总结是一种思考和反思的过程，能够提高我们的思维能力和分析问题的能力。写总结时要注意语法和标点的正确使用，以保证文章的流畅度和连贯性。下列是一些成功企业总结的经验和教训。
金工四周实习总结篇一
转眼间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。
安全第一！
这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。的确，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。
一、车工。
我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。
我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简单的'对称类轴零件，以后的还需要慢慢在实践中学习。
二、钳工。
钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合。
钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒服，尤其是得一个比较好的成绩。
三、电焊。
电焊也是一个危险的职业，开始老师就给我们这样灌输思想，电压380v，电流125a，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。
电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，慢慢的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观实用。焊条的不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。
金工四周实习总结篇二
金工实习本是工科类大学生非常重要的也特别有意义的实践性的技术基础课，其目的在于让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法。虽然我们不是工科生，但是学校也给我们安排了一个星期的实习，对钳工、铸造、数控铣削、加工中心、线切割、数控车削、plc程序、电火花、热处理、快速成型等工种进行了学习与实践。带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
第一天是钳工实习，我们的任务就是做出一个螺帽，起初老师和我们讲了制作的过程，然后大家就风风火火地开工了，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着是锯削，这个地方我的力度刚好和姿势比较规范不一会就完成了，但是之后的锉削就比较辛苦了，耗时最长，磨得也不是很平，导致最后匆匆忙忙做完剩下的步骤才发现螺帽整体都不是很规范。
第二天上午是冲压，我们只是简单地了解了冲床的构造，然后在机器上进行简单操作，在小铁片上冲出自己喜欢的形状，还有就是在一个小铁片上切掉多余的部分然后打孔就可以了。下午是铸造，我们简称玩泥沙，当然这也是要技术的，我们听完老师的讲解看完其操作后，分小组做出规定的模型，我们小组由于在操作过程中用力不均，导致最后模块掉出，影响了作品的美观，不过还好没有太失败。
第三天上午是plc，plc程序是一道电子程序，老师在给我们讲解完那些基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。虽然操作过程头绪乱糟糟，不过还好最后也完成了老师给的作业。下午是数控车削，数控车床老师交给我们是怎样对刀和看懂程序的专业术语，学习之后我了解到某些程序代码的意义。例如m03是主轴转动，s是主轴转速等。整个对刀的过程我们操作得还不错，受到了老师的赞赏。
第四天实习了半天，做了两个工种，一个是电火花，这节课比较轻松，在老师的指引下，我们也就完成一个“将”字的图案。另一个是加工中心，由于时间比较紧张，老师给我们讲述了一些操作原理和应用范围，了解到加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统。最后我们跟着老师的步骤在电脑上简单操作了一遍。
第五天的普通铣床是实习的最后一个工种，我们首先听老师讲了很多操作流程及注意事项，轮到自己动手的时候才发现没有想象中简单，我们按照老师的要求用游标卡尺画出图形，这个过程比较简单，只要尺寸量准了就不会有错误，比较难的是对刀的过程，我们在操作第一个凹槽时由于没有对准，铣出来的样子难看死了，不过慢慢地就掌握技巧，所以后面的图形都铣得比较好看了。结束了这个工种我们最后一个小时还进行了笔试，这五天的实习总算划上完美的句号了。
总的来说，这次金工实习给我感受很深，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器有了一定的认识，并掌握一些基本操作。这五天带给我的是一种很充实的感觉，第一次深刻体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，同时也忽然发现学校安排的这种安排其实目的是显而易见的，虽然我们不是工科的学生，但是能够有机会来体验一下工科类学生所学，也是一件值得开心的事，何况这次实习，不仅增长了见识，也锻炼了能力，让我们意识到不管怎么样，我们年轻人在学习科学文化知识的同时，也要有足够的动手能力，更重要的是应该培养遇事独立而主动思考的习惯。只有用实践来完善自己的知识面和自己的动手能力，才能在走出校园时有更大的能耐适应社会，给自己更多的选择余地。
金工四周实习总结篇三
