通过总结，我们可以发现自己的不足，找到提升的方向。建筑总结时应注意哪些关键点？有没有一些实用的技巧和经验可以分享？以下是小编为大家整理的笔记编写技巧，希望能够帮助大家更好地进行学习和研究。
金工工艺实训的心得篇一
金工实训是许多专业工匠的基础。在这个领域，有很多技能和技巧需要掌握。一个技艺精湛的金工师傅需要有耐心、专注和细致的态度来完成一项任务。在我接受金工实训的过程中，我获得了很多的启示和体会。在下文中，我将分享一些我的实践心得，希望能帮助其他想学习金工技艺的人。
第一段，金工实训的重要性。在金工实训的过程中，我认识到了金工技艺的重要性。金属材料是制造各种工具和机器的主要材料，因此金工技艺是现代大工业的基础。然而，金工技艺也可以应用于各种不同的领域，例如珠宝制作和家庭装饰等。随着人们对个性化产品的需求不断增加，金工技艺的应用范围也在不断扩大。因此，学习金工技艺对于我们未来的职业发展也十分重要。
第二段，实践是学习的过程。我认为，实践是学习金工技艺的过程中最重要的部分。在进行实训时，我们需要亲自动手来感受金属材料的性质和特点。只有亲身体验过，才能真正理解金属工艺的技术。在我的实践中，我注意到了金属材料在切割、磨削和锻造等环节中的不同特点。只有真正理解了它们的特点，我们才能更好地运用金工技艺，达成所需的效果。
第三段，技巧是积累的结果。另一个我从金工实训中学到的教训是—技巧是积累的结果。在学习任何新技能时，我们都需要掌握一系列的基本技能，并且不断反复磨炼这些技能。在金工实训中，我们的老师教给我们如何正确使用各种金属工具和设备。在实践中，我们需要不断提高自己的技能，寻找适合自己的方法和技巧，这样才能更好地完成任务。
第四段，精益求精的态度。在金工实训的过程中，我学到了一个非常重要的东西，那就是精益求精的态度。精益求精不仅仅是要做到尽善尽美，还包括仔细检查和精心呵护制作过程中的每一个细节。在我的实践中，我没想到制作一件简单的金属工件，都需要我精心计划和安排，确保每一个环节都完全正确，没有任何错误。这种精益求精的态度也帮助我建立起了自我挑战和自我改进的精神。
第五段，实践心得分享。学习金工技艺需要大量的实践和心血的付出。但是，当我们一步步地逐渐掌握金工技艺的时候，就会感到一种非常舒适的成就感。在我的实践中，我得到了很大的满足感，同时也遇到了一些挑战和困难。但是，我始终保持着对金工技艺的热情和探索精神。在接下来的学习中，我希望能够继续努力学习，坚持用实践证明自己的成长。
金工工艺实训的心得篇二
光学作为大学物理的重要组成部分，包含着很多方面的应用。而光学实验正是我们向应用靠近的一条路径。本次实验为期五周，每周一次，第一周讲解了实验需要注意的事项，其后我们分别进行了迈克尔孙干涉仪调整级干涉现象观察、激光全息照片的拍摄及观察、分光仪调节及棱镜顶角的测定、应用阿贝折射仪测量固液体折射率的实验。
对于整个实验过程中，我们不单明白每个实验的实验原理，并有机的将书本上介绍的理论定理与实际结合起来。对于所学只是有了更深一步的理解，同时也激发了大家对于光学的强烈兴趣，使得大家的学习更有动力。在实验中，我们明白了做光学实验所必须注意的事项，以及大多数光学实验所需的实验环境和各种仪器的规范使用。实验中重要的一点是要严谨，对于精密仪器的调节过程虽然对于初学的我们显得琐碎，但却时刻提醒我们需要保持严谨的态度。对于一个科研工作者来说大胆的提出问题是至关重要的，但小心的求证也是必备不可少的。在此期间我看到和我一起做试验的同学脸上认真的表情，我感觉到认真对待身边的事情是一个吸引人的品质，这也是科研人的魅力所在吧!
