在写总结时，我们应该站在一个客观的角度去评价和总结自己的表现，不要过于主观或带有个人情感色彩。写总结时要注意文字流畅、条理清晰，使读者能够轻松理解。以下是一些写作范例供参考
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇一
（1）石油工程钻井技术不完善。正如俗话所言“上天容易，下地难”，另外由于我国石油资源分布的零散性，不整装性，导致开采难度更大，且我国的钻井技术还并不发达，还远远不能满足我国对于石油的需求。当前，我国的钻井技术只能开采常规油气田，而针对复杂区块的油气田，例如高温高压、盐膏岩、低孔低渗储层、以及页岩气开采，都存在较大难度，限制了我国的经济发展。
（2）石油工程钻井技术效率低，耗费高。首先我国现有的钻井技术不够先进，其次大部分油田，设备老旧，严重影响目前钻井效率，开发环境及设备材质等诸多原因影响，设备生命周期普遍较短，致使设备的修理和更换异常频繁。投入产出比较低，这不但增加了石油开采的成本，也同时约束了石油钻井行业的发展。
（3）钻井技术科技水平较低，耗费人力资源较大。我国的石油工程钻井技术的自动化水平较低，目前还是需要投入大量的人力，而且专业素质人才和科技型人才也是相当匮乏，对于人才的需求还远远不能满足，这就加大了石油开采的成本，也阻碍了石油开采效率。
（1）高压高温钻井技术。高压高温钻井技术是石油开采技术的重要发展方向，地温超150℃称高温，地层压力当量密度超过1.8g/m3或须用超过70mpa的井口装置时称高压，两者同时具备的井称作高压高温（hpht）井。高温高压使钻井液性能发生变化，井下工具设备在受到高温高压的影响下，无法正常工作，井筒管材腐蚀变形严重，井筒完整性存在极大问题。这种环境下钻井工程不仅难度大，风险也成倍增加。
（2）深井、超深井钻井技术。由于国家对石油的需求，随着不断的开采，我国大部分油田浅层的石油资源已经开采殆尽。如果想要保证石油能源的储存量，满足需求，我们就需要将目光瞄准深井和超深井。一般来说，井深为4500~6000m的井为深井，而井深为6000m以上的井为超深井。从长远来说，提高深井和超深井开采技术，是重中之重，而且我国油气资源分布不均，很多油气资源在地下深层，周边的环境复杂，因此，大力发展深井和超深井钻井技术是钻井业的必然。
（3）特殊钻井工艺技术。为了特殊的目的而打破常规钻井工艺称为特殊钻井工艺技术。特殊钻井工艺包括水平井、分支井、大位移井、丛式井、套管钻井、小井眼钻井、取芯钻井、欠平衡钻井等，由于特殊钻井工艺要求的施工过程标准高，技术难度大、涉及范围广、所以越来越受到重视，且特殊钻井工艺几乎囊括了目前钻井90%最前沿钻井技术。随着油田勘探开发不断是深入和发展，钻特殊工艺井愈来愈多，想要提高我国的钻井技术，必须大力发展特殊钻井工艺技术。
（4）三维可控与可视化钻井技术。三维可控与可视化钻井技术是目前比较先进的技术，可能是今后石油开采的主方向。在世界范围内，油气资源都埋藏于地底，不可能用肉眼直接的观察到，而如果采用三维可控与可视化钻井技术的话，则可以很好地观察到地层的情况以及油气的分布状况，尤其是在复杂井及特殊钻井工艺中，如果运用好这个技术，可以大幅度降低钻井难度，优化的开采方案，从而大幅度提高石油开采效率。
4结束语。
我国土地和海洋面积辽阔，还有很多地区尚未勘探，今后还会发现更多石油，而对于已经开采的油田，如何提高采收率，降本增效，这些都是我国在石油工程所需要面临的问题，这就预示着，在未来还需要对石油工程钻井技术加大发展力度，只有不断研究革新石油工程钻井技术，才能保障国家经济发展和人们生活的需求。
参考文献。
[1]赵昕.石油钻井工程预警技术发展概述[j].中国化工贸易，（27）：72.
