心得体会是对一段经历、学习或思考的总结和感悟。那么你知道心得体会如何写吗？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
设备管理心得体会和感悟篇一
第一段：介绍TPM设备管理的背景和意义
TPM（Trusted Platform Module）是一种用于保护计算机硬件和软件安全的安全芯片。在当今信息化社会，随着网络技术的发展，计算机被广泛应用于各行各业。然而，与之相应的安全问题也随之而来。为了保护计算机系统的安全，TPM设备管理应运而生。通过对TPM设备进行管理，可以有效防止恶意软件的攻击，保护关键数据的安全，提高计算机系统的整体安全性。
第二段：TPM设备管理的基本原理和措施
TPM设备管理主要采用了两种基本措施来保证计算机系统的安全。第一，通过安全启动对计算机系统进行保护。TPM设备管理可以确保系统在启动过程中加载合法的引导程序，避免恶意软件和病毒的植入。第二，通过加密存储和数字签名技术对关键数据进行保护。TPM设备管理可以提供安全的存储和传输环境，防止敏感数据泄露和篡改。此外，利用TPM设备的防篡改功能，可以实现软件和配置的完整性验证，避免系统被非法修改。
第三段：TPM设备管理的应用案例和效果
TPM设备管理已经在许多领域得到了广泛应用，取得了显著的效果。在金融行业，银行和证券公司利用TPM设备管理可以确保交易数据的安全和可靠性。在电子商务领域，TPM设备管理可以保护用户的隐私信息，防止个人数据被盗取。在军事和政府机构中，TPM设备管理可以保证敏感数据的保密性，防止机密文件泄露。通过这些应用案例的验证，可以看出TPM设备管理在提高信息安全水平方面具有重要的意义。
第四段：TPM设备管理的问题和改进方向
尽管TPM设备管理在信息安全方面取得了一定的成果，但也存在一些问题和改进的空间。首先，TPM设备管理依赖于硬件芯片的安全性，而如果芯片本身存在漏洞，就可能会造成信息安全的风险。其次，目前TPM设备管理主要集中在硬件层面的安全防护，对于软件层面的安全管理仍然相对薄弱。因此，未来的研究和改进应该进一步加强对硬件芯片的安全性验证，同时注重软件层面的安全措施，提高TPM设备管理的整体安全性。
第五段：总结TPM设备管理的重要性和前景
TPM设备管理作为一种保护计算机系统安全的关键技术，具有重要的意义和广阔的发展前景。随着信息安全问题的不断突出，TPM设备管理将继续发挥其独特的作用，保护计算机系统的安全。未来，TPM设备管理的改进和创新将进一步提高系统的安全性和可靠性，为信息化社会的发展提供坚实的保障。我们应该认识到TPM设备管理的重要性，加强对该技术的学习和研究，为构建更安全的网络环境做出贡献。
设备管理心得体会和感悟篇二
今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。
从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。
tpm，60年代起源于美国的pm（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm（全面生产管理），在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo（沃尔沃）及新加坡的xx公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。
tnpm（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。
我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。
通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修（第一代）、预防维修阶段（第二代）、生产维修阶段（第三代）到目前各种方式并行阶段（第四代）的设备管理历史发展进程。
tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
tnpm的六大支柱：
（一）小组自主维护与自主管理；
（二）opl/ops支持下的现场持续改善；
（三）建立全系统的规范体系；
（四）soon为核心支柱的检维修系统解决方案；
（五）员工与企业同步成长（frog）；
（六）五阶六维评价与激励机制。
今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产（设备）的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。xx年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。
推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！
