总结是对过去经验的沉淀，为未来的发展做铺垫。在写总结时，我们可以借鉴一些写作技巧，如使用适当的例子和引用相关的统计数据等。以下是小编为大家整理的总结范文，供大家参考，相信会对大家的写作有所帮助。
加工实习总结篇一
甲方:。
乙方:茶网北京义元商业中心。
经友好协商，他委托甲方加工茶党达成以下协议:。
一、甲方，乙方委托的品种和加工茶叶价格:。
(1)产品的名称:茶、绿茶。
(2)样品编号:。
(3)质量特色:(农村山林合作协议书)。
二、数量:1000吨/品种。
三、包装形式:散装或由乙方指定的包装。
四、交货时间每季度交货时间。
五、送货地点:北京。
六、交货和承诺:收到货交给乙方签名为准。
(1)验收地点:。
(2)验收人员:。
(3)接受基础:。
七、付款方式:甲方商业能够:根据现付，或预付，是在今年内将全部结清。
(1)交货时间;。
(2)价格:。
(3)数量:。
(4)质量:。
(5)包装，净重:。
九，xx，同一品种，乙方委托至少两种植物保持(场)制造的权利。
根据实际今后的合作，来证实它的长期合作计划。
十、本协议一式二份，甲乙双方各一份自签订之日起作用。
甲、乙方应友好协商，在默认的，协商不成，北京市的法院裁决茶叶委托加工协议书茶叶委托加工协议书。
甲方:。
乙方:。
日期
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加工实习总结篇二
xx年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。
・我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。
・一、实习单位简介。
・我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。
・二、实习具体过程。
・1.工作岗位。
・公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。
・公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。
・我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
・2.产品工艺流程。
・我们加工的是精密装饰件，所做的`流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。
・在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。
・由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41x41或54x54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说，它的具体工艺流程如下：
加工实习总结篇三
甲方：
乙方：
前言——鉴于甲方拥有“xxx”生产加工专利，专利号为：xxxx，并拥有实施该专利所涉及的技术秘密及技术资料；——鉴于甲方拥有“xxx”注册商标，商标注册号为：xxx，并未对此商标对本合同外其他主体实施独占许可或排他许可。
——鉴于乙方具备茶叶生产加工资质的企业，拥有厂房设备，人员及其它条件，愿意接受甲方委托并利用甲方专利、技术秘密、技术资料进行“xxx”绿茶生产加工。各方平等、自愿协商达成如下条款：
第一条名词和术语专利——本合同中所指的专利是甲方许可乙方实施的由国家专利局受理的发明专利（或实用新型专利或外观设计专利）。商标——指甲方许可乙方实施的由国家商标局受理的注册商标。技术秘密——指实施本合同专利所需要的、在工业化生产中有助于本合同技术的最佳利用、没有进入公共领域的技术。技术资料——批全部专利申请文件和与实施该专利有关的技术秘密及设计图纸、工艺图纸、工艺配方、工艺流程及制造合同产品所需的工装、设备清单等技术资料。普通实施许可——指许甲方许可乙方在合同约定的期限、地区、技术领域内实施该专利技术、商标的同时，甲方保留实施该专利技术、商标的权利，并可以继续乙方以外的任何单位或个人实施该专利技术、商标。分许可——乙方经甲方同意将本合同涉及的专利技术、技术秘密、技术资料等许可给乙方生产加工本协议的产品。
第二条专利及商标权许可。
一、甲方许可乙方使用：
1、xxx号“xxx”茶生产加工专利；
2、商标分类第30类，第xxx号“xxx”注册商标。
二、甲方对“xxx”的商标、专利等权利由乙方进行监督、执行；甲方同意委托乙方加工“xxx”产品。
第三条合同期限20xx年3月10日至20xx年12月31日止。
第四条产品加工量及加工费。
1、乙方本年度完成加工量为公斤。
2、茶青由乙方提供收购，加工费按乙方加工费每斤毛茶10元计算，茶青7天一个单价，3月10号以前按17元/斤，10号以后每斤少2元/斤，夏茶占不加工，7月15号后每斤茶青12元/斤。收购茶青的资金和加工费由甲方付，乙方先垫付茶青资金和加工费。
第六条原料的提供办法及规格、数量、质量茶青由乙方收购，质量达不到甲方要求的，甲方有权无条件拒收乙方产品。
第七条关于技术的约定。
1、乙方对于“xxx”生产、加工的工作，须进行保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术资料和产品。
2、未经甲方委托，或委托期限届满后，双方未续签合作协议的，乙方须向甲方交回“xxx”所有技术资料，并不得生产、加工、销售“xxx”产品。
第八条成品保存乙方须提供符合茶叶保鲜、储藏的仓库对“xxx”进行保存。第九条交（提）货的时间和地点乙方在完成一定生产量后，在甲方要求时间内运送至甲方指定地点。
第十条包装、运输办法及费用负担加工完成的产品由乙方负责运输、装卸至甲方指定地点，费用由乙方承担。运输前乙方须对茶叶进行合理包装。乙方包装须达到但不限于如下条件：
1、包装物本身不得含有任何可能影响产品质量的物质。
2、包装必须能够在运输过程中保证产品质量不受外界物质所影响、污染。
3、每件包装数量须统一。
4、运输不能超过凤冈县内。
第十一条验收标准和方法。
