体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。心得体会对于我们是非常有帮助的，可是应该怎么写心得体会呢？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。
金工心得体会实训篇一
金工是一门古老而神奇的工艺，通过对金属材料的加工和组合，创造出独特、精美的艺术品和实用工艺品。在我学习金工的过程中，我不仅掌握了许多技能和知识，更深刻地领悟到了金工所蕴含的文化和艺术价值。以下是我在金工学习中的心得体会。
首先，金工教会了我耐心和细致。在制作金工作品的过程中，每一个步骤都需要准确地操作，需要花费大量的时间和精力。尤其是对于一些细小、复杂的图案或结构，更需要充分发挥出我的耐心和细致。例如，在制作金银花挂件时，每一个花瓣、花蕊和叶片都需要反复修整，直到达到理想的效果。通过这样的练习，我学会了专注于细节，同时也培养了我将同样的专注应用到其他方面的能力。
其次，金工让我懂得了合作的重要性。在金工室里，我们经常进行团队合作，共同完成一些大型作品或工程。在合作的过程中，我学到了倾听和沟通的重要性，学会了尊重和信任他人的能力。每个人的技能和经验都是独特的，只有相互协调、相互配合，才能完成一个完美的作品。通过与团队成员的互动与交流，我不仅能够学到更多的技巧和知识，还能培养互相帮助和支持的精神，这对我未来的职业生涯和人际关系的发展都大有帮助。
金工也给予了我独立思考和创造的能力。在创作和设计金工作品时，我需要根据自己的想法和审美观念，自由地选择材料和形式，并加以创造性的改变和组合。这个过程需要我具备独立思考和创新的能力，同时也需要我对自己的作品进行深入的思考和反思。通过反复实践和改进，我能够不断提高自己的创造力，产生更多独特和有价值的作品。金工使我懂得，只有勇于表达自己的独特思想和观点，才能获得更多人的认同和赞赏。
最后，金工让我深刻感受到了传统文化的重要性。金工作为我国古代文化的重要组成部分，融入了众多的传统元素和精神内涵。通过学习金工，我接触到了古代的艺术品和工艺品，了解了其中的文化背景和内涵。每一个作品都承载着历史和文化的沉淀，每一种技艺都传承着祖先的智慧和才能。通过传统艺术的学习，我更加珍视和尊重我们的文化传统，认识到了它的独特性和价值。同时，我也深刻感受到传统文化对于现代社会的影响和启迪，以及其在艺术创作和产业发展中的广阔空间和潜力。
总结起来，金工的学习和实践过程，不仅教会了我技能和知识，更培养了我耐心细致、合作互助、独立思考和创造力等品质。金工使我认识到传统文化的重要性，激发了我对古代艺术和工艺的热爱与追求。我相信这些经历和体会将成为我未来发展的宝贵财富，并为我走上艺术和创新之路奠定坚实的基础。
金工心得体会实训篇二
刚刚进入大学的时候，我选择了学习金工专业。金工是一门手工艺术，需要我们用双手创造出各种精美的金属工艺品。通过几年的学习和实践，我对金工有了更深刻的理解和体会。在我看来，金工不仅仅是一门技术，更是一种态度和心境的体现。以下是我对金工的心得体会。
首先，金工需要耐心和细心。金属是一种坚硬的材料，我们必须仔细地打磨和加工，才能将其打造成精美的艺术品。每一道工序都需要细致入微的操作，稍有不慎就会造成不可修复的损伤。因此，金工要求我们具备耐心和细心的品质。经过反复琢磨和修正，我逐渐养成了细致入微的工作习惯，不仅提高了工作效率，还使我更加深入地理解到细节的重要性。
其次，金工需要创新和想象力。在金属上塑造出各种独特的形状和纹理是金工的一大魅力所在。而要实现这一目标，我们必须具备创新和想象力。在实践中，我发现通过尝试不同的工艺和材料，结合自己的艺术灵感，可以创造出更加独特和个性化的作品。创新和想象力是金工艺术家的重要素质，正是因为这种创新精神，金工才能不断推陈出新。
金工也需要耐力和毅力。金属的加工过程相对繁琐，需要花费大量的时间和精力。有时候，我会因为某道工序反复失败而感到沮丧。但也正是通过这种困难和挑战，我不断提升自己的毅力。毅力是金工不可或缺的品质，只有坚持不懈地努力，才能取得成功。因此，金工教会了我如何面对困难和挫折，并且从中获取动力。
金工还需要耐心和细心。在金属上进行切割、折弯、焊接等工作时，我们需要使用各种手工工具，如锯子、锤子、钳子等。这些工具必须非常熟练地掌握，因为任何一次不慎的操作都可能对作品造成严重的损伤。因此，金工要求我们具备较高的专业素养和细致入微的品质。通过不断练习和探索，我逐渐养成了仔细思考和操作的习惯，提高了我在金工中的专业能力。
金工是一门独特而神奇的艺术，通过这几年的学习和实践，我对金工有了更深刻的认识和理解。金工不仅仅需要技术和技巧的支撑，更需要心态和态度的调整。只有用心、用情、用功，我们才能将金属打造成一件件精美的艺术品。通过金工，我学会了耐心和细心、创新和想象力、耐力和毅力、耐心和细心。金工不仅仅是一项技术，更是一种生活态度和成长的心境。我相信，在今后的学习和实践中，我会不断地发现金工中的更多乐趣和启示，为这门美丽的艺术贡献出自己的力量。
金工心得体会实训篇三
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心境是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎样会干钳工这样的活呢!但此刻想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自我去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来那里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自我的动手本事，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从那里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提高了我们的实践动手本事，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，可是我学到的东西是保贵的。