刚开始做实验时觉得这是一件非常严肃的事情，以至于到实验室以后都不敢轻易的碰实验器材。现在想想还有点好笑。自己居然忘记了实验的真正的目的。难道不失为了去验证或是总结出一规律吗?那不断地发现错误、不断地调试、不断地总结改正不就是实验的过程吗?那又何必担心会出错误呢。有了这样的想法后我就开始了自己的探索之旅。错误也的确很多，但现在暴露出问题对于以后的实验是一个好的借鉴。而现在每次实验都觉得时间过得好快，一低头一抬头，一下午就这样过去了。但我觉得这正是我进入到实验状态的表现，我现在很享受那种感觉。可以说是实验让我静下了我自己。
同时我也深刻体会到实事求是的精神对于实验的重要性。起初有一个数据和其他同学做出来不一样，我就怀疑是不是自己做错了，看着大家都交上了结果，我真的就想把同学的结果抄上，这样就不会一个人还在测数据了，但一想自己辛苦一下午就是为了抄上人家的数据吗，于是就豁出去了，将自己的数据拿给了老师看，但老师并没有说数据有问题于是就问了一下老师，结果老师说每组的器材都不一样结果也会不一样的。我长舒一口气，幸好自己没有改。由此我明白了做实验必须得实事求是。
现在看来这不仅是一次光学实验更是一次无与伦比的学习的经历和考验。
金工工艺实训的心得篇三
电子工艺实习是一门教我们电子线路设计与制作的基本技能的课程，老师的谆谆教导，同学的融洽合作，以及这门课程自身所散发出的强大的实践性与趣味性一下子就深深的吸引住了我。
本学期的电子工艺实习，我收获了很多，也感悟到很多。电子工艺实习，它已不仅仅是一门印在课程表上的课程，还是一次崭新、充满挑战的实践，是一段珍贵的体验。从中我学习到了画图、焊接以及其他零件的用途与方法，在焊接电路板时，也学到了很多东西，比如焊法、零件的形状和种类、元器件的基本常识等等。真是让人受益匪浅，终于能体会到不同零件的奇妙组合中展现的人类智慧的结晶。知识的重要性在我心中再次提升，电子产品知识产权的垄断，让我既看到了机遇又看到了挑战，学习是现在我们唯一的行动方针。
别看我是个女孩，但是记得小时候我可是一个分裂份子，家里上上下下的电子器品没什么能逃脱我的魔爪的，但可惜的是它们只能有分离而没有团聚的那一天。通过实习，我发现自己开始摸索到了一点门路，第一次如此清晰的了解组装一个电器的全部过程，对一些电子器件内部有了一个新的认识，原来无论哪都存有人类的汗水啊!
在这次电子工艺实习中，我最终要做的是一个5号电池的充电器，以及一块可以报警的电路板。实习的过程中，首先需要学习使用电烙铁(焊枪)，在练习焊接时，我时刻默念老师教的焊接步骤，遵循正确的步骤才是最简洁的方法。但尽管如此，我还是尝到很多挫败感。虽然我多次失败，虽然时常也不乏出现一些虚焊点或是东倒西歪的焊点，虽然对自己第一次的杰作说实话都有些厌恶，但是我仍然对此由衷的感谢。因为如果没有失败的练习哪里有现在值得骄傲的成功作品。与此同时，我还体会到合作的乐趣和同学间的友情。和班长一起合作一学期以来，我们一起讨论电路原理、器件选择，也相互补充并发现漏洞，失败时相互鼓励着重新来做，有突破时一起开心的笑。当见到其他组的同学的进度比我们快，做的比我们好时，我内心也不由得着急起来，开始手忙脚乱，在这里我要感谢周围同学对我及时的帮助，让我感受到集体的温暖，让我重拾信心。当然我们组也不是一直都是最差的，我也会经常的去帮助其他组的同学，这让我时常能够感受到帮助他人的快乐，以及感受到自我能力价值的体现。
金工工艺实训的心得篇四
本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料。
主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
金工工艺实训的心得篇五
光阴似剑，转眼间，为期四周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。这次我们金工实训了两个工种，下面我将两个工种的实训总结如下：
一、实训要求。
第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
二、实训内容。
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金工工艺实训的心得篇六
近年来，随着社会的进步和发展，金属制造业已经成为了国民经济的重要支柱行业之一。而金工实训就是该行业中，学生们接受专业知识和实践技能培训的重要途径。在这样的学习环境中，不仅可以加深学生们对金属制造原理以及现代化技术的理解，还可以让他们在感性认识中逐渐提高实践能力，丰富自己的人生经验。本文将以笔者个人经历为例，分享一下对金工实训的心得和体会。
第二段：实践操作。
在金工实训的学习过程中，最重要的就是实践操作了。在各种模拟实景下，我们逐渐学习到各种可靠、精确、高效的工作技巧。例如，我们学会了如何使用传统的钳工工具来进行工作，以及如何使用高新技术的数控机床，进行复杂的金属零件生产操作。同时，实际的操作过程中也遇到了很多难题，在解决这些问题的过程中，我们不断强化自己的逻辑思维能力和创新意识。
