在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇一
1、贯彻执行国家、建设部等上级单位有关安全质量环境保护方面的政策、法规，全面落实安全质量环保责任制。
2、负责制定项目部安全质量环保工作规划、管理目标；负责建立健全安全质量环保管理网络；建立健全安全质量环保各项管理制度，全面推行安全质量环保联控。
3、负责监督检查项目部各单位安全质量环保工作；组织开展安全质量环保教育培训、交底；监督各施工单位安全质量环保资金投入的有效实施；负责组织项目部体系运行工作。
4、定期组织安全质量环保大检查，对发现的各类隐患及时提出整改措施；配合监理单位检查，并督促各施工单位落实整改措施。
5、组织、参加施工过程中的自验、验收；参加单位工程质量评定及工程竣工预验和验交工作，指导、检查创优规划的具体实施。
6、积极主动深入施工生产第一线，为施工现场提供有效的服务和指导。
7、按规定及时上报安全质量环保污染事故，并积极配合有关部门进行事故调查、处理，并上报事故调查报告。
8、建立健全安全质量环保台帐，作好各项记录和信息收集和反馈工作，及时、准确上报各类报告及总结。
9、负责变更、补偿和索赔资料的验收签证工作，并及时将资料反馈到计划合同部。
10、组织开展对各单位安全质量环保工作的考核、评比，奖惩兑现。
11、协调项目部各有关部门开展自查、指导、整改工作，并配合主管项目领导作好各类迎检工作。认真学习和掌握建筑工程各类规范及质量安全考核标准，力争工程创优。
1、检验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有关技术标准及规定；
2、检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、行业标准，是否满足设计和施工的技术要求；
3、完成检测月报，总结每月检测工作情况，提出下月工作计划；
4、通过工地检测试验及施工监督检查，保证工程的施工质量；
5、监督检查主要工程材料的合理保管与使用；
6、优化设计和合理选择各种配合比，试验确定填土压实的最佳密度和最佳含水量及各种掺合料的掺量；
7、结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究，并积极组织或参与推广应用工作，以推进本行业的技术进步；
8、为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据；
9、及时收集与组织贯彻国家和行业有关检测试验工作的法规、标准、规范和规定。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇二
根据公司质量程序文件规定和《项目管理实务指南》要求,制定了黄冈城东新区工程项目部安全质量环保部部门部门职责。
1、贯彻执行国家、建设部等上级单位有关安全质量环境保护方面的政策、法规,全面落实安全质量环保责任制。
2、负责制定项目部安全质量环保工作规划、管理目标;负责建立健全安全质量环保管理网络;建立健全安全质量环保各项管理制度,全面推行安全质量环保联控。
3、负责监督检查项目部各单位安全质量环保工作;组织开展安全质量环保教育培训、交底;监督各施工单位安全质量环保资金投入的有效实施;负责组织项目部体系运行工作。
4、定期组织安全质量环保大检查,对发现的各类隐患及时提出整改措施;配合监理单位检查,并督促各施工单位落实整改措施。
5、组织、参加施工过程中的自验、验收;参加单位工程质量评定及工程竣工预验和验交工作,指导、检查创优规划的具体实施。
6、积极主动深入施工生产第一线,为施工现场提供有效的服务和指导。
7、按规定及时上报安全质量环保污染事故,并积极配合有关部门进行事故调查、处理,并上报事故调查报告。
8、建立健全安全质量环保台帐,作好各项记录和信息收集和反馈工作,及时、准确上报各类报告及总结。
9、负责变更、补偿和索赔资料的验收签证工作,并及时将资料反馈到计划合同部。
10、组织开展对各单位安全质量环保工作的考核、评比,奖惩兑现。
11、协调项目部各有关部门开展自查、指导、整改工作,并配合主管项目领导作好各类迎检工作。认真学习和掌握建筑工程各类规范及质量安全考核标准,力争工程创优。
1、检验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有关技术标准及规定;
2、检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、行业标准,是否满足设计和施工的技术要求;
3、完成检测月报,总结每月检测工作情况,提出下月工作计划;
4、通过工地检测试验及施工监督检查,保证工程的施工质量;
5、监督检查主要工程材料的合理保管与使用;
6、优化设计和合理选择各种配合比,试验确定填土压实的最佳密度和最佳含水量及各种掺合料的掺量;
