.1、监视和测量设备的配备、采购。
4.1.1、由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备,由使用部门提报监测设备的需用申请计划,上报分管副总经理审批。
4.1.2、采购部根据批准后的计划购买,所购监测设备必须符合国家标准要求。
4.1.3、采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
4.2、监视和测量设备的管理。
4.2.1、生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号,建立总台帐及部门分帐。
4.2.2、生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划,按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准,保证其受检率。
4.2.3、监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准,生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上,将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
4.2.4、监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
4.2.5、监视和测量设备必须做到反腐、防锈、保持清洁;具体使用人员必须了解和掌握其性能,按说明书正确使用,不得超越其监测范围或超负荷使用,防止损坏或缩短使用寿命。
4.2.6、大型、关键或贵重监测设备,生产部应结合其使用方法,制订安全操作规程并审批备案;使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
4.2.7、监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定,除按规定周期检定、校准外,在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
4.2.8、监视和测量设备调整时,要由专业技术人员或授权检定机构进行调整,其它人员一律不可随便操作;对于每次使用前均需调整的监测设备,使用人员可按使用说明书进行调整。
4.3、监视和测量设备的报废、核准。
4.3.1、新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的',由采购部负责退回厂家。
4.3.2、在用监测设备经检定认为不合格的,由生产部委托检定单位进行修理,确因各种原因不能利用的,根据检定部门出具的检定证明,由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”,报分管副总经理审批,做报废处理;同时在台帐上注销,报废的监测设备由生产部统一回收处理。
4.3.3、对于失控和失准的监测设备,使用人员必须立即停止使用,同时填写《监测设备失准情况报告》,对监测设备进行鉴别记录。
4.4、监视和测量设备预计6个月以上不使用时,使用单位应向生产部申请封存,经主管领导同意后,在该设备明显处粘贴“封存”标识。
4.5、生产部每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查,发现问题,及时解决,并填写“监视和测量设备巡检情况表”。
4.6、主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。
5、相关记录。
5.1、《监视和测量设备台帐》。
5.2、《监视和测量设备巡检情况表》。
5.3、《监测设备失准情况报告》。
5.4、《监视和测量设备报废申请表》。
化工企业设备论文篇四
建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
安全部、工程部、检修单位。
4.1检修组织。
4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备。
4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的'设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
4.3检修安全规定。
4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。
4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。
4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。
4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:。
a.检修安全措施不落实不施工;b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。
4.3.7做到“四不拆”:。
a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。
4.3.9检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4.4电气焊安全规定。
4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。
4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。
4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:。
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸。b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。
4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。
4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。
4.5拆除工作。
4.5.1拆除工作应制订拆除方案。
4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。