设备管理心得体会和感悟篇三
第一段：介绍TPM设备
TPM设备是一种硬件安全模块，被广泛应用于计算机和网络安全领域。它能够提供硬件级别的安全功能，包括密钥管理、数据加密和数字签名等。在现代信息化时代，保护个人隐私和数据安全变得尤为重要。TPM设备作为一种可信赖的安全协助工具，成为了众多组织和个人的首选。
第二段：TPM设备的管理意义
TPM设备管理是确保计算机系统安全运行的关键环节。通过对TPM设备进行有效管理，可以加固系统安全，保护重要数据不被未经授权的访问、篡改或泄漏。TPM设备的管理主要包括部署、配置和维护等方面，合理的TPM设备管理能够为系统提供更高级别的安全保证。
第三段：TPM设备管理的挑战和解决方案
在进行TPM设备管理时，会面临一些挑战。首先是对于TPM设备功能和原理的理解。因为TPM设备是一种专业化的安全模块，需要适应相应的技术背景和知识。其次是在部署和配置过程中可能遇到的技术和操作问题。要解决这些挑战，可以选择培训和学习，提升自己的专业技术能力。另外，也可以借助专业的TPM设备管理工具，自动化和简化管理流程，提高管理效率。
第四段：TPM设备管理的最佳实践和经验分享
在实践中，我们积累了一些TPM设备管理的最佳实践和经验，分享如下。首先，应该在系统启动时启用TPM设备，并进行相关配置，确保TPM设备正常工作。其次，需要定期更新TPM设备的固件和驱动程序，以获取更好的性能和安全性。同时，确保TPM设备与其他安全组件的协同工作，提升整体系统的安全性。最后，以清晰可行的策略，合理规划和管理TPM设备的使用权限，确保只有授权人员能够访问和使用TPM设备。
第五段：展望TPM设备管理的未来
随着计算机和网络技术的不断发展，TPM设备管理也将迎来更高级别的挑战和机遇。未来，我们可以期待更先进的TPM设备管理工具和技术，提供更全面的安全保护。同时，应与其他安全技术结合，形成更加完善的安全体系。最重要的是，我们需要不断学习和更新知识，提升自身的TPM设备管理能力，以应对日益复杂的安全威胁。
总结：TPM设备管理作为确保计算机和网络安全的重要环节，不容忽视。通过了解TPM设备的特性和原理，以及采用有效的管理方法和工具，能够提供更高级别的安全保障。在未来的发展中，TPM设备管理仍将扮演重要角色，需要我们持续关注和深入研究。
设备管理心得体会和感悟篇四
前段时间，我从同学那借得《设备管理》（赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版）一书。细读之后，大有裨益。
该书主要讲述了1、设备管理内容及趋势；2、设备管理基本常识；3、设备资产管理；4、设备前期管理；5、设备日常管理；6、设备维修管理；7、设备更新改造管理；8、设备备件管理等八方面的内容。
书中关于“设备备件管理”的章节对我启发较大。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的 x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
设备管理心得体会和感悟篇五
设备管理风险是指企业在设备使用、保养、维修等方面可能面临的、会对业务、资产、安全等方面产生潜在影响的不确定因素和风险。在实际的业务运营中，设备管理风险是难以避免的。因此，企业需要采取一系列的措施，来降低设备管理风险的发生概率，减少其对企业业务和资产产生的影响。
（二）设备管理风险的危害
设备管理风险的存在，会对企业产生多种危害。首先，设备的故障、损坏、报废等问题，会极大地影响企业的生产和经营，影响企业的盈利能力；其次，设备管理风险的发生也会影响企业资产的价值和保值能力。如果设备管理不当，会导致企业长期投入更多的费用来购置设备，增加企业的负担；此外，设备管理风险也会直接影响企业的安全、环保等方面。
（三）设备管理风险的管理策略
为了降低设备管理带来的风险，企业需要采取一些有效的措施进行管理。首先，企业要做好设备数据管理工作，实时掌握设备利用状况。其次，企业需要制定一套完整的设备维护保养标准和制度，确保设备维护保养操作规范和有效。此外，也需要给设备储备配件，及时更换陈旧的零部件，确保设备处于良好的运行状态。最后，在使用设备的过程中，也需要定期对设备进行检查和评估，提供升级和更新的建议和方案。
（四）设备管理风险管理的关键点
对于企业来说，准确评估设备管理风险、并采取相应的措施进行管理，是非常重要的。在这个过程中，需要注意以下关键点。首先，企业要始终以安全为第一要素。如果设备管理存在的风险带来的是对员工、公众或设备本身的威胁，那么企业必须加以重视；其次，对于不同类型的设备，需要采取不同的管理策略和方法；最后，企业需要不断优化设备管理策略，根据实际情况和经验不断调整和完善。
（五）设备管理风险的展望