1、验收标准：按甲方企业标准提供的《毛茶验收标准》（见附件）。
2、甲方应在接收到乙方产品之日起7日验收完毕。
3、对短期检验难以发现质量缺陷的产品或项目，除甲方使用或保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责。
第十二条结算方式及期限在4月—5月期间，乙方所提供的产品经甲方验收合格后15日内支付给乙方；在6月份后，乙方所提供的产品经甲方验收合格后30日内支付给乙方。秋茶加工资金不能超过本年12月份。
第十三条合同保护。
1、未经甲方许可，乙方不得将其从甲方处获得的专利技术、生产工艺、技术资料等使用于本合同外的任何产品加工，亦不得将这些专利技术、生产工艺、技术资料传授给他人或许可他人使用。乙方不得擅自经营其因履行本合同或人在本合同所获得的专利技术、生产工艺、技术资料而生产出的'产品。
2、乙方不得泄露本合同所涉的专利技术、技术秘密、技术资料，对于因这些专利技术、生产工艺、技术资料所获得的任何文件、文档须进行保密。
第十四条乙方义务：
1、未按合同约定的质量向甲方交付产品的，甲方有权拒收，并承担逾期交货的责任，由此造成的损失由乙方承担。
2、未按合同规定包装产品，甲方有权拒收。
3、未经甲方同意，提前交付产品，甲方有权拒收。
4、不能完成加工量的，应承担未完成量（未完成量的价格按乙方完成的最后一批单位价格计算）50%的违约金。
5、乙方须向甲方提供有效的企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证、qs证书或卫生证书。
6、乙方须遵守本合同第十二条之规定，若违反须按照国家相关法律法规规定，要求乙方承担违约责任、停止侵权、赔偿损失等相关法律责任。
第十五条甲方义务：
1、中途变更产品的数量的，应当提前15日通知乙方。
2、中途废止协议，偿付乙方的未履行部分价款总值的20%的违约金；
第十六条不可抗力在合同规定的履行期限内，若发生较为严重的自然灾害导致原材料供应无法满足本协议履行的需要的，甲乙双方协商解决。
第十七条纠纷的处理因本协议、本协议的补充协议及本协议、本协议补充协议的履行所发生争议，各方协商解决，协商不成交由甲方注册地人民法院裁决。本协议一式二份，双方签字、盖章后生效。本协议执行期间，双方不得随意变更和解除协议，协议如有未尽事宜，应由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本协议具有同等效力。
附件：
1、“xxx”质量执行标准；
2、“xxx”毛茶验收标准，一芽二叶，一芽三叶。
甲方：
乙方：
签订日期：
加工实习总结篇四
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
1、注意安全。
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
3、欲善其事，先利其器。
作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间：
5月21日—6月1日（5月21—25日早上8：00—11：00、中午13：00—15：00；5月26日—6月1日中午15：00—18：00、晚上19：00—21：00）。
地点：
实习目的：
1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等。
准备知识：
安全知识：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
认识机器：
车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。
车床的型号：cw6140。
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10c（车床）、x（铣床）、z（钻床）、t（镗床）、m（磨床）、b（刨床）、l（拉床）、g（锯床）等。如：c616（主参数为160的卧式车床）。
过程：
一、5月21日：
1、今天是我们实习的第一天。早上（8：00—11：30），薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构（床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等）。
2、中午（13：00—15：00）到工厂里开始认识机器，了解机器。首先是老师在现场讲解，然后到我们动手，学开机器，熟练机器。
3、5月22—25日：
开始学磨刀（镗孔刀，切断刀等），由于是用砂轮磨（高速转动），所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。
磨刀时要用手指撑着砂轮机的架子，用力要均匀，尽量不要用太大的力压工件，注意力要集中，态度要认真，以防打滑，伤到手，或造成更严重的伤害。
经过一个星期的磨刀练习（包括看老师、同学磨刀）。我懂得了一点点小技巧，磨出的刀也像一点样了（比刚开始磨时好多了，刚开始磨时我的手会狂抖，现在也不是很明显了。
二、5月26日—6月1日：首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在n年前就购入了当时先进的设备，虽然说有好多都是比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦！只是老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产第二嘛！
我的任务是做一个酒杯。首先，我去看图，把图读懂；其次，把材料夹紧，调平衡，并把自己磨好的刀装上，用扳手拧紧；第三，开始车端面，车外圆；第四，先用麻花钻打中心孔，再用大较大的钻来打孔；第五，就开始镗孔；第六，开始修杯子了外部，就可以成形了；接着就是把杯子的外部打光滑；最后切断。即可得到成品。
总结：实践证明，当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我们的学习激情就上来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。因此，到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。