4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。
4.6检修完工安全验收。
4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。
4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。
化工企业设备论文篇五
为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的`内容和标准。
1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收。
2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业设备论文篇六
从压力容器责任制、压力容器安全档案、压力容器的定期检验、企业自纠自查及整改四个方面对化工企业压力容器的安全管理问题进行了分析和探讨。
压力容器作为工业发展不可或缺的元素，接触介质多为易燃、易爆、有毒气体或液体，压力容器在反应、分离、传热、贮运等过程中伴随着化学腐蚀和热学环境，潜在能量值巨大，一旦发生泄漏、爆炸，产生的安全危害将远大于通用设备，从而危及周围群体的生命、财产安全，造成不可估量的损失。因此，压力容器安全管理不仅是企业hse管理体系的一部分，更是安全生产必不可少的保障，同时压力容器管理水平还与生产运行的保障、设备的利用率、企业的成本息息相关。目前，化工企业管理压力容器推行的是系统工程管理方法，即把容器的管理、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统来管理[1]。
明确岗位责任制，有利于压力容器安全使用及管理，加强管理人员、作业人员安全意识，达到警惕效果，从而减少乃至杜绝压力容器安全事故的发生。
1.1技术总负责人。
（1）压力容器使用单位第一负责人，统筹、负责压力容器安全工作。
（2）贯彻执行压力容器各项法律、法规、规章制度，明确管理机构，落实管理人员及职责。
（3）组织制定压力容器安全管理制度，定期召开特种设备安全会议，督促检查、整改、报备，解决问题。
（4）统筹单位压力容器的选购、定检、整改计划，督促、检查各部门完成。
（5）组织制定本单位的应急救援制度，组织每年应急演练，负责事故调查、搜救工作。
（1）压力容器日常管理工作，组织日常安全检查、年度检查等工作。
（2）宣贯压力容器的法律法规及安全知识，建立完善健全的安管制度，审核工艺操作规范及岗位操作流程等。
（3）负责压力容器前期工作，如采购、安装、验收等，监督检查压力容器的使用、改造、报废。
（4）办理特种设备使用登记证，向当地特种设备安全监督管理部门报送压力容器台账、变更、报废等档案。
（5）审核安全防护器具的购买情况，监督检查安全器材的正常使用。
（6）制定压力容器应急救援预案、组织应急演练，参加压力容器事故调查、救援工作。
1.3使用部门负责人。
（1）执行压力容器的法律法规、规章制度，负责本部门压力容器的使用管理工作。
（2）制定本部门工艺操作流程、岗位操作流程，负责压力容器的前期安装、防腐工作，确保设备安全投入生产。
（3）开展日、周、月检查，实时掌握压力容器的使用状况，确保压力容器安全运行。
（4）组织责任人员、管理人员参加特种设备培训，日常工作中培养安全意识，组织新员工的安全教育，杜绝无证上岗。
（5）做好日常保养工作，对压力容器使用中的安全隐患积极采取措施，督促本部门人员严格遵守各项规章制度，确保压力容器正常运行。
1.4压力容器操作人员。
（1）特种设备作业人员在通过特种设备监督管理组织的考试，取得特种设备作业证书后，方可从事相应的特种设备工作。（2）坚守岗位、不擅离职守，积极学习操作技术和安全知识，严格遵守各项规章制度，严禁违规作业。（3）定点巡检、观察各项安全附件仪表，如实做好日常仪表记录及保养工作。
压力容器安全档案是压力容器在日常运行中的“病历表”，它记录了压力容器实时状态，帮助作业人员了解运转规律，是改造、检修的依据，能避免维修、作业人员盲目操作而引发事故。因此，依据《特种设备安全法》需建立完整的技术档案，做到一机一档。压力容器安全档案的内容[2]：
（1）特种设备使用登记证、特种设备使用登记卡；
（2）压力容器设计、制造技术文件及资料；
（3）压力容器年度检查、定期检查技术文件及资料；
（4）压力容器投标、中标、采购技术文件及资料；
（5）压力容器安装、现场组焊技术文件及资料；
（6）压力容器安全附件年检报告、出厂合格证；
（7）压力容器的操作、运行、维修记录。注：
（1）特种设备资料需齐全、及时更新；
（2）特种设备档案一机一档，分类明确、查找容易。
为保证压力容器安全、平稳运行，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》、《钢制压力容器》等设计制造标准，压力容器的定期检验工作可分为年度检验、全面检验、耐压试验[3]。
（1）压力容器年度检验至少每年一次，由正规检验机构考试取证人员进行在线检测，负责容器本体运行、安全附件安全状况、安全管理规范等相关内容。主要检查特种设备持证人员、安全技术档案是否完善、与实际相符，是否存在日常维保/运行记录、年检/定检报告及问题处理的记录，应急预案以及每年演练及事故记录，压力容器铭牌是否清晰，压力容器与管道焊接接口缺陷及腐蚀情况，检漏孔、信号孔是否漏液，接地装置情况，快开门式压力容器安全联锁功能，外表面腐蚀、异常结霜/结露等情况[4]，支撑或支座、基础、紧固螺栓情况，运行期间超压、超温、超量等情况，安全附件证书及年检报告。
（2）全面检验是指压力容器停机时的检验。压力容器安全状况等级为1～2级的，检验周期一般为6年一次；安全状况等级为3～4级的，检验周期一般为3～6年一次；安全状况等级为4级的，检验周期以检验机构答复为依据。主要检查容器的机构、几何形状是否发生变形、符合安全技术规范，容器易损点壁厚是否在有效厚度范围内，表面焊缝是否在安全范围内等。
（3）全面检验合格后，进行试压压力超过最高工作压力的液压或气压试验[5]，每两次全面检验需要进行一次耐压试验，主要检验压力容器的结构强度、气密性、焊接接头的穿透性等缺陷。
化工企业特种设备复杂繁多，内部组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作、全面自查自纠活动，有利于防范特种设备事故隐患，做到安全生产。
4.1自查内容。
（1）特种设备档案是否完整；
（2）特种设备作业人员安全教育；
（3）特种设备日、周、月、年维护保养、改造、维修记录；
（4）特种设备日常检查记录数据是否完整；