未来，随着技术和经济的发展，设备管理风险的范围和影响也可能会不断扩大。因此，企业需要引起充分的注意，认真对待设备管理风险，加强风险管理和管理能力。通过不断强化设备管理，增加对设备管理的了解和投入，提高设备安全、品质和效率，使得企业的各项业务稳步发展。同时，还能提高企业的安全生产、环保、社会责任、形象等方面的评价，为企业的可持续发展注入新的活力。
设备管理心得体会和感悟篇六
的一半马上过去，总结半年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。
活到老学到老。只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。
随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。
随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的.大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。
企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。
不足之处有以下几点。
1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。
2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。
3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。
4、维修人员的思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推诿，好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳，做错的做坏的都是别人干的，少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家，我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念，忠诚敬业，求实创新的精神。
总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步，各方面工作有待精益求精，追求高效。为药厂有一个稳定的大后方，放眼市场，共同发展，共创辉煌而努力。
设备管理心得体会和感悟篇七
设备管理是企业的基础性工作之一，关系到企业的正常运转和发展。在设备管理中，必然存在风险，如何识别并加以管理风险是设备管理的核心问题。在我之前的职业生涯中，曾经参与过不同性质的企业设备管理工作，有了一些心得体会，下面就设备管理风险心得体会这一主题进行一些探讨。
第一段：识别与评估风险“尽在掌握”
作为一名设备管理人员，首先要做的就是识别和评估设备管理过程中的潜在风险。我曾经遇到过一家工厂在设备管理方面存在外包人员上岗操作的混乱情况，导致生产主管对设备使用情况不了解，关键设备长期处于故障维修状态，导致生产效率下降。为此，我们在评估企业设备管理风险时，从源头入手，通过修改操作规程、强调操作规程执行等方式解决了该企业的风险问题。因此，设备管理风险识别与评估是设备管理的首要工作，其重要性不言而喻。
第二段：加强设备保养与维修，减少风险
在识别了设备管理风险之后，就要把风险降到最低程度。考虑到现在大多数企业由于种种因素，不能够尽可能做到设备无故障运行，因此对企业会对设备进行保养和维修，其目的是尽量保证设备可靠运行以降低企业的管理风险。例如，我们规定设备的保养和维修周期，检查设备有无使用不当的情况，加大常规维修力度等等，这些方式都是加强设备保养与维修的一种体现，对减少设备管理风险有非常重要的作用。
第三段：设备使用标准化有助管理风险
设备使用的标准化管理是保证设备管理质量和降低风险的重要保证。设备使用标准化包含许多方面，包括设备使用规格、使用流程、安全操作规程等，在企业设备管理中起着至关重要的作用，能够有效地减少与管理相关的风险。例如，我们在设备管理中对设备使用的标准化进行详细规定，制订了设备操作规程、检查标准、安全管理规定等一系列标准，对设备的使用、保养、维修等相关工作进行全面管理，从而提高了设备的使用效率和生产效率，并有效减少了企业管理风险。
第四段：加强设备管理者的培训，提高管理能力
设备管理者是企业中重要的一环，他们的管理能力与素质直接关系到企业设备管理的质量。在这方面，培养设备管理者的管理技能以及各种设备维修工具的使用技巧十分重要。因此，设备管理领域不仅有标准化管理，而且也有类似于职业技能学习的内容，包括使用工具、检修设备、保养设备等方面的培训。在实际操作中，企业对设备管理者的技能和能力也提出了更高的要求。因此，加强设备管理人员的培训，提高管理能力，也是减少企业管理风险的一种方式和手段。
第五段：高效系统化设备管理利于风险控制