金工心得体会实训篇四
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。
但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
金工实习心得体会范文(四)
金工心得体会实训篇五
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金工实习心得体会3000字
为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识。
再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。
实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。 我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下： (1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。
后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。
1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。
2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。 锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。
4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。 听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。
实习感想：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。 说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。
学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。 金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。
同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。
对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。 至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！
金工心得体会实训篇六
金工是一门古老而神秘的手艺，这门手艺有着悠久的历史和丰富的文化内涵。作为一名金工师，我有幸从事这个行业多年，积累了一些宝贵的心得体会。金工不仅仅是一门手艺，更是一种修行，通过对金属的雕刻和塑造，我深刻领悟到了金工对于人生以及对于自我的意义。以下将从学习金工的启蒙、金工的技巧和创意、金工的成就感、金工中的困惑和金工对于我个人的影响等五个方面来谈我的心得体会。
起初学习金工时，我的心态并不平和，总是渴望迅速熟练地掌握技巧。然而，导师告诉我，细心耐心地观察和练习是成为一名合格金工师的基础。古人说“细节决定成败”，金工亦如是。只有经过一次又一次的琢磨和推敲后，我们才能掌握每个步骤的精髓。在学习过程中，我深刻认识到了付出的重要性。同时，金工也要求我们要有很高的耐心和毅力，等待每一次艰难的酝酿和闪光的时刻。
金工的技巧和创意是金工师发挥的空间。一把尺子、一把锤子都是金工师创造出的艺术品的基础工具。学习金工带给我的最大收获之一就是发现自己的创造力和想象力。在金工创作过程中，我不仅可以塑造出栩栩如生的动物形象，还能够通过多种金属的组合来呈现出丰富多样的纹样。金工让我慢慢地领悟到，只要有足够的耐心和想象力，金属材料可以化作无穷无尽的形态。
金工的成就感是金工师每日工作的最大动力。每当我完成一件精美的作品，无论是小巧玲珑的项链还是宏伟壮观的雕塑，我都会感到一种前所未有的满足感和成就感。从一个单纯的金工爱好者到现在的专业金工师，我骄傲地看着自己的成长和进步。金工的成就感激励着我不断追求更高的水平。同时，也让我明白，任何事情只要用心去做，都会收获到一份属于自己的成就感。
然而，在金工的道路上，困惑和挑战也是无处不在的。金工对于细节的要求非常高，每一道工序都需要经过反复的推敲和打磨。这中间的迷茫和痛苦是常人难以理解的。当我在一个作品上反复纠缠时，我常常会陷入困惑和疲惫。然而，经过时间的考验和努力的付出，我逐渐发现，困惑和挑战也是成长的必经之路，只有不断地面对和解决问题，我们才能更好地提高自己的金工技巧。
金工对我个人的影响是多方面的。金工的修行让我学会了尊重和欣赏工艺品，更重要的是让我明白，每一个成功都来自于不断的努力和坚持。金工的过程让我学会了耐心和细致，教会了我如何对待问题和困难。最重要的是，它让我时刻保持一颗平和的心态，面对生活的挑战和困难。
综上所述，金工不仅是一门手艺，更是一种修行和人生的哲学。通过学习金工，我体验到了努力和付出的乐趣，也领悟到了金工的技巧和创意所带来的无限可能。困惑和挑战是在金工之路上的常态，但只要我们用心去追求，不断地战胜自我，我们一定会收获属于自己的光辉。在金工的道路上，我一直在追求着更高的境界，愿意用一生的时间去奉献和追求这份宁静与传承的美。
金工心得体会实训篇七
金工课是我大学生活中的一门实践性课程，它不仅让我学到了许多手工制作的技巧，还让我对金属材料有了更深入的了解。通过这门课程的学习，我获得了很多宝贵的经验和体验，下面我将从课程的内容、学习方法、团队合作、技能提升以及对未来的启示这五个方面进行总结和分享。