（5）安全阀、压力表、爆破片等安全附件保护装置是否在定检合格期内；
（6）安全技术档案完整，应急演练进行情况；
（7）操作规程、安全规程的制定与执行。
4.2隐患整改。
（3）企业检查部门对整改情况进行跟踪、复查、验收。
企业生产安全已成为企业管理不可缺少的环节，压力容器作为基础更是重中之重。为确保企业生产正常运行，我们不仅需要加强企业安全管理，更要进一步深入学习安全新理念，将安全行为与意识相结合，防患于未然，做到安全生产。
化工企业设备论文篇七
为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。
2、适用范围
适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。
3、职责与分工
主管部门：生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。
相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的.申报需求计划、维护、保存和管理。
4 、内容与要求
4.1、监视和测量设备的配备、采购
4.1.1、由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。
4.1.2、采购部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
4.1.3、采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
4.2、监视和测量设备的管理
4.2.1、生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分帐。
4.2.2、生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
4.2.3 、监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
4.2.4、监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
4.2.5、监视和测量设备必须做到反腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
4.2.6、大型、关键或贵重监测设备，生产部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
4.2.7、监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
4.2.8、监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
4.3 、监视和测量设备的报废、核准
4.3.1、新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。
4.3.2、在用监测设备经检定认为不合格的，由生产部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由生产部统一回收处理。
4.3.3、对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写《监测设备失准情况报告》，对监测设备进行鉴别记录。
4.4 、监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向生产部申请封存，经主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。
4.5 、生产部每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。
4.6、主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。
5 、相关记录
5.1、《监视和测量设备台帐》
5.2、《监视和测量设备巡检情况表》
5.3、《监测设备失准情况报告》
5.4、《监视和测量设备报废申请表》
化工企业设备论文篇八
摘要：对于化工企业来讲，现代化的设备管理对于保障企业的日常生产与管理具有重要举足轻重的作用。原因在于，现代化工企业的设备非常复杂、对于技术水平的要求也很高。本文主要就化工企业设备管理现代化的方法及意义两个方面的内容进行科学分析。
随着科技的进步与时代的发展，对于化工企业来讲，其设备管理水平的高低对于企业的发展会产生重大的影响。因此，为了保障化工企业生产产品的安全可靠、保障企业的快速进步、提升企业的竞争力、占有广阔的市场空间，我们需要对于化工企业设备管理现代化的问题进行科学研究。但是由于本文的篇幅有限，不能对于其设备管理的所有现代化问题进行展开式的科学研究。因此，我们研究的重点是化工企业设备管理现代化的方法以及意义。我们希望通过对于这两个问题的科学研究，推动化工企业设备管理现代化的建设，保障其科学、健康、有序、安全的发展。
进行化工企业设备管理现代化的一个方法是对于设备管理制度进行完善。具体而言，我们可以从以下几个方面进行工作，推进现代化管理制度的建立与完善。第一，建立科学严谨的现代化企业设备规章条例，让企业的员工严格按照规章条例进行各项的生产与管理工作，体现出管理水平的现代化。对于一些严格按照规章条例的内容进行工作的典型人物进行精神表彰与物质奖励。而对于违背规章条例的工作人员要给予一定的批评与罚款，体现出管理的公平性。第二，对于制定出的各项规章条例在实际的工作运用中要依据应用的实际情况进行补充与完善，使之可以更加准确的指导现实中企业的设备管理工作。第三，制定出的规章条例内容要与实际的企业生产情况与企业的文化相适应，对于推动企业的快速健康持续发展产生出积极的影响[1]。
2、建立现代化的管理平台。
建立现代化的管理平台是进行化工企业设备管理现代化的另一个应用方法。随着现代网络信息技术的快速发展，其在经济的众多领域都有了广泛的应用。对于化工企业设备管理的现代化来讲，运用具有针对性功能的现代化管理平台有利于推动企业整体管理水平的提升，促进企业的安全生产与科技进步。比如：通过建立现代化的管理平台、应用具有高科技含量的设备，可以有效的保障企业管理设备的运行效率。如具有远程监控功能的现代监控设备、具有高效生产工作能力的现代化化工流水生产线、具有信息共享与生产模拟功能的网络应用软件与集成系统等等。这些具有现代化功能设备的应用就可以形成一个整体性的设备管理平台，有效地对于化工企业中的设备进行现代化管理[2]。
