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石油工程钻井技术的发展研究的论文篇一
(1)气体钻井技术所谓气体钻井技术，即是指通过将钻井碎屑从井底运至地面，并以气体为循环介质，以实现钻井目的的一种技术，目前，该技术在国内外都已得到了广泛认可和应用，更被称为革命性的钻井技术。在气体钻井作业中，根据所用气体的不同，又可以细分为多种不同类型的钻井，常见的有空气钻井、天然气钻井、氮气钻井等等。以空气钻井技术为例，其优势是比较明显的，一者可以大大提高钻井速度，二者可以有效延长钻头寿命，三者可以更加方便地控制井的倾斜程度，最后还可以有效预防井漏和缩短钻井作业时间。不过，空气钻井技术也存在一些缺点，例如其并不适用于所有地层，若遇到易坍塌的地层、含大量硫化氢的地层以及含大量地下水的地层，应用该技术则容易发生事故。(2)垂直钻井技术目前，在钻井业界，国内外相关专家主要研究的课题之一就是怎样防止钻井倾斜。在这方面，现在主要应用的是自动垂直钻井技术，通过该技术可以有效防止井的倾斜，同时还能够控制精度。垂直钻井技术一般对于多断层地区和倾斜度较大的地区比较适用，并且其还不宜受地层环境因素的影响。不过，垂直钻井技术毕竟是一种比较独特的钻井方式，它也有着一些缺陷，如在钻压传递困难或岩层可钻性差的深井的钻探中具有一定的困难。(3)超深钻井技术一般情况下，超深井指的是完井深度在6000-9000米的油井。超深井的地质条件较为复杂，常存在高温、高压及高硫化氢浓度等情况，因此对钻井技术的要求也更高。超深钻井技术需要具有抗高温、抗高压、抗污染等性能。
4结语。
综上所述，钻井工程是在石油勘探开发中的重要工程，而钻井工程技术也是一项难度较大、问题较多的技术。目前我国的钻井技术发展虽然取得了一定的成就，但缺陷也是比较明显的，所以未来仍需继续加强研发，不断对技术进行改进。
参考文献：
[1]张军.关于石油钻井工程技术的探讨[j].化工管理，，(26):202.
[2]王路遥.关于石油钻井工程技术的探讨[j].中国石油和化工标准与质量，，(11):268.
[3]王德庆.关于石油钻井工程技术的探讨[j].中国石油和化工标准与质量，2014，(03):52.
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇二
（1）石油工程钻井技术不完善。正如俗话所言“上天容易，下地难”，另外由于我国石油资源分布的零散性，不整装性，导致开采难度更大，且我国的钻井技术还并不发达，还远远不能满足我国对于石油的需求。当前，我国的钻井技术只能开采常规油气田，而针对复杂区块的油气田，例如高温高压、盐膏岩、低孔低渗储层、以及页岩气开采，都存在较大难度，限制了我国的经济发展。
（2）石油工程钻井技术效率低，耗费高。首先我国现有的钻井技术不够先进，其次大部分油田，设备老旧，严重影响目前钻井效率，开发环境及设备材质等诸多原因影响，设备生命周期普遍较短，致使设备的修理和更换异常频繁。投入产出比较低，这不但增加了石油开采的成本，也同时约束了石油钻井行业的发展。
（3）钻井技术科技水平较低，耗费人力资源较大。我国的石油工程钻井技术的自动化水平较低，目前还是需要投入大量的人力，而且专业素质人才和科技型人才也是相当匮乏，对于人才的需求还远远不能满足，这就加大了石油开采的成本，也阻碍了石油开采效率。
（1）高压高温钻井技术。高压高温钻井技术是石油开采技术的重要发展方向，地温超150℃称高温，地层压力当量密度超过1.8g/m3或须用超过70mpa的井口装置时称高压，两者同时具备的井称作高压高温（hpht）井。高温高压使钻井液性能发生变化，井下工具设备在受到高温高压的影响下，无法正常工作，井筒管材腐蚀变形严重，井筒完整性存在极大问题。这种环境下钻井工程不仅难度大，风险也成倍增加。
（2）深井、超深井钻井技术。由于国家对石油的需求，随着不断的开采，我国大部分油田浅层的石油资源已经开采殆尽。如果想要保证石油能源的储存量，满足需求，我们就需要将目光瞄准深井和超深井。一般来说，井深为4500~6000m的井为深井，而井深为6000m以上的井为超深井。从长远来说，提高深井和超深井开采技术，是重中之重，而且我国油气资源分布不均，很多油气资源在地下深层，周边的环境复杂，因此，大力发展深井和超深井钻井技术是钻井业的必然。
（3）特殊钻井工艺技术。为了特殊的目的而打破常规钻井工艺称为特殊钻井工艺技术。特殊钻井工艺包括水平井、分支井、大位移井、丛式井、套管钻井、小井眼钻井、取芯钻井、欠平衡钻井等，由于特殊钻井工艺要求的施工过程标准高，技术难度大、涉及范围广、所以越来越受到重视，且特殊钻井工艺几乎囊括了目前钻井90%最前沿钻井技术。随着油田勘探开发不断是深入和发展，钻特殊工艺井愈来愈多，想要提高我国的钻井技术，必须大力发展特殊钻井工艺技术。
（4）三维可控与可视化钻井技术。三维可控与可视化钻井技术是目前比较先进的技术，可能是今后石油开采的主方向。在世界范围内，油气资源都埋藏于地底，不可能用肉眼直接的观察到，而如果采用三维可控与可视化钻井技术的话，则可以很好地观察到地层的情况以及油气的分布状况，尤其是在复杂井及特殊钻井工艺中，如果运用好这个技术，可以大幅度降低钻井难度，优化的开采方案，从而大幅度提高石油开采效率。
4结束语。
我国土地和海洋面积辽阔，还有很多地区尚未勘探，今后还会发现更多石油，而对于已经开采的油田，如何提高采收率，降本增效，这些都是我国在石油工程所需要面临的问题，这就预示着，在未来还需要对石油工程钻井技术加大发展力度，只有不断研究革新石油工程钻井技术，才能保障国家经济发展和人们生活的需求。
参考文献。
[1]赵昕.石油钻井工程预警技术发展概述[j].中国化工贸易，（27）：72.