首先，金工课的内容非常丰富多样。课程包括了金属材料的常见种类和性质，金属加工的基本工艺和工具使用方法，以及金属制品的设计和制作等内容。我们需要学习并掌握钳工、铸造、焊接、冲压等几个主要的金工技术。通过理论与实践相结合的教学方式，我们可以更好地了解金属材料的性质和加工过程，从而在实际操作中更加得心应手。
其次，学习金工课需要采取合适的学习方法。由于金工课的特点是实践性较强，因此我们需要注重实际操作的训练。在实验室里，我们需要按照老师的要求，使用不同的金工工具进行零部件的制作和组装。通过亲身实践，我们可以更好地理解金工技术的应用和操作方法。同时，我们还需要掌握金属加工的基本原理和规范，例如测量、切割、打磨等，这些都是我们实际操作时必不可少的工作环节。
金工课还强调团队合作的重要性。在实验室里，我们需要和同学们一起完成实验任务。每个人负责一部分工作，然后将各个部分装配成最终的产品。通过合作，我们可以互相学习，共同解决问题。有时候，团队合作还可以提高效率，减少工作时间。通过和同学们的合作，我体会到了团队合作的重要性，也提高了自己的协作能力。
进入金工课以后，我不仅学到了实际操作的技能，还提高了自己的动手能力和创造力。在课堂上，我们需要根据设计要求进行金属制品的设计和制作。我们要选取适合的材料和工艺，并通过综合运用多种技能和知识，将设计变成具有实用性的产品。通过不断的实践和反复的尝试，我们可以提高自己在金工领域的技能和创造力，同时也能加深对金属材料的理解。
最后，金工课给我带来了对未来的启示。金属制品的制作过程需要很多细心和耐心，而这正是一名优秀工程师所需要的品质。通过学习金工课，我对我的未来职业规划有了更清晰的目标和方向。我将继续深入学习金工知识，提高自己的技能水平，为将来从事工程师职业打下坚实的基础。
总之，金工课是一门非常实用的课程，通过学习，我不仅学会了许多实际操作的技巧，还提高了自己的动手能力和创造力。金工课的学习方法和团队合作也对我产生了深远的影响。通过金工课的学习，我对金属加工有了更深入的了解，也对未来的职业规划有了更明确的目标。
金工心得体会实训篇八
金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名同学，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，我们高校生平常自己动手的机会少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的关心是巨大的。
在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。
的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开头了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我熟悉到：不要把一件事情看的'太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
到最终一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线开头了锉锤的工作，刚开头似乎锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
金工心得体会实训篇九
金工课是我大学期间选修的一门课程，通过学习金属材料的处理和工艺技巧，我深深地体会到了金工技艺的独特之处。在这门课上，我收获了很多知识和经验，也对自己的学习方法和态度产生了一些新的认识。
首先，金工课为我提供了一个全新的学习领域。作为一名非工科专业的学生，我以前对于金属材料的加工和制作一无所知。金工课为我打开了一扇大门，让我进入了这个神秘而有趣的世界。通过实践操作，我学会了使用不同的金属材料和工具，制作出各种精美的金属制品。这种切身的实践经验，使我对金工技艺充满了兴趣和热情。
其次，金工课让我领悟到了专注和细致的重要性。在金工实验室里，我们需要仔细观察和分析所使用的材料和工具，遵循精确的步骤进行操作。一旦过于粗心马虎，很可能会导致整个制作过程失败。因此，在金工课上，我学会了如何培养专注力和细致入微的观察力。这些能力对于我今后的学习和工作都是非常重要的。
第三，金工课培养了我的动手能力和创造力。金工制作过程中需要不断尝试和创新，根据自己的想法和设计，将材料加工成所需的形状和结构。这要求我们具备一定的动手能力和创造力，能够将抽象的设计想法变成具体的产品。在金工课上，我不仅学会了一些基本的工艺技巧，还学会了将自己的创意融入到金属制品中，使其更加个性化和独特。
第四，金工课提高了我的解决问题的能力。在金工制作过程中，常常会面临各种各样的问题和困难。有时候是材料加工不到位，有时候是工具使用不当，亦或是设计方案不合理。面对这些问题，我们需要不断思考和寻找解决方法，勇于尝试和改进。这种解决问题的能力是实践中培养的，通过金工课的学习，我提高了自己的思维灵活性和创造性，对于解决各种问题变得更加有自信。
最后，金工课给了我一个感受工艺美术魅力的机会。金工技艺是一门古老而优雅的艺术形式，通过不断地琢磨和实践，我体会到了金属与手工艺术的结合之美。每一件金属制品都是在经过精细雕琢的过程中完成的，它们不仅具有实用功能，更是一种表达个性和情感的方式。通过金工课的学习，我对于工艺美术有了更深入的了解，也更加懂得欣赏和珍惜手工艺术之美。
总之，金工课让我在大学的学习生涯中受益匪浅。通过学习金工技艺，我不仅开拓了新的学习领域，还提高了专注力、动手能力和解决问题的能力。金工课给了我一次感受工艺美术的机会，让我对手工艺术有了更深入的理解和欣赏。这门课程不仅是一种技能的学习，更是一种实践和经验的积累，使我在成为一个全面发展的人的道路上取得了进步。
金工心得体会实训篇十
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。