7、结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究,并积极组织或参与推广应用工作,以推进本行业的技术进步;
8、为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据;
9、及时收集与组织贯彻国家和行业有关检测试验工作的法规、标准、规范和规定。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇三
本标准规定了总则、管理体系、岗位职责、三检制度、质量标准，评比标准、考核办法、奖惩办法等。
本标准适用于西北师大印刷厂产品质量管理工作。
2.1 为了用精美的印刷产品丰富社会文化和人们的精神生活，提高企业在社会上的知名度和市场竞争能力。全体职工要树立“质量是企业的生命”的思想和全面质量管理的意识，从而建立全面的质量管理保证体系。
2.2 产品优质是生产经营管理过程中永恒的指导思想，从市场预测、工艺设计、材料供应、印刷成品、售后服务，自始至终必须坚持质量第一的信念。坚持“谁的质量上不去，谁就让位子”的原则。
2.3 坚持“以质量为魂，以人为本”的经营战略思想，实现“创国优，争省优，产厂优”的产品质量目标。在职工中树立“用户在我心中，质量在我手中，市场就在自己岗位上”的思想。
2.4 严格执行国家行业有关印刷产品质量标准。
3.1 为了加强企业产品质量管理的领导工作，成立质量管理小组，组长由主管厂长担任，副组长由副厂长担任，成员由质检员和车间主任及有关人员组成。
3.2 生产技术科是企业全面贯彻产品质量管理的具体办事机构，负责全面的质量管理工作。
3.3 各车间、机（组）工序负责人，要认真做好本车间、本机台、本工序的产品质量管理工作，建立全方位的产品质量网络体系。
3.4 产品质量管理领导小组
组长：柳x
副组长：王x
成员：x善
4.1 厂长职责
4.1.1 厂长是企业产品质量总负责人，实行主管厂长项目负责制，主管厂长是厂长授权领导和组织完成生产任务和产品质量的总负责人，负责指导生产全过程产品质量工作任务。要以身作则、坚决贯彻“质量第一，用户至上”的原则，坚持“预防为主”的思想，以认真、仔细的工作态度保证企业产品的质量。
4.1.2 正确处理好产品数量和产品质量的关系，不断强化全体职工的质量意识，组织协调各部门搞好均衡生产，文明生产，安全生产工作；抓好半成品到成品流程的管理，以满足产品质量的稳定性以及提高产品质量的需要。
4.1.3 组织有关人员进行市场调查，预测、分析、掌握市场动态和用户变化情况，制定和完善产品质量管理目标，明确职责、督促检查、抓好原材料、辅助材料供应质量体系。
4.1.4 及时掌握生产经营信息，制订年度产品质量标准，创优指标，职工技术考核，文化知识教育等计划。
4.1.5 根据企业远期规化，组织新产品开发，设备技术改造以及对新工艺、新技术、新材料的应用和研究开发，不断提高技术水平。
4.1.6 组织开展生产成本和价值工程活动，不断促进和提高产品质量，降低消耗，提高经济效益。
4.1.7 组织有关人员协调解决用户拒付货款的不合格产品及材料供应中出现的材料质量问题索赔等工作。
4.1.8 对职工不执行产品质量管理办法以及生产工艺标准而造成的质量事故或在生产过程中有意粗制滥造，并刁难质检人员及其他管理人员的职工进行批评和惩罚。
4.2 厂办公室职责
4.2.1 协助厂长和主管厂长全面推进产品质量管理和协调好各项管理工作。
4.2.2 参加工厂年度产品质量目标制订，会同有关部门做好目标的实施工作。
4.2.3 定期协调召开有关产品质量方面的会议筹备所需要的信息、文件、资料，并做好会议记录。
4.2.4 组织全厂职工对印刷行业产品质量新的标准和同行业的先进经验进行学习与推广应用。
4.2.5 协助做好新职工上岗前对产品质量标准学习的培训与教育工作。
4.2.6 协助有关职能部门做好每月一次的产品质量抽评会议，每半年一次的产品质量评比会议，负责收集汇总与职工工资挂钩。
4.3 财务室职责
4.3.1 保证对提高产品质量采取实施办法所需经费支付。
4.3.2 对职工发生产品质量事故的处罚收缴工作。
4.3.3 对所采购的不合格材料拒付货款工作。
4.3.4 对职工所生产的产品被评为优质产品的奖励工作。
4.4 经营供应科职责
4.4.1 根据生产、技术、设备的实际能力承揽各类生产业务。
4.4.2 广泛进行市场调查，树立“用户至上”的经营思想，在经营活动中为用户当好参谋，积极为用户服务。在承接活源时要站在企业一方，为企业利益据理相争，活源到企业要站在用户一方，为用户的产品质量、产品周期认真负责。业务员要经常深入车间了解生产进度，及时掌握产品质量信息和产品进度，业务员送完活后及时汇报产品尾数不足等问题。
4.4.3 定期走访用户，召开用户座谈会，及时了解用户意见和建议，反馈信息、收集信息资料，对出厂产品质量问题组织有关人员进行处理。
4.4.4 及时结账收款，加速资金周转，提高经济效益；严守合同，保证信誉。