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇三
科技不断进步，广电工程已经实现现代化发展，广电工程主要是应用卫星进行传输的，具有传输距离远、传输容量大、传输质量高等特点。在进行信号传输的过程中，需要解决抗干扰问题。在我国的广播电视卫星传输系统中，主要采用点面信号的传输模式，该模式的运用会涉及很多方面的技术，一旦处理不善，就会由于受到电子干扰而导致电视广播的质量受到影响，甚至无法正常播出。在这样的情况下，通过大力投入，已经研究出解决该问题的地球站抗干扰技术，该技术得到认可并得以广泛应用，尤其是在大口径天线中起到较好的应用效果。
1.2光纤技术。
光纤技术也是广电工程技术的重要内容，该技术的重点是光线技术的传输和选择，只有做好这两个方面的工作，才能实现光纤技术水平的不断提高。为了提高光纤技术的传输水平，使损耗不断降低，需要对光线技术进行不断创新，使光纤信号能够传输到规定的位置，从而减少信号的泄漏。到目前为止，光纤技术已经在互联网信号的传播以及电视等各个方面得以广泛应用，并且很多农村地区已经广泛应用该技术。例如，网络宽带传输就主要应用的光纤传播技术，电视信号的传播也主要靠光纤技术。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇四
石油的开采中，石油工程技术具有重要地位，石油钻井技术则是石油工程技术中的重要部分。为充分满足现阶段人们对石油的需求，石油企业也应加强对石油工程技术中钻井技术的研究，以提升钻井效率和工作质量，以推动我国石油开发与勘探工作的进一步发展。
近年来，我国石油产业得到了巨大的发展，石油技术方面也取得了显著的成就。尤其是近十年，越来越多的先进技术被引入石油工程[1]。尤其是钻井技术的'应用，使我国的油气储备量大大增加，对石油的开采也从以往的地面转向了海洋、深层等难度较大的区域，有效提升了我国的油气产量。而石油工程钻井技术的创新发展，也成为了现阶段石油企业发展的关键。
水平钻井技术是一种定向钻井技术[2]。在实际运用过程中，需要利用井底动力工具、随钻测量仪器等，钻井完成时的斜角应保持86°以上。这一技术的应用时间较早，大庆油田在这一技术的研究应用中，抓住了动态监控、上下方位调整，钻具平稳、多开转盘等技术要点。其中，上下调整是要求工作人员能够对井斜角和铅垂位置进行调整，动态监控是实现对已钻井段、钻具组合定向状态等进行分析，以便进行科学调整的过程，钻具平稳是要求钻具稳定性能较强，这一要点主要受钻具选型和组合设计所影响，而多开转盘则是通过减少摩擦力提升钻速，以保证水平段开钻盘进尺度能够不小于总进尺的75%。
地质导向钻井技术的运用需要将导向工具和仪器相结合，并实现了钻井技术与测井技术和油藏工程技术的协同使用。因其具备的电阻率地质参数等，使这一技术在运用中，能够给对地质构造进行准确判断，并对储层特性进行明确，有效实现了对钻头轨迹的控制，使钻井工程的开采成功率提升，成本降低。
这一技术是现阶段石油工程技术中的高精尖技术之一，能够实现定位井和水平井技术的有效统一。现阶段，这一技术的运用中还存在着很多难点，我国大庆油田企业也加强了对这一技术的研究，不但优化器配套技术和相关理论，并将其应用于浅海区域油田，以充分发挥其实际价值。
连续管与套管钻井技术主要应用于小眼井、侧钻以及老井加深等方面，由于其所用设备和空间较小，因此具有较大的优势，能够在海上或是限制条件较多的地面的钻井工作中。这一技术在运用时，需要在防喷器上设置环形橡胶，以保证欠平衡压力钻井工作的顺利进行，并起到保护油气层的作用，钻井时通常不需要停泵，钻井液会在这一技术的运用下始终处于循环状态，有效避免井喷。
为提升钻井速度、加快石油勘探工作，大庆油田企业对深层钻井提速技术进行了研究。深层勘探主要是对超过两千五百米深度的地质层进行勘探的工作，这一工作多由深层气藏岩性的复杂，导致工作很难进行，硬度较大的岩石会造成钻头的严重磨损，并影响钻井工作效率，而地下的高温也会对钻井设备造成极大的伤害，地下压力层和胶质性较差的破碎性地层会为工作人员的工作造成极大的安全隐患。大庆油田公司对深层钻井提速技术进行了研究，深入研究钻井设计、提速工具、配套技术等。钻井设计优化有利于深层钻井提速提效[3]。大庆油田公司综合考虑了井深、岩性、地层压力等方面的因素，要求深层直井全部采用三开井身结构，例如对古深3井进行优化，使其表层套管下深为352m，二开井段采用气体钻井技术，套管下深为3180m，三开井段采用气体技术与涡轮技术等相结合的方式。最终完钻井深4920m，钻井时间与以往相比缩短了19.37d。同时，根据不同井段选择了相应的高效钻头。另外，大庆油田公司对提速工具进行了研制。其中，液动旋冲提速工具能够实现钻井液流体能量向机械能的转化，减轻了钻头的磨损度，有效提升了机械钻速。涡轮钻具则能够利用钻井液的冲击产生机械能，推动钻头高速运转，有效提升了对高硬、极硬地层的钻井速度。同时，其在地层出水预测技术、气体钻井技术等方面也进行了完善。建立了不同渗透率、不同流动方式等条件下底层出水的判别公式，有效提升了预测精度。完善后的气体钻井技术也在石油钻井中中得到了成功运用，平均钻井周期缩短了25.70d。
3结语。