机械加工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但在兴备中，大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故！还好上帝没有让事故发生，可能是上帝知道我们是第一次实习，所以放他一次吧！老师说以前也有过类似的事故，所以，特别叮嘱我们要注意安全，还告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
我们不但是在实习周时才接触机床，我们还应该积极参加有关的技能培训，如车工、磨工、铣工等的培训。也希望学校能多多开设培训课，最好就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力；让在我们的学校毕业的学生，个个都身怀绝技；让我们学校打出自己的品牌。
加工实习总结篇五
这个暑假我主要是到机械加工厂的车间实习工作。机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事秘书及会计经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
三、实习体验。
实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作。
接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
加工实习总结篇六
或许是因为操作手艺提高了、效率提高了.第二次建造时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次的经验.经由全力，终于在规按时刻内完成了功课。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的功课中我都当真地计较，当真地按教员讲的轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建造的工艺也越来越切确，美感系数也随之提高!但几全国来虽然良多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建造出的制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感，我们痛并欢愉着。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教员的比划和描画，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!此刻可就年夜纷歧样了，当那些课本上的图像和教员课上描画的机械真正摆在我们面前的时辰，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在脑子中苦苦思考可就是看不清其真实脸孔的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看获得它们，摸得着它们，而且我们还会进修若何去独霸它们，除此之外还会进修若何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
此刻教员教育我们若何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修，我们都建造了自己设计的工艺品，完成了教员安插的功课。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都小心谨严，当真地遵循教员的教育及平安操作规程。在一天中同窗们先要把握开车床的体例，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它功课，但我们学得很轻松，经由几回操练，我们已会车出合适要求的工艺品。
年光如流水，三周时刻转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体味是：
1在工程材料首要成形加工体例和首要机械加工体例上，具有初步的自力操作手艺。
2在体味、熟悉和把握必然的工程基本常识和操作手艺过程中，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。
3此次实习，让我们年夜白干事要当真小心详尽，不得有半点轻率。同时也培育了我们顽强不屈的素质，不到最后一秒决不抛却的毅力!
4培育和磨炼了劳动不雅概念、质量和经济不美观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱护国家财富的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5在整个实习过程中，教员对我们的纪律要求很是严酷，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的促进浸染。
加工实习总结篇七
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，不如静下心来好好写写总结吧。那么你知道总结如何写吗？以下是小编为大家收集的机械加工专业实习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
今年的导游培训课可以说是让我学到和看到了别人的光环还有光环背后的`辛苦，我深深的知道，做我们这个行业的，起早贪黑，有的时候甚至连个可口的饭菜都吃不上，还要带着客人游山玩水的心情，都说付出和收入是成正比的，但是在我们这个旅游的潜规则的带领下，哪里公平?没有稳定的收入，没有固定的工作，没有保障，那一天出了任何事故都找不到人给你赔偿，但是因为个人喜欢这个职业，也热爱这个工作，一直坚持到现在，也是今年才找到组织，希望在明年会有好的发展吧!