第三段：团队合作。
在实践过程中，一个人的力量是很难完成大量操作的。因此，在金工实训中，师生之间的团队合作更具有实践意义。在不断地合作中，我们学习到了沟通交流的重要性，明白了团队协作是最基本的生产方式。同时也让我们能够克服个人缺陷，不断提升整个团队的操作效率。
第四段：技能提升。
在金工实训中，技能提升是每个学生都要追求的状态。通过不断地实践，我们能够获得不断丰富的操作经验，更好的掌握工艺技能和技术。同时在实践过程中还能够接触到更多的新技术和新方法，这些新的技术可以实现传统方法难以达到的效果。这种持续提升常在不知不觉中体验到，这也是金工实训的一大魅力。
第五段：结语。
综合上述内容，金工实训的实训过程不仅能够加深我们对专业知识的理解，提高个人技能与能力，更可以让我们形成正面积极的心态，培养实践能力和解决问题的意识，使我们在未来的发展中更具有竞争力。当然，学习一门专业还需要学生注重理论的掌握和严谨的思考方式，这样在学业发展上就能够更上一个层次。
金工工艺实训的心得篇七
为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。
安全第一。
今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!
二、薄板加工。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工。
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的`转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
四、辛苦的钳工。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。
现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。
第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。
当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。
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金工工艺实训的心得篇八
第一段：引言（200字）。
戗金是一种传统的金属加工工艺，起源于中国古代，经过千百年的发展，至今仍然被广泛应用于工艺品的制作。在学习戗金工艺的过程中，我深深地体会到，戗金不仅仅是一种技术与手艺的传承，更是一门艺术，一种对金属的造型与构思的表达。通过戗金工艺，我不仅学到了技术与知识，更深刻地认识到了中国传统工艺的独特价值。
第二段：技艺传承（200字）。
戗金作为一种传统的金属加工工艺，具有非常高的技术门槛。在学习戗金的过程中，我从我的师傅那里学到了许多技艺的传承和技巧的掌握。从最基本的选材，到最复杂的金属成品的制作，每一个步骤都需要精湛的技术和细心的观察。通过与师傅的学习和实践，我逐渐掌握了戗金的核心技术，如金属的清洗与处理、金属的拉伸与成型、金属的雕刻与镶嵌等。只有通过反复的实践和琢磨，才能真正理解戗金的精髓，将技艺发挥到极致。
第三段：艺术表达（200字）。
戗金工艺不仅是一种技术，更是一门艺术。通过金属的拉伸、折叠和雕刻等方式，可以将无生命的金属赋予生命，铭刻时间的痕迹，表达人的情感和思想。在学习戗金工艺的过程中，我学到了如何通过金属来表达一种内心的情感和思考。金属的冷硬可以与柔美的形态相结合，形成戗金特有的风格。通过金属的拉伸与折叠，可以创造出各种各样的形状和纹样，展现出戗金的独特美感。通过金属的雕刻和镶嵌，可以深化作品的内涵和层次，使之更富有艺术性。
第四段：传统与现代（200字）。
在戗金工艺的学习过程中，我也发现了传统与现代的结合是非常重要的。虽然戗金工艺源自古代，但随着时代的发展和科技的进步，现代戗金工艺已经融入了许多新的元素和技术。通过学习现代戗金工艺，我认识到传统工艺需要与时俱进，以适应当代社会和人们的审美需求。我学会了如何运用现代的工具和设备，如激光切割机和3D打印机等，来辅助我在戗金工艺上的创作。这样，我可以更加快速和精确地完成作品，同时也能够为作品增添更多的创意和新颖的元素。
第五段：总结（200字）。
通过学习和实践，我对戗金工艺有了更深的理解和体会。戗金工艺不仅是一门技艺，更是一种艺术表达的形式。通过戗金工艺，我不仅学到了金属加工的技术，更了解了传统工艺的独特魅力和价值。戗金工艺的传承和发展需要我们不断学习和探索，将传统与现代结合在一起，创造出更具创意和艺术性的作品，为传统工艺注入新的生机和活力。我相信，通过我的努力和坚持，戗金工艺会在新的时代中焕发出更加耀眼的光芒。
金工工艺实训的心得篇九
金工工艺是我国传统的宝贵文化遗产之一，也是一种艺术表达形式。在我学习金工工艺的过程中，我深深地感受到了其中的美妙之处。以下是我对金工工艺的心得体会。