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇二
摘要：近年来，由于我国经济发展速度不断加快，我国人民对生活质量的要求变得更高。而广电工程技术的应用范围越来越广泛，广电工程技术知识也随着时代不断进步。这一技术的应用极大地促进了我国社会的发展，为我国经济水平的持续、稳定增长奠定了坚实的基础。接下来，本文将通过广电工程技术在实际应用中出现的问题进行分析，并提出有效的解决措施，来进一步推进我国广电工程技术的发展。
21世纪以来，我国越来越重视对文化事业的建设，将广电工程应用到文化建设中能够极大地拓宽文化建设的途径，提高文化建设的质量，使我国广电工程技术得到进一步的发展。就当前广电工程技术的发展现状来看，在应用这一技术时或多或少会出现一些问题，从而影响整个广电工程的建设。因此，为了保证广电工程技术的有效应用，相关工作人员在工作过程中必须不断地总结经验，积极探索更加高效的应用方案。
我国政府对广电技术的发展予以了高度重视，并出台了相关政策，积极投入相应的资金助力广电工程。从上述数据分析中我们可以看出，我国广电工程事业呈现出蒸蒸日上的景象。随着社会信息化、数字化、网络化进程的加快，我国广电工程技术的应用也变得更加成熟。虽然我国广电事业的发展已经取得了显著的成绩，但在应用广电工程技术时仍然存在一系列的问题。广电工程在建设施工过程中需要涉及多项施工内容，工程施工过程中由于各类因素的影响存在极其严重的质量问题，这在某种程度上严重阻碍广电工程技术的长远发展。就当前情况来看，广电工程技术发展存在一定的弊端，如建设人员素质较低。
（一）相关技术人员的专业水平有限。
技术人员专业水平较低，是当前广电工程行业中一个普遍的.现象，它在很大程度上制约我国广电事业的发展。在建设广电工程的时候，如果从业人员的专业知识欠缺，就很容易出现操作失误、广电工程技术应用有效性降低等问题。所以，如何提高从业者的专业知识水平，已经成为当前广电工程建设中亟待解决的问题。
（二）广电工程技术监管机制不完善。
就当前我国广电工程技术的发展现状来看，在进行工程项目招标时，有很大一部分广电单位的技术监管机制不够完善，从而造成工程工期延长、使用劣质材料等问题。这样一来，不仅会加大广电单位的资金支出，而且也会为广电工程的后期使用埋下安全隐患。因此，建立健全广电工程技术监管机制是十分必要的。
（一）提高广电工程技术人员的专业水平。
与其他建设工程相比，广电工程建设项目对技术人员的专业素质水平有着更加专业化、细致化的要求。所以，广电单位在对施工方进行招标的时候，一定要严格核实施工方的企业实力，避免那些没有获得技术资格证书的人员参与到工程建设中来，确保施工团队的专业水平保持在一个较高的水准，他们必须具备相对专业的技能，必须要持证上岗。对于不符合相关规定的人员必须予以辞退或其他相应的处理，这样才能保障在施工过程中质量不会受到影响，为广电工程建设工作的高效开展提供有力的保障。除此以外，施工方也要让企业员工定期参加培训，使他们及时了解到行业的发展动态，掌握最新的建设技术，不断提高自身的专业素质水平。
负责对广电工程建设进行监督的机构，主要由纪委监察部门、行政管理部门、财务审计部门共同组成。为了保证监督工作的有效开展，首先，各部门要经过协商制定一个统一的监督标准；其次，一定要保证各部门之间的密切配合。只有这样，才能最大程度的保证技术监督工作的质量，为我广电事业的蓬勃发展奠定基础。
（三）建立健全广电工程技术监管制度。
要想保证广电工程技术的有效应用，最直接有效的途径就是建立健全工程技术监管制度，从而对工程监管人员以及工程建设人员的行为进行制约。在广电工程建设期间，招标原则松懈、建设目标不明确、施工存在漏洞等现象时有发生，从而在很大程度上增大了工程监管的难度，降低工程建设的质量。因此，加大对广电工程的监管力度对我国广电事业的发展有着不可忽视的作用。在建立监管制度时，可以采取分层管理的模式对各监管部门的职责进行划分，防止监管盲区的出现。同时，还要另外建立一个监察小组，与监管部门形成权力上的制约，减少在执行工程监管工作过程中违法乱纪行为的出现，提高广电工程技术监管工作的有效性。