4.4.5 保证原辅材料供应，严格执行材料进厂检验制度，材料供应严格纳入产品质量保证体系。
4.4.6 根据产品技术要求，择优、择近、择廉选购材料，保证按质、按量，按期供应。不合格材料不投入生产。
4.4.7 加强运输和仓库管理，做到合理贮存，规范保管，坚持“先进后出”的原则，保证库房内外整洁，严防事故发生。
4.5 生产技术科职责
4.5.1 坚持“质量第一”的思想，正确处理产量与质量的关系，按用户对产品质量要求，进行工艺设计，制订工艺流程。
4.5.2 根据生产调度计划，组织实施生产，确保各项生产调度计划，保质保量按期完成。
4.5.3 组织协调各车间、各工序的生产活动，做到计划生产，均衡生产，定期抽查成品半成品，按标准对质量进行评价，以保证产品质量。
4.5.4 不断采用新技术、新工艺、新材料应用及生产工艺的技术改造，严格执行生产工艺纪律，对违反工艺纪律按律严处。
4.5.5 每月组织召开一次产品质量例会，检查产品质量和质量管理办法执行情况，分析研究存在的问题，商讨提高产品质量的措施和办法。
4.5.6 协助对年度被评为省优、厂优的产品进行奖励，对产品质量事故进行处理，协助对出厂产品进行善后服务。
4.5.7 设备管理坚持专业技术人员管理与职工保养维护相结合，保证设备处于良好运行状态，不断提高技术装备，充分发挥设备效能。
4.5.8 严格执行设备维修制度，组织好各类设备的维修工作，确保维修后设备达到规定的质量标准，确保设备完好率在90%以上。
4.5.9 负责新设备操作人员的技术培训、考核，严禁非本职人员操作设备。
4.6 质量检验员职责
4.6.1 牢固树立“质量第一”的思想，认真学习印刷行业产品检验标准，在管理工作中始终把产品质量放在首要位置。
4.6.2 熟悉企业《产品质量管理办法》，工艺技术标准，行业产品技术标准，严格执行产品质量检验制度。认真做好各种原始记录。
4.6.3 督促车间职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度，帮助机台分析产生质量问题的原因。
4.6.4 对于生产中发现的产品质量问题及时调查处理，对成品出厂后发现质量问题要及时研究解决，不能延误用户使用。
4.6.5 每月牵头组织生产技术科、经营供应科及相关人员，召集一次产品质量例会，检查产品质量和质量管理办法执行情况，分析研究存在的问题，商讨提高产品质量的措施和办法。
4.6.6 年终对企业产品进行一次评比，优质产品给予精神鼓励和物质奖励，对产品质量差的提出批评和处罚。
4.6.7 协调生产调度做好工艺设计、工艺流程管理工作，协助库房保管做好产品尾数不足的登记造册汇总工作。
4.6.8 负责每种产品的收样保存工作，并保管有关产品质量检查、分析、查处问题的记录和凭证资料。
4.7 车间主任职责
4.7.1 严格执行企业《产品质量管理办法》中产品质量标准，并结合车间实际，抓好落实，确保车间产品质量。
4.7.2 加强质量管理、抓好均衡生产、文明生产，安全生产，保证现场整洁，促使产品质量体系正常运行。
4.7.3 严格抓好工艺纪律，制止违章操作，确保工艺流程，防止不合格半成品流入下道工序和出车间。
4.7.4 认真执行“三检”制度的落实，积极组织职工开展工序间互查制度，支持检查人员的工作，共同把好产品质量关，发生质量问题时，积极配合质检人员，分析研究及时处理。
4.7.5 针对车间存在的质量问题，发动职工开展技术革新和合理化建议活动。
4.7.6 定期召开车间产品质量分析会，不断改进产品质量，掌握车间产品质量信息，大力表扬和宣传重视产品质量的好人好事，严格执行对发生产品质量问题的人员处理工作。
4.7.7 对完不成车间产品质量指标，发生批量质量事故和其它重大事故负责。
4.8 组（机）长职责
4.8.1 严格执行产品质量检验制度，落实“三检”制度，严格把好产品质量关，保证不合格产品不送检，不流入下道工序。
4.8.2 组织班组人员积极参加全面质量管理知识的学习，帮助指导操作者正确运用各类数据和工具，搞好本工序管理。
4.8.3 督促班组人员严格遵守工艺纪律，自觉搞好文明生产，安全生产，经常分析班组产品质量情况。争创优质产品，不断提高职工素质。
4.8.4 做到“三懂”，即：懂设备性能，懂工艺流程，懂岗位技术；“四会”，即：会看任务单，会操作设备，会维修保养设备，会检验产品质量。严格按照付印样生产，认真检查，落实到位。
4.8.5 爱护设备、节约原、辅材料、易耗品，半成品、成品，坚持文明生产。
4.9 职工职责
4.9.1 牢固树立“质量第一”的思想，自觉遵守本岗位职责的各项规章制度。
4.9.2 熟悉产品质量标准，严格遵守工艺纪律，按文明生产标准生产，确保完成产品质量指标，做到不合格产品不送检，不流入下道工序。
4.9.3 严格遵守产品质量检验制度，搞好“三检”工作。
4.9.4 做到“三懂”，即：懂设备性能、懂工艺流程，懂岗位技术；“四会”，即：会看任务单、会操作设备、会维修保养设备，会检验产品质量。