金工心得体会实训篇十一
钣金工作是一项技术性较高的工作，负责车辆的车身修复、改装等工作。在长期的从业中，我积累了一些心得体会。以下是我关于钣金工作的五个方面的心得体会。
首先，钣金工作需要细心和耐心。钣金工作需要进行精确的车身修复和调整。有时候看似微小的细节问题，却需要花费很长时间来修复。修车过程中必须细致入微，面对一个褪色了的漆面或者凹陷的车身，需要认真观察，找出问题所在并耐心修复，这是非常重要的。
其次，钣金工作需要不断学习和提升自己的技能。汽车是一个日新月异的行业，新款车型不断涌现，技术也在不断更新。作为一名钣金工人，我们必须保持学习的态度，及时了解新的修复方法和工具。只有不断提升自己的技能，才能适应市场的需求，提高工作的质量和效率。
第三，钣金工作需要良好的沟通能力。我们往往需要与客户进行沟通，了解他们的需求和意见。有时候客户可能会有一些非常具体的要求，需要我们耐心听取并加以实施。而且，在车身修复工作中，我们还需要和其他同事进行合作，互相协调，确保工作进度和质量能够顺利完成。因此，良好的沟通能力对于钣金工作来说尤为重要。
第四，钣金工作需要保持谦虚和谨慎的态度。钣金工作需要面对各种各样的车辆问题，而每一辆车都有其独特的历史和状况。对于钣金工人来说，不要自以为是，要保持谦虚的态度，认真倾听每一位车主的问题，并且根据实际情况提出解决方案。此外，钣金工作还需要注重细节和安全，因此在操作过程中要谨慎行事，确保工作的质量和安全性。
最后，钣金工作需要保持良好的心态。在修复车身的过程中，难免会遇到一些棘手的问题。有时候会遇到修复起来十分困难的车辆，或者客户对工作结果不满意。这个时候，我们不能气馁或者放弃，要保持积极乐观的心态，相信自己能够克服困难，找出解决办法。只有保持良好的心态，才能始终保持专业和高效的工作状态。
总之，作为一名钣金工，细心和耐心是非常重要的品质，同时也需要不断学习和提升自己的技能。良好的沟通能力和谦虚谨慎的态度是提高工作质量的保证，而保持良好的心态则是应对各种问题和困难的关键。我希望通过不断的学习和实践，能够不断提高自己的技能和素质，为客户提供更好的车身修复服务。
金工心得体会实训篇十二
金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习一定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：
这学期得第一个工种是plc,在plc实习中，我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成所有任务后，对plc也有了较深刻的理解，初步认识了plc的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。
接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了一个“y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一直都想着有一个尝试的机会。实习发现，焊接对技术的要求还是比较高的，刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难控制，老师说焊条高度要保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我慢慢地摸索着要领，还好在自己多次焊接后，基本上能掌握基本的技术。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，这个工种虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了。
在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从cadcam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铣床这项工种，掌握了普通铣床的基本操作方式，并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心地做好每一步，所以我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然有点累，但是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自己实践，收获了实践经验。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点，讲解对刀步骤，讲述控制面板各个按键的作用，对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制车床的运转，逐步掌握车床运行的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最后，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。
实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序特别长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导，谢谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自己的长处和不足。很感谢所有敬业耐心教导的老师，谢谢老师们的谆谆教导!
我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工作，如何去正确把握自己的人生!
金工实习心得体会范文(六)
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