（四）保证广电工程建设期间各部门的协调性。
企业在对广电工程进行建设的时候，一定要紧跟时代的发展步伐，适时地调整管理模式、转变工作理念、更新建设技术，从而实现广电工程建设工作的有序、高效开展。工程建设期间，只有充分保证各部门之间的协调性，才能为高质量的工程建设提供可能。比如在对广电工程进行监管时，监管部门中难免会出现职责交叉的现象，这时候就需要各部门根据各自的工作重心合理地进行职责划分，形成相辅相成、相互制约的监督体系。提高监管部门工作的协调性，不仅能够充分发挥监管机构中各部门的工作职能，还能够使企业的监管机制发挥出更有效的作用，为广电工程技术的发展提供保障。
三、结语。
广电工程施工质量的好坏，与广电工程技术的先进与否有着很大的关系。所以，无论是广电工程的建设人员，还是广电工程技术的研究人员，都应该积极面对工作中遇到的挑战，不断总结自身的工作经验，为我国广电工程技术的进一步发展提供支持。
参考文献：
［1］金磊，金鑫.广电工程技术发展的现状及有效措施［j］.西部广播电视，（20）：196.
［3］李柏冬.浅谈广电工程技术发展的现状及对策［j］.速读（中），2015（4）：257.
［4］隋艳娟.广电工程技术发展的现状及有效措施［j］.民营科技，（01）：247.
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇三
(1)钻前准备在钻井作业开始之前，首先要做好一系列的'准备，因为只有做好充足的准备，才能够保障钻井工程的顺利进行。一般来说，钻井前需要准备的事项主要有：定井位、平井场、打基础、修公路、搬运和安装设备以及井口准备等。(2)钻进做好钻前准备后，即开始钻进。钻井前还要先进行洗井，然后接单根，继而起下钻、固井、录井测井等，若在钻进过程中发生了事故，还要对事故进行处理。(3)钻井过程在正式钻井作业之前，首先要做好多次开钻。一般首次开钻应当是在离地面较浅的位置，开钻完毕后再依照设计好的深度给下表层套管，注意首次开钻的井眼要大一些，这样可以方便第二次开钻；第二次开钻时，如果遇到了复杂地层，则需要在下层采用技术性套管，如果只是简单地层，则按照预先计划套管即可；之后再进行第三次开钻，依然是依照预先设计套管，第四次开钻、第五次开钻亦然，具体的开钻次数不定，达到预期效果即可。(4)完井及试油在钻井作业完毕后，还要对油层进行开钻。大多数的油层都受地层压力较大、渗透性较好，所以在开钻时容易出现的问题较多，如油层被污染、发生井喷等，而这些都会给施工带来很大的安全隐患。所以，在开钻油层时，必须要做到：有效监测地层孔隙间的压力、使用合理的钻井密度以及合理应用固定设备。另外完井作业也要采取科学合理的方法，从而有效隔绝油层和水层、减少流动中的阻力作用、提高采油效率及产量。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇四
科技不断进步，广电工程已经实现现代化发展，广电工程主要是应用卫星进行传输的，具有传输距离远、传输容量大、传输质量高等特点。在进行信号传输的过程中，需要解决抗干扰问题。在我国的广播电视卫星传输系统中，主要采用点面信号的传输模式，该模式的运用会涉及很多方面的技术，一旦处理不善，就会由于受到电子干扰而导致电视广播的质量受到影响，甚至无法正常播出。在这样的情况下，通过大力投入，已经研究出解决该问题的地球站抗干扰技术，该技术得到认可并得以广泛应用，尤其是在大口径天线中起到较好的应用效果。
1.2光纤技术。