4.9.5 做到技术上精益求精，刻苦钻研，操作上一丝不苟，负责到底。
5.1 自检：
本岗位生产的`半成品要做自检、自审、自签“三自”工作；各岗位严格按照生产任务单和产品质量标准要求，检查本岗位生产的产品是否符合产品质量标准。检查产品质量要与职工技术等级标准结合起来，一般产品初级工要做到“三自”；较复杂产品中级工要做到“三自”；复杂产品高级工和各机（组）长要做到“三自”。发生产品质量事故时，责任人要积极配合车间主任及质量检验人员，分析、找出问题，填写质量事故处理报告。
5.2 互检：
产品在生产过程中，下道工序检查上道工序的产品质量是否符合产品质量管理流程工艺，是加强上道工序是否按生产任务单要求生产；发现不合格产品，下道工序拒绝再生产，并报告车间主任或生产技术科进行处理；下道工序没有进行互检，在生产过程中发现质量不合格，下道工序负全责。一种书两台印刷机印刷，两台机均按质量检验员签的样张，以求一批产品墨色上保持一致。
5.3 专检：
车间主任和质量检验人员要经常巡回检查产品质量。每种产品抽检率要达到5-10%。依照生产任务单和样稿、产品质量标准，全面检查首件产品，坚持先签样后开机的制度。重点产品需生产技术科和车间技术人员共同讨论，制定方案，逐道工序检验。成品入库时先检验后入库，填质量检查单，成品库房依具质量检查单入库。
5.4 不合格产品：
不合格产品由生产技术科12小时之内通知生产责任人，不合格产品不统计产量，坚持下道工序不再生产，成品库房不入库，送货人员不送货，坚持质量一票否决权制度。
5.5 质量检验流程图
6.1 印刷
6.1.1 优质产品质量标准
①墨色：均匀、厚实、颜色真实、层次丰富，墨色一致，以常用五号宋体“的”字为标准，文言文以“者”字为标准，密度为0.27~0.33mm。阶调值暗调实地密度，黄（r）1.05±0.10，品红（m）1.45±0.10，清（c）1.50±0.10，黑（k）1.65±0.15。
②网点：清晰、光洁、饱满、不变形，角度准确无重影，4%的小网点不秃、96%的大网点不糊，面积率50%的网点增大值，黄（r）品红（m）青（c）12%±4%，黑（k）14%±6%，相对反差值，黄（r）0.30%±0.05，品红（m）0.40%±0.05，青色（c）0.40%±0.05，黑色（k）0.43%±0.07。
③套印：书刊正、反面套印准确，四开幅面误差≤0.1mm,对开幅面误差≤0.15mm。彩图轮廓清楚，主要部位套印误差≤0.05mm，次要部位套印误差≤0.1mm。
④版面：版面干净，无脏污，无皱折、无墨杠、背面不粘脏，图文位置对称，居中误差≤0.15mm，字迹清晰，每印张缺笔短划2处，表格框线交接误差≤0.3mm。
⑤颜色：符合原稿，复制真实，自然，协调，同色实底密度标准误差≤0.03，同批同色标准色误差≤4.00nbs。
⑥尺寸：符合gb787.850规定，非标准开本书刊尺寸与委印单位协商定，开本成品尺寸误差≤1mm。
6.1.2 合格产品质量
①墨色：墨色基本一致，无明显差异，密度为0.25~0.35mm。
②网点：光洁实在，无明显掉版和扩张，5%网点不秃，95%网点不糊，文字、张条不缺笔断道，面积率50%的网点不增大，相对反差值不超过标准。
③套印：主要部位套印准确，次要部位无明显差异，误差≤1.6mm，彩图轮廓基本清楚，误差≤0．15mm。
④版面：无明显印脏、背面不粘脏，图文位置误差≤0.4mm，每印张缺笔短划≤3处。
⑤颜色：基本符合原稿，复制较为真实，自然、协调、同色实地密度标准误差≤0.04mm，同批同色误差≤4.50nbs。
⑥尺寸：按gb／t890gb787规定，非标准开本与用户协调，开本成品尺寸误差≤1mm。
6.2 装订书刊
6.2.1 优质产品质量标准
①尺寸：成品方正、无刀花，成品尺寸误差≤1mm。
②成品：全书整洁、无脏污、破口、白页，无多页、少页、残页、缩写、无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差≤0.5mm。
③折页：全书页码折页位置准确，无八字页，版面顺序正确，相联书贴的行码整齐，同展开面两页之页码位置相对称，误差≤2mm。全书书芯页码位置误差≤3mm。卷筒纸书芯误差≤4mm，书芯缩页误差≤lmm。
④环衬：粘贴平整，无联粘，无掉页，粘口宽2.5—4mm，上下粘口歪斜误差≤lmm。
⑤包皮：书背平整，字居中，歪斜误差＜0.5mm，书背字位置上下误差＜1.5mm;封面缩页、露色、露白误差＜0.1mm。
⑥覆膜：粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好，无皱折，无起泡。分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲，破口误差≤1.5mm。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
6.2.2 合格产品质量标准
