传统文化是我们中华民族的瑰宝，我们应该传承和弘扬。在撰写总结时，我们需要全面回顾所涉及的方方面面，不可偏颇。总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？以下是小编为大家精心准备的参考总结范文，供大家参考。
ipqc的工作心得篇一
IPQC（In-processQualityControl）是指过程中的质量控制，在生产过程中，通过实施IPQC，可以及时发现问题，避免不良品的产生，提高产品质量。作为质量控制的重要环节，我在工作中体会到了IPQC的重要性和作用。
第二段：IPQC工作的准备和要求。
在进行IPQC工作之前，首先需要进行的准备和要求是对生产工艺的了解。只有深入了解生产工艺，才能明确产品的关键控制点和合理的质量标准。此外，还需要具备良好的观察力、判断力和沟通能力。观察力可以帮助我们及时发现问题，判断力可以帮助我们判断问题的严重程度和影响范围，并作出相应的处理和决策。沟通能力在IPQC工作中尤为重要，通过与生产操作人员的密切合作和沟通，可以更好地了解生产现场的实际情况，及时掌握问题的核心和本质。
第三段：IPQC工作中的注意事项。
在实施IPQC的过程中，有一些注意事项需要我们特别关注。首先，要重视细节。细节决定成败，在IPQC工作中，经常会遇到一些微小的问题，虽然看似不起眼，但却可能会导致产品质量问题。因此，我们在进行IPQC工作时，要对每一个细节都保持高度的警惕，并且在发现问题后，要及时进行记录和处理，不能掉以轻心。其次，要保持公正和客观。作为质量控制的一员，我们不能带有个人主观意识对产品进行评判，要以客观的眼光和标准进行判断，确保每个产品都能符合质量标准。最后，要善于总结和反思。IPQC工作虽然是一种日常性的工作，但是每次工作都会有不同的情况和问题出现。我们应该及时总结工作中的经验和教训，及时调整和改进我们的工作方法。
第四段：IPQC工作中的困难和挑战。
尽管IPQC工作的重要性不言而喻，但是在实际操作中，我们也会面临着一些困难和挑战。首先，是生产节奏的压力。在生产线上，往往需要快速高效地进行生产，这样就给IPQC工作带来了一定的困难，因为我们需要在高强度的生产过程中，保持高度的警觉和细心观察，这对我们的身心素质提出了更高的要求。此外，作为IPQC工作人员，还要与各个部门密切合作，需要积极沟通和协调，这也需要我们具备较强的沟通和协作能力。
第五段：IPQC工作的收获和启示。
虽然IPQC工作中有一些困难和挑战，但是通过我的实际工作体会，我发现了一些宝贵的收获和启示。第一，IPQC工作使我更加了解了生产线上的实际运作情况，加深了我对产品质量的认识。第二，通过IPQC，我有机会与生产操作人员进行深入沟通，了解他们的工作方式和需求，这有助于我更好地指导他们，并发现问题的根源。第三，IPQC工作要求我们具备果断和灵活的处理问题的能力，锻炼了我的决策能力和应变能力。这些收获和启示对我的职业发展和个人成长都具有积极的影响。
总结：
IPQC工作是质量控制工作的重要环节，通过实施IPQC，在生产过程中及时发现问题，避免不良品的产生，提高产品质量。在IPQC工作中，我们需要具备对生产工艺的了解、良好的观察力、判断力和沟通能力，同时还要重视细节、保持公正和客观、善于总结和反思。尽管IPQC工作存在困难和挑战，但是通过这项工作，我们可以更好地了解生产现场，与操作人员进行有效沟通，提升自身的决策能力和应变能力。IPQC工作的收获和启示对个人成长和职业发展具有重要的意义。
ipqc的工作心得篇二
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.
一：ipqc应重视首件.量产.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
二：ipqc应重视巡视.
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.
4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.
5.及时检查成品的各项是否符合要求.