持续五周的金工实习终于结束了。刚开始听到这词时有点小小的兴奋，因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习，以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做，我们只能在下面一饱眼福。所以我的实践活动基本为零。这次的金工实习让我特开心。虽然自己的动手能力很烂，但这毕竟也需要培养嘛。
在这五周内，我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。
第一周进行的是钳工，虽然自己早就做好了心理准备，但一天下来还是把我弄的够呛。不过我还是比较喜欢这种感觉的。钳工是件吃力的活，用锯条截钢板，虽然自己曾经看见过老爸用那东西，感觉也并不是很难，但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。比如说锯条的安放方向问题，而且拉锯条也是需要有一定的水准的，一不小心就很容易把锯条给弄断了。
对于这点我的人品还是蛮不错的。基本上时没浪费啥材料。还有就是那什么机械制图，本来我的空间想象能力就特烂，高中的空间几何第一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话，。不过还好老师讲解的还是比较详细的。在实际操作过程中，由于刚开始没有考虑清楚，结果弄出来的"产品"相当不合格，两个套件不是很配套。中间的缝隙留的比较大，后来由于时间问题也就没有去重新制作，勉强算是完成了任务，虽然说不是很perfect。第二周我们那组搞的是电焊，记得当时好像是下了点小雨。这老天真不给面子，你也索性下大点哈，这样我想就不用去了吧！?不是我不想去，是因为这钳工的确超级没劲。操作简单，又没啥过程的。
整天在那拿着焊条摆弄，还得带上那个什么保护眼睛的东东，工作时还得带上手套，很无聊没意思。虽然以前我每次看到别人在弄电焊时看到那火花总是会情不自禁地把头转过去看看。不过这东西学起来还是相当简单的，不过要真的练到那种炉火纯青的境界还是需要一段时日的哦。对于焊工我印象比较深刻的是当时我突发奇想，看见那铁片边上有个大半圆弧形空洞，于是就想试试看能不能把它给补上。结果技术没练到家把那周围的铁片给熔化啦，这空洞当然是越弄越大了。结果只好向那老师请教了一翻，明白了补洞的方法技巧。还知道了怎么看焊接的效果。也算得上是收益颇丰啦。第三周做的是普通车床。
以前一直有种疑问，啥叫车床啊?对这个词听的还是比较多的。但并没有真正理解过。这次的练习算是让我对其又有了更加深刻的理解。这次我们的任务是制作两个模具。上午的还是比较简单的。不过因为涉及到机械制图，刚开始还是让我愣了一会儿，不过后来和大家一起讨论着制作了一个出来后，基本上我是对其了解了个八九不离十。应该说机床操作还是蛮有意思的。我的第一个成品在最后时刻一不小心从空而降，结果给摔了个两半，直接把我给悲剧死了。
不过后来的操作还是很成功的。老师经常过来指导指导，想出问题都难啊。这一次我算是对那个机械制图有了点了解，还有车床上那些乌七八糟的按钮也算得上是在心里有了个底。能够掌握基本的操作方法和一些安全方面的知识。对了，还有那些测量工具，的确是有点让我费劲。刚开始的时候大脑不怎么好使差点给算错了。还好反应及时才没造成大的失误。第四周是数控机床的理论知识学习，第五周是上机操作。由于上机操作还没有进行，所以俺的总结也就暂时写到这为止吧！不过上机操作肯定比普通车床更加fun的。就让俺先期待下吧。
金工四周实习总结篇四
对我个人而言，一个女生的尊严，便是金工实习自食其力完成一把榔头。
其实刚开始没想那么多，想着如果没法一个人完成，那么就求助于班里的男生吧。我随口这么一说，她们三人竟同时反对。我还记得庆娃有这么一句说得特别好：“你维护的是你用多少钱都买不来的尊严。”
当时，我躺在床上，心里闷闷的，想了好久。
我是很担心钳工，这东西要把四毫米厚的45#钢纯手工用锉刀磨成铁屑，多少人都说了，有些男生都会费力不浅，对女生而言，那更是难上加难。之前我们组搞车工——那玩意儿容易，一切的操作只需靠几个手柄和游标卡尺的读数即可，我中午便跑到琪琪那里去观摩钳工。
当时杭荣南已经早早到那间教室，我看到他那大幅度的挫削动作还有那几乎磨完的榔头头部，当时就震惊了：整个工具只有夹持架子和两把锉刀，剩下的全靠胳膊，还真是纯手工劳作啊……杭荣南边磨边吃力地说：“要用力磨！”我看了下我那直径略小的胳膊，咽了口唾液，说：“男生是‘用力’磨，那女生呢？是‘拼命用力’磨？”他就笑了。
车工的日子是真的不错。除过那车间的气味让人难受之外，一切都还不错。一个师傅带十个人，带我的师傅也不知领过多少批学生了，但对每一个学生都不吝惜给予他那种特有的笑容，他胖胖的，咧开嘴笑时，眼睛便会眯成一道缝，跟弥勒似的。还有一件有意思的事儿，晓娇跟庆娃的师傅，同时也是我师傅的师傅，按辈分我得喊他师公……她们俩特别喜欢串班，一次跑过这边找我，便对我骄傲地说：“按辈分，你们得喊我俩师姑啦！”师傅便咧开嘴乐呵呵地笑了。
第一天下班后，由于我的车床恰好在一台立柜旁，师傅便拉我过去，说：“来，交给你一件事。以后每天下了班，就把工具收齐放在抽屉里，钥匙藏在垫子底下，钥匙上有几个豁豁，就对应的是几号抽屉……”说完，又加了一句：“等车工实习完，再给你加几分。”“还有加分？”“嘿嘿，有奖励的么”。
其实这件事反而让我有些遗憾，本身我是真的想自己做的，这样一来成了手柄几乎是师傅免费赠送的了……他还跟张皓迪说：“你是男生，要多帮着她点儿！”张皓迪说：“这……她老想自己做！根本不让我动……”“哈？不可能吧！”师傅笑了。
我掰着指头一数：外层的黑的是我自己褪的；螺丝头是师傅打的；花是师傅压的；锥面是师傅车的；打磨倒是自己磨的可中途张皓迪还帮了我很大的忙……好吧，基本上没有我自己做的地方，就算是打磨，我手腕还酸得不得了。到处理尾部时，师傅又笑眯眯地对我说：“尾部我给你弄吧！”我把榔头柄藏在身后，摇头笑道：“不要！我要自己弄。”