①尺寸：成品方正、无明显刀花，成品尺寸误差≤1.2mm。
②成品：全书整洁、无明显脏污、破口、白页，无多页、少页、残页、缩页，无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差≤0.8mm。
③折页：全书折页基本准确，八字页不进版心，版面顺序正确，相联书贴的行码基本整齐，同展开面两页之页码位置基本相对称，误差≤3.5mm。全书书芯页码位置误差≤4.5mm。卷筒纸书芯误差≤5mm，书芯缩页误差≤lmm。
④环衬：粘贴基本平整，无明显联粘，粘口宽2.5—4mm，上下粘口歪斜误差≤1.5mm。
⑤包封：书背平整，字居中，歪斜误差＜0.8mm，书背字位置上下误差＜2mm，封面缩页、露色、露白误差＜0.15mm。
⑥覆膜：粘结牢固，表面基本干净、平整、不模糊、光洁度好，无皱折，无明显起泡。分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲，破口误差≤1.2mm。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
7.1 胶印评比记分规则
胶印书刊按页，年画按面，书刊中插页按页计算评比，符合优质品标准各项要求的得满分，满分为100分。装订成本的画册、画报、胶印质量为80分，装订质量为20分；文字书刊印刷为70％，装订为20％，零件占10％。遇有下列疵点予以扣分或落评。
7.1.1 墨色：
①墨色不匀，肤色略偏，超过允许误差标准扣2分，严重的落评。
②色彩欠鲜艳，无光泽，超过允许误差标准扣2分。
③套印不准，色调略有深浅的扣2分，严重的落评。
7.1.2 网点：
①网点不饱满光洁，超允许误差标准扣2分。
②点型不清晰，超过允许误差标准扣2分。
③质感较差扣2分，严重的落评。
7.1.3 套印：
①四图以下套印不准，超过允许误差标准扣3分，主要部位不准的落评。
②四图以上套印不准，超过允许误差标准扣2分，多数部位不准的落评。
③双面套印误差0.1mm的扣1分，超过0.15mm的落评。
7.1.4 版面：
①有轻微脏点、粘脏、擦脏、条痕、脏污、白点 、皱折扣1分，严重的落评。
②文字线条有轻微缺笔断线的扣1分。
7.1.5 颜色：
①自然、协调、超过同色实底标准允许误差扣2分，严重的落评。
②复制真实，超过同批同色标准色允许误差扣2分，严重的落评。
③复制印刷与原稿色差较大落评。
7.1.6 尺寸：
①超过开本成品尺寸允许误差扣2分，严重的落评。
②成品歪斜的扣1分，严重的落评。
在评比成册产品时，如全书中六分之一页面有严重疵点，该产品即落评。
7.2 装订评比记分规则
文字书刊装订质量符合优质产品各项要求的得满分，为20分。遇下列疵点予以扣分，每处扣1分或落评。
7.2.1 成品：有轻微刀花、载切歪斜。超过误差1mm扣1分，严重的落评；有多页、少页、串页、倒头页、白页的落评。
7.2.2 折页
①印张相邻页码超过误差2mm，封面、插图主体部分0.5mm超过扣1分。
②卷筒纸折页误差在4mm，超过扣1分，严重的落评。
③版芯的八字按帖扣1分。
7.2.3 钉书：钉脚上翘，钉距不匀称，平钉、骑马钉32开本钉距70—75mm，16开本110-120mm，两端钉丝脚移位不超过±15mm及索线断线扣1分，脱页或胶钉两端开胶的落评。
7.2.4 书背：轻微不平、起泡、皱折、破头超过0.4mm扣1分，严重的落评。
7.2.5 环衬：粘口宽超过4mm，胶订侧胶5mm的超过各扣1分，粘坏页或浆口明显过小的落评。
7.2.6 包封：书脊字不正，字上下不齐，歪斜超过允许误差，边框歪斜误差在齐色包偏不明显扣1分，严重的落评。
7.2.7 覆膜：表面不干净，有轻微模糊，皱折，有明显起泡，扣1分，严重的落评。
7.2.8 精装书与平装书相同的部分，按平装书要求扣分。封壳有轻微漂口不一致，衬纸不平，纱布歪斜不平，烙构不直，烫印字图不够清晰，书芯园口两头不一致，前后错牙，后背不实的，超过扣1分。严重的落评。
7.2.9 画册按精装要求扣分，如遇本标准未规定的，可协商解决。
①装订按骑马装、平装、精装进行分类评比。
②由于设计原因影响装订质量的，一般不计装订的质量问题。
7.2.10 装订评比计算：
①平装、精装、骑马装进行分类评比扣分。扣分计算如下：
平装扣分＝疵点合计扣分×1
精装扣分＝疵点合计扣分×l
骑装扣分＝疵点合计扣分×2
②实得分数＝20-应扣分数
7.2.11 实例一：
某精装书参加评比，其装订部分评比如下：
①裁切有轻微刀花
②衬纸不平
③书芯园口两头不一致
④烙沟不直
共扣4分，实际扣分＝4×0.25＝1分
实得分值＝20-2＝18分
全书评比计分方法
全书总得分＝正文得分+零件得分+装订得分
某书刊参加评比，其得分情况见例一、二、三
全书总和计分如下：
全书总得分＝64.6+7.5+18＝90.1分
7.3 零件评比记分规则
符合优质品标准各项要求的得满分，满分为10分，由于每本零件书的零件不等，每件均按10分评比记分，几件分值总和就是该书刊零件的得分。