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
ipqc的工作心得篇三
IPQC全称为InProcessQualityControl，是指在生产过程中的质量控制，也是我们工厂质量控制的重要环节之一。IPQC质量控制的流程包括了原材料进厂检验、生产过程监控、前段和后段检验等。作为一份质量控制的工作，这项工作要求IPQC员工严格按照要求操作，懂得自我反思，不断提高自己的工作技能和责任感。
第二段：实践。
在公司这一年多的时间里，我一直从事IPQC工作。初入职场，我认为这份工作本身就是非常枯燥和重复的，要做的就是一个一个地按照流程来排查和检验产品的质量是否合格。但是，经过一段时间的实践，我已经意识到，即使是这样看似单一的工作，也需要有高度的责任感和细心态度，才能够更好地完成。
第三段：思考。
除了要认真对待工作中的每一项环节之外，在一段时间后，我也深刻地意识到，IPQC工作也是需要思考的。在客户投诉、工艺改进、生产故障等问题出现时，我们IPQC员工也需要积极地思考，寻找和定位问题，并及时采取措施解决问题。这样，才能够不断提高生产效率和产品质量。
第四段：交流。
IPQC工作是要和工厂的各个部门进行有效沟通的一项工作。因此，我也逐渐学会了如何和生产、质量、工程等各个部门进行沟通和有效地协作。在生产制定中，IPQC质量控制的角色是至关重要的，并可以大大降低因不同部门之间沟通不清而导致的生产故障等问题的出现。
第五段：总结。
作为一项质量控制的工作，IPQC工作需要员工高度的责任感和细心态度，这有助于提高工作效率和产品质量。同时，在此工作中，员工也需要积极地思考和与各个部门进行沟通，才能更好地定位问题，并提高沟通的效果。只有这样，IPQC工作才能够取得更好的质量控制效果和企业生产效率。
ipqc的工作心得篇四
IPQC，即在生产过程中的过程控制员，是一项非常重要的工作。在工作中，需要依据质量控制工作标准和流程，对每一个生产环节进行监控和控制。在这个过程中，我得到了以下的经验和体会：
一、协作能力。
在IPQC的工作中，我发现协作是非常重要的。我们需要与生产工人、生产主管以及质量管理部门进行有效的沟通和合作。每个岗位都是一个环节，只有紧密协作才能保证整个生产线的顺利开展。我经常和同事们交流，互相学习，共同改进工作流程，提升质量。
二、责任心。
IPQC的特点是在生产过程中持续监控，及时发现并解决问题。在工作中，我经常检查产品和设备的质量，确保能够及时发现和处理问题。如果出现了质量问题，我们需要及时向生产主管和质量管理部门汇报，并给出有效的解决方案，确保产品质量。
三、耐心和细致。
IPQC需要耐心和细致，因为这项工作需要多次检查。很多时候需要进行重复的检查，这很考验我们的毅力和耐性。同时，对细节的关注和处理才能把控每个环节的质量。比如检查产品的大小、重量、颜色、外观等，每一个细节都反映着产品的质量，我们需要严格把关。
四、沟通能力。
IPQC工作需要和多个人员进行沟通，包括工人、主管、质管等。每个人员都有不同的角色和职责，如何协调不同的意见，达成共识是非常必要的。同时，及时与其他部门沟通，汇报问题，协商解决办法，能够更好地提高生产效率。
五、学习意识。
IPQC是一个需要不断学习和提升的工作，因为生产技术和质量标准是不断变化和更新的。我们需要不断学习新技术、新知识，不断提升自己的知识和技能，才能适应新的工作要求。同时，我们也要学习先进的管理方法和理念，这对我们在IPQC工作中提升自己也非常有帮助。
总的来说，在IPQC的工作中，协作能力、责任心、耐心和细致、沟通能力、学习意识是非常重要的。只有不断学习、不断提高自己，才能更好地为企业生产提供优质的产品和服务。
ipqc的工作心得篇五
随着科技的不断发展，许多公司的生产流程已经不再是传统的手工生产，而是引入了一些自动化的生产线和机器设备，这些现代化的生产模式需要更多的精准度，以保证产品的质量和生产效率。此时，IPQC的作用就非常重要了，IPQC全称为中间品检验员，是制造业人员中的重要一员，主要负责中间产品的过程控制和优化。在我工作了一段时间后，我对于IPQC的工作，有了一些见解和心得体会。
第一段，IPQC的职责与意义介绍。IPQC是负责产品加工的中间检验员，力图在制造过程中防止缺陷，保证每个零件的品质，提高产品的质量。IPQC可以从四个方面着手：工具的使用，员工的操作，过程的控制、品控的管理。IPQC在产品生产中的重要性不言而喻，可以解决一些制造过程中的问题，防止大量的时间、能源、材料和人员被浪费，同时，提高了制造企业的过程效率和产品质量。
第二段，IPQC工作中的要点，流程及技能要求。IPQC为了确保生产质量，需要对生产过程进行检查，控制制度流程，此种要求就需要IPQC工作中的流程和检查要点。IPQC首先要了解生产过程和产品的质量标准，了解不同的工艺参数和相关测试方法，必要的使用设备，观察加工过程中是否有缺陷和问题，以及对运营过程中产品的质量进行评估。同时，IPQC还需要具备团队协调和管理能力，能够进行有效交流和误解的解决，这有助于加速制造流程并提高生产效率。
第三段，应用自身经验和知识进行监控和测试，了解过程中可量化的问题并提供解决方案。IPQC需要具备正常的技能和相关知识，通过对成本和质量进行评估，提供相关生产方案建议。通过这种方式，IPQC降低了制造流程中的错误几率，避免了浪费和时间损失，同时通过持续的修正和优化，能够从质量和效率角度得到显著的提高。
第四段，IPQC在工作中如何提高团队合作性和领导能力。IPQC需要展示出强大的领导能力，能够与其他团队成员建立积极的合作关系，有需要时提供服务和支持。IPQC还需要持续学习，掌握新的技能和技术，有助于身为IPQC的员工提高自己的能力，优化生产流程，完成项目开发和测试。
第五段，我的心得和体会。在我工作了一段时间后，我深刻认识到了IPQC在制造过程中的重要性，我也自然而然地对于工作内容和目标有了更清晰的了解。我意识到了IPQC工作需要细心的观察和分析，仔细研究制造过程。同时，我也发现如果领导能够鼓励员工的成长，可以形成更好的团队协作，实现计划和目标，实现项目的有效运营。
总之，IPQC是成为优秀生产人员不可或缺的一员，提高生产质量和效率的保证。IPQC的工作需要细心和专业的知识技能，只有这样，才能通过团队协调和领导能力，打造出制造企业不可或缺的一支重要力量，提升企业的生产竞争力。
ipqc的工作心得篇六
ipqc英文全称是inputprocessqualitycontrol;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。本站小编整理了ipqc。
工作总结。
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.