3、建立统一的管理模式。
对现代企业的运行规律而言，企业的管理工作是一个有机的整体。而对于化工企业的设备管理工作来讲，它是企业整体管理中的一部分。因此，我们需要对于先进的管理手段与模式进行有机的融合，发挥出它们各自对于管理工作的优势，建立一种统一的管理模式，使化工企业的管理工作具有精细化、科学化、有序化，最终达到现代化的要求。比如：将规章条例管理、现代化平台管理、企业文化对于管理的影响、对于员工日常行为的管理等进行有效的融合，形成统一的管理模式，促进化工企业管理水平的全面提高[3]。
4、提高管理的效率。
提高管理的效率是进行化工企业设备管理现代化又一个应用的方法。其具体的方法由以下几点构成。第一，科学利用网络计算机技术与信息化管理的平台，保障化工企业设备数值管理的精确化，全面的.保障化工企业生产的安全性与有效性，防止安全事故的发生、提高企业的生产效率、使之产生出更大的经济效益。第二，提升管理人员的综合素质、运用现代化的管理系统提升管理人员安全信息的反馈速度与效率，以便于及时的对于产生的管理问题进行解决，降低设备出现故障的频率，提高其排除故障的速度，保障管理工作的平稳健康进行[4]。
化工企业设备管理现代化的一个意义是有利于化工企业设备管理工作效率的提升，促进企业的安全生产与管理工作的优化、带动企业文化的建设与发展，全面的促进化工企业的科学有序发展。
2、有利于化工企业创造出更大的市场价值。
有利于化工企业创造出更大的市场价值是化工企业设备管理现代化的另一个意义。化工企业通过这种现代化设备管理模式的建立与完善工作，可以促进整个企业进行以现代化管理方式为中心的发展转型，扩大企业的市场竞争力、增强企业在市场中的知名度，获得更大的市场空间，树立起良好的信誉与形象，最终获得巨大的经济利益与社会效益。可见，化工企业进行管理设备的现代化建设对于保障企业的发展具有重要的意义[5]。
结语。
对于化工企业设备管理现代化的方法以及意义问题进行科学研究，有利于全面的提升化工企业管理工作质量与效率的提升，对于保障企业的生存与发展具有重要的意义。
参考文献：
[4]吴超群，张广建。探讨化工企业现代化设备管理模式[j]。中国石油和化工标准与质量，，13：192。
化工企业设备论文篇九
化工设备在化工企业的生产发展中占有重要地位，化工企业的稳定运作离不开化工设备的安全运行。现阶段我国化工企业的设备管理工作中存在着一定问题，需要工作人员深入研究现有问题，并根据化工企业实际情况制定有效的解决策略，积极解决现有问题，促进化工企业稳定发展。
化工企业的生产具有一定的复杂性，而其生产主要依赖于化工设备，因此，对化工设备的安全性等要求较高。在化工企业生产过程中，一旦设备安全性出现问题，就会影响企业生产的稳定性，为企业带来十分严重的经济损失，甚至对企业员工的生命安全造成严重威胁。同时，一些设备所存在的缺陷也会造成安全隐患，导致装置停工，无法正常运行，不利于企业的正常生产，同样造成巨大的经济损失。而对化工设备安全运行的管理，能够有效降低化工企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。
例如在尿素生产车间，蒸汽管线的弯头经常在生产过程中因冲刷而泄漏，而通过设备安全运行管理，对蒸汽系统中的弯头和管线及时进行分批次的更换和规格升级，能够有效提升设备运周期，提升设备运行的安全性。
化工设备的安全运行与规定条件有直接关系。规定条件即设备的环境条件、维护保养和使用条件[1].化工设备需要遵循规定条件进行运用，才能够保障其安全运行。同时，其安全运行与规定时间和规定功能也有密切的联系，一般情况下，化工设备的工作时间与其安全性成反比，设备的安全运行管理需要着重强调其工作时间，并通过对其所具备的功能的综合评价，对设备运行的安全性进行判断。
为保证设备的安全运行，化工企业应加强对管理制度的完善。
要求工作人员根据设备分类方法对化工企业现有设备进行分类管理，并建立相应的管理档案，详细记录化工设备的名称、检修记录、编号等相关信息，保证设备信息的完整性，以便日后查询使用。
随着化工产业和科学技术的不断发展，化工设备的结构样式、性能特点等愈发多样化，因此，要求工作人员在选购新设备时，因严格遵循采购制度，从多个方面进行考虑，如设备的危险性、设备的维修费用、设备的零部件寿命等，尤其是在特种设备的选购上，更要保证其各方面因素都能够在管理人员的可控范围内，以提升设备的安全性。
同时，管理人员需要根据设备的实际情况进行科学的风险指数评估，采取划分不同级别进行监测的制度。对一般设备采用离线监测法，对于其他重要设备则采用定期离线监测法[2],以便在监测过程中出现异常情况能够及时予以解决。
3.2注重设备的保养与检修。
设备的保养和检修是设备安全运行管理的重要内容之一。设备的保养是指对其进行常规清洁，以保证设备安全性、整洁性的过程[3].在这一过程中，工作人员能够及时发现设备中存在的问题，并予以及时解决。设备的保养具有长期性的特点，因此，需要相关人员建立保养档案，对设备的运行情况、故障情况以及保养情况等进行详细记录，以便为设备的安全运行管理提供有效依据。
我国化工企业中所使用的设备通常都是大型设备，其检修过程中具有作业人数多、工作内容复杂、交叉作业等特征。因此要求工作人员在检修前，首先制定相应的检修计划，明确检修中的重点难点，充分考虑到检修过程中的各项因素，保证每一个检修环节都有能够遵循的计划，以实现化工设备运行安全性的提高。
3.3建立专业化化工设备管理队伍。
化工企业设备管理人员自身素质对其管理水平有着直接影响，从某种程度上来说，其专业技能能够直接决定其管理绩效，因此，为保证化工设备安全运行管理工作的有效性，应积极提升化工企业设备管理人员的整体素质。
要求管理人员具备较强的专业能力，能够在实际工作中，熟练操作化工设备，并对其实际运行情况进行正确判断。管理人员也应加强相关辅助技术的学习，例如在对设备进行风险评估时，能够利用射线成像等检测技术对处于高温、腐蚀环境的设备进行评估。同时，管理人员还需具备一定的心理素质和应急能力，保证在设备监控过程中遇到突发问题时，能够及时制定应急预案，采取有效措施及时解决问题。
设备是化工企业生产中的重要组成部分，设备的安全运行管理对化工企业的未来发展具有重要的作用。现阶段我国化工企业的设备安全运行管理中还存在着一些问题，需要化工企业加强对相关问题的深入分析，注重化工设备的保养和检修，并着重提升管理人员的整体素质，以提升企业化工设备运行的安全性、稳定性，促进化工企业快速发展。
[4]朱春田。新建石油化工企业信息化工程设计及思考[j].石油化工自动化，2006（3）。
[5]曹建明，常晓昕，仇国贤。中国石油兰州石化公司石油化工研究院[j].化工新型材料，2006（8）。