零件印刷遇有下列疵点予以扣分或落评。
7.3.1 版面：①字、图、点、线略有花、毛、糊的，每处面积扣2分；
②点、笔断划每处(不影响字意)扣1分；
③实地版有轻微毛花、回胶印，每处扣1分；
④网点不实，轮廓不够清晰，每处扣1分;
⑤超过上述规定的落评。
7.3.2 套印：
①线条版套印误差0.4mm扣1分(网线版套印优质品标准评分)；
②套印误差超过0.6mm的落评。
7.3.3 墨色：
①墨色轻微不匀的扣2分；
②严重不匀的落评
7.3.4 其他：
①略有粘脏、皱折的扣1分；
②较大粘脏、起折的落评。
7.3.5 零件印刷评比计算公式：
胶印零件(10分满分)
实际得分＝l0-扣分合计〖〗零件页数
7.3.6 实例二：某书封面、封底有插图4页，零件实际得分：
胶印扣分：套印不准l处3×l＝3分
点型不清晰l处 2×1＝2分
墨色不匀2处2×2＝4分
版面轻微脏点l处l×l＝1分
实际得分=10-5+10〖〗6＝7.5分
8.1 产品等级划分，按照国家对印刷行业标准，质量分级为优质品、合格品、不合格品。
8.2 质量统计指标计算办法
①优质产品率=优质品数量〖〗产品总数量×l00％
②合格产品率=合格品数量〖〗产品总数量×l00％
③不合格产品率＝不合格数量〖〗产品总数量×l00％
8.3 每月5日前由生产技术科将各机台、班组产品质量统计报表报财务室。
8.4 在检查、评比过程中，坚持公正性、科学性和“质量第一”的原则，若检查、评比人员滥用职权，循私舞弊，伪造检测结果，或玩忽职守，根据情节轻重给予一定经济处罚。
9.1 奖励
9.1.1 为了更好的体现优劳优得、合劳适得，次劳少得的分配原则。坚持“全员质量管理，杜绝隐患有奖，生产优质品奖励，生产不合格产品必罚”的原则。
9.1.2 凡被评为省优、行优、厂优的产品，给予奖励800元、600元、400元；按xx、印刷、印后等机台、班组分别奖励，其中：排版10%，制版10%，印刷45%，装订35%。
9.1.3 专项奖：技术比竞赛、技术革新、杜绝事故隐患，给予物质奖励和精神鼓励。
9.1.4 产品质量完成“岗位责任制目标考核标准”中的岗位目标，给予车间主任和质量检查员一次性奖励各1000元，主管厂长奖励1500元；优质产品每超额完成一种，在奖励基础上加40%。
9.1.5 业务员在全年生产经营中，死账不超过3‰，材料供应采购中不合格产品不超过2‰，给予主管厂长奖励1500元。
9.1.6 职工发现产品质量问题，及时杜绝事故的发生，未造成经济损失者，发现一次奖励50元。
9.1.7 机台节约的原材料上交或少领直接进机台使用者，按进价60%奖励。
9.1.8 产品合格率100%，优质率30%，效益工资提高10%。
9.1.9 产品合格率99%，优质率20%视为合劳适得，只享受效益工资。
9.1.10 产品合格率低于98%，视为次劳少得，效益工资减发10%
9.1.11 不合格产品，经返工达到合格产品后，效益工资减发20%
9.2 惩罚
9.2.1 质量事故损失500元以内，责任人全赔；
9.2.2 质量事故损失在500元以上，责任人赔偿80%，不得低于500元；
9.2.3 质量事故损失在1000元以上，责任人赔偿60%，不得低于800元；
9.2.4 质量事故损失在xx元以上，责任人赔偿40%，不得低于1000元。
9.2.5 由于管理或操作人员责任性不强造成的责任性质量事故，不论损失多少，除照价赔偿外，并加罚损失金额10%。
9.2.6 业务人员签订的印刷合同，送完货后不是因为产品质量问题，不能回收货款，印刷费5000元以内，赔偿16%，10000元以内赔偿10%，不低于800元，10000元以上，赔偿8%，不低于1000元；印刷费损失超过5000元，属于重大事故，主管厂长赔偿1%。
9.2.7 采购员采购的原材料、辅助材料，因质量问题不能投入生产使用，又不能退货时，以实际损失，按9.2 条款中（1、2、3、4、5）相应条款对应处罚。
9.2.8 凡送到用户的产品，因质量问题造成退货，属哪道工序的质量问题，由其按印刷费实价赔偿。
9.2.9 因产品尾数不足，属哪道工序的责任，由该道工序补齐，补不齐者按印刷费实价赔偿。
9.2.10 机台领用的材料，不是因为质量问题,而超耗的材料重新领用时，机台照价赔偿。
9.2.11 生产技术科（包括车间主任）在工艺设计或生产安排过程中，因为生产工艺、开错材料尺寸造成损失，按照9.2条款中（1、2、3、4、5）相应条款对应处罚。
9.2.12 质量事故损失在3000元以上，属重大产品质量事故，以实际损失金额，质检员和车间主任赔偿5%，主管厂长赔偿3%，厂长赔偿1%。
9.2.13 处理一般事故，损失1000元以内者，生产技术科在一星期之内研究处理。重大事故损失1000元以上者，由生产技术科牵头，质量管理小组十五日之内研究处理。凡出现事故久拖不处理者，谁不查处或阻挡查处就处理谁。
10.1 书刊印刷产品质量检验记录