说说我的带团经历吧!说实话，没啥值得炫耀的经验，只能说是一种互相学习吧!从xx年拿上导游证的这一刻，我觉得自己是个导游工作者，我可以去很多自己没有去过的城市玩，可以免费进入各个景区，自己真的高兴的不得了，但是刚拿上导游证，没有一家旅行社肯聘你去他们那里工作，当时心情直接跌到谷底，经过一个多月，同学之前有比我更早进入旅行社工作，我便找到一份工作，但是这份工作我只做了一个月，因为我没有记住他们单位的电话号码，也更别说带团了。
我知道自己必须充实自己，多学习，才能够很快进入到这个行业，第二个工作单位，我去了之后只是让我看资料啊，学习，也没有让我带团，我觉得自己很没用，正好赶上旅游旺季到来，导游全部都出外带团了，社里让我带团，去的第一个地方是六盘山，是要我把团带到固原和那边的导游交接工作，呵呵，真的很生气，我觉得自己完全可以全部带完，然而单位出于团队质量的问题，毅然要求我帮那个导游把她带的客人接回来，这就是我开始了导游生涯的第一个团队，客人都很好，我上车虽然很紧张，但是大家互动唱歌以后就缓解了那种紧张的空气，也锻炼了我的胆量，虽然没有完整的带完这个团队，我其实还是很感谢旅行社的领导，让我出团了，但是这份工作工资收入太低，我没坚持很久就不干了。
加工实习总结篇八
6经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业的出产体例和工艺过程。熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手艺。体味机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中的应用。
以上是我的实习总结报告。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单元不会像教员那样点点滴滴详尽入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去不雅察看、进修。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。跟着科学的迅猛成长，新手艺的普遍应用，会有良多规模是我们不曾接触过的，只有敢于去考试考试才能有所打破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很年夜，可是要求每个同窗都要去操作而且要作出制品，这样就磨炼了巨匠敢于考试考试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作手艺，也不仅仅是经由过程几项工种所要求我们磨炼的几种能力，更多的则需要我们每小我在实习竣事后按照自己的情形去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，使此次实习达到了他的真正目的。
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加工实习总结篇九
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大，但影响不大），中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题）。
从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！
首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的）。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来）。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少），因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活”）。
从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放（这是毫无疑问的），而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。
这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。
加工实习总结篇十
一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业，机械加工实习报告。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。
如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了，实习报告《机械加工实习报告》。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。
下面是对国内几种企业工作的分析。
民营企业：各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干很多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己能力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。
台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。
欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。
日韩企业:日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。
正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。
其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。
加工实习总结篇十一