一.何谓制程检验:。
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.
二.ipqc的工作职责及应知应会:。
1.ipqc的工作职责。
a.制程稳定及制程能力的侦察.
b.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)。
c.掌握不良样品之标淮.
d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)。
e.异常报告追踪及效果确认.
f.重工的监督.
g.报表的及时正确,真实,规范填写.
2.ipqc的应知应会.
a.熟悉产品特性.
b.熟悉产品的制造流程.
c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.
d.熟悉产品的检验标淮.
e.熟悉仪器的使用.
f.熟悉报表的填写.
g.熟悉整个品保的运作流程.
h.熟悉品管手法.
i.会看蓝图.
j.娈压器,电感基础知识的了解.
k.电磁学基础知识的了解.
l.正确的品保理念.
m.正确的工作方法。
n.正确的人生观念.
o.能自我管理.
p.认识相关英语.
三.ipqc应重视首件,量产.
1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.
2.首件,量产的重要性.
a.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.
b.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.
c.可以比较测量仪器精度的偏差.
d.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.
e.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
四.ipqc应怎样跟踪量试,首件.
1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.
2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.
3.检查各站半成品是否有异常发生.
4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.
5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.
6.跟踪改善后的实效性如何.
五.何种情况下进行首件检查.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.设备重新调查或工艺有重大变化时.
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.ipqc应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性。
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5s情况.
八.ipqc应怎样进行巡视。
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5s是否ok.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.
所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.
一：ipqc应重视首件.量产.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
二：ipqc应重视巡视.
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.
4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.
5.及时检查成品的各项是否符合要求.
总结:。
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
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ipqc的工作心得篇七
回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
由于时间限制今天写到这里为止吧!!谢谢大家!
时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况。
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下：
常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。
rohs测试。
样品的检验及确认、跑单。
零部件验证的跟踪。
部署的技能培训、绩效考核。
每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点：
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划：
遵守公司各项。
规章制度。
做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作处理好每一个细节。
iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。
排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。
积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
iqc是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的iqc还兼有对供应商品质管理的职能。
一、检验规范。
检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受，必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作绝对不是闭门造车，这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。
二、抽样计划。
抽样计划参照美军标，aql参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验，可依据情况具体而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽，告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。
三、抽样手法。
随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。
四、检验设备及资料的准备。
检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格，对工厂有利，因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到iqc,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的iqc就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。
五、来料异常的处理。
iqc检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、pmc、供应商等单位，各相关单位进行mrb会议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、iqc、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢复。
六、检验资料的整理。
iqc负责供应商品质异常报告的整理和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。
七、供应商的管理。
对于供应商的品质异常需需要求提交8d报告，也没必要每次都开8d,可根据风险程度由主管确定是否开8d,对于供应商会回复8d报告需及时合格，追踪实际改善效果。
定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。
八、品质协议。
品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。
九、产线上来料不良的处理。
iqc检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，iqc没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为iqc对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、ipqc、iqc和供应商oqc、终检、ipqc等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种情况就要看你灵活处置了。
最后讲一下iqc工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于iqc检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为iqc切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是iqc的客户，他们更多的看到iqc漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要iqc做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。
和采购、供应商的关系，这个关系很微妙，采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，采购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在一定程度上阻止供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力量也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商如果认识不到这一点，你可以用退货和罚款来提醒他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平时要对供应商严格管理。对于配合度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是onescource就不怕，大不了换供应商。对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。
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ipqc的工作心得篇八