光纤技术也是广电工程技术的重要内容，该技术的重点是光线技术的传输和选择，只有做好这两个方面的工作，才能实现光纤技术水平的不断提高。为了提高光纤技术的传输水平，使损耗不断降低，需要对光线技术进行不断创新，使光纤信号能够传输到规定的位置，从而减少信号的泄漏。到目前为止，光纤技术已经在互联网信号的传播以及电视等各个方面得以广泛应用，并且很多农村地区已经广泛应用该技术。例如，网络宽带传输就主要应用的光纤传播技术，电视信号的传播也主要靠光纤技术。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇五
石油的开采中，石油工程技术具有重要地位，石油钻井技术则是石油工程技术中的重要部分。为充分满足现阶段人们对石油的需求，石油企业也应加强对石油工程技术中钻井技术的研究，以提升钻井效率和工作质量，以推动我国石油开发与勘探工作的进一步发展。
近年来，我国石油产业得到了巨大的发展，石油技术方面也取得了显著的成就。尤其是近十年，越来越多的先进技术被引入石油工程[1]。尤其是钻井技术的'应用，使我国的油气储备量大大增加，对石油的开采也从以往的地面转向了海洋、深层等难度较大的区域，有效提升了我国的油气产量。而石油工程钻井技术的创新发展，也成为了现阶段石油企业发展的关键。
水平钻井技术是一种定向钻井技术[2]。在实际运用过程中，需要利用井底动力工具、随钻测量仪器等，钻井完成时的斜角应保持86°以上。这一技术的应用时间较早，大庆油田在这一技术的研究应用中，抓住了动态监控、上下方位调整，钻具平稳、多开转盘等技术要点。其中，上下调整是要求工作人员能够对井斜角和铅垂位置进行调整，动态监控是实现对已钻井段、钻具组合定向状态等进行分析，以便进行科学调整的过程，钻具平稳是要求钻具稳定性能较强，这一要点主要受钻具选型和组合设计所影响，而多开转盘则是通过减少摩擦力提升钻速，以保证水平段开钻盘进尺度能够不小于总进尺的75%。
地质导向钻井技术的运用需要将导向工具和仪器相结合，并实现了钻井技术与测井技术和油藏工程技术的协同使用。因其具备的电阻率地质参数等，使这一技术在运用中，能够给对地质构造进行准确判断，并对储层特性进行明确，有效实现了对钻头轨迹的控制，使钻井工程的开采成功率提升，成本降低。
这一技术是现阶段石油工程技术中的高精尖技术之一，能够实现定位井和水平井技术的有效统一。现阶段，这一技术的运用中还存在着很多难点，我国大庆油田企业也加强了对这一技术的研究，不但优化器配套技术和相关理论，并将其应用于浅海区域油田，以充分发挥其实际价值。
连续管与套管钻井技术主要应用于小眼井、侧钻以及老井加深等方面，由于其所用设备和空间较小，因此具有较大的优势，能够在海上或是限制条件较多的地面的钻井工作中。这一技术在运用时，需要在防喷器上设置环形橡胶，以保证欠平衡压力钻井工作的顺利进行，并起到保护油气层的作用，钻井时通常不需要停泵，钻井液会在这一技术的运用下始终处于循环状态，有效避免井喷。
为提升钻井速度、加快石油勘探工作，大庆油田企业对深层钻井提速技术进行了研究。深层勘探主要是对超过两千五百米深度的地质层进行勘探的工作，这一工作多由深层气藏岩性的复杂，导致工作很难进行，硬度较大的岩石会造成钻头的严重磨损，并影响钻井工作效率，而地下的高温也会对钻井设备造成极大的伤害，地下压力层和胶质性较差的破碎性地层会为工作人员的工作造成极大的安全隐患。大庆油田公司对深层钻井提速技术进行了研究，深入研究钻井设计、提速工具、配套技术等。钻井设计优化有利于深层钻井提速提效[3]。大庆油田公司综合考虑了井深、岩性、地层压力等方面的因素，要求深层直井全部采用三开井身结构，例如对古深3井进行优化，使其表层套管下深为352m，二开井段采用气体钻井技术，套管下深为3180m，三开井段采用气体技术与涡轮技术等相结合的方式。