石油工程技术在石油勘探工作中起到了重要的作用，尤其是其中的钻井工程技术的有效运用，能够有效减少安全事故的发生。我国大庆油田公司针对这一技术进行了积极研究，并实现了深层钻井提速技术的有效研究运用，对我国石油工程技术的发展做出了巨大的贡献。
参考文献：
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇五
大位移井钻井在目前属于高精尖的钻井工艺，是一项结合水平井和定位井技术的综合系统工程，该技术存在很多技术难点，随着大位移井钻井设计理论的不断优化，国产化配套技术的不断发展，已经掌握了相关的研究方法，存在的技术难点也被相继攻克，现阶段国内浅海区域的油田对该项技术的应用已经成熟，而且取得了很好的经济效益。
导向工具结合地质导向仪器便形成了地质导向钻井技术，这实际上就是在导向钻井技术的基础上发展起来的，将测井和钻井技术与油藏工程技术合为一体，实现了随钻控制的效果。由于带有电阻率等地质参数以及其他辅助参数，该技术不仅具备了对储层特性、地层构造的判断能力以及钻头轨迹的控制能力，还大大提高了钻井的采收率和成功率，有效地降低了钻井成本。
目前，国内对连续管钻井技术进行了改进，在防喷器上安装了环形橡胶，这种密封环空的设计为欠平衡压力钻井的实现创造了一定的条件，且有效防止了对地层的伤害，不仅保证了欠平衡压力钻井作业的'顺利进行，也对油气层起到了保护作用。连续管钻井技术在应用时无需停泵，确保了钻井液的连续循环，避免接单根而引发井喷事故，非常适合老井侧钻和加深、小眼井钻井等应用，由于无需过多设备，占地面积比较小，也常被应用于受条件限制的海上平台或地面作业。套管钻井实际上就是将下套管与钻井合并在一起，变成了一个作业过程，避免了常规的井下钻作业，能够有效改善水力参数和清洗井筒状况，提高环控上返速度。
目前，石油钻井工程技术正在向更深、更快、更安全、更经济、更清洁的方向发展，国外一些比较有代表性的石油企业都在关注钻井自动化、非常规钻井、深水钻井等钻井工程技术，同时也加大了对井下振动监测、井筒配套技术、钻井与井下作业一体化的研发力度。一些有国际影响力的石油企业，在工程发展方向上都在坚持高效服务开发，在主营业务发展上都在试图突破非常规、超深层、海洋油气资源开发的技术瓶颈，以提升钻井工程技术的服务保障能力以及企业的核心竞争力。随着油气勘探的进一步深入，从全球范围来看，油层浅、易开发、储藏多的油气资源正在逐渐减少，国内油气资源的勘探开发越来越向低渗透、超深部、复杂地层以及海洋深水等方向集中，钻井工程正面临着“低、深、难、海”方面的技术性难题，钻井技术的服务领域越来越宽泛、对象越来越复杂、工程难度也越来越大，为了适应我国能源发展的需求，提高石油钻井工程技术，解决非常规、超深层等油气资源开发的技术难题已是当务之急。目前国内的石油勘探正着眼于井下风险整体控制、井眼轨道自动控制、油层保护钻井液等技术的研发与应用。伴随着国际钻井工程技术的快速发展，国内石油钻井工程技术的科研实力和创新能力也在不断增强，从整体发展状况来看，我国的石油钻井工程技术的发展还是比较稳定的，现阶段，保证能源供应已经成为我国关注的焦点问题之一，石油钻井工程技术的进步和应用不仅能够在一定程度上缓解国内对石油资源的紧张局面，也会大大提高石油的勘探效果，实现更大的经济效益和社会效益。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇六
近年来，随着我国科技的不断发展，人们生活水平的不断提高，石油需求量也越来越大，也正因为如此，石油工程钻井技术也在不断提高。现如今，各种开采工艺和设备已经在石油工程钻井技术中得到了广泛的应用。这种应用的广泛发展不仅对于提高石油钻井技术的提高起到一定的作用，还能进一步满足国内各行各业对石油的需求。因此，石油钻井技术的提高对于我国的经济发展有着直接的推动作用。
近几十年来，随着我国科技的`不断进步，国家对石油开采的不断重视，石油钻井开发技术也在不断提高。尤其在近几年来，越来越多地新兴科技被应用在石油钻井技术中，整个世界的能源格局也因此发生了巨大的变化，现如今我国石油开采已经转向地面深层和海洋等高难度地域。这也是我国石油产量增加的主要原因。因此，石油钻井技术的开发、创新应用成为现如今石油工业发展的关键。
2.1井下测量与控制技术。
控制技术、信息传输以及井下测量都是石油钻进工程中不可或缺的重要技术。这些技术同时也是石油钻井趋于自动化的一个重要技术手段，对于石油产量的提高也起到了不可或缺的作用。也正因为如此，井下测量和控制技术成为石油钻孔技术的关键所在。
随着我国现如今科技的不断进步，越来越多的新型科技和智能设备被应用在石油钻井技术中，石油钻井中的工具和装备也在不断地更新换代，这也极大的推动了石油工业的自动化进程，提高了石油钻井技术的安全性和可控性。尤其是现如今的大功率钻井泵、电气式钻井、机械式钻井等先进的钻井装备的大规模应用，在一定程度上大幅度的提高了我国石油产量，推动了我国钻井技术的自动化进程。
2.3井涌控制技术。