Ipqc(In-ProcessQualityControl)是指在生产过程中进行的质量控制工作。作为一名Ipqc工作人员，我在工作中积累了一些心得体会，这些经验让我更加熟悉质量控制的流程和方法，也使我对质量管理有了更深刻的理解。在接下来的文章中，我将分享我在Ipqc工作中的主要心得体会。
首先，我意识到沟通的重要性。在进行质量控制工作时，与生产人员、技术人员和其他质量部门的同事之间的良好沟通至关重要。只有通过及时有效地沟通，我们才能了解生产过程中的问题和风险，并采取针对性措施以减少质量问题的发生。因此，我始终保持积极主动地与相关人员进行沟通，共同解决质量问题，并及时向上级报告重大问题。这种沟通和协作精神大大提高了工作效率和质量水平。
其次，我发现持续学习对于提高工作能力和质量控制技巧至关重要。在Ipqc工作中，质量控制规范和标准不断更新，新的检验方法和仪器设备不断出现。如果不加强学习，就很可能跟不上时代发展的步伐。因此，我经常参加相关培训和学习，阅读最新的质量管理杂志和书籍，与同行交流经验，不断提升自己的专业知识水平。通过持续学习，我不仅了解了最新的质量控制技术和方法，也增加了自己的工作能力，提高了工作效率。
第三，我清楚了精益思想在质量控制中的应用重要性。精益思想是一种通过消除浪费和不必要的步骤来提高生产效率和质量的方法。在我的工作中，我始终关注质量控制过程中是否存在浪费的环节，并提出改进措施。例如，在某个生产过程中，我发现了一个不必要的检验步骤，通过与技术人员沟通和修改流程，顺利完成了去除这个环节的工作。精益思想的应用不仅大大提高了质量控制的效率，还减少了浪费和生产成本。
第四，我意识到团队合作对于工作的重要性。在Ipqc工作中，我们往往需要与不同的部门和岗位的人合作，共同完成工作任务。良好的团队合作不仅可以提高工作效率，还可以增加工作的乐趣。我的团队经常通过开展团队建设活动来提高协作能力和团队凝聚力，例如组织拓展训练、户外活动等。这些活动不仅让我们更加了解彼此，也增加了相互支持和合作的信任感，使我们能够更好地完成工作任务。
最后，我认识到持续改进是一个不断进行的过程。质量控制工作中总会出现问题和挑战，唯有不断改进才能逐步提高质量水平。我们经常对质量控制过程进行分析和评估，找出问题的原因，并提出改进方案。通过反思和总结，我们可以不断改进工作方法和流程，提高工作效率，并减少质量问题的发生。持续改进的思维方式和方法已经成为我在Ipqc工作中的重要信念和行动准则。
总而言之，通过多年的Ipqc工作，我深刻体会到沟通、学习、精益思想、团队合作和持续改进对于提高质量控制工作质量和效率的重要性。这些心得体会不仅使我个人在工作中不断发展和成长，也为公司质量管理带来了积极的影响。我相信，在未来的工作中，我会继续秉持这些信念和准则，不断提升自己，并为公司的质量控制工作作出更大的贡献。
ipqc的工作心得篇九
一、ipqc概述：
ipqc(inputprocessqualitycortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们ipqc平时工作的重心所在。
在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。
通常将ipqc比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。
二、工作经验分享：
我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验：
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率。
它主要包括以下两种方法来进行分析：
(1)第一种方法：作比较：有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。
不比不知道，一比就清清楚楚：dv987是从dv985变化而来，仅dv987增加4合1读卡及usb功能，实际是可以认为dv987是dv985的派生机。我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和usb功能着手了。
实例二：对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办?清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办?还是老办法，做个比较让他们原形毕露：
下表是dv973k系列机型的区别与联系：
a、输出板/ok板/主面板/副面板四种机型一样;。
b、解码板只有dv973k板号不一样，其余三款一样;。
的不同的电源方案存在;。
d、软体：dv973k-3和dv973k-4软体一样，其它两款不一样;。
e、机芯：除dv973k-5使用hd65光头外，其余三款使用hd62光头。此时我。
们就针对以上五点对dv973k系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型。
出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情。
况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。
(2)第二种方法：分类别：如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好。
各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，
把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。
但是注意选择统一的分类标准。
我司dvd按外形可以分为普通dvd和便携dvd两大类。
其中我们可以对普通dvd又进行分类;。
我们按照机芯框架可以分为托盘式dvd和吸入式dvd(见下表)。
还有，我们按照芯片类型可以分为b版，c版，d版，e版，f版。
我们按照其功能可以分为：歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等。
我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清dvd和非高清dvd。
我们按照是否带读卡功能可以分为读卡dvd和非读卡dvd。
举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。
另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由dv973k想到dv981，由dv977k-10想到dv977k(06)和dv977k(06f)，由dv985想到dv987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患。
2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作。
两个工作习惯概括起来就是两个字：细、勤。
第一个“细”：就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。
在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的“物料代码三一致原则”，细到每一件物料。bom上的物料代码对应于sop上的物料代码，还有物料标识贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据sop上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的bom和sop的是最新且有效的。
下面以dv985的某一种物料为例：
我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照bom。sop。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。
第二个：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。
幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5m1e的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。
3。掌握必备的三种知识，更好的去工作。
第一种是电子知识：从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。
第二种是品管知识：从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如iso9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的tqm理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。
我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习：
2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);。
3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;。
4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;。
6、认真理解统计过程控制的含义，了解统计过程控制的作用和特点;。
7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。
第三种是数理统计知识：数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个ipqc当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。
下面举一个最常见的qc手法应用的实例：
下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析：
从图中可以看到：ic不良，机芯不良，电容不良居不良数量的前三位。其三者之和占到总数的89。11%，那么ic不良，机芯不良，电容不良这三项是我们重点观察对象。我们有针对性地锁定目标在某一时间内，对其全面监控，得出有用的数据为问题的分析和解决提供实施依据。
柏拉图作用：将收集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置等不同做个分类，找出比率最大的项目或原因，即二八法则，对80%以上的项目作重点跟踪。并且以所构成的项目依照大小顺序降序排列，让人看起来一目了然。在实际数据的取样过程，采用合适的统计方法会达到事半功倍的效果。
结束语：要使我们的工作更完善，完全不依赖经验的话，就必须将其标准化，系统化，简单化。使得更多的新手上路容易。但是实际工作过程中很难做到，所以适当的经验积累是必要的。
当然每个ipqc巡查方式不尽相同，人的思维方法和考虑方向也不一样。以上仅是本人的平时工作中的一些方式方法。在此写了下来，不当之处敬请各位同事指正，不胜感谢!