张皓迪占了那个车床打磨，我没办法，只能等苗苗和苟彤的那个机子。苟彤不在，托苗苗帮他车，我看着着急，于是给苟彤车尾部，没想到45度刀车出来效果惨得惊人……我看着那个凸出来的像领子一样的部分，看着苗苗惊骇的目光，竟然一点内疚感都没有，看着那个手柄哈哈大笑，是被自己逗的，也包含了许多无奈的意思。我抬头一看，刚好目光与正闲得无聊“师公”对接，“师公”就有些跑过来，说：“没坏没坏！”然后便拿到一架空机床上，有些得意地说：“看师傅的师傅怎么修~”于是便乐颠颠地换刀、切割，竟然将尾部修成了圆球形！苗苗吁了一口气，说：“苟彤因祸得福……”其实让师公露这一手也不容易了，晓娇他们班的榔头尾部全部都是“师公”车的，但全部是省事儿的圆柱体。
我本来想试试圆球状尾部，后来一想，自己没那技术还是算了吧免得弄巧成拙，于是自己车了个圆柱形的就算结束。打磨时间比较少，结尾比较粗糙，我郁闷了好一会儿。此时，这已经是最后一天车工，我们打扫完卫生，师傅对我说：“本来想给你做一个圆的，好看，结果你还不要……”我说：“圆球的在市场上是能买到的，要自己做才有价值！”师傅微笑着点点头，略微有些惊奇地看着我。
我承认我想法总是跟别人不大一样。
钳工就没有那么幸运了，昨日那一下午纯粹就在干一种古人一位老太太干过的事儿——“铁杵磨成针”。不过，好在老师还说了一句技巧，这话我记得特别清晰，也一直在用：左手的劲儿由小到大，右手的劲儿由大到小。
磨的时候真的能体会到什么叫艰辛。我之前既然说了，那我就绝对不会求助于男生帮我磨一下，尽管我的胳膊几乎是班里最细的。那手套带着却并不觉得防滑，于是得拿右手手掌抵住锉刀底部拼命往前推，左手则是压住锉刀的头部力气由小到大往前推。最后，最疼的两个部位就是那两只手的那两个接触点。磨完之后，我手颤抖得没法控制，手套上全是汗，一时间竟然摘不下来，脱下来后，那两个部位明显红肿着，好在没有磨出泡，恢复得也算快，昨天回去后，是握不了手机拿不住笔，写字儿手软软地颤抖着，现在则只是胳膊酸痛得抬不过肩罢了。
以前我用过砂纸啊锉刀啊锯子啊，小时候最喜欢玩儿这个，捡一块废弃的木头，自己用锯条和砂纸加工成四四方方的一块，或是惊堂木，或是一个大大的印章——古装剧中县令常用的。我切歪过不止一次，惊堂木最后还是我三大爷帮我做好的。那个印章，虽然歪了，我却还是认认真真用砂纸打磨得无比光滑，在我还是小学生的时候。然后刻上自己的大名，那时没有打印机，只能自己手写然后雕刻，弄得无比难看，但是我坚持刻完了，还试印了一番，很是自豪。
本以为早已失去了那时自己动手制作木制小玩意儿的兴趣以及快乐，不想现在，我玩起钢铁来，一样痛并快乐着，这便是理工科的魅力。
金工四周实习总结篇五
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
首先，实习的第一天，老师给我们讲了实习的重要性和实习的内容，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每天上午7：30开始工作11：30结束，下午从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。
安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液炔，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。
通过老师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的展开图，了解零件的内部结构。老师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解和画完了展开图，我们就被分为三组分别在老师的带领下开始实习了。我们这一组首先是学习怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。老师让我们操作熟练后进行了考核，我对自己所做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很高兴，虽然没有老师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。
接着，我们换了一位老师开始学习气割，气割跟焊接差不多，但是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的那么难。考核时老师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自己这次实习结果不是太满意的，因为这次没做的那么顺利，没有平时做的好，但我还是很高兴，因为我学会了气割。
为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，为了让我们能适应厂里的工作，厂里特别要求我们参加实习后再安排具体的工作，在这期间我们主要实习的是车工和数控，金工实习报告总结。我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成了各项实习内容，并且基本上都达到了师傅预期的实习要求。虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是我们在学到了知识的同时还充实了自己的动手能力。
金工四周实习总结篇六
自寒假开学以来，我还未曾认真上过课程，加之寒假，已有七八十日没有坐于教室学东西了。因为我们专业有更重要的不可避免的一环，就是金工实习。本次实习，时间30天，地点河北农大机电实习厂，现科院机械设计车辆工程全体同学。
由于长期的理论学习，使我们对实习充满了渴望。依农大培养原则“非实习不能得真谛，非实验无法探细微”可见学校对此的重视。绝对不会是做个小锤子这么简单吧!