首先，学习金工工艺需要耐心和细致。金工工艺是一种精细的手工艺术，不仅需要丰富的想象力和创造力，还需要耐心和细致的态度。在制作金工作品的过程中，每个步骤都需要精确的操作和仔细的调试，稍有差错就会产生不可挽回的损失。因此，我在学习金工工艺时意识到了耐心和细致的重要性，并不断提高自己的专注力和耐心，以确保我能够完成一件完美的金工作品。
其次，金工工艺注重细节和创新。金工作品的成功与否，往往取决于其细节的处理和创新的设计。在学习金工工艺的过程中，我发现一件金工作品的细节决定了它的艺术价值和品质。因此，我学会了在金工作品中注重细节的处理，每一处线条和花纹都要精雕细琢，以塑造出优雅和谐的形象。同时，我也意识到金工工艺需要创新和创造力，只有不断地尝试和创新，才能推动金工工艺的发展，并将其发扬光大。
再次，金工工艺需要严谨和勤奋。严谨是金工工艺的基本要求之一。在金工制作过程中，一丝不苟的态度是必不可少的，任何稍有疏忽的地方都会影响到最终的作品质量。同时，金工工艺需要勤奋和努力，在不断的实践和尝试中不断提高自己的金工技术水平。只有付出足够的努力，才能够做出一件优秀的金工作品。
最后，金工工艺带给我快乐和满足感。我对金工工艺的热爱和追求源自于我对美的追求。制作一件金工作品的过程是一种享受和充实的体验，当我将工具与材料相结合，亲手制作出一件精美的作品时，我会感到满足和快乐。金工工艺不仅给了我一种艺术表达的平台，更重要的是让我从中找到了一种内心的宁静和自我价值的实现。
总之，学习金工工艺是一种美妙而充实的过程。通过这一过程，我学到了耐心和细致、细节和创新、严谨和勤奋的重要性，并且领悟到金工工艺所带来的快乐和满足感。我相信，只要我不断地努力和学习，我一定会在金工工艺的道路上走得更远。
金工工艺实训的心得篇十
我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。
在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。
看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的'技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。
还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。
金工工艺实训的心得篇十一
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
之后我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，之后到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最后出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，那里又没接上，原先这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。之后，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的。之后开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，持续一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最后有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的'尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周完美的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正好处所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
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金工工艺实训的心得篇十二
光阴似剑，转眼间，为期四周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。这次我们金工实训了两个工种，下面我将两个工种的实训总结如下：
第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个20×20的200mm长的圆柱手工挫成17×17长95mm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个倒角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的`指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。