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ipqc的工作心得篇十
IPQC全称为In-processQualityControl，中文翻译为过程控制质量。在生产过程中，IPQC作为一个非常重要的环节负责监控、检测和控制产品的质量，确保产品符合质量要求。在实践中，我也参与了IPQC的工作，收获了不少心得体会。
第二段：IPQC工作的流程。
IPQC的工作流程通常包括五个阶段：
1.提前准备：准备IPQC检测所需的设备和工具，并且确认材料是否符合质量要求。
2.检测前检查：检查机器和仪器是否正常，准备清洁工具和消毒用品，确认操作人员是否具有相关技能并且有足够的经验。
3.实际检测：对加工过程中的原材料或半成品、零件进行检测，包括使用仪器和人工检测。
4.处理：当发现问题时，及时进行处理，比如修复或更换零件、调整设备或调整工艺。
5.总结：总结项目检测结果，对整个检测过程和结果进行分析和评估，制定改进措施以提高检测效率和质量。
第三段：IPQC工作的准备和培训。
IPQC工作不是一件简单的事情，需要合理准备和培训。首先，需要明确检测时要使用的工具和仪器，确认工具是否符合检测要求和使用状态良好，可以有效保证检测的准确性。针对一些新的工件，需要先了解有关工件的信息，包括加工过程、材料等，了解材料的物理性质等因素，再进行相应的检测和分析。其次，还需要培训检测员，对检测项目的流程操作及人工检测技巧进行详细教学和讲解。
第四段：IPQC工作中的技巧和应对措施。
IPQC的检测项目众多，有些检测工作需要机器来检测，有些需要人工检测，其中有些需要对检测结果进行分析和总结。在实践中，我总结出一些技巧和应对措施，如防止机器失灵，要注意机器的定期保养和修理，发现异常要及时处理；在进行人工检测时，要考虑到人员的疲劳和视力问题，要时常休息和集中注意力；在处理问题时，要严格按照公司的要求和流程操作，不能凭个人经验随意处理。
这段时间以来，我的IPQC工作经历增长不少，学到了很多宝贵的经验。我发现，IPQC工作不仅仅是机器或仪器的问题，更是人的责任和态度。作为一个IPQC检测员，我们必须紧张而又细致的检测每一个环节，不能漏掉任何一个环节，否则就会影响产品的质量，从而给公司和消费者带来不好的影响。除了要仔细、严密、认真对待每一个检查项目，我们还需要掌握一定的临场处理能力，能够及时准确地处理和解决不同的问题，避免影响生产进度。最重要的，IPQC工作还培养了我团队合作精神、责任感和自我管理能力。
结尾：
IPQC工作中，要注意准备和培训、技巧和应对措施、细致和认真等方面。这份工作并不轻松，但是也让我懂得了更多的工作意义，培养了我的责任感和合作精神，同时也让我成长和练习了思考和解决问题的能力。
ipqc的工作心得篇十一
品管(IPQC)是制造业中非常重要的一个环节，IPQC即入厂品管，是在产品加工过程中对产品质量进行控制和管理的一项工作。通过IPQC可以及时发现和解决产品质量问题，有效提升产品质量和客户满意度。作为一个质量工程师，我在参与IPQC过程中获取了很多宝贵的经验和体会。
首先，在进行IPQC过程中，我们首先要充分了解产品的要求和标准，包括产品的尺寸、颜色、用途等。只有了解了产品的各项要求和标准，我们才能更好地指导生产线上的员工进行产品加工，并进行有效的质量控制。此外，了解产品的要求也可以帮助我们更好地进行问题的分析和改进，为解决质量问题提供依据。
其次，在IPQC过程中，我们要始终保持警惕，进行全程监控。无论是产品的原材料采购、加工过程或者是最终的产品出货，我们都要对每一个环节进行监控和把关。只有全程监控，才能发现问题的根源，并迅速进行改进和纠正。只有严格的全程监控，才能确保产品的质量可控，最终达到客户的要求。
另外，在进行IPQC过程中，信息的及时和准确传递也是非常重要的。作为质量工程师，我们需要及时了解生产线上的生产情况，包括原材料的充足情况、员工的生产速度等。只有及时了解生产情况，我们才能在发现问题时能够第一时间进行处理。因此，建立一个高效的信息传递机制，确保信息的准确传递和及时反馈是非常关键的。
此外，在IPQC过程中，我们要注重培训和团队合作。因为IPQC涉及到多个环节和多个工种，在每个环节的员工都需要掌握一定的质量控制知识和技能。因此，我们需要定期进行培训，提升员工的技能水平和意识。同时，在IPQC过程中，团队合作也是非常重要的，只有团队的紧密配合和协同工作，才能够顺利进行质量控制工作，并取得好的效果。
最后，我们要不断总结经验，进行持续改进。IPQC是一个循环的过程，只有不断总结和改进，我们才能不断提高质量水平和效益。作为一个质量工程师，在进行IPQC过程中，我时刻保持对每一个细节的关注，并不断总结和改进自己的工作方式和方法。我们要在发现问题之后，及时进行根因分析，并采取相应的措施进行改进。只有不断地进行持续改进，才能提高IPQC的效果和质量管理水平。
综上所述，IPQC是一个非常重要的质量管理环节，通过经验与实践，我深刻认识到，在IPQC过程中，了解产品要求、全程监控、信息传递、培训与团队合作以及持续改进都是非常重要的。我相信，只有不断学习和吸取经验，我们才能更好地应对质量管理的要求，提供满足客户需求的产品，为企业创造更大的价值。
ipqc的工作心得篇十二
20xx年，质控部在较20xx年减少2名qe,一个sqe，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。
1.标准统一方面：
质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设ipqc职能组：
增设ipqc组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于ipqc建立伊始，ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是20xx年努力的一个方向。
3.客户投诉：
客户投诉13次，20xx年为19次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率：
客户验货合格率为97.11%，较去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
一次验货合格率：
qa一次验货合格率为95.3%，较去年的92.17%有很大的提高，提升约3.13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa都做出了相应的贡献。
6.过程合格率：
过程综合合格率为94.2%，较去年的93.6%提升了0.6%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们增设ipqc的价值，也是提升qa验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
7.来料检验合格率：