一开始，聆听了各级领导的训示与讲话，我就迫不及待地加入了埋头苦干的大队伍中，人人都是撸起袖子加油干。
时间不长，我们都累了。
可是，连锯锉都不会拿的我们，何以去做其他的高级工作呢。做机械，除了科研大概就是一线了吧。
钳工，锻工，焊工，铣工，车工。我们变换着角色，努力学习新东西，去认识，试着操作。
有时候忙的也是不可开交，有时候也闲的无所事事。忙时认真干，闲时去看书，日复一日。
今天，我们正式结束了，就连实习报告也“抄”完了。
想沉淀一下自己，看看一个月以来的收获，竟什么也想不出来，只有一个干巴巴的小锤子。那这次实习的意义何在呐?一个月，多值钱的时间啊!
唯一带给我的是，正确理解理论与实践的关系，教我以后如何去学习这门专业。
或许，这就是实习之意义.。
金工四周实习总结篇七
三月下旬，终于迎来了我第二次金工实习培训。实习地方依然没变，那股机油的味道依然在实验室飘来飘去，地面还是那么绿。但我的心情依然像第一次那么兴奋和激动，依然那么好动。这并不是我患上了多动症，而是我充满了好奇和不懂哦。这是对机器的一种热爱。说好听一点，就是“我要征服这些巨型的机器”。征服它，就是亲手用这些机器做出属于自己设计的工件，这也是胜利者、成功者的证明。
在这两个星期里，我参加了还有线切割、铸造、模具、冲压、快速成型、数控铣，普车、普铣等各种实习。虽然，只有短短的两个星期，并且每个项目的实习的时间多数只有一天，我们只能初步认识机床的结构和一些简单的应用，不能深入去了解，但心中的渴望一直使我保持认真。学好老师教给我们的东西。认真跟随老师一步一步去操作机床，做出属于自己的作品。
让我记忆最深的是线切割和普铣，一个让我无比的开心，一个让我唉声叹气。当然，好的方面一定要说在前面呢。
线切割，是我学的最认真的一门技术。让我简单的介绍一下线切割吧。电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。我用的是国产慢走丝电火花线切割机。没有设计工件程序指令，怎能切个工件出来。一切的源头尽在caxa线切割编程软件，没有它。人要写个程序出来不知要等到什么时候啊。经过老师的短时间讲解，我对这个软件有了一小部分了解，可是已经足够呢。在我和我的排挡的合作下，“安卓十八般武艺的图标”画出来呢。然而，真正技术活现在才开始，就是运用线切割机床把工件做出来。详细的操作就不多细说呢。最重要的是，我把工件完美无缺的做出来。嘿嘿，老师说，没人做一个就好呢。然而，我偷偷地借着指导其他同学的借口，偷偷地做多几个。呵呵，看着这些完美的工件，我只能说，一切的“快乐”来源于“认真”。
普铣这门课程，我被骂呢。原因是不认真听老师要求，出现错误操作，幸亏没有出现刀具崩坏，导致碎片击伤人的事件，但还是被老师发现我们的错误操作，并及时帮我们更正。毫无疑问，我们的作品其中一处已经不合格呢。这个故事告诉我们，在机床操作的时候，一定要正确操作，并且听取资深人员的要求。否者，很容易造成伤人事件。所以说，普铣让我哀声叹气，但它给我的教育无疑使最深刻的。
尽管这短短的两个星期里很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。加油！
金工四周实习总结篇八
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我感受最深的是车工和钳工，现简单的谈一下感受！
第一项：钳工。
我们专业很倒霉，第一天就去钳工，以前我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将弄断锯条看作笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击和漫长的分组之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个断锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。最累的是把零件的面挫光滑。本来看自己怎么也不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et老师说想平学徒需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上面划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的`。上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而且挫多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，不就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活我一个人干的。但我想成就感也只属于我一个。虽然在钳工受了不少苦！
第二项：车工。
上班第二天。早上在培训中心的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则要迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：华工不愧是最好的工科院校之一。外表看上去不起眼的东西也可以用。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不亚于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的，一来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽。不过出现问题，后果不堪设想。这一吓！让花容失色，花容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本人和其他6个人男女兄弟姐妹有幸分到了一起，跟随个女师傅。师傅其人身量不高。除了短发和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻像一个香蕉。而且与大多数害怕的小人物不同，师傅一身短打扮：t恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，亲切的话语。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，摸啊摸。