所谓井涌控制技术，也即压力控制，是通过采取一定的方法控制底层压力，保持井内大力控制从而保证作业施工的顺利进行。现如今，我国的井涌控制技术已经达到了四级，并且在一定程度上已经初步掌握了所有的实施手段和方法。与此同时，一些井口装置设备和井涌控制机器设备也逐步地实现了国产化，并迈向了国际化市场。尤其是油井灭火技术已经达到了世界一流水平。但是在其他方面，我们国家和一些石油发达国家之间还存在一定的差距，因此，要想我国钻井技术的进一步提高，在工具装备的改造上还需有进一步的革命性创新。
3.1我国各行各业对石油的需求量之大。
现如今，伴随着我国工业化进程的不断推进，各行各业对石油的需求量也与日俱增。石油贯穿于各行各业和人们的日常生活中。国内巨大的石油需求量和高价的石油进口费用也在一定程度上促使着石油开采人士深度开发和利用国内现有的石油资源。即使如此，现阶段的市场上，石油仍然处于供不应求的状态。
创新是一个行业持久发展的根本，也是引领发展的第一动力。通过这些年的市场情况来看，任何行业要想持久发展必须要不断创新、与时俱进。石油行业也同样如此。幸运的是，我国政府对于石油行业给予大力支持并鼓励其创新发展，除此之外，政府还对研究石油开发技术给予资金和人力支持，这对于石油行业的发展起到的重要的作用，也推动了我国石油行业的自动化进程，也使我国石油开采技术很快与国际接轨。与此同时，我们可以看到，在近几十年里，我国石油行业除了引进国外先进的技术，还在其基础上进行创新改造，目前我国石油钻井技术已经初步成熟，甚至在某些技术领域上已经跻身于世界先进水平的行列。
3.3我国政府高度重视石油产业。
石油资源作为我国国民经济建设、社会基础建设、国防布线的重要组成部分，其对国内外都有着不可或缺的重要作用。也正因为如此，我国政府高度重视石油产业的发展，始终将石油工业作为国民经济建设的基础产业。与此同时，也在石油产业上投入大量的人力物力和资金支持。这也在一方面提高了石油工程钻井技术，为我国石油钻井技术跻身于世界先进水平行列打下基石。
现如今，世界石油钻井技术都在稳步发展之中，而我国的还有钻井技术更是趋于迅猛化发展，未来几年，我国的钻井技术将将不断地向更稳定、更安全、全方位自动化方向发展。伴随着这样的发展趋势，我国的石油产量除了满足各行各业和人们生活需求之外，还可以大幅度提高石油勘探技术，从而提高石油的经济效益。总而言之，石油钻井技术的高风险、高投资、高技术、高回报需要所有石油钻进技术的开发和工作人员为之付出巨大的努力，使其向着智能化、自动化方向不断发展。进一步推动我国其他行业的发展，带来更多的社会经济效益。
5总结。
石油产业在我国国民经济建设中扮演的重要角色，其重要作用不仅在于其推动了我国基础建设还在于其能推动我国社会经济的发展。也正因为如此，石油产业的发展显得尤为关键。而石油钻井技术作为石油开发技术中的核心，进一步提高和创新石油钻井技术尤为关键，其在石油开发中所起到的重要作用，值得所有石油开发工作者深入研究。
参考文献：
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇七
大部分的石油管道都采用了钢质结构，都可能随着时间变化以及环境影响导致管道变质或破坏，发生腐蚀。金属管道一经腐蚀，不但外形、色泽会发生变化，对其机械性能也会产生一定的影响，如果腐蚀时间较长，就会降低输油管道的使用年限，并且对所输送的石油等物资产生质量影响，甚至可能发生泄漏，严重污染环境。所以说，管道一旦发生腐蚀，其存在的安全隐患问题不但会导致经济损失，也可能造成环境污染。相关企业和相关部门必须高度重视石油管道在使用过程中发生的腐蚀问题，提高对此项工作的认识，研究分析石油管道的腐蚀原因，采取合理有效的保护措施，保证石油管道质量安全和输送工作稳定。
二、石油管道腐蚀原因以及我国目前的防腐情况。
2.1腐蚀发生的原因。
我国目前使用的石油运输管道一般都是金属材质的，严格限制了这些石油管道的规格，因此在铺设这些管道时，只能采用架空或者是深埋这两种方式。在某一特定的环境下，如果温度达到一定程度，金属管道会受到周围介质影响，发生化学反应，导致石油管道发生腐蚀。腐蚀主要分为三类：电化学腐蚀、化学反应导致的腐蚀和微生物引发的腐蚀。
2.2我国防腐蚀现状。
（1）截至到目前为止，我国并没有完善的石油管道防腐理论，相关技术也不够成熟，同时防腐工作人员的整体素质也有待提高。我国政府以及相关企业过去一味追求石油开采速度，而对石油管道的防腐工作重视不够，同时也没有合理有效的手段控制石油质量，在石油管道防腐以及分析石油成分关系方面投入的力度不够，使得我国对于石油管道的防腐技术远远落后于世界先进国家。此外，我国的大部分石油管道在建设时都是国家出资，但是维护工作一般都下放到地方企业，由于缺乏有力的监督手段，一些企业阳奉阴违，并没有切实落实石油管道的防腐工作，无法实现石油管道防腐蚀的目的。我国一线工作人员自身防腐知识不足，对我国发展石油管道防腐技术也产生了一定限制作用，专业、高素质的防腐工作人员，是我国目前极度缺乏的人才。
（2）不完善的防腐制度。石油管道防腐工作从属于石油管道维护工作，但是一直处于不被重视的尴尬地位，所以一直以来对待这种工作都采取了敷衍应付的态度，工作效率低下、防腐工作无法实现预期目标。之所以造成我国企业或单位不重视防腐工作的根本原因是我国缺乏完善的石油管道防腐制度，没有明确的规章制度对防腐工作进行规范和约束，同时也缺乏对其进行监督管理的职能部门，导致我国石油管道防腐工作一直停滞不前。所以，建立健全高效的.石油管道防腐制度势在必行。