金工工艺实训的心得篇十三
金工工艺是一门古老而精湛的手工艺术，它以金银为主要材料，通过金属锻打、雕刻、烧焊等工艺制作出各种精美的工艺品。在学习和实践金工工艺的过程中，我深刻体会到了它的独特魅力和技术要求。在这篇文章中，我将结合自己的学习经验和体会，探讨金工工艺的技术特点、创作方法和对于传统文化的传承与创新。
首先，金工工艺具有技术难度高、独特的特点。在金工工艺的制作过程中，需要经过多次的锤打、捻丝、拉丝等操作，从而使金属材料产生各种各样的形状和纹理。而这些操作需要极高的技术和手工细致。例如，制作一个银戒指需要熔炼、铸造、锻打、调整、打磨等多个工序，每个步骤都必须精准而细致地操作，方能达到预期的效果。这些独特的技术要求，使得金工工艺成为一门需要长时间学习和磨炼的手工艺术。
其次，金工工艺在创作方法上具有多样性和创新性。在金工工艺的创作中，艺术家可以通过不同的方式和手法，实现各种各样的表现效果。例如，在金银的雕刻中，可以运用镂空、浮雕、线雕等技法，创作出各种精美的纹样和图案。而在烧焊工艺中，可以通过不同金属材料的焊接和组合，实现对于颜色、质感和形状的多样化呈现。这些创作方法的多样性和创新性，使得金工工艺的作品具有独特的艺术魅力和个性化的表达方式。
再次，金工工艺对于传统文化的传承和创新具有重要意义。作为一种传统的手工艺术形式，金工工艺融汇了古代的金银工艺传统和文化要素。例如，中国的金工工艺传统以鱼纹、龙纹、凤纹等传统图案为特色，凝聚了对于美好生活和祝福的文化寓意。而现代的金工工艺则在传承这种传统文化的基础上，不断进行创新和发展。例如，现代的金工作品不仅突出了艺术效果，还注重了实用性和时尚感。这种创新既保持了金工工艺的传统特点，也与现代社会的审美需求相结合，更好地满足了现代人的审美观和实用需求。
最后，金工工艺给我启发最深的是对于细致和耐心的要求。在学习和练习金工工艺的过程中，我深刻体会到了细致和耐心对于制作好一件作品的重要性。金工工艺需要将材料的细节把握到极致，每一处纹理、每一次锤打都需要精巧而耐心。而耐心则是完成一件艺术作品的基础条件，因为金工工艺不是一蹴而就的，它需要长时间的磨炼和练习。通过金工工艺的学习和实践，我不仅提高了我的细致观察力和耐心，也更加深入地理解到了艺术需要付出的努力和时间。
总结起来，金工工艺是一门技术要求高、独特的手工艺术。它在创作方法上具有多样性和创新性，能够实现各种各样的表现效果。金工工艺对于传统文化的传承和创新具有重要意义。最后，金工工艺的学习和实践给我启发最深的是对于细致和耐心的要求。金工工艺作为一门古老而精湛的手工艺术，虽然具有技术要求高、时间耗费长的特点，但它的独特魅力和艺术价值使得我在学习和实践中愿意付出更多的努力和时间来探索和发展。
金工工艺实训的心得篇十四
金工工艺是一门古老而神奇的手艺，通过对金属的加工和塑造，将普通的金属变成精致美观的艺术品。在学习金工工艺的过程中，我深受启发，不仅学到了技术和知识，更收获到了一些心得体会。
首先，金工工艺需要细心和耐心。金工工艺的成功与否在很大程度上取决于人的手工技巧，特别是细心和耐心。无论是打造一个精美的金手镯，还是制作一个精巧的金饰品，都需要我们细致入微地打磨和塑造。在制作过程中，稍有不慎就可能会导致金属出现瑕疵，甚至整个作品的毁掉。因此，金工工艺要求我们耐心面对每一个细节，仔细雕琢，做到精益求精。只有这样，我们才能创造出完美的金工作品。
其次，金工工艺需要不断地学习和创新。金工工艺虽然历史悠久，但并不意味着我们不能创造出新的艺术风格和表现形式。传统金工工艺中的一些经典设计和工艺技巧仍然具有重要的参考价值，但我们也可以结合现代的审美和技术，开创出属于自己的艺术风格。在学习金工工艺的过程中，我们需要不断地汲取知识和技巧，关注时下的艺术潮流和创新理念，灵感与创作融合，才能打造出独具个性的金工作品。
再次，金工工艺需要与大自然和谐共生。金工作品往往以自然为主题，通过对自然元素的塑造，传递出一种与大自然和谐共生的哲学观念。在学习金工工艺的过程中，我深深地感受到了大自然的美丽和力量。我常常观察花草树木、鸟兽和星空月亮等自然元素，从中汲取灵感，将自然的美丽呈现在金工作品中。金工工艺教会了我如何与大自然和谐相处，如何从大自然中寻找艺术的灵感，使我在制作金工作品时更具创造力和感染力。
最后，金工工艺需要传承和创新的平衡。作为一门古老的手艺，金工工艺有着丰富的传统和历史。保存和传承传统技艺是非常重要的，但也不能过于保守和僵化。在学习金工工艺的过程中，我意识到传统和创新之间的平衡十分关键。我们应该尊重和学习传统的精华，但同时也需要勇于改变和创新。只有通过传承和创新的结合，金工工艺才能不断发展和进步，焕发出更加耀眼的光芒。
总结起来，学习金工工艺不仅仅是学习一门技术，更是一种艺术追求和品质培养。通过金工工艺，我懂得了细心耐心的重要性，学会了不断创新和学习的精神，感受到了与大自然和谐共生的美丽，同时也认识到传统和创新的平衡至关重要。我相信，在今后的学习和实践中，金工工艺将继续带给我更多的启发和体会，让我更好地了解和欣赏这古老而神奇的艺术形式。