来料检验合格率为97.11%，较去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引进了leeds灯罩以及新客户pinewood的奥达塑胶、镜片和摄像头。
内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的.经验尚浅，相信这一切在20xx年将会有不错的改观。
外因：第一，公司产品种类繁多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度;第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升;第三，供应商多而杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
架构调整：
为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc,qe,qa(出货检查)以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc，ipqc(制程监督与控制)，qa(品质保证，由原qe和qa人员组成)。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的qa保证工作。
2.贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
3.提升品质专业技能能力：
培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
4.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94.2%，本年度计划达成95%。
5.提升来料质量水平:。
由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。
6.提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
7.计划增设qe一名：
由于公司的产品种类不断增加，原qa组织架构中未单独设立品质保证工作人员，都是。
以质量检验为基础的组织架构，所以如果业务量上升的话，将拟招聘一名qe人员，要求是具备体系维护及环保专业技能。现有的一名qe尚在培训中，由于其学习进度缓慢，恐一年内都无法独立负责工作。另外一名环保qe技术员也是在学习中，考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。
1.建议公司领导层召开部门经理会议，重述各部门之间的客户关系，以及强调各部门的责任和义务，并明确各部门对qa/ipqc发现问题具有不可争辩的解决的义务，以改善现在的不好的情况，诸如“qa发现问题，责任部门部分同事会怀疑是qa造成的(当然或许会有，如果有，我发现一定会严肃处理。)或者“ipqc发现问题，导致发生口角”，这都是不好的现象，破坏了部门间的团结。
2.建立品质管理基金。
建立品质管理基金的目的，主要是对那些对品质改善有积极作用的员工，或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的，将会根据事件影响程度给予一定的奖励，当然这个项目必须要经过品质部门的验收。具体事项有待领导批准后作进一步的策划。
以上是质控部20xx年的工作总结以及20xx年的工作计划，请领导批评指正。
ipqc的工作心得篇十三
1、产前及时对物料进行核对（重点核对易混、易错物料）。
2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。
3、每批生产首件完成时，立即对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，如实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。
1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。
2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发现得到及时记录。
3、及时、真实填写巡检表、不良记录表。
4、生产过程中新领物料及时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。
5、协助生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。
6、每天及时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前及时发到相关部门和人员。
确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、及时记录点检结果。
1、组织ipqc学习、了解之前出现过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别注意。
2、生产制程发生异常时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则及时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，协助、配合和督导改善对策的执行。
3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。
4、对制程重大异常及时跟进、记录并验证改善效果。
1、收到egi/fqc抽检异常的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果及时反馈ipqc和生产线组长，协助生产线对在制品的处理。
2、对fqc开出的返工单，及时传递到相关ipqc,确保返工要求真正落实，并如实记录返工情况和返工结果，并认真填写在返工单上。
在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态协助生产线进行品质管理，多站在生产线的立场去考虑问题，积极帮助他们解决问题，让他们感受到ipqc是去帮助他们解决问题、控制质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生产线的'对立面。
1、与每个ipqc进行一次深入交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。
2、针对每个ipqc的具体情况分别制定管理对策。
及时按要求完成ipqc质量周报和月报。
1、多了解产品、熟悉产品、以便能更好地胜任本职工作。
2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业知识。
感谢公司给了我这个机会，我一定努力工作，不辜负公司的期望，谢谢！
ipqc的工作心得篇十四
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.