在这周里，我学到许多课外的知识，在机加工一个零件时，应注意许多微小的细节。例如在读数时，应该细心地读数和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在实习中，不单单考我们的知识能力，还考我们的处事能力。所以实习就是一个小社会，让我们在这小社会里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守纪律，这是我实习中最大的感悟。
对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。
有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。
到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。
在这一周里，我明白了一个组织合作精神的重要作用，若一个社会没有合作精神，那就没有那么多制品出现。同时，在操作中，安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全，在实习之前，我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中，我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时，应该自己思考下问题的出处，若找不到问题的出处，可以请教同学和老师。在今周的实习里，我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时，我们也要遵守实习纪律，我深刻明白到纪律在集体中的重要性，谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中，每一步都要认真对待，不马虎。
加工实习总结篇十二
随着“大国工匠”的热议与升温，越来越多的中职学校为工科学生开设更多机械实习课程，在锻炼同学动手及实践能力的同时，危险也无时不在。在机械学习中，接触到的钻孔加工、磨削加工等都极易引发安全事故，给学生带来不必要的伤害。为了减少乃至避免伤害的发生，在要求学生做好防护及预防的基础上，及时进行安全教学工作也行之有效，这样可以大大减少学生在机械实习中安全事故发生的频率。本文就常见的具有危险性的机械实习展开阐述，对实习中安全教育工作进行分析。
机械实习、磨削加工、钻孔加工、安全教育。
机械相关专业学生在实践实习中近距离接触机械设备，有助于提高他们的动手能力，并且这些机械实习与专业及将来工作联系紧密，有利于我国机械制造业人才的培养，但在实习过程中，安全是个大问题。保障学生们的安全是首要工作，本文从机械加工实习的具体内容进行分析，解读其中存在的安全问题。
学生在机械加工实习中，接触到的大型小型机械设备都具有很大安全隐患，在好奇心驱使下，学生很容易伤到自己。为了避免这些事故发生，实习教学老师要首先明确不同机械设备的运作原理以及可能出现安全隐患的部位或运作过程。在教学过程中，严格遵守相关规定，对机械设备运作原理及危险之处进行讲解，可举例说明其危险性，强调学生按规定使用。在可能条件下，老师可在保证自己安全的前提下，对机械设备存在安全隐患的部位进行整改，以减少对学生的伤害。
1.1钻孔加工。
学生在进行机械实习的课程中，最多接触的就是钻孔加工，这同时也是极具危险性的一项实习内容。钻孔加工工具的紧固问题直接影响学生的安全，而不同时间对加工工具的紧固需求不同又给实习带来一定难度。常见的实习要求中，要求学生在小型平整的工件上利用钻孔机械设备钻出直径低于8mm的孔，这对学生能力有很大要求，同时也对钻孔工具的选择及运用有很大要求。在紧固不同要求的情况下，如何保障学生安全成为一大难题，值得高度重视。
在《钳工生产实习》教材中对钻孔加工的讲解中,提到一条注意事项:“钻孔将穿时，要尽量减小进给力”。但实际运用中会出现或多或少的问题，如果教学老师照本宣科的讲解，不引导学生深入思考的话，这会带给学生们错误的操作习惯，容易带来极大的危险事故。同时，如果这种错误的操作习惯不加以纠正，在后期其他实际操作中运用到钻孔技术时，会让学生们误以为钻孔加工简易安全，降低提防性，乃至造成极大安全事故。
1.2磨床加工。
磨床设备使用过程中，看似简易，实则具有很多安全隐患。例如工件的吸程度将直接影响到砂轮的固定（有问题？），并危机到使用者的安全问题，以及在使用过程中，不当的操作易导致砂轮爆破，危机学生安全。
所以在使用磨床机械前一定要引导学生检查砂轮是否存在破裂问题，培养学生安全预警的习惯，在对磨床砂轮检查完毕后，在做磨床吸盘对工件的吸紧工作时，一定要认真检查是否吸紧，预防危险发生。在启动磨床运作之前，要确保砂轮的最低点高于工件上表面。这些检查工作看似简单，毫不起眼，但在机械实习过程中具有很大作用，一丁点闪失就可能酿成大祸。
对于磨床加工实习中，这些安全预防检查要反复强调，并督促监督学生反复练习，安全无小事，养成好的习惯对将来运用机械设备提供保障。养成好的.习惯，有利于学生在运用其他机床进行操作时也保持严谨态度，有效减少了安全事故发生的可能性。
在机械实习中，保障实习学生的人身安全是大事，是学校安全工作的重点，同时也是实习教学老师需要时刻警惕的工作要点。老师在教学过程中要避免照本宣科式讲解，要勤动手示范，引导学生养成好的运作习惯，督促监管学生勤练习，确保每个学生都熟知设备运作方法及危险存在的可能性。
2.1严谨性。
安全无小事，尤其对于正在成长的学生而言，好奇心重是他们的一大特点。老师必须严格遵循国家相关部门对每项实习机械制订的安全操作规章进行教学指导，在教学中，督促监管学生理解操作规章中的步骤并严格履行。一点闪失可能会对学生造成极大伤害，机械加工实习的安全教育极为严谨。
我国学校在开展实习课程中出现的安全事故数量并不少，这足以引起全社会的关注。对于教学中需要注意的安全内容主要包括以下几个方面：第一，最首要也最重要的，必须保障学生及老师的人身安全；第二，在充分保障学生及老师人身安全基础上，减少对机械机床的损坏；第三，对具有危险性的刀具、磨具等进行严格管控，严禁学生私自接触使用。
2.2重要性。
保障实习学生和教师安全最好的办法就是安全教育，学生接触到陌生的机械设备，好奇心驱使，很容易发生安全事故，所以安全教育具有很大重要性。这不仅仅关系到学生人身安全问题及家庭幸福问题，同时也牵扯到学校安全教育检查问题。