10.2 书刊印刷产品质量事故处理表
10.3 书刊印刷产品质量抽查情况表
10.4 书刊印刷质量检验记录11 附加说明
本标准未有规定的质量标准，参照国家行业产品质量要求及检验方法
本标准由xx印刷厂厂长办公会提出
本标准由xx负责起草
本标准由全厂职工大会讨论同意通过执行
质量部门工作职责 质量部部门职责篇四
1、8年以上质量管理从业经历,熟悉汽车电器产品领域;熟悉连接器等优先。
2、熟悉生产工艺、生产过程、产品质量控制技术;
3、熟悉iatf16949质量管理体系;具备先进的质量管理理念。
1、主要负责公司质量方针、目标的制定、分解及贯彻落实。
2、负责建立和完善质量管理制度和标准,并监督实施。
3、组织落实公司质量保证和检验工作,开展质量绩效监控。
4、负责组织发现和处理各类质量问题,提出改进措施,并进行整改验证。
5、协同开展二方、三方质量审核,确保体系正常运行。
6、负责公司检具、量具管理,做好周期性检定。
7、负责供应商质量管理,签订质量协议,定期开展供应商质量审核。
8、负责质量月度会议的准备和召集,做好质量持续改善。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇五
1、负责制定化学药(新药及仿制药)质量标准试验方案及实施计划;
2、负责完成药品质量研究的方法学试验、样品检验、稳定性研究实验的安排及验收;
3、撰写质量研究部分的申报资料，并按规定外联委托检测;并对资料和图谱质量负责;
4、负责与生产基地对接，进行质量标准技术转移并参与协调工艺验证等质量部分工作。
1、药学、分析化学等相关专业硕士及以上学历，具有10个及以上完整化学药品原料药及制剂质量研究项目负责人经验;
2、熟悉化学药品研发流程，具备较深的药物分析理论基础和较丰富的药物分析实践经验;熟悉国内外质量研究指导原则及相关注册法规，能熟练使用或维护常规分析仪器(如hplc、gc、uv等)，具备撰写申报资料(质量研究部分)的能力;
3、具备相关中英文文献查阅能力。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇六
1.组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。
2.按照技术文件编制检验标准和检验规范，组织实施对原材料、半成品、成品、外协件、外购件的检验。
3.组织公司内部对不合格的评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并追踪检验。
4.负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。
5.负责公司产品的质量检验工作。
6.负责计量管理工作，完成计量器具的定期检定并做好检定记录和标识。
7参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。
8负责合格证的制作、发放和保管。
9负责公司新塔型放样的试装和售后服务工作。
10完成公司交办的临时任务。
1质量部主任职责
工作目的：在公司领导下负责部门的职能管理工作，执行公司的质量方针目标。
工作职责：
1.1组织协调处理质检员在工作中出现的实际难点问题，督促各岗位的检验职责，并适时提出改进意见和工作处理方法。
1.2不断提高职能及部门管理工作，使其公司质量方针目标得以贯彻落实。
1.3把关制塔实际中的必检件（k点板、包铁火曲、重要火曲主焊件的组装与焊接质量）的检验。
1.4认真查找内部补件，铁附件检验及公司外协件的外观检验
1.5适时向有关生产职工宣贯制塔标准，提高质量意识。
1.6组织部门员工学习国家有关产品质量标准，有关的质量法律、法规并贯彻执行。
1.7带头执行公司有关管理方面的工作和规定
1.8团结部门的员工，努力完成公司交给的质量工作和其它工作。
2理化分析员
工作目的：对公司所采购的原材料进行化验，试验后的实际数据认真对照相关国家标准，出具检验报告且对有关记录进行保存。
工作职责：
2.1严格执行国家标准，负责对原材料进行物理性能检测和化学分析。
2.2遵守职业道德，做好原始记录和各类资料的保管工作。
2.3对由于检测数据错误而造成的质量下降或质量事故负责；对所检测的报告应及时、准确地通知相关部门。
2.4努力学习化验知识，不断提高技术业务水平，服从分配，出色完成本职工作。
2.5协助搞好产品的抽包工作
2.6完成部门领导安排的其他工作。
3铁塔质检员
工作目的：通过对具体分管产品认真及时的检查，保证产品的质量水平，将产品的质量缺陷消灭在场厂内。
工作职责：
3.1不断学习有关业务知识和检验工作标准，努力提高自身的业务水平。
3.2按技术标准、检验程序或有关作业指导书的要求，进行在制品、半成品工件的符合性判断，正确做出合格或不合格的结论，并做出标记。
3.3在工作中，发现图纸、设备或工艺流程等不符合有关标准时，有权制止其继续进行生产，同时应及时向有关领导汇报。