[6]罗潇.我国石油化工企业向埃克森美孚学什么[j].经营与管理,2006（9）。
[7]罗家雄。石化行业16项新标准[j].石油工程建设，2006（5）。
化工企业设备论文篇十
1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障。
对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求。
设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的`条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求。
设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求。
安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰。
建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案。
设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业设备论文篇十一
随着近几年来科学技术的飞速发展，我国城市化建设不断完善，许多化工企业的施工设备逐渐向复杂化、大型化方向发展，由于在长期发展过程中一味注重经济利益的发展而忽略了安全生产的问题，导致安全化工事件频繁发生。有资料显示，在我国化工类事故发生的情况在逐渐增多，而且给环境包括生态平衡都带来很大的影响，进而对企业的经济利益也造成巨大损失，对于化工安全事故的发生应加大国家安全生产监督管理部门的相关重视，采取必要措施对安全管理工作进行改善与提高，从根源上遏制此类事件的发生。
1.2存在问题。
缺乏健全的管理制度：许多化工企业未能严格按照行业相关安全生产标准制定符合自身安全生产的管理制度，也没有建立起企业安全生产责任制，对员工生产过程中实际操作要求过于宽松。有的虽然制定了安全规章制度与生产工艺规程，但由于在企业发展过程中执行不力、管理欠缺等现象，促使安全事故频繁发生，使企业安全生产管理制度形同虚设，作为生产易燃易爆产品的化工企业，必须要有符合本企业发展的相关管理制度，只有落实好规章制度，才能督促大家执行和遵守。生产设备过于落后：目前，企业仍采用的是上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，这些设备由于生产年限较长，加之在生产过程中对设备的维护与保养不到位，使得这些生产设备存在很大的安全隐患，对生产人员的人身安全造成危害。作为生产制造行业必须严把生产过程的安全问题，加强对生产设备的日常维护与保养，为企业购置新型的生产设备，在确保安全生产的前提下为企业创造经济利益。原料不安全因素：化工企业生产中使用的原料多属于具有腐蚀性、易燃易爆的物质，这些原料一但在生产使用中管理不当，就会引起火灾、爆炸、烧伤或中毒等事件。人员因素：生产人员是企业组成的重要部分，在化工企业发生安全事故的案件中，多数都是由于生产人员操作不当或是疏忽大意造成的。企业生产管理人员要时刻坚持按安全生产的规章制度办事、牢记安全生产知识和重要性，相关部门应加强对生产人员的监管或培训，对在生产过程中出现问题的生产人员实行必要的惩罚措施。
安全生产是煤化工企业发展的根本，建立健全完善的安全生产制度对煤化工企业是至关重要的，安全生产的管理活动不仅促进企业的经济发展，对人民群众的生命财产安全都有直接影响，对社会改革发展也起到一定带动作用。为了确保企业长期稳定的发展，加快社会主义市场经济建设，必须大力开展化工安全生产及管理工作，这既符合广大人民的根本利益，也符合坚持可持续发展的要求。化工行业是我国国民经济的支柱产业，但由于自身具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，因设备出现问题或是员工的疏忽都会造成安全事故的发生，使化工生产具有不稳定性，需要国家环保部门或是安全生产办公室、行业协会等对化工生产进行良性制度的设立和有效的监管。另外，安全生产是化工生产的保障和关键，必须充分发挥现代化工生产的优势，确保装置设备长期、连续、安全的运行，加大对化工新产品的开发与研制，争取能尽快的应用于实际生产过程，为企业创造更大的价值。
3.1坚持安全生产的四项原则。
加强安全意识：在企业日常生产中，向全体员工灌输安全生产的意识，强化安全知识和教育，在生活工作中普及安全生产知识，提升员工的安全意识和安全自我防护技能。安全意识是企业生产和管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准，也是有效预防安全事故的重要措施。加强安全责任：企业内部可以通过建立分级责任制，将安全责任层层传递落实到生产小组，由小组负责下传给每个员工，通过这种方式明确落实安全生产的方针和安全制度。另外，可以加强政府部门的行政监管作用，从宏观管理上做到有效监管，一但发生安全事故则对相关责任人进行处分，这种方式可提高员工对安全的高度认识。加强安全制度：根据本单位的生产情况，结合《安全生产法》建立配套的法律法规，将健全的安全生产规章制度应用到企业的日常生产中，严格执行安全生产标准，对生产和管理人员进行约束和规范。加强安全投入：企业在生产上要加大对设备设施的投入，确保安全经费落到实处，对存在安全隐患的设备及时进行购置或技术改造。
3.2坚持标准化作业的开展。
通过对当下作业过程和作业流程的研究，站在主动控制事故的角度上，以安全为重心，将作业中的宝贵经验充分总结，将违规作业的习惯性彻底剔除，统一指挥多人作业，满足生产和质量管理，为了达到安全高效和省时省力的生产目标而优化标准作业流程。
3.3严查故障隐患，消除不安全因素。
建立完善安全规章制度是实现安全生产的前提，在生产安全管理过程中，要及时查处违规行为，降低事故的发生。由于化工企业生产设备的种类繁多，事故隐患具有隐蔽性，致使好多安全事故隐患得不到及时的发现与处理而造成悲剧。为此，要狠抓隐患整改，消除设备的不安全因素，认真做好各类安全检查，消除存在的故障危险和隐患，还要做好排查工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面的安全检查工作，重点排查安全生产管理体系、劳动纪律、现场管理、事故查处等薄弱环节，对发现的故障问题进行督促整改。
作者:柳永军单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司。
[1]乔祥祺.浅谈如何搞好化工企业安全生产[j].山东工业技术,2014(13).