三、石油管道防腐技术的具体应用。
建设石油管道工程具有重大的战略意义，只有保证石油管道应有的强度和韧性，切实做到石油管道腐蚀防护措施，减少存在的腐蚀问题，才能落实管道的维护工作。在进行石油管道工程的腐蚀防护工作中，坚持因地制宜、经济合理性以及技术优先等原则，实现石油管道工程的腐蚀防护工作。
3.1使用缓蚀剂。
在建设石油管道的过程中，可以通过使用缓蚀剂有效减缓石油管道的腐蚀过程，能够在一定程度上实现防腐目的。使用这种防腐技术并不需要太高的技术要求，投资成本也比较低，然而由于工艺复杂，对生产过程会产生较大的影响。在对石油管道工程进行维护的过程中，如果管道的材质包含多种金属，那么仅使用某一种缓蚀剂则无法实现防腐目标，那么就需要多种缓蚀剂的配合使用。
3.2使用阴极保护措施。
运输石油等的输油管道发生的腐蚀一般都是电化学腐蚀，油气自身携带的氧化物质会引发金属发生反应，对管道内壁会产生严重的腐蚀影响。所以阴极保护方法在抗腐蚀尤其是地下石油管道设备防护腐蚀方面具有明显的效果。阴极保护方法主要是通过牺牲阳极来达到保护套管不受腐蚀的目的，然而现场环境会对此方法产生重要影响，并且操作技术较为复杂，综合成本较高，因此将这种方法应用到管道防腐实践中具有一定的难度。比较以上几种方法，因此一般将阴极保护和管道外防腐绝缘层两种方法配合使用，进而实现管道防腐目的。
3.3地上管道外防腐措施。
在对地上管道外进行防腐处理时主要采用的是刷防锈漆，一般情况下需要刷底漆和面漆两种，需要按步骤分别进行。总结过去的工程实践经验，底漆一般都使用钢铁粘合力强、抗腐蚀能力强的油漆，而面漆则一般选择具有良好漆膜韧性的铝粉漆。通过对地上管道外采取防腐措施有利于减轻地质和环境因素影响石油管道，对石油管道起到保护作用，能够降低管道腐蚀速度，延长管道使用期限，加之成本较低，在石油管道腐蚀防护中能够大规模使用，实用性极强。然而这种防护方法仅针对上管道外，而对于管道内部的防腐处理则效果不大，所以同时也要使用其他合理有效的措施，按照规定控制涂漆厚度；外部防腐处理主要采用的是绝缘方式。
四、结束语。
经济稳定发展也推动了我国建设石油管道的相关工作，并且越来越重视石油管道的防腐技术。随着管道防腐技术的完善、成熟，制造管道的技术以及研究分析材料方面都取得了显著成效。在应用石油管道防腐技术的过程中，尤其要重视管理运行和腐蚀检测工作，为推动油气管道事业不断稳定、快速发展打下基础。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇八
所谓的深部储层就是指在古代潜山当中的一种油气的聚集地带，经过很多年的风化作用以及地质构造的运动，形成了一种裂缝，这种裂缝后来也就形成了能够进行储层的空间，从而进行储层来自地下深部的油气。地下深部的油气通过非整合的通道积聚到储层当中。我们国家对于深部储层的相关了解，主要来自于我们国家对于深部储层类型的亚久，包括风化壳类型的储层、深潜山类型的储层以及变质岩潜山的储层和沉积形式的储层。
我们国家的深部储层石油勘探工作，由于我们国家的地质结构特点，导致了我们国家对于深部储层石油勘探工作较为困难，下面将会重点阐述我们国家进行深部储层石油勘探技术的几项前期工作。
首先，为了有效的提升深部储层石油勘探的成功率，就必须要对深部储层属于上述的哪种类型以及具体的内部构造进行调查和来了解，同时也要对测井的相关数据进行分析，最后结合对于地质结构的调查数据，对于深部储层的特征以及深度和油气形成的原因进行分析，从而根据这些数据来对深部储层石油进行判断，进而提升深部储层石油勘探的成功率。
（2）对于新型物理探查技术的分析和研究。
对于深部储层石油的地质特点进行调查相对于浅层来说，会更加困难，所以以往的石油勘探技术和方法已经无法满足深部储层勘探的要求。因此就需要积极的对深部储层石油的勘探技术进行创新，才能为深部储层石油的勘探提供良好的前提条件。另外，也要提升和创新深部储层的地质勘探技术，提升地质勘探的精确度，为深部储层石油的勘探提供更加精确的数据依据。
（3）对于新型测井解释技术及油气解释精度的分析和研究。
进行深部储层石油勘探的主要目的在于找到具有油气存在的深部储层，由于目前地震技术的分辨率较低，无法有效的探测出深部储层内部是否含有油气。但是测井的曲线技术却能够通过相对较高的分辨率，来对深部储层内部的空间以及结构进行相对精确的分析。通过这种分析能够比较有效的判断出深部储层内部是否含有油气，进而通过这种评价的结果来结合相关的地质分析资料和试油资料，来建立一个比较系统的深部储层模型，来辅助石油勘探的进行，从而有效的.提升石油勘探的成功率。
（1）多分支水平钻井技术分析。
多分支水平钻井技术属于目前在我们国家应用的较为普遍的一种钻井技术，多分支水平钻井技术包括侧方钻水平井技术以及水平径向钻水平井技术等等。多分支水平钻井技术主要是用过利用定向的井或者直线井来进行，把井眼作为基础，在井的内部侧方多个分支进行钻井，一般来说对于离散式的深部储层油气进行开采的时候会经常使用这种多分支水平钻井技术。多分支水平钻井技术相对于其他钻井技术来说，更加节约成本，同时也更易于控制钻井平台的数量，利用较少的钻井平台，来开采更多的石油，通过这种方式来减少开采石油的过程中对于环境的负面影响。