金工工艺实训的心得篇十五
工艺实训是培养学生实践能力和操作技能的重要环节，在实践中锻炼学生的动手能力和解决问题的能力。我在工艺实训中学到了很多知识和技能，也得到了一些宝贵的经验和体会。以下是我对工艺实训的一些心得体会。
首先，工艺实训让我意识到理论知识的重要性。在实训中，我们需要根据具体问题进行操作和实践。但在实践之前，我们要先学习和掌握相关的理论知识，理解材料的性质和工艺的原理。只有理解了背后的科学原理，我们才能更好地应用和熟练掌握相关的技能。通过实践，我意识到在工艺实训中，理论知识是为实践服务的基础，只有掌握了相关的理论知识，我们才能更好地解决实际问题。
其次，工艺实训要注重细节和耐心。在实践过程中，一些细节和步骤可能很小，但却至关重要。一个小小的疏忽可能会导致整个实践失败。因此，我们在实践中要时刻保持细心和耐心，不能急于求成或草率行事。我曾经在实训中遇到过一次失败的经历，原因就是因为在一个细节处疏忽了，没有认真执行相关的步骤。通过这次失败的经历，我意识到细节的重要性，从而更加注重细节，保证实践的成功。
再次，工艺实训的思维方式要求创新和灵活。在实践中，我们可能会遇到一些问题，原来的设想和计划可能会无法实现。这时，我们需要调整思路，寻找新的创新方法和解决方案。有时候，甚至需要放弃之前的想法，重新思考和设计。在实践中，我多次遇到过这样的情况，通过不断的尝试和实践，我发现了新的解决方案，从而实现了预期的目标。因此，在工艺实训中，我们要注重创新和灵活的思维方式，勇于尝试新的方法和思路。
此外，工艺实训需要注重团队合作和沟通。在实践中，一个人的能力和智慧是有限的，只有团队的合作才能发挥出最大的效益。在实训过程中，我和我的团队成员之间相互配合，互相帮助，共同解决问题。通过团队的合作，我们更好地实现了预期的目标，也提高了个人和团队的能力。因此，在工艺实训中，我们要注重团队合作和沟通，善于与他人合作，共同攻克难题。
最后，工艺实训需要持之以恒和不断积累经验。实践是一种经验的积累过程，只有通过不断的实践和总结，我们才能不断提高自己的实践能力和技术水平。在实践中，我多次遇到过失败和挫折，但我并没有放弃，而是不断总结经验教训，改进自己的方法和技巧。通过不断的积累和努力，我逐渐提高了自己的实践能力，并取得了比较满意的成果。因此，在工艺实训中，我们要持之以恒，不断积累经验和提高自己。
综上所述，工艺实训是一种锻炼学生实践能力和操作技能的重要途径。通过工艺实训，我学到了很多知识和技能，也得到了宝贵的经验和体会。我意识到理论知识的重要性，注重细节和耐心，要求创新和灵活的思维方式，注重团队合作和沟通，以及持之以恒和不断积累经验。这些都是我在工艺实训中的心得体会，我相信这些经验对我今后的学习和工作都会有很大的帮助。
金工工艺实训的心得篇十六
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。
接下来的是数控。
在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。
数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。
对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。
十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、金工实习培养和锻炼了我们，
提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的.我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
为期一个月的金工实训结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。
对于金工实训，我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实训课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实训在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实训过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了，导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。
铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真也不是好事，过犹不及嘛！做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。