化工企业设备论文篇十二
摘要：近年来，随着现代工业科学技术的不断发展和创新，化工企业的应用设备和应用技术也在不断的升级，生产设备是化工企业生产的主要动力，所以其设备的维护和检修问题一直是化工企业注重考虑的生产问题，对化工企业的高效生产和良性发展具有重要影响意义。基于此，本文针对化工企业设备的维护和检修问题进行深入研究，并提出加强化工企业设备维护和检修质量的合理性建议。
前言：
化工企业与其他生产企业不同，设备应用效果和运行情况可以直接影响到企业生产产品的质量和化学性能，所以对于化工企业而言，一个稳定运行的生产链条是企业维持生产和保证产品质量的决定性因素。设备在正常运行状态下，其应用性能和设备生产效率都会受到影响，设备如何长时间的超负荷运作，其生产元件和设备架构会产生不同程度的磨损和破坏。设备的维护和检修是化工企业日常生产和管理的重要部分，其维护和检修价值对保证设备生产质量的影响作用很大。因此，要想提高化工企业生产设备的生产质量，延长生产设备的使用寿命，就必须提高化工企业对生产设备维护和检修的力度。本文结合化工企业生产设备的实际运营情况，探讨其工作价值和工作意义，并提出相关性的指导性建议。
化工企业设备的维护和检修对其企业生产效率和生产质量的提高具有积极作用，是企业发展现代化生产的坚实基础，其工作意义，具体表现在以下几个方面。
化工企业对生产设备的维护和检修是一项重要工作项目，企业管理部门会定期制定相关设备检修计划，并和财务部门共同制定预算成本方案和财务报表，经企业领导者同意之后，开展设备维护和检修工作。所以一旦设备在运行时出现故障，化工生产链会随即处在“停止状态”，直接影响化工原料的加工和生产，给企业的经营管理带来巨大的损失。所以加强化工企业生产设备的维护和检修对企业的经营管理具有重要战略性意义。
保障企业生产安全和生产质量。
化工企业生产的化学产品其危险性很高，所以企业在生产过程中通常会尽量减少人为操作的部分，大部分生产过程都是由生产设备在自动化生产链条下运营生产的。这种生产模式对提高企业安全生产水平有很大帮助。但是这种全自动的生产模式，使企业对化工生产链生产情况的控制力度大大降低，设备出现运营故障，其他设备也会随之受到影响，甚至于会给企业安全生产带来很大的安全隐患，导致生产事故。
笔者结合在化工企业实际工作经验，提出化工设备维护和检修过程中可以采用的维护和检修建议，具体如下。
强化监察考核力度。
制定系列监察考核制度，推进全员设备管理。采取责任制，企业领导人和管理层分别负责相应的设备工作，进行分层、分阶段、分区域的设备维护和检修工作。杜绝设计部门、使用部门、检修部门、管理部门相互推诿现象，确保设备在整个生命周期中――选型、安装、使用、维修、技术改造均能在可控状态下执行。全过程细致负责，对设备非正常现象，即时分析处理，尽量将设备和设备之间的生产关联性降到最低，即使一台设备出现生产故障，其他设备不会受到其影响，仍能保证生产，提高设备运行可靠性及使用成本的经济性。
应用先进的维护和检修技术。
先进化工应用技术不仅推动了化工生产设备的更新和换代，还大大提高了生产设备的维修兼容性，设备的智能控制系统，可以为化工设备维护和检修人员的维护检修工作提供很好的故障依据，工作人员根据监控系统反映出的故障信息，可以精确的找到故障源，并及时对其故障源进行检修工作。所以，应用先进的维护和检修技术，不仅可以使化工企业的经营管理更加方便、高效。还能使化工企业生产链更合理、更科学。采用新型检修技术和生产工艺，可以降低化工设备生产的危险性，以从根本上降低化工生产设备出现生产故障的可能性。
提高同步检修和协同检修工作的兼容性。
同步检修和协同检修是化工企业对生产设备维护和检修的重要手段，生产设备在运行一段时间后，必须进行一次停产大修，这是设备必经的维护过程。不同生产设备的停产检修时间存在很大的差异性，这种分区段式的停产检修模式，可以增加企业生产链条的稳定性，使企业不会造成大规模“停产”现象。化工企业检修人员应将所有生产设备停产检修（大修、中修、小修）的时间和检修内容详细记录在工作日记中，根据检修日记确定生产设备维护和检修的工作计划。
加强生产设备的维护力度。
维护和保养是提高生产设备运营效果的重要手段，是企业设备管理中的重要工作项目。随着化工企业生产规模的扩大，企业领导者和工作人员对生产设备生产的安全性、可靠性、稳定性越来越重视。在对设备进行维护和检修工作中，工作人员应做好细微工作，如生产设备元件的连接情况，生产时设备发出的摩擦声、设备生产情况的周期化特点等，一旦发现问题，应积极采取合理检修措施，使设备时刻处于生产最佳状态。所以综上所述，加强生产设备的维护和检修力度，不仅可以改善企业生产设备的运行状态、生产状态，还可以提高设备生产的安全性。
结论：通过上文对化工企业生产设备维护和检修的重要性以及工作流程进行深入分析可知，加强设备的维护和检修力度对化工企业的生产和发展的影响非常大，所以企业应积极引用先进的设备维护及检修技术，协调同步和协同检修工作方案，从根本上提高化工生产设备的安全运营性能、可靠生产性能。
参考文献：
化工企业设备论文篇十三
对于大多数的电解铝企业来说，企业电解铝设备一般都是满负荷的工作状态，但是设备所生产的产量是一定。企业电解铝设备本身的造价十分的昂贵，任何一台的电解设备出现了故障进行停工维修，所花费的金额都是巨大的。在停工过程中不仅需要花费昂贵的费用,还会减少生产的产量，对于电解铝的制造企业是巨大的损失[4]。因此，对企业电解铝设备实行切实有效的'管理系统以及设备的检测系统，是保证企业电解铝设备能够正常运行,保证电解铝企业安全高效生产的必然准备。企业电解铝设备检测：企业电解铝设备检测主要从两方面进行检测，第一从机械生产过程中,所形成的具体的参数指标和生产的产品的细节；第二从半制动的操作过程中,控制单位的回馈信息进行比对。为了降低人为因素的影响，提高检测结果的可靠性,所有采集的数据参数和生产信息必须由对应的计算机传感器来进行，不能由人工手动式输入,这样做可以尽可能的避免人为的误差。企业电解铝设备在运行过程中，通过计算机的传感器会对整体工艺进行一定参数模拟，当实际测量的值与计算机模拟的值不同时，将会发出报警信息和提示。还有一种是人工的检测方法，由于在生产过程中将会使用有毒的化合物，人工的检测一般是对企业电解铝设备的产品进行检测。根据具体产品的形状和重量以及所含有的参杂物，对企业电解铝设备进行一定的评估，评估的结果也要记录在数据库之中，根据以往的产品的参数进行对比，并且生成相对应的工艺图像，这样人工与计算机相互结合的检测系统可以很好的完成对企业电解铝设备检测任务。
化工企业设备论文篇十四
摘要：在科技高速发展的如今，工程机械设备朝着现代化的方向发展，现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇，也为企业的发展提供了推动力，提高了企业日常工作的工作效率，然而，在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题，本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究，为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。
关键词：工程机械设备;设备管理;改进。
科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。
1现代工程机械设备管理的弊端。
1。1企业工程机械管理机构与制度的不健全。
现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。
1。2追求短期利润没有合理投资。
尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置，然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大，设备专管人员的专业技能不高，在进行专业教育的时候，很多管理人员本着走形式的原则，因此对设备的管理概念与认识尚不清晰，管理和维修能力也有着较大的差距。现如今企业对于利润的追求已经到了白热化的地步。企业宁可花费大量的金额去购买设备，却在对设备管理人员的培训上的投资却十分的吝啬，不愿意在管理人员的技能培养和专业素质提升上花费过多，这种情况就导致了，企业虽然说拥有先进的设备，然而在日常的生产过程中，极易出现各种各样的状况，这就是因为工程机械设备的管理人员的素质和专业程度达不到要求，因此很难形成自动化，一体化的设备管理需求。