一：ipqc应重视首件.量产.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
二：ipqc应重视巡视.
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.
4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.
5.及时检查成品的各项是否符合要求.
总结:。
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
ipqc的工作心得篇十五
IPQC，即中文常称之为过程检验，是指在生产过程中对产品进行检验，以确保产品质量符合要求。作为一名从事过程检验工作的人员，对于IPQC工作的心得体会，我深知它的重要性和不可忽视的价值。我将从分工明确、协调合作、细致认真以及不断学习和创新等方面，分享一下我的心得体会。
首先，在IPQC工作中，分工明确是十分重要的。在生产车间中，每个检验员都有自己的工作岗位和职责，如责任区域的划分、产品的抽检、记录的填写等。在分工明确的前提下，每个人都能充分发挥自己的专长、尽力做好自己手中的每一道工序，以确保产品的质量。而从员工的角度看，分工明确也能使我们更加明确自己的任务，提高工作效率，进而更好地完成工作。
其次，在IPQC的工作中，协调合作是至关重要的。检验员之间的配合和合作，直接关系到整个生产过程的顺利推进以及产品质量的提高。在实际工作中，我们会互相帮助，一起讨论、解决工作中遇到的问题，并及时沟通，保持互动。只有充分发挥团队的力量，才能保证每个工序都严格按照标准进行，确保产品质量的稳定性。
第三，在IPQC工作中，细致认真是非常必要的。每一个检验员都应该具备过硬的专业素质和细致认真的工作态度。我们要认真查看标准要求和作业指导书，在每个工序中进行全方位细致的检查，包括产品的质量、外观、尺寸等各个方面。只有仔细地进行每个工序的检验，才能确保产品质量的稳定和符合要求。
另外，不断学习和创新是IPQC工作中不可缺少的一环。工作岗位的变化是常态，产品的升级和新产品的研发也是不断发生的。作为从事IPQC工作的人员，我们不仅要熟悉和掌握每个工序的检验要求，还要不断学习新知识，更新检验标准。同时，我们应该积极参与质量改进活动，提出自己的建议和意见，为提高产品质量和生产效率贡献自己的力量。
最后，我认为IPQC工作的核心是要把关质量，确保产品质量的稳定和优良。所以，在IPQC工作中，我们要时刻保持高度的责任心和较高的工作标准，严格按照流程操作，坚决杜绝偷工减料和不合格产品的流出。只有这样，才能保证产品的合格率和客户的满意度。
综上所述，作为一名IPQC工作的人员，我们应该分工明确、协调合作、细致认真，并不断学习和创新。只有在这样的基础上，我们才能更好地完成检验工作，提高产品质量，为企业的发展做出贡献。我的心得体会也告诉我，IPQC工作不仅仅是为了工作本身，更是一种责任和使命，我们应该时刻保持学习的心态，不断提升自己的综合素质，为质量管理和企业的发展贡献自己的力量。
ipqc的工作心得篇十六
IPQC实习是我大学生活中一段难忘的经历，通过这次实习，我不仅学到了专业知识和实践技巧，还培养了团队合作和解决问题的能力。在这个过程中，我经历了挑战和成长，收获了宝贵的经验和体会。
首先，IPQC实习为我提供了将理论知识运用到实际工作中的机会。在实习期间，我负责监控产品质量，进行各项检测和测试。通过实际操作，我深刻理解了质量管理的重要性，学习了如何识别和解决产品质量问题。同时，实习还加深了我对专业知识的理解和掌握，不仅提高了我的技术水平，还增强了我对未来工作的信心。
其次，IPQC实习锻炼了我的团队合作和沟通能力。在实习过程中，我与其他同事密切合作，互相帮助。通过与团队成员的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，克服了个人主义的思维，增强了团队凝聚力。同时，与领导和同事的沟通交流，提高了我与人相处的能力，增强了我与他人协作的能力。
第三，IPQC实习培养了我解决问题和应变能力。在实习过程中，我经常面临各种挑战和问题，例如，产品不合格的情况，设备故障等。这些问题需要我迅速反应和正确处理。通过解决问题的经验，我锻炼了自己的应变能力和逻辑思维能力，学会了从多个角度和维度来思考问题，找到解决问题的最佳方法。
第四，IPQC实习让我明白了自己在这个行业的价值和定位。通过参与实际工作，我意识到自己在这个行业中扮演的角色和责任。我深刻感受到质量管理对企业发展的重要性，也明白了自己在保障产品质量方面的责任。这让我更加坚定了自己在质量管理领域发展的决心，也激发了我追求卓越的动力。
最后，IPQC实习让我对未来职业发展有了更明确的规划。通过实习，我对自己感兴趣的领域有了更深入的了解，并确定了自己的职业目标。我决心在质量管理领域不断学习和成长，不断提升自己的专业知识和工作能力，为企业的发展做出更大的贡献。
综上所述，IPQC实习是我大学生活中非常宝贵的经历。通过实习，我学到了专业技能和实践经验，锻炼了团队合作和解决问题的能力。这次实习让我更加明确了自己的职业规划，并为未来的职业发展奠定了坚实的基础。我相信，通过这次实习的收获和经验，我将在未来的工作中取得更大的成就。