还有的就是计算机辅助设计（cad）了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊！
金工工艺实训的心得篇十七
工艺实训是大学教育的重要组成部分之一。通过实践操作，学生可以更好地理解和掌握专业知识和技能。在我参加的工艺实训课程中，我深刻体会到了实训的重要性和价值。在这次实训经历中，我不仅学到了很多有关工艺技术的知识，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。以下是我在这次实训中的体会和感悟。
首先，工艺实训是理论知识与实践结合的最佳方式之一。在我们学习的过程中，我们掌握了很多关于工艺技术的理论知识，但这些知识只是停留在纸面上，没有实际操作的话，很难真正理解和掌握。而通过实践操作，我们可以亲自动手制作产品，了解每个环节的具体步骤和要点，从而更好地理解和掌握专业知识。
其次，工艺实训培养了我们的动手能力和实践能力。在这次实训中，我们需要使用各种工具和材料进行操作和制作。这些操作需要我们掌握一定的技巧和方法，并且要进行不断的实践和磨练。通过与实际情况的接触和实践操作，我们的动手能力和实践能力得到了提升。这些能力不仅在将来的工作中非常重要，而且也对我们培养创新意识和解决问题能力具有重要意义。
再次，工艺实训培养了我们的团队合作精神。在实训过程中，我们往往要与其他同学共同完成一项任务。这就需要我们很好地协调和合作。每个人都有自己的专长和特长，只有通过相互支持和合作，我们才能够顺利完成任务。在团队合作中，我们还要学会倾听和沟通，要尊重他人的意见和建议，并提出自己的观点和想法。通过这种团队合作，我们不仅能更好地完成任务，还培养了自己的团队合作精神和协调能力。
最后，工艺实训还加深了我对专业知识的理解和应用。在实训中，我们需要运用专业知识和技能来解决实际问题。通过亲身实践，我深刻体验到了专业知识的重要性和实际应用的困难之处。有时候，我们需要从实际情况出发，灵活运用所学知识，解决实际问题。这对我们的思维能力和创新能力提出了更高的要求，同时也让我更加深入地理解了所学的专业知识。
总而言之，工艺实训是一次非常宝贵的机会和经历。通过实际操作，我们可以更好地理解和掌握专业知识和技能，培养自己的动手能力和团队合作精神。同时，实训还可以加深我对专业知识的理解和应用。我希望将来能有更多的机会参加工艺实训，不断提升自己的实践能力和专业素养。
金工工艺实训的心得篇十八
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种―钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，就应好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻留意。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。但是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事――锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时就应先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败――只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！
当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
可见，理论重要，但是实践更重要！
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗！在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，能够到达“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的思考，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花，从而产生超多的热，使工件熔化，已到达加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们带给这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习――令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐。
1、延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2、十分先进的设备没有见到。
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