1。3使用与维护保养脱节。
企业目前在工程机械设备的维护和保养的意识不高，很多时候在追求生产的时候定制了一人一机的工作原则，然而，定点人员对设备的维修和保养得专业能力和意识不高，而且在机械进行定期维护的时候，维护人员也草草了事，在发生问题的时候，经常出现，维护人员与操作人员之间相互推卸责任的情况，正因为操作人仅仅负责生产的使用对维护和保养上漠不关心，企业内部管理机械设备的维护和保养得制度尚未明确。导致了企业的生产质量和产量受到了很大的影响，机械设备的使用寿命以及其维修费用也不断的增加。在利润面前，很多时候人们都会被其所蒙蔽，在追逐利益的过程中，对于长远发展的战略意识越来越淡薄，因为产值决定着利益，所以在工程机械设备的管理时候经常会出现，高负荷的使用低频率的维护保养，为了能够满足生产需要，有些时候在机械出现一些小问题的时候依旧让其高频工作，导致小问题最终发展成为难题，增加了企业的维修费用，往往在结束一次工程之后，设备通常都处于过度疲劳甚至满目疮痍的情况，企业在通过大量时间和花费的进行维修，这种情况使得维修费用直线上涨，固定资产在不知不觉中消耗流失。
1。4维修意识淡薄。
现如今很多企业在保养得实施控制上仍存在滞后性，很多时候设备的修护和保养管理往往在完成工程项目之后才开始进行，企业对设备的事情维护和保养工作上的缺乏导致了很多时候设备存在严重的老化和故障，以至于工期的拖延等状况的频繁发生。工程机械设备的浪费性维护保养也存在这很大的问题，有些外包维护和保养公司为了追求利益对一些不需要进行更换和仍有维修和保养价值的机件进行随意的报废，更换，有的时候甚至不考虑机械的整体性能，对机械设备随意的改换差补，为了能够完成维修任务，对设备的使用性能上考虑不当，使得很多时候的.维护保养工作仅仅是形式上和表面上。
2。1在使用方面。
因此，企业应当加强操作人员对设备的使用和操作的教育工作，使其充分的了解手中的机械设备，防止机械设备高频工作和过度使用，保障机械的使用正常，使用机械维持在平缓的负荷变动，也就是说，我们要采用均匀的操作方式，保障机械和装置能够平稳的进行，防止大起大落的工作。在针对操作人员的培训教育上，我们应当注重最操作人员对机械设备的了解和掌控，使得企业能够熟悉的掌握手中机械设备的性能和原理，提高操作人员的保养，检查维护的能力，从根本上解决人为失误导致的机械损坏。坚持一人一机，责任到人的管理体制，可以适当配合奖惩制度，通过日常的考核工作提高操作人员对操作机械的认识和细致程度，同时调动操作人员对设备爱护的积极性，加强对操作人员责任心的培养。
2。2。在保养方面。
设备的定期保养和维护是保障机械设备能力正常运转的基础，对工程机械的保养工作，最重要的就是保障机械的润滑，零件的磨损以及对因为日常工作所造成的材料老化问题，这些都是工程机械设备出现问题的主要原因，尤其是零件的日常工作磨损是机械设备问题的主要因素，通常，机械零件磨损是导致机械设备走向极限技术状态的首要因素之一。所以说，对于机械零件的磨损问题，企业应当高度重视，尤其是对保障机械设备的合理润滑，并通过采用优质材料和现代化的制造工艺。根据日常的机械设备管理统计，很多机械故障是因为润滑不良造成的。因为工程机械零件的精密度以及优质的润滑效果能够保障工程机械设备的正常使用，，正常合理的润滑是一种有效的措施，减少机械故障。一个是选择合适的润滑剂，根据机械结构的不同种类和应用程序与普通润滑剂类别，选择合适的质量等级根据机械的要求，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。第二，检查润滑油的数量和质量。及时补充不足，需要更改质量差。三是根据维护周期，设备技术条件、工作环境等因素，使义务维护计划，时间必须润滑维护停机时间。
2。3维修方面。
在机械的使用时候难免会发生各种突发的故障情况，在出现这些故障的时候，有的时候对机械设备的影响程度较低，有些比较严重，甚至威胁到了机械设备的正常使用，有些时候还会造成很大的危险。根据调查显示，很多时候严重的故障通常是因为一些不起眼的小故障引起的，出现这种状况的主要原因就是操作人员对设备的小故障的忽视，在出现小故障的时候，往往因为生产的要求，对小故障处理不及时，甚至不进行处理，因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时的对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时的对机械设备进行维护和检查，要坚持着定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备的实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。
3总结。
不论多么先进的机械设备，再其投入使用之后都会出现各种各样的故障，因此在我们的日常生产工作中，对设备的维护和保养工作应该有所加强，通过科学使用，及时维护保养以及准确适时的维修，只有这样才能够提高机械设备的使用寿命，有效的提高企业机械设备的利用效率，保障机械设备能够更好的投入生产。
参考文献。
[1]李爱平。关于加强建筑工程机械设备管理的探析。中国鸣网。2012年03月。
[2]王涛。浅析工程项目中机械设备管理。百度文库。2011年10月。
[3]朱景昌。浅议公路工程机械设备的管理。论文联盟。2010年11月。
[4]覃云清。浅谈施工企业机械设备的安全管理。中国论文下载中心。2009年08月。
[5]佚名。加强机械设备管理提高设备经营效益。机电之家。2008年07月。
化工企业设备论文篇十五
石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。
由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。
在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。
2.1有效保障化工企业的安全生产。
石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。
2.2有效提高化工企业的生产效率。
化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。
青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。
对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。
石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的`运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。
新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。
3.4普及安全生产的管理意识。
在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。
石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。
4结束语。
新时期石油化工设备管理问题直接影响企业的发展与进步，因此，应积极采取相应的解决措施，有效的促进石油化工企业的发展，并且获取可观的经济效益。
化工企业设备论文篇十六
1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。
2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。
7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。
8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。
10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。
11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。
化工企业设备论文篇十七
化工企业工艺设备检修安全通则第247条检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