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了！美！险！首先是师傅给表演钻孔，磨料。作为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次磨料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。经历了先粗车再精车，还要再花半小时窝着腰一动不能动的车锥体的过程。我们的腰与腿都通过了考验。不易啊！大约经过了2个半小时的时间。我们的榔头把完工了。都是心血啊！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人开工！我们加工每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到xx说遍了天下美食。让我们劳累了一个上午的双腿和痛苦了许久的肠子得到了精神上的慰藉。车工，拜拜了！
但要走的时候，还真舍不得。
下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：
第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如，锻这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间等等，这些问题都是只有在实践中才会发现的。
第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。
第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四，是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作，团体意识。
第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。
第六，通过对各项工种的学习，我们应该学会把各项工种结合起来。比如，在这方面，校工厂就是通过制造小锤子的方法，让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工四周实习总结篇九
为期一周的金工实习转眼就结束了，说是一周，其实只有五天。五天里，我们接触了钳、车、焊三种工种。而这五天，给了我永恒的记忆，教会了我很多很多。
看着课程表，知道第一周是金工实习时心里既期待又紧张，期待的是终于有机会踏进车间，开始人生的第一次实习；紧张的是我能否在有限的时间内完成老师分配的任务，我到底行不行。
怀着激动又紧张的心情，我踏进了车间，接触了第一个工种：钳工。看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片，我对钳工有了一个大概的认识。通过碟片中简单的操作和老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。看着似懂非懂，听着模模糊糊，本以为很简单，殊不知里面的技术量还高着呢！
刚开始，听了老师的要求，看了黑板上那看似简简单单的图样，我便满怀激情地开始了我的工作。因为是第一天，所以满怀希望，心怀梦想地划线、锯割，可那股蛮劲就只坚持了一个早上。可到了下午，却已累得筋疲力尽，又加上感冒加重，想在规定时间内完成任务对我来说真的是很大的考验。因为感冒，本来锯割那一步就比别人慢了半拍，所以就不得不加快进度。可心急吃不了热豆腐，在来回拼命地拖动锯子时手锯就不明不白地被我扭断了，铁块还被切斜了一大半块，这也给我之后的工作添加了不可弥补的失误。
匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
说实话钳工的工作是枯燥乏味的，但也是很辛苦的，有时一个早上都在反反复复地重复着一个动作，可一做不到位，随时都会成为一道“标记”，筋疲力尽换来的将是不合格的产品。吸取以上的教训，在以后的锉削、钻孔方面都讲究诀窍，听取老师的意见，争取做到位。虽然最终产品做得很不标准，那个失误成了不可弥补的缺陷，可毕竟凝结了我的汗水和心血。事物并不在于结果的完美，而在于过程的认识与收获、经验的积累。当钳工是最累的，但钳工能发自内心的精彩，这是我对钳工的最终体会。
告别了枯燥的钳工，我又踏进了难忘的机加工车间。当望着一辆辆横放着的机器时，我显得有点不知所措。第一次踏进车间，第一次接触机器，我真的开始怀疑自己到底能不能行！机加工虽然不像钳工那样需要耗费体力的工作，但它要求较高的手工操作能力，也就是人机合作，要有很好地操作机器的能力。看到那么笨重的机器，说真的心里怕怕的。
带着胆怯又好奇的心情听完了老师对车床的各个组成部分的介绍、各个手柄的作用，以及正确选择刀的方法，又看了整个产品加工过程的操作。瞄着老师手中那个小小的零件，真不敢相信是用如此粗糙的铁块、超笨重的机器加工而成的。看着老师那诡秘的笑脸，我们似乎明白了加工成果是不容置疑的。接下来正是锻炼我们的时候，可对于从来没有使用过车床的我们来说，真是个严峻的考验。
不得不重新来弄，我们不仅要速度还要有效率，这样才能在下午完工。我们三人分工合作，重新改进了一下操作方法。虽然在操作中途难免会有操作失误，也有被老师狠批了几顿。但在工厂，就要把安全意识放在第一位，生命至上。老师对我们狠点，也是对我们生命的负责。在老师的指导与批评中，我们对机加工操作有了深一层的掌握和方法的控制：车床加工要选择正确的刀，先用粗加工刀把圆柱的直径车到所需直径，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断；车平面就需要摆个角度（最好是8~9度）才能把平面车得光滑；刮研就要选择好450的角度；在选择不同的刀时还要选择不同的档速。明白了这些操作，接下来的工作就没有想象中的那么复杂了，万事皆有可能，一切重在掌握!
当看着三个光滑的小家伙对着我们微微笑时，我们才意识到我们真的可以按时完工了，也就在这时我们才发现小腿已发麻得有点不敢走动了。捧着三个小零件交给老师时那种成功的喜悦使我相信了自己的能力，我是能行的！