高效系统化的设备管理是现代企业管理的重要基石之一。在实践中，我们发现，企业采用高效规范的设备管理系统，不仅能够提高设备的使用率，降低企业的管理风险，更能够通过设备数据分析等方式进行风险控制。例如，在我们的实际操作中，我们设定了设备运行时间、制定预警标准、设定设备运行效率目标等一系列措施，通过设备运行数据的实时监测，可以迅速发现设备运行异常情况，采取回收、维修等措施，以保障设备的可靠运行，在设备管理风险控制方面取得了非常显著的效果。
结语：
设备管理风险在企业管理过程中是一个比较常见的问题，要想避免和控制这些风险，必须采取有效的管理手段。我们可以通过评估和识别风险问题、加强设备保养和维修、设备使用标准化管理、加强设备管理者的培训以及使用高效系统化设备管理等手段来控制和降低企业设备管理相应风险。通过这些措施的实施，我们可以更好地保障企业设备的运行安全，达到保障设备管理稳定性和提高企业运转质量的目的。
设备管理心得体会和感悟篇八
20xx年3月4日至3月7日,由公司物资设备部组织的为期四天的物资管理人员业务知识培训圆满结束各项议程。此次培训学习，使我受益匪浅、收获颇丰。不仅拓宽了视野、增长了知识、结识了朋友,也增强了责任、激发了干劲。现将个人所得所思总结如下：
首先，从自我工作的认知上有了很大的提高。物资设备管理工作是项目过程管控中的重要环节，工程项目中,我们所使用的物资设备材料是生产要素的重要组成部分。物资管理对工程项目的成本管理及其经济效益起着举足轻重的作用，物资管理的好坏将直接影响项目管理的赢亏。因此，物资管理并不仅仅是简单的物资采购、收发物资材料和保管材料。我们工作中的任何小疏忽及考虑不周都有可能给单位造成严重的经济损失，所以我们设备物资管理人员要用高度的责任心来对待自己的工作。
其次，我们的设备物资管理工作要规范化、细致化。我们物资设备管理人员要认真学习物资设备行业管理办法及相关法律、法规，遵循科学严谨的操作程序、练就过硬的业务技能，全心全意地为公司服务。同时，我们的工作又不能拘泥一格，要结合本项目部的具体情况创新工作方法，提高工作成效。
在这次培训中，公司物资部邀请了公司审计部王部长和法律事务部李部长为我们讲解了物资部门与这两个部门的关联。首先，王部长为我们讲解了外部审计和内部审计的区别，其次，为我们讲解了物资部主要审计的内容及核心。作为项目的经济核心部门，我也意识到必须具备良好的个人素质及职业道德，每一笔账都要有据可依，有章可循，做到账务清晰明了；法务部李部长为我们主要讲解了在签订物资合同时的注意事项及要点等。
3月6日下午，公司总会计师赵总、分管物资的领导杨总、财务部李部长等也参加了此次培训学习，以座谈会的形式让每位培训人员畅所欲言。大家针对在实际工作中如何管理好物资设备交流心得、谈看法、提建议，使此次培训会议达到高潮。
在3月6日至3月7日进行的pm系统操作学习过程中，公司物资部鲁文军通过边讲边操作，模拟项目系统录入。让大家对pm系统有了更加深入的理解，为以后的工作奠定了坚实的基础。
此次培训物资部副部长郭金玮还对公司物资管理办法和项目物资管理办法进行了系统的讲解学习，讲解结束后利用晚上时间通过oa“在线考试”系统对所有人员进行了模拟考试。
作为公司项目物资部门的一名业务员，我希望公司以后多开展不同形式的学习活动。只有通过不断的学习，才能使我们物资设备管理人员的各项素质有整体的提高，为公司的发展做出我们的贡献。
最后，感谢公司能给予我们这次培训学习的机会，虽然时间很短暂，我仍然要说：“我不虚此行”。
设备管理心得体会和感悟篇九
第一段：引言（起）
炼钢厂作为钢铁行业中的核心环节，其设备管理对于生产效率和质量至关重要。在长期的设备管理实践中，我积累了一些心得体会，希望能与大家分享。设备管理不仅关乎生产，更关乎企业的发展和竞争力。
第二段：工作规范（承）
设备管理的第一步要求建立健全的工作规范。我们在炼钢厂设备管理中，制定了详细的操作规程和维护计划，明确了责任人和具体的工作内容。定期进行培训，加强操作人员的技能和安全意识，确保他们能够正确操作设备并及时发现问题。
第三段：设备检修（承）
设备检修是设备管理中至关重要的环节。我们建立了完善的检修计划，对设备进行定期的检修和维护，及时更换损坏的零部件，防止设备出现故障。同时，对于一些关键设备，我们还制定了更为详细和频繁的检修计划，以确保其高效运行。
第四段：故障管理（转）
无论工作再规范，设备故障难免发生。因此，故障管理也是设备管理中的重要一环。我们通过建立快速反应机制，设立故障维修班组，及时解决设备故障。同时，我们将故障分类整理，制定了故障分析和排查的程序，以减少设备故障的发生。
第五段：优化改进（合）
设备管理是一个不断优化改进的过程。我们密切关注新技术的发展和应用，积极引进先进的设备管理系统，以提高设备运行效率和降低设备维修频率。此外，我们还加强了设备保养和维护的宣传教育工作，让员工更加重视设备管理，并提出改进建议，以推动设备管理的不断进步。
结尾（合）