3.4督促生产车间对产品(工艺)质量进行自检，参加对批量产品、关键部件的首检工作。
3.5一切检验都必须如实、认真、详细填写检验记录，凡质量缺陷负责追踪，明确责任部门、责任人。
3.6对不合格品负责督促有关车间、人员将其送入不合格隔离区，并填写返工返修联系单，同时对处理意见的实施情况进行检查。
3.7对错检、漏检而造成的后果负责。
3.8完成部门领导安排的其它工作。
4镀锌质检员
工作目的：通过对具体分管产品认真及时的检查，保证产品的质量水平，将产品的质量缺陷消灭在场厂内。
工作职责：
4.1负责执行国家各项检验标准，对不符合国家标准的产品做出正确的判断。
4.2督促车间对产品进行自检，对工艺流程不符合标砖或要求时，有权制止继续生产。
4.3在检验过程中，一切检验都必须如实、认真、详细填写检验记录，出现质量问题，必须明确责任班组、责任人。
4.4对不合格品必须填写返工单，同时提出处理意见，督促车间相关人员将其送入不合格区域，协助车间将其进行处理。
4.5镀锌车间出来的产品，对错检、漏检而造成的后果负责。
4.6负责监督车间打捞酸池、锌锅、钝化池，报所有补件送到指定的堆放点，协助车间与整装组的产品交接工作，沟通整装组完善后的抽包工作。
4.7完成部门领导安排的其它作。
5管理体系专职
工作目的：通过对公司各项管理体系文件的编制、体系申报、认证工作，督促完善管理体系的运行，促进产品质量的管理和控制，保证产品质量满足用户的需求。
工作职责：
5.1负责公司各项管理体系文件的编制、体系申报、认证工作。
5.2负责组织宣传、贯彻公司的管理方针目标，并围绕质量方针目标制订年度质量目标计划。
5.3贯彻实施公司的计量管理器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠，满足生产工艺要求。
5.4贯彻执行质量管理与质量检验的有关法规或制度，督促对相关部门执行有关质量检验程序和质量标准负责。
5.5深入车间，掌握质量动态，收集质量信息，按相关规定及时填写质量活动、质量信息报告。
5.6配合相关部门组织产品质量回访及产品售后服务。
6试装售后
1.根据图纸要求，结合作业指导书和试装过程中缺陷的记录和返工件的清理交接工作；
2.认真完成试装过程中缺陷的记录和返工件的清理交接工作；
3.对所有工程售后服务情况登记；
4.对所有安装工程产品质量情况汇总，登记，积极主动与施工方沟通；
5.对用户提出反映，做出及时响应，对用户反映的补件进行登记并汇总，48小时内做出答复；
6.对在装产品出现的质量问题，及时汇报并找出原因，进行解决问题，了解每个工程的安装进度，定期汇报每个工程的质量情况，遵守施工单位的安全制度，负责厂内铁塔试组装工作；
7.配合本部门的日常工作；
8.遵守公司各项规章制度。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇七
1、8年以上质量管理从业经历,熟悉汽车电器产品领域;熟悉连接器等优先。
2、熟悉生产工艺、生产过程、产品质量控制技术;
3、熟悉iatf16949质量管理体系;具备先进的质量管理理念。
1、主要负责公司质量方针、目标的制定、分解及贯彻落实。
2、负责建立和完善质量管理制度和标准,并监督实施。
3、组织落实公司质量保证和检验工作,开展质量绩效监控。
4、负责组织发现和处理各类质量问题,提出改进措施,并进行整改验证。
5、协同开展二方、三方质量审核,确保体系正常运行。
6、负责公司检具、量具管理,做好周期性检定。
7、负责供应商质量管理,签订质量协议,定期开展供应商质量审核。
8、负责质量月度会议的准备和召集,做好质量持续改善。
质量部门工作职责 质量部部门职责篇八
装饰公司工程质量管理中心部门经理岗位职责与日常工作重点,主要有以下各部分组成:
1、认真执行公司所制定的规章制度及有关规范标准规定。
2、认真做好各个工程的施工组织设计,做好施工班组调度安排,确保施工的正常进行,做好施工管理。
3、质量管理中心部门经理要做好装饰工程内控的监控,认真进行合同评审。
4、对工程部所属人员负有分派任务,监督管理的职责。
5、负责施工现场安全管理及对一线员工、装饰项目经理的安全教育。
6、负责对工程部人员的考核及提成审核,对工班人员工资的审核工作。
7、公司工程质量管理中心部门经理负责对装修施工现场进行抽查,对工地优良率的审核、奖惩的实施。
8、负责制定,修改和完善现行的施工工艺规范、技术标准等作业指导书。
9、负责处理相关客户投诉与客户交流的相关事宜。努力让所属人员及一线员工树立以客户为中心,一切从客户的利益出发的服务理念,不断提升企业品牌,开拓装饰业务。
10、积极协助人力资源部做好施工人员岗前的评审和培训工作。
11、认真做好对质量管理中心部门下属人员的培训工作,努力提高工程质量管理水平。
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