疏远了机加工，我们又亲近了电焊。当我们真正走进工厂时，心却被门前的“走进工厂意味着放弃一切自由”几个大字绷得紧紧的。生命安全第一，我们不能无视生命的存在。为了生命，就要遵从命令，放弃一切自由，这是工厂最基本的原则。今天是实习的最后一天，也是最轻松的一天，简直可以用“走马观花”来形容，但“走马观花”之中也可以让我们学到很多东西。听着师傅们耐心的讲解各种机器的用途和功能，看着他们的操作和示范，摸着一个个加工出来的产品，才知道自己接触的实在太少了，能力有待提高，思维有待升华。
“走马观花”之后，师傅们马上带我们回归到今天也是最后一天的重点电焊。电焊是我们通过常用的380v的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高的工作原理。
按一定的姿势蹲好。看了老师精彩的示范，心中不免蠢蠢欲动，好像率先演示一遍。但由于有前四天的经验，不敢轻举妄动，只好认真地听老师讲基本功。终于轮到我们练习时，基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，害怕火焰的剧烈，都不敢用力去引燃，蹲在那里都研究了半天。幸好有师傅过来指导，才知道该温柔时就温柔，该粗鲁时就得粗鲁。虽然能引燃了，但运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我自己都觉得太难看，更何况老师还站在一边指导着。可功夫不负有心人，练了几个回合，技艺还是有了明显的提高。
对于工科类的大学生，金工实习是必需又有意义的实习课，它是实现理论知识和实践的有机调和剂，是培养学生实践能力的有效途径。金工实习让我们感受到当一名工人的辛苦，但也让我们更加清醒地认识到肩负的责任。
感谢这次金工实习，感谢师傅们的悉心教导！五天虽短，可思维却经过了洗礼，人生真谛却经过探究。这次实习我收获了很多很多。
金工四周实习总结篇十
我是xx大学物流管理专业的xxx。大学四年，我对物流这个专业进行了深层的接触到了解。在20xx年5月12日我在xxx物流服务有限公司进行毕业生产实习。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位。更进一步去研究物流。三个多月的实习锻炼时间在人生的长河中仅有那么一小段。
可是给我的收获却很大，经过接触和吸收新的事物。增长了见识，开阔了视野，又增长了实践操作本事，解决了我的一些思想认识问题，促进了自身世界观的转变经过在xxxx物流服务有限公司受到的温暖，教育和鼓舞，使我增强了自信心和自豪感，坚定了自我的信念，更为自我日后就业指明了方向，对自我的社会定位和自身价值进行了一次客观评价，发现自我与现实之间的差距，解决了眼高手低的问题。
在工作过程中发现平时对物流的概念，仅仅只是停留在浅显的书本知识。对于物流的本身觉得很神秘，不敢想象现实中的物流业和心目中的物流业有什么不一样之处。
对于物流，我只明白它是：运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施的有机结合。但没有想到它的实际操作却没有这么的简单。三个月简单了解，使我对于物流配送有了更加深刻的认识。
中国的物流业虽然没有国外发达，可这并代表中国物流业的落后，一些原则性严重的制约了中国物流业信息技术化的发展速度。这一点作为国人的物流人士有着切肤的体会。货物运转速度慢，货差货损率高难以避免，高层货架利用率严重低下。野蛮的装卸态度更是制约中国物流业发展的瓶颈之一。
在xxxx物流服务有限公司进行的这三个月实习。使我学到课本上学不到的东西。时间虽然不长但却等于三年的感悟。是课本知识的再度升华，是从感性认识上升为理性认识的过程。
金工四周实习总结篇十一
为期十天的金工实习结束了，心中还有一点不舍，毕竟这里是我们第一次将理论与实际结合的地方，在这里我们懂的了实践的重要性。期间，我们进行了钳工、车工、铸造、锻造、电焊、铣刨磨等工种的实践操作。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼十天的实习。
钳工是我们实习的第一个工种，早已耳闻钳工是最苦最累的活，纯靠手工打造，用两天的时间打磨一个钣金锤。然而经过了十天的实习，我还是比较喜欢谈论钳工，因为在这里我用汗水换来了最得意的成果。只有那些通过努力得来，才最值得珍惜。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
车工，尽管我们学校有先进数控机床，但我们还是用老式的机床，它要求较高的手工操作能力，这也是我们目前所欠缺的。
首先老师让我们看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成，是通过手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床虽没有钳工那么累，但也是比较折嚰人得，这需要的是将注意力全部集中在工件上，不得有丝毫马虎，稍有不慎就可能成疵品了。
盼来了那玩沙的活——铸造，听大家绘声绘色的讲述那小房间的故事，我们一向往很久了，可等我们真正去操作时，我却不能集中精力了。因为，从老师的口中我们得知，我们国家的铸造业是多么的落后，这影响的不仅仅是某个方面，整个制造业。我们是交通的，因此比较有感触，在世界排名中根本看不见中国汽车的影子，为什么？因为我们一直跟在人家后面走，掌握不了核心竞争力。
尽管锻，刨，铣，磨，电焊没有尽兴的练习，还是学到了不少东西，对平时的工件加工有了初步的了解。
看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
金工四周实习总结篇十二
为其不长的金工实即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学到了许多工作学中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
在参加金工实的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
在实过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
要说金工实中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
在教育方面孔子提倡因材施教，在实中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!