（2）深井及超深井钻井技术分析。
深井以及超深井的钻井技术在世界范围内的深部储层石油勘探工作中都属于比较普遍的一种钻井技术，这里所说的深井钻井技术通常是指在地下四千五百米到地下六千米范围内的钻井技术，而这里所说的超深井钻井技术通常是指在地下六千米以上的钻井技术，深井以及超深井技术对于深部储层石油勘探来说是非常重要的一种钻井技术，尤其在石油需求量巨大的今天。我们国家的深部储层石油勘探一般分布在在西部和东西部地区，对于深井以及超深井钻井技术的需求量得到了大幅度的增加，但是由于这些地区的深部储层地质结构较为复杂以及深井以及超深井技术自身的一些劣势，使得深井以及超深井钻井技术并没有在我们国家的深部储层石油勘探过程中有效的利用。所以，我们国家应该积极的进行深井以及超深井钻井技术的开发和提升，从而更加高效的对这种技术进行应用，提升我们国家对于深层油气储藏的勘探成果，提升石油开采的效率。
复合式的钻井技术主要采用的是螺旋钻和pdc钻相结合，这种钻井技术相对于其他技术来说更加高效，速度也更快，并且能够有效的降低钻井过程中事故的发生概率。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇九
为了提升液化石油气站的安全性，保障企业的安全和社会的安全，因此，当前阶段一定要积极的结合液化石油气站的自身特点来积极寻找存在的消防安全隐患。同时要积极地利用消防工程技术，提升液化石油气站的安全性。下面将对液化石油气站消防工程技术进行详细的分析和讨论。
液化石油气站属于易燃易爆的生产企业，燃料有着较低的沸点和燃点，因此是具有相当高危险性的，需要做好消防工程技术保障措施。液化石油气站的站址选择将直接关系到其消防安全性和经营的有效性。因此，在选择上应当尽量地选择在全年最小频率风向上风侧，在站内不允许设置地下通道或者人防等设施，同时也不能留有井坑或者巷穴等[1]。
2消防给水设计。
液化石油气站的火灾隐患问题按照同一时间内的火灾事故考虑，液化石油气站的罐区是生产消防用水的最大装置。消防用水量需要根据实际储藏罐固定喷淋装置和消防水枪用水量进行合理的计算。如果按照火灾的持续时间为3h计算，那么贮罐的总体容积为220m3。火灾的发生有着不确定性，在液化石油气站中，只要当中的一个贮罐发生了火灾问题，那么与之相邻的其他贮罐也将发生事故。在贮罐的质量设计中，管体需要进行预热处理，消除焊接所造成的应力变化。同时管体的基础应当选择刚性的不燃坚固基础。同时需要根据规定标准使用聚四氟乙烯作为第一道法兰垫片，不能使用其他石棉法兰垫片。对于贮罐的防腐设计，应当使用较为先进的防腐绝缘保护层，并做到阴极腐蚀，并要进行化学防腐护理。管法兰接头处的设计中应当根据相关的.规定标准来选择钢纸管法兰，要求管法兰、垫片以及紧固件等级别全部要高于设计标准基础，从而提升设计的有效性。生产区的排水口应当使用水封的形式进行设计和建设，以便于防止液化石油气发生外泄的问题。生产区的外出口也应当适当的采取防止液化石油气外泄的相关措施。其次，在液化石油气站中应当做好安全泄放装置，储存罐应当使用弹簧封闭系统的全启式的安全阀，如果贮罐的容积在100m3以上，那么则需要设置两到三个安全阀，同时要求其中的1个阀开启的时候压力应当小于贮罐的设计压力，其他的安全阀的开启压力则不能超过贮罐的设计压力的1.5倍[2]。
在液化石油气站中首先要明确消防水池的容量，消防水池应当按照火灾连续使用6h为标准或者按3h需要的用水量来进行容积量的确定。消防水池容积应当在500m3以上，同时设置两个消防用水池，以便于能对水池进行检修和清洁，同时又不会在紧急的情况下耽误正常的消防用水[3]。其次，在消防给水网的设计中，应当设置为环形管网，并且要保证给水干管需要在两条以上，从而保证在其中的一条发生了干管故障问题以后，另外一条干管还能继续供水。在灭火器的配置上，液化石油气站通常需要使用磷酸铵盐干粉灭火器设备，或者也可以使用氟蛋白空气泡沫或者联合使用，但要注意的是不能与普通的泡沫灭火器共同使用[4]。
4结束语。
液化石油气站有着一定的危险性，因此相应的安全防范措施是十分重要的。消防工程技术的应用和建设，不仅能起到预防火灾隐患的作用，同时也能在发生火灾后产生及时的抑制作用，减少其危害。因此，现阶段一定要对此加以重视，积极地根据本站的实际情况进行消防建设，为社会安全提供一定的保障。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十
摘要：本文叙述了钻井工程的相关知识。首先分析了国内钻井工程的现状，以及在钻井工程中所要用的主要技术，然后介绍了钻井工程经营管理现状，分析了钻井盈亏平衡，并且进行了简单的举例论证，最后提到了特殊工艺井并且也进行了论证。
石油是重要的能源和战略物资，影响国计民生和国防安全。石油工业是一个由多专业组成的庞大的系统工程，以钻井专业为代表的工程技术和勘探、开发共同构成支撑石油工业上游业务的三大支柱。随着油气勘探开发领域的扩展，钻井技术不断向前发展。我国钻井技术发展迅速，常规钻井技术得到进一步强化，特色钻井技术优势逐步显现，钻井装备与工具基本由国内制造，钻井科研实力和创新能力得到加强，推动了我国进入钻井大国行列，并形成了如下主要技术。1）钻井装备制造技术；2）深井和超深井钻井技术；3）井下测传与控制技术；4）定向钻井技术；5）欠平衡和气体钻井技术；6）钻井液与储层保护技术；7）钻井提速提效技术。