实习过程中，从最基础的佩戴安全防护工具开始，在具体操作工程中，严格遵循规章要求。教学老师在教导过程中要反复强调安全的重要性，在学生动手操作时，要时刻叮嘱，切实关注学生操作过程，及时订正不当操作方法。学生在具体操作时，要按老师要求，合规佩戴防护装置，操作机械前熟知机械运作原理，并做好预防检查工作，规避危险出现的情况，严格遵循老师教导的及规章要求的方法进行操作。
机械实习过程中的安全教育是全社会关注的大事，不仅仅关系到学生的人身安全问题，更牵扯到学校的安全教育推进问题。开设机械实习课程的学校要将安全教育放在首位，时刻关注安全教育问题，不断推进安全教育体系完善机制，确保学生实习时的安全保障。
目前，学校开设机械加工实习课程已成为大势所趋，并被列为我国教育领域重点扶持和发展课程，它对学生培养的益处自不必多说，在学习过程中，加强安全教育同样重要。提高教学老师教学质量，改善教学方法，并不断推进安全教学工作成为学校开展机械加工实习的重中之重。
加工实习总结篇十三
时光荏苒，岁月如梭，两个月的培训和轮岗实习工作转眼间就已经结束了。作为新入所的员工，我深感受益匪浅。
一、熟悉了各个一线部门的组织结构、部门业务情况、部门生产环境、部门人员配置以及部门中存在的一些小问题。
二、参与了部门中某些产品的部分生产过程。例如：编写项目申报书、玻璃粘合、系统搭建、货物打包、机柜测量、仓库整理等。
三、实现了从学校人到社会人的基本转变，并学到了许多书本上没有的东西。在此，感谢所里领导以及所有在此过程中默默付出的每一位前辈，谢谢你们精心为我们新员工策划的培训和轮岗。
短短的两个月培训，不光使我们在专业知识层面上有了更进一步的认识，更使我们对所里各部门生产情况有了充分地了解和把握。培训期间，每一位主讲老师对自己领域知识的讲解都那么洋洋洒洒、如数家珍。他们雄厚的专业知识让人佩服；严谨的工作作风让人敬佩；高尚的敬业精神让人感叹；积极的人生态度让人震惊。而在感叹、震惊、自愧不如之时，人事领导的点睛之讲告诉我们“好多中层管理人员都很年轻”。正是这句话，让我明白，这里是一个梦想的舞台，是一个可以让我们尽情展示才华的平台。33所选择了我们，我们定当不负所的厚望。培训的结束预示着正式工作的开始，虽然培训内容都一样，但培训的过程和结果却可能因人而异。但我坚信，作为一张张崭新的人生白纸，一个个活力四射的有志青年，一个个拥有不凡梦想的新职员，我们每一位新生定是满载而归，荷枪实弹，都必将满怀信心和勇气去迎接这份正式的工作和新的挑战。而作为其中之一的我，甚感激动和喜悦，所以我想通过这几页纸把这段时间以来的一些实习体会与大家分享。
正所谓狭路相逢勇者胜，如果你心生畏惧了，那么你就输了。而实际中，其实再难的事只要有信心，肯用心，有行动，敢作为，积极主动的去面对，结果便不会很差！刚开始实习的时候，我相信我们每一位新人都有过“什么都不懂，什么都难，常常都摸不着头绪，不知该干些什么”的感觉。同时，在今后的工作中定会碰到很多新的问题和新的挑战，然而，面对这些问题，我们选择放弃吗？选择逃避吗？答案当然是否定的。因为无论何事，只要我们勇于面对，用心学习，虚心请教，善于动脑，勤于动手，红红的太阳便会突破层层密云的阻碍照耀大地，温暖我们。
工作与学校学习有太多的不同，远远比学校复杂得多。在学校，大家都是学生，很多问题都比较容易沟通、容易理解和能得到较好的解决。但在工作中，你要面对很多不同的人，面对形形色色的事，此时便需要发挥我们自身的主观能动性去想办法，去找答案，去寻求一切可能的途径去解决。而不能将问题悄悄掩饰甚至推给别人，因为这样做只能是耽误自己、误导大家、降低效率、延误生产。就像在十室进行项目搭建的过程一样，由于技术生疏而出现许多问题，但我有意识的、自觉的、自制的去尽量独立想办法，通过向前辈请教和网络搜索以及翻阅资料的方式来解决问题，并没有将所有问题的解决方法都依靠在别人身上。这点是轮岗带给我的转变之一，凡事不能总是想着依赖别人帮自己去完成，而我们应掌握学习的方法，把握解决问题的技巧，只有这样，当我们去面对新问题、新挑战、新技术、新难关的时候方能直挂杨帆，勇济沧海。
轮岗期间，我和同组队员从开始便用一种队友甚至伙伴的关系，本着分配什么做什么、能做什么做什么的工作态度，以一种“一盘棋”的思想和合作精神去完成每一个部门的轮岗实习。无论是打扫卫生还是产品生产，我们都会分工，都会合作。特别是在二部玻璃粘合的过程中，通过我们的配合，每次任务都能提前完成。当时，前辈的评价是这样的：“你们完成的水平已经可以和我相媲美了”。虽然我很清楚我们的制作水平远远不够。但对于我们而言这不仅是鼓励更是一种肯定。也正是因为这项任务让我明白了，责任的重要性。每一项任务都是巨大的，都需要许多人的通力合作，如果在自己所做的环节出现错误或延误，不只是给别人加重了工作负担，更有可能导致产品生产延期甚至是产品作废。因此，我们应认真对待每一项工作，尽最大努力完成好各项任务，真正把心用在工作上，把精力集中在做事上，坚持做到一丝不苟、严谨细致，做到大事不误，小事不漏，尽量保证各项工作高标准、高质量、高效率的完成。
“学海无涯、学无止境、活到老学到老”这些词句都告诉我们学习永远都学不完也学不够，只有不断充电方能跟上这快节奏时代的步伐。一部实习中，我被安排去改写一个项目申报书，在改写过程中便深切地体会到了自己专业知识的不精，知识面的狭窄，文书词汇的缺乏。可见，这些词句所代表的寓意的正确性是毋庸置疑的。可能学习的过程是痛苦而又漫长的，可只要坚持，只要努力，终究会有柳暗花明又一村的一天。最后，愿我们入所的每一位新员工包括我自己都能在未来的工作中怀着一颗学习的心去认真完成每一项任务，争取为我们所的“13424“发展目标贡献自己的一份力量！
加工实习总结篇十四
每个应届毕业生在学校毕业前都需要进行毕业实习，以下是由中国人才网提供一篇实习报告范文，提供给应届毕业生写报告时参考所用。更多实习材料尽在shixi/。
今年*月份，我在南校区校工场进行了为期三周的实习工作。时代，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地体味数控机床加工手艺。天天，巨匠都要进修一项新的手艺，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的全无所闻到建造出一件制品的过程。在教员们耐心详尽地教学和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例危险事情，达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。现将实习过程中个人工作总结报告如下：