金工四周实习总结篇十三
一个学期（十周）的金工实习马上就要结束了，这是我第一次在清华上过的课，不管是什么课，都让我感到无比的荣幸与自豪，从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习期间我们接触了车工、铣磨、铸工、焊接、热处理、特种加工、钳工和线切割，在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，圆满的完成了这次金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
对于一名大学生，特别是一名工科大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而金工实习就给了我们一次直接实践的机会。离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。它让我们把从书本上学到的东西加以运用，让我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。最后我想说，这半学期的清华金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己、对学习有了重新的思考和认识。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
金工四周实习总结篇十四
懂得了很多。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
首先，实习的第一天，教师给我们讲了实习的重要性和实习的资料，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每一天上午7：30开始工作11：30结束，午时从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。
安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发生回火时要冷静，先关掉氧气再关掉液炔，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。
经过教师的讲解和黑板上的的制图，我们明白了怎样画零件的展开图，了解零件的内部结构。教师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了教师的讲解和画完了展开图，我们就被分为三组分别在教师的带领下开始实习了。我们这一组首先是学习怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。教师让我们操作熟练后进行了考核，我对自我所做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很高兴，虽然没有教师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。
之后，我们换了一位教师开始学习气割，气割跟焊接差不多，可是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不一样现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即构成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，并且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关掉氧气，再关掉液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还能够，气割并没有想象的那么难。考核时教师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自我这次实习结果不是太满意的，因为这次没做的那么顺利，没有平时做的好，但我还是很高兴，因为我学会了气割。
金工四周实习总结篇十五
大二下学期刚开始，我们专业便与众不同起来，开学的第十个周全部是金工实习。说真的，刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，四个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，5月13号即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的5月13号，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——金工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
我们班共分成三个组，我是g6成员。我们第一天的实习是车床，进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成10cm小圆柱。看了老师的示范后，我们满怀信心的打开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作熟练起来。由于误差很小，机器上的油很多，所以油很容易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，顿时我的手通红起来。“哼！不要紧！”，我勉励自己，不要因为一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。由于站了一天，回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。
锻工可是比焊工更刺激。当我们把一块上千度的，烧得透红的铁块夹起来的时候，心便是提到了嗓子眼，生怕那可怕的家伙从手中的钳子上掉下来，然后掉到鞋子上，然后再……想象是有一大串，可是我们还是平平安安地过来了，而且尝试到了自己把那透红的铁块砸扁了，可真牛呀！老师讲，锻造的铁块在1200——800度时才可以锻，呵！又学到了一点知识！
以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。老师都很好，很耐心的给我们讲解，指出我们容易出现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。
就这样，我们过了一半的金工实习时间
然后就是五一放假，有了足够的时间给我们思考实习的种种收益。
小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造逐渐帮我解开疑问。原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比较简单，但是要完成好确比较难。特别是后期修补工作，需要很大的耐心和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有帮助。我很喜欢铸造，但是在所有的工种中，就是铸工让我们尝到了“苦”日子，所以开始的时候，许多同学都喊累了，然后我们就想什么时候才能熬到头呀！可更重要的还是因为每天的早起。我们为了不迟到，每天早晨七点就起床了，可在原来最起码也要晚二十分钟，有的男生可能还要晚到半个小时。所以实习让我们最头疼的便是早起问题。可是不知不觉中，我们已到了第二个周，早起已不再是什么困扰了，反而感觉，睡懒觉有点不好意思，虚度光阴了！实习也让我学会了珍惜时间！
最后一天，虽然只有半天时间，但汽车指导老师讲解给我们很多汽车零件盲一个完整的了解，也结束了大学生活唯一一次的实习。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。
实习即将和我们说bye了，可我还真是有点舍不得，看看这些和我们相处了将近一个月的机床，我想它们如果有生命的话，它们一定能够感受到我们的难以割舍之情。
金工实习——再见了，谢谢你让我在快乐中学到许多知识！
金工四周实习总结篇十六
拥有一技之长就是保存的底子，没有自己的专长靠什么去处理一项技术性的工做。“隔行如隔山”同样正在此被验证了，手上操做哪怕是在行内看起来再简略不过的，但对付咱们从未动过手的在行而言就是不会、得学习。特别是每每听到老师讲起行内知识时，我感想自己的知识是如此的短缺，自己的见地是如此的贫乏。
说实话讲理论和安全教育课，这多少让我开始有些紧张。老师讲的关于车床的知识，我并没有掌握的很熟，大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向。实践到底是个什么样子呢？不过多难，我想我也会和别人一样挺过去的。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
自己的产品虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：锤头、锤柄。一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们渐渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教育，长才干。”