企业经营管理是企业在宏观层次通过分析、预测、规划、控制等手段,实现充分利用本企业的人、财、物等资源，以达到优化管理、提高效益的目的。由于我国大部分石油企业为国有企业或由国企改制而成，经营观念受计划经济体制影响颇深，“重形式、轻效果”，“重财务指标、轻非财务指标”（成长指标）；一些石油石化企业把战略直接等同于目标和口号，对于如何实现缺少科学的布局；还有很多石油石化企业,制定战略目标全凭“拍脑袋”，缺少对内外部环境的分析与科学测算。要解决以上在经营管理方面存在的几个迫切问题，要做到如下几点：（一）对战略管理在认识上高度重视；（二）建立健全组织体系；（三）完善相应的制度与流程；（四）聘请外部机构。企业内部人员长期从事本行业的工作，一般对行业比较熟悉，但有时会存在知识结构、理性判断不足的问题，带有较强的主观色彩，不能很好的与企业实际结合起来，因此，需要聘请外部机构。（五）提高战略执行力；（六）培育企业文化。纵观成功的企业,其背后总有一个特有的文化在支持着。企业文化反映一个企业的精神风貌,决定着企业内在凝聚力的大小。
3盈亏平衡点分析。
在钻井技术经济理论的研究中，钻井成本性态是钻井施工费用的理论基础。钻井成本性态即钻井成本的变动与钻井工程量之间的关系。按成本性态可将钻井成本分为固定成本和变动成本两大类。所谓固定成本是指在一定时期和一定工程的范围内不随工程量的变化而变化，即使不施工也需支出的费甩。所谓变动成本是指总量随着工程量的变化成正比变化的成本。按盈亏平衡分析原则，依据其历史水平法的统计资料，运用数学模型将总成本和工程合同总价款及利润的关系用如下方程表示：
式中为钻井总成本，为固定总成本，为单位进尺变动成本，为钻井工程量，为工程总价款，为单位进尺工程款，为利润。由式（1），（2），（3）式可得（4）。
根据式（4）可作出钻井工程施工的盈亏平衡分析图。如下：
钻井盈亏平衡分析图。
由图可见，总成本与工程总价款的交点是一个关键点，称为盈亏平衡点，该点代表利润为零时的工程量，记为，即某井队在该点上收入与成本正好相等，处于损益平衡状态，只能保本，可见，求出盈亏平衡点的钻井工程量和合同价款是非常重要的。
用代入式（4）得平衡点工程量和平衡点单价的表达式：
安全率才能确保施工在有风脸的情况下不亏本。石油钻井安全率(i)是指钻井施工设计或实际完成的钻井工程量减去盈亏平衡点的钻井工程量与前者的比值：（7）。
根据经营安全率i，分别确定具有经营安全率的`盈亏平衡点工程量和单价，如下式。
4特殊工艺井。
特殊工艺井是除用常规钻井工艺钻的直井之外的井的统称。特殊工艺井一般指欠平衡井、水平井、大位移井、分支井、小井眼井、套管钻井等。特殊工艺井的钻井过程控制技术可以保证提高单井产量和经济采收率，提高油田的整体开发效益。特殊工艺井工艺复杂，施工难度大，几乎应用了目前世界上90%的最前沿的钻井完井技术。随着油田勘探开发的逐步深入和扩展，特殊工艺井数量越来越多，掌握特殊工艺井技术势在必行。根据上述平衡点的分析方式，利用上述数据，同理可以评定特殊井在当年的盈亏状况。算出特殊井经营安全率的平衡点工程量=26027m，实际工程量为27986m，这个值是大于安全率的平衡点工程量的。经营安全率的平衡点单价为=24013元/m，由总收入和总进尺得单价为25850元/m，这个值是大于经营安全率的平衡点单价的。所以特殊井也是出于盈利状态的。
参考文献：
[2]黄立新．我国石油石化企业战略管理的现状及应对之策[j]．高等工程教育研究。
[4]常喜顺．石油钻井承包工程盈亏问题探讨[j]．西部探矿工程。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十一
在我国当前石油开采实践工作中，按照采集方式可以将其划分为一次采油、二次采油、三次采油，三种不同的采油技术方式。随着石油开采工作的长期进行与工作难点的加大，我国现阶段石油开采过程中，对于二次采油与三次采油技术的应用越来越重要。现阶段我国主要应用的采油技术技术的整体发展包括了以下内容。
作为石油开采技术中重要的组成部分，石油开采完井技术应用的目的就是要很好地保护油层提高油田的整体产量。所以这项技术的发展研究一直是技术研究人员的重要研究内容。在技术实践中技术人员发现在完井技术应用实践中，这一技术应用中与钻井联合协作技术进行配合，在技术应用中将油层流出动态以及油管节点两项主要数据作为技术分析的主要参考，用以在生产完井所用的'套管直径问题具有很好的实际效果。这一技术的应用对于传统完井技术发展具有很好的实际效果。
1.2采油过程中的分层注水技术应用实践。
在我国的大庆油田、河南油田等大型油田的采油实践中，液压投捞式分层注水管柱技术的应用起到了很好的实际作用。这也是我国油田注水采集技术应用中最为主要的技术内容。在这一技术的应用实践中，其工艺技术系统配套内容的研究占据着重要位置。在相关的技术发展中，我们首先需要对注水过程中的水质过滤装置开展技术研究，用以提高注入水水质。另外我们还需要做好防腐注水管柱与其相关的测试仪表技术研究。
1.3采油过程中人工举升工艺技术应用发展实践。