设备管理对于炼钢厂的生产效率和质量至关重要。通过合理规范的工作流程，定期检修与维护，及时的故障管理以及持续优化改进，我们能够有效地提高设备的使用寿命、降低维修成本，并保证生产利益。希望通过我在设备管理方面的心得体会，能够给大家带来启示和借鉴，共同推动炼钢厂设备管理的不断提升和进步。
设备管理心得体会和感悟篇十
自动化设备在现代工业生产中发挥着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本，并且带来更好的产品质量。然而，自动化设备的管理也是一项相当复杂的任务。在长期的管理实践中，我总结出一些心得体会，希望对于自动化设备管理有所启发和帮助。
首先，要做好自动化设备的选择。在选择自动化设备时，应根据企业的实际情况和需求来进行选择。首先要明确设备的功能以及是否符合自身的需求，同时也要考虑设备的性能和稳定性。此外，还需要考虑设备的维修和维护难易度，以及售后服务等因素。只有选择合适的自动化设备，才能更好地提高生产效率和产品质量。
其次，要加强自动化设备的维护和保养。自动化设备通常是由许多复杂的部件组成的，长时间的高强度工作容易导致设备损坏和故障。因此，定期维护和保养是非常必要的。维护工作应包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现潜在问题并解决。保养工作应根据设备的使用情况，制定相应的保养计划，并按时完成。只有做好维护和保养工作，才能延长设备的使用寿命，减少故障和损坏的发生。
再次，要加强操作人员的培训和管理。自动化设备的操作工作通常需要一定的技能和经验，只有熟练的操作人员才能更好地发挥设备的作用。因此，在使用自动化设备前，必须对操作人员进行充分的培训，确保他们能熟练地操作设备，并且了解设备的原理和使用注意事项。同时，应建立健全的管理制度和责任制，对操作人员进行严格的管理和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
另外，要建立完善的故障处理和维修体系。自动化设备在长时间的工作中难免会遇到故障和损坏，及时处理和维修是解决问题的关键。因此，企业应建立完善的故障处理和维修体系，包括故障的快速定位和处理方法、备件的储备和更换流程等。此外，还可以建立设备故障统计和分析制度，通过对故障原因的分析，不断改进设备和维修管理，提高设备的可靠性和稳定性。
最后，要保持技术的更新和创新。随着科技的不断发展和进步，自动化设备也在不断更新和改进。因此，企业应密切关注新技术和新设备的发展趋势，及时进行技术的引进和更新，以提高生产效率和产品质量。此外，还应鼓励员工发挥创新能力，不断探索新的管理方法和技术手段，为自动化设备管理带来新的突破。
总之，自动化设备的管理是一个综合性的任务，需要全面考虑各个方面的因素。只有科学合理地进行设备选择、加强维护和保养、强化操作人员的培训和管理，建立完善的故障处理和维修体系，并保持技术的更新和创新，才能更好地发挥自动化设备的作用，提高生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。
设备管理心得体会和感悟篇十一
设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河，在此结合对设备管理的了解，谈谈设备管理的基本工作。
设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。
1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。
磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。
1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。
2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。
4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。
现在各企业普遍采用abc管理法，价值高、制造同期长的划归a类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归b类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入c类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。
因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用abc分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。
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