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习总结和感想。
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会：
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的`形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
金工四周实习总结篇十七
第一、二天实习内容，钳工。
顾名思义，钳工就是完全手动操作，主要考验学生的认真程度，以及细心与耐心。由于时间比较充足，两天足以把一把锤子加工出来，所易老师对同学们的要求就比较高一点，第一天上午，老师就教如何我们使用划线工具在工件上划线.，以及锉刀的使用。下午，老师就让同学们开始实操，有一些同学力大而且速度均匀，很快就用锯子、锉刀把工件给加工出来了。接下来的步骤就是钻孔，以及攻螺纹，终于，黄天不负有心人，同学们都如期完成了任务，用自己的动手能力与细心和耐心把锤子给弄出来了。
第三天实习内容，焊接。
话说焊接这个工种，可是很危险的，不过学校在安全方面做得很到位。为了让学们很好的掌握焊接技术，老师给我们讲了一个上午的理论课，详细的介绍了各种焊接技术，到了下午老师又给我们亲自演练焊接过程，并让同学们各自练习了几遍，老师过一会就来观察同学们的焊接情况，看到同学们焊得还算不错，就布置了任务，让同学们考试，考试要求焊一条直线，当然，最少的也能够做到70分。
第四天实习内容，热处理。
热处理，顾名思义，就是金属材料进行加热处理，改变材料的硬度。老师给我们的任务就是用45#钢进行打磨光滑，测量硬度，再进行正火处理，再一次打磨，测量硬度，而后进行淬火，测量硬度，最后进行回火处理，并在显微镜观看材料的形状。
第五、六天实习内容，普通铣床。
普通铣床，老师给我们讲了一个小时的理论课，介绍了铣床机器。之后，给我们亲自演习一遍工件的装夹，铣刀的装夹。布置任务，叫我们把一块铝合金的一个面铣成平面。第二天，教在工件划线，并铣出回字槽、凹槽、键槽等。当然，同学们都完成得比较好。
第七天实习内容，数控车床。
数控车床操作起来比数控铣床简单许多，老师先让我们到机床进行实操，并亲自给演示了数控车床的实际操作，并让每一个同学都完成对刀步骤，给他检查。合格之后，他叫你载入一个程序，车出一个葫芦，便完成任务，当然，由于时间关系，好多同学都没来得及吧葫芦做出来，下午，老师让我们到机房仿真处理，同样也是加工出一个葫芦出来，如果再给定的时间里能设计并加工出另外一种零件，还会有额外加分。
第八天实习内容，plc。
plc，中文含义就是可编程控制器，老师教我们如何编程，并布置题目让我们去完成。
第九实习内容，电火花。
老师给我们讲述了电火花的加工原理，以及电火花机床的操作。由于时间比较仓促，老师没让我们去划图，设计图案。就用现成图案去打出形状出来。
第十天实习内容，线切割。老师给的任务是，按照操作步骤，在机床选一个图案，然后将其打印出来就行，很多同学打印了一个龙，由于打印龙时间比较长很多同学选择了更简单图案去打印。
总结：
金工实习虽然很累，但我们的收获颇丰，我们学会了如何去操作机器设备，以及一些制图软件，这增强了我们的动手能力。在当今社会中，机械化生产越来越重要，也越来越普遍化。所以金工实习也让我们意识到机械化生产的重要性，也扩张了我们视野。对于我们来说金工实习是一次难得锻炼机会。
金工四周实习总结篇十八
经过十天学习，我对金工有了大概的了解和认识。在我看来金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为化工的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力更重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了普铣、塑性加工、钳工、数铣、焊接、铸造及热处理、特种加工、普车、数车，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一天我们做的是普铣，第一次接触到大型的机械设备感觉一切都是新鲜的。当老师讲完理论知识后，我们就兴冲冲地开始自己操作啦。大多数的机械设备都是有危险的，铣床也不例外。操作时必须按照规程严格进行操作，作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。特别是长发的女生，必须戴上帽子，防止头发卷入随铣刀一起转动带来不必要事故。由于我们是非机械专业类学生又是第一次接触铣床所以老师给我们的任务特别简单，很快就能完成。但是我从中学到了很多知识，熟悉了铣床的结构性能及操作步骤。这对于我以后的工作和学习都有很大帮助。
塑性加工这天我们用冲床冲出了小松鼠的图样，冲床的工作原理比较简单，但是内部结构比较复杂，冲床和大部分车床铣床的内部都是有很多齿轮组成，但和操作都比较简单。冲床是由曲柄连杆机构，由电机带动飞轮，飞轮由轴与小齿轮带动大齿轮，大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟的次数和运动曲线是固定不变的。这天我们还学习了剪板机和折弯机的应用，都比较简单。
钳工是在一间单独的实习房间内进行，有很多工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件旁边摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识并且布置了任务，要我们没人做一对燕尾槽。所以精度要求是特别高的。工作量有点大，有点累，但我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们每人拿了两块钢板，量好尺寸，划上线，用手锯对准画好的线开始有节奏地来回锯削运动，这是一项比较累的体力活，并且还要有正确的姿势和技巧否则很容易锯偏。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己的铁片弄得光亮平整。最后是开槽，这个要求比较高，稍有偏差两块板就会有缝隙。感觉经过这两天的锻炼以后的实习都是非常轻松的啦。
数铣能够加工平面类、曲面类、变斜角类零件，还有孔和螺纹。这次我们没有加工工件只是编写了程序模拟运行了一下。了解了一般车床和铣床的区别和编程的一般步骤。
焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。在电焊过程中，会发出强光对眼睛有刺激作用，所以我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛。焊接温度很高，并且火星四溅，所以焊接时我们必须穿长袖衣服，戴上手套，防止火花溅到皮肤上引起烧伤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然不陌生，但是操作起来并不容易，焊接时移动速度和高度很难把握。要求是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在三毫米左右，然而在自己刚开始的时候控制起来很些困难，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
热处理工艺包括：加热、保温、冷却。是这三大基本要素决定了热处理后的工件的组织和性能。普通热处理包括：退火、正火、回火、淬火。我们操作的主要是淬火。将烧红的工件放入冷却液中，十分简单。下午我们做了铸造，将要铸造的公件模型放入模箱内然后开始造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。步骤简单但是要想做出特别好的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候因为你的一点点修补让你前功尽弃。同学们做的都很带劲，模子看起来做的都不错，但一经过浇铸后发现，同学们都很失望，做出来的工件远远没有想的好啊。这主要还是我们的技术不行缺少练习。
这个工种给我的感觉就是轻松有趣，我们可以加工不同类型东西。我们主要用到的是激光加工，用来切割的主要是绝缘物体。我们把自己喜欢的图案用电脑描下轮廓，经转化输入，就可以在木板上成型了。感觉这个工种是大家最喜爱的一个啦。
普车我们主要加工了一个小锤柄。普车的使用和其他车床大同小异。感觉我金工实习最失败的就是普车，以为尺寸计算错误使得加工的工件比标准粗了大约一毫米。虽然加工工件失败，但是我同样学到了很多。普车的操作性能都有了有一定的了解。我认为金工实习重在过程最重要的是学到了知识。
最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则；数控机床程序的修改。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。开始时觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/15093205.html】