说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三周转眼间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸――严酷的上下班和工作轨制;累――手持锉刀不竭地锉呀锉;辣――高速切削的出色表演;更多的甜――亲手建造出色的工件。
我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。
初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后，教员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的功课。我听到此话，一会儿停住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完成了功课!
加工实习总结篇十五
光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。
在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中n线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责n，k,n9003360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了n线各种产品的零部件和装配工艺。
t线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括n350suv4x2，n350suv4x4，n350pk4x2，trf等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强tpm的推进，更好的实行jps精益生产。
除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责t4x2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，qps卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。
我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得：
1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。
2注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。
3做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。
我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。
加工实习总结篇十六
经过，，参与生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业知识异常是服装生产管理方面的知识与实践相结合。另一方面掌握服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装知识，既熟悉了服装生产运作，提高动手本事，专业知识积累，又帮忙适应社会企业就业和提高社会经验。
公司简介。
厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资，专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备，年产服装两百五十万余件(套)，聚集很多专业高级技术!念：创造价值，成就你我。
公司宗旨：质量，服务，诚信，环保。
岗位介绍。
车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。
车缝车间。
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由组长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交ie人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机(边车边切割)，五线机，可转弯不可调针距的双针机，不可转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，花样机，平眼机，翻角机等等。因为没有参与操作的机会，我只能看员工如何操作，毕竟很多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和维修都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍(认识各种衣车的名称，性能和用途;介绍维修工具和使用方法;介绍常见故障和维修方法，设备的保养和维修制度等。)。
因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎样给我们分配工作。之后我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情景和尽可能学到的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主任安排的任务情景下争取多做事情，看了很多该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等实习。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情景。
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