ipqc的工作心得篇十七
1．降低客户端客诉率。
2．降低oqc的退货率。
3．降低产线的oatl及oail的数据。
4．加强内部交流和产线管理人员的沟通。
5．做好ipqc的物料核对、首件检查及巡回检验。
1．落实工程师处理每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果。
2．我负责的线机体结构简单，机种繁多，换线比较频繁，人员流动量比较大，所以我近期的.工作重点将放在改善产线的作业不良。
3．积极协助、配合、帮助生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求。
4．结合生产实际情况，有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法。
5．敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。
降低产线作业不良的几个步骤与措施：
1．收集每个机种在客户端、oqc、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。
2．收集在pe修理站、产线外观修理站及各段lqc打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产，让生产加以改善。
3．将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给pe和qe，并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。
4．协助qe工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，提前做好预防措施。
5．我会采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。
6．对于产线新人和换位作业，我会特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。
7．出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的ipqc注意，监督操作员有无按标准作业，宣导员工做好自检。
8．对于产线的lqc，所发生的问题列印一份表格统计出来给他们看。教导他们产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。
ipqc的工作心得篇十八
IPQC全称是“过程控制”，是企业生产和质量控制管理中的一个重要组成部分。IPQC主要目的是对生产过程的各个环节进行有效的控制，确保产品质量的稳定性和良好性，提高产品的生产效率和企业竞争力。在这次的IPQC培训中，我深刻体会到了IPQC的重要性，对IPQC有了更加全面和深刻的认识。
第一段：
在这次的IPQC培训中，我们首先了解到了IPQC的基本概念和意义。IPQC是指在生产过程中根据质量标准要求对生产过程进行控制的一系列措施。它是质量管理体系中重要的一环，主要是对生产过程各个环节进行有效的控制，从而确保产品质量稳定和良好性。通过IPQC体系，我们可以找出生产过程中的缺陷，及时对其进行纠正，从而提高生产效率和企业的竞争力。
第二段：
其次，我们学习了IPQC工作流程。在实际工作中，IPQC工作流程至关重要。它包括了所有与产品质量有关的环节，如原材料的检测、加工质量的控制、生产过程的监控、成品检测以及产品的包装和运输等。所有的这些环节都需要进行全面的控制和监测，确保产品的质量符合标准。
第三段：
接下来，我们学习了IPQC的核心技术——SPC技术。SPC技术是通过收集和分析生产流程中所产生的数据，对生产过程进行精细化控制，从而提高产品的质量。在SPC技术中，统计分析技术和质量控制图是最常用的技术手段。这些技术手段能够对生产过程中的缺陷进行有效的识别和纠正，保证产品质量的稳定性和一致性。
第四段：
在了解了SPC技术之后，我们进一步学习了SPC技术在IPQC中的应用。具体来说，SPC技术可以通过测量和收集数据，分析生产过程中的变异性，对生产过程进行优化，进而提高产品的质量和生产效率。通过SPC技术应用IPQC，我们可以把产品质量的控制放在生产过程的每个环节，确保每个环节质量的可靠性，避免问题扩大，从而可以最大限度地保证产品的质量。
第五段：
最后，我们深刻体会到了IPQC对企业生产管理的重要意义。IPQC作为企业的重要管理手段，在企业的生产过程中起到了关键的作用。通过对IPQC的学习和理解，我们能够更好的掌握生产过程中的质量控制和管理方法，确保产品质量的稳定性和一致性，从而提高企业的生产效率和竞争力。只有不断优化产品质量，才能使企业保持长久的竞争力和发展。
总之，通过这次关于IPQC的培训，我深刻认识到IPQC的重要性和作用，学习了IPQC的知识和内容，了解了其核心技术和应用方法，应该密切关注质量管理和企业的生产效能，努力提高产品质量和企业竞争力，为企业的可持续发展做出贡献。
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