在现阶段的采油技术应用实践中，人工举升技术的应用占据着重要位置。在当前的技术应用实践中，这一技术应用包括了以下几类。一是抽油机有杆泵采油技术。这项技术在我国的当前人工举升技术应用实践中占据了95%以上，也是最为传统的技术实践应用内容。二是电动潜油泵采油技术。这一技术的实际应用主要是由井下、地面和电力传递三个主要部分组成。在实际调研中我们发现，这一技术具有很好的性价比，这也使其成为了人工举升技术发展的重要内。三是水力活塞泵采油技术。这一技术在实际的应用中具有扬程高、排量大、对多种石油井适应性强的特点等，使其具有很好的实用效果。地面驱动螺杆泵采油技术。作为我国采油人工举升技术研究中较新的技术内容，这一技术具有钢材耗量低、安装简便、对高粘度原油以及出砂量高油井等特殊情况工作质量与效率高的特点。在现阶段的采油特别是海上采油中得到了广泛采用。气举采油技术。这一技术在我国采油实践中还属于初步应用阶段，但是因其举升管柱设计与制作简单、对油井深度和轨迹限制性较小以及举升深度较高的优势，已经成为了技术实践中较为受关注的技术应用实践内容。
1.4采油过程中的压裂、酸化工艺技术应用实践作为现阶段采油工程中比较重要的应用技术，压裂、酸化技术实践应用研究是我们主要的工作内容。在新的技术应用实践中，压碎技术的应用，可以很好地提高石油井开采量与实际应用效率，提高油田的整体寿命。而酸化技术的应用可以极大地减少石油开采难度，提高石油开采工程的实际有效性。
1.5采油过程中堵水、调剖工艺技术应用实践在当前的采油工程技术实践中，为了提高高含水油田开采效率与质量的提升，堵水、调剖技术的发展提供了良好的辅助作用。特别是随着可动性冻胶深部调剖和液流转向技术在采油技术实践中的应用，使得这一技术得到了良好发展。
1.6稠油开采技术与控水稳油技术实践应用在我国的石油开采实践技术中，为了应对稠油与超稠油油田开采问题，热力开采技术的应用得到了广泛发展，并已经实现了工业化化开采。这一过程中，热开采技术与配套技术得到了稳固发展。同时为了更好地保障石油开采质量与环境保护工作开展，技术研究人员开展了控水稳油技术的研究，在保证石油开展工作稳步进行的同时，实现了地下水安全与地层压力安全的保障。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十二
摘要：对于居民的日常生活和基本的工业生产活动，石油是必不可少的能源之一，但作为化石能源而言，石油的储量极其有限，在使用过程中必须用可持续的眼光来看待。各种各样的石油化石燃料都来自原油开采，因此，原油的开采能力和质量直接体现了国家的工业和综合国力，可见石油钻井技术的重要性。
关键词：水平钻井；石油勘探；开发利用。
1石油水平井钻井。
在石油勘探工程实践中，钻井角度大于87°的钻井称为水平钻井。为了保证钻进的准确性和效率，水平钻井必须进行分段压裂，尤其对于渗透性较低的油田而言，水平井的分段压裂在节段部位形成了多条相互之间各自独立的人工裂缝，通过裂缝的分布形式以改善钻井的渗流条件，水平井钻井效率较低，考虑到后期的压裂，能够扩大泄油气面积，在此基础上能够起到缓解拥堵的作用，并最大程度提高钻井的单井产量。对于水平钻井而言，其较为常用的完井方式主要有固定完井和不固定完井，其中固定完井主要涵盖射击钻孔、固定滑套及高压水枪喷射等方式，不完全固井主要涵盖筛选管、切割裂缝管及管外封割滑套完井等方式。对于水平井而言，其本质属于定向井的特殊形式，在定向井的倾斜角度为0时，且在端部以倾斜角度为90°的方向左右倾斜一段井段，就可以得到水平井；水平井的倾斜角度不一定是准确的90度，一般的水平井倾斜角度介于85°~95°度之间，且其一般定向井只允许有一个靶向点位，但水平井可以允许有2个靶向点位。
2关于水平井钻井的基本技术特点分析。
对于石油钻井技术的具体应用而言，主要依赖于不同油层的位置，依照既定设计的轨道进行钻进。其中，石油钻井如何计算卡位点，钻井反循环原理，钻井设备的工作效率及钻进具体事项都是需要注意的内容。1）对于拟使用的钻进设备的`吨位和钻井设备的长度的预提拉时间可以通过规范给定的公式直接计算，并直接咨询专业的钻井工程师。2）所谓循环泥浆就是通过泥浆泵送设备、水龙头设备、钻井机械、防喷射组、砂浆流出槽及三角罐体等设备组成的固体控制系统的正常工作，保证钻井工作的顺利推进；使用反循环设备的主要原因在于防止出现水眼拥堵的问题，通过砂浆流出槽直接向井下注入重浆，确保钻井通过钻具-水龙头设备-钻机流程以实现拉升游车大钩发放低游车大钩。3）在具体的石油钻井施工过程中，必须落实好以下三大基本纪律，首先，在钻井设备进入井下的过程中，必须保证匀速进入，不允许出现卡钻和空溜等问题，且单根钻井进入时间不能低于1min，此外，严禁出现强行拉压钻井设备的情况，必须注意钻井压力及泵送设备内部压力的变化情况，并及时记录内部压力，对应到具体的编号下，做好记录工作。还需要注意的是，使用的4pdc型钻头的主要作用和功效是为了实现井下底部的切削工作，并需要保证井下质地较适中。若在1开或者2开过程中遇到砂岩层，为了保证钻井顺利，必须更换专用的带牙钻头，以快速实现岩石的破碎。
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