第248条从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
第249条高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
第250条一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
第251条检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
第252条在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
第253条在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
第254条在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
第八节检修准备第255条根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
第256条对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
第257条检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
第258条检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。
第259条检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。
第九节焊接作业第260条焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
第261条氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。
5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。
第262条电弧焊割必须做到：
1．电焊机要设立独立的电源开关。
2．电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
3．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
4.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
第263条焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
第264条在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
第265条等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
第十节设备内作业第266条设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。
第267条进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
第268条进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
第269条在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
第270条设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
第271条设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
第272条设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
第273条严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
第274条在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
第275条作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
第十一节抽加盲板作业第276条盲板管理基本要求：
1．要选用符合安全要求的盲板。
2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。
3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
第277条要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
第278条抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
第279条在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
第十二节检修完工后处理第280条检修完毕后必须做到：
1．一切安全设施恢复正常状态。
2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。
3·检修任务书归档保存。
4．清理现场。
第281条检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
第十三节高处作业第282条凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
第283条高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（gb3608）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（［87]化生字第671号文发布）执行。
第284条高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
第285条高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
第286条高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
第287条高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
第288条高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
第289条遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。
第290条在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
第291条高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》（[77]水电生字。
第1。
13号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。
安全检修工作总结。
化工企业设备论文篇十八
虽然今年我们的装置由于市场原因停工，但是我们没有放松，时刻提醒着自己，其实还有很多的东西需要学习。这一年，我大部分时间在三联合学习。通过跟师傅的学习交流，我学到了很多东西，不仅仅是操作上的知识，更多的是工作的态度，安全的意识。我深刻而清楚地认识到自己的缺点和不足，并在生活中循序渐进地改善，一个人改正错误和缺点的过程我想不会再一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备。这使我感到自己还有很多路要走还有很多是要学，当然自己的努力是少不了的。我有信心明年总结的时候可以完全改正一些不足和缺点。因为我应该拿出吃苦耐劳的精神，如果连自己的缺点都不能克服还谈什么先锋模范作用。
当然，加强理论学习仍将是今后工作和生活中的一项主要的内容。不断加强学习，以适应社会发展的需要，不断的提高自己的政治理论素质，以适应社会经济发展的客观要求。
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/17333046.html】