最终完钻井深4920m，钻井时间与以往相比缩短了19.37d。同时，根据不同井段选择了相应的高效钻头。另外，大庆油田公司对提速工具进行了研制。其中，液动旋冲提速工具能够实现钻井液流体能量向机械能的转化，减轻了钻头的磨损度，有效提升了机械钻速。涡轮钻具则能够利用钻井液的冲击产生机械能，推动钻头高速运转，有效提升了对高硬、极硬地层的钻井速度。同时，其在地层出水预测技术、气体钻井技术等方面也进行了完善。建立了不同渗透率、不同流动方式等条件下底层出水的判别公式，有效提升了预测精度。完善后的气体钻井技术也在石油钻井中中得到了成功运用，平均钻井周期缩短了25.70d。
3结语。
石油工程技术在石油勘探工作中起到了重要的作用，尤其是其中的钻井工程技术的有效运用，能够有效减少安全事故的发生。我国大庆油田公司针对这一技术进行了积极研究，并实现了深层钻井提速技术的有效研究运用，对我国石油工程技术的发展做出了巨大的贡献。
参考文献：
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇六
摘要：
随着经济的发展，人们对石油的需求不断增长，为满足人们需求，石油工程技术也呈现出了不断发展的趋势。石油钻井工程技术是石油工程技术中的重要部分，为提升钻井速度，提高钻井质量，黑龙江大庆油田有限公司也加强了对这一技术的研究。本文就石油工程技术钻井技术进行了研究分析。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇七
大位移井钻井在目前属于高精尖的钻井工艺，是一项结合水平井和定位井技术的综合系统工程，该技术存在很多技术难点，随着大位移井钻井设计理论的不断优化，国产化配套技术的不断发展，已经掌握了相关的研究方法，存在的技术难点也被相继攻克，现阶段国内浅海区域的油田对该项技术的应用已经成熟，而且取得了很好的经济效益。
导向工具结合地质导向仪器便形成了地质导向钻井技术，这实际上就是在导向钻井技术的基础上发展起来的，将测井和钻井技术与油藏工程技术合为一体，实现了随钻控制的效果。由于带有电阻率等地质参数以及其他辅助参数，该技术不仅具备了对储层特性、地层构造的判断能力以及钻头轨迹的控制能力，还大大提高了钻井的采收率和成功率，有效地降低了钻井成本。
目前，国内对连续管钻井技术进行了改进，在防喷器上安装了环形橡胶，这种密封环空的设计为欠平衡压力钻井的实现创造了一定的条件，且有效防止了对地层的伤害，不仅保证了欠平衡压力钻井作业的'顺利进行，也对油气层起到了保护作用。连续管钻井技术在应用时无需停泵，确保了钻井液的连续循环，避免接单根而引发井喷事故，非常适合老井侧钻和加深、小眼井钻井等应用，由于无需过多设备，占地面积比较小，也常被应用于受条件限制的海上平台或地面作业。套管钻井实际上就是将下套管与钻井合并在一起，变成了一个作业过程，避免了常规的井下钻作业，能够有效改善水力参数和清洗井筒状况，提高环控上返速度。
目前，石油钻井工程技术正在向更深、更快、更安全、更经济、更清洁的方向发展，国外一些比较有代表性的石油企业都在关注钻井自动化、非常规钻井、深水钻井等钻井工程技术，同时也加大了对井下振动监测、井筒配套技术、钻井与井下作业一体化的研发力度。一些有国际影响力的石油企业，在工程发展方向上都在坚持高效服务开发，在主营业务发展上都在试图突破非常规、超深层、海洋油气资源开发的技术瓶颈，以提升钻井工程技术的服务保障能力以及企业的核心竞争力。随着油气勘探的进一步深入，从全球范围来看，油层浅、易开发、储藏多的油气资源正在逐渐减少，国内油气资源的勘探开发越来越向低渗透、超深部、复杂地层以及海洋深水等方向集中，钻井工程正面临着“低、深、难、海”方面的技术性难题，钻井技术的服务领域越来越宽泛、对象越来越复杂、工程难度也越来越大，为了适应我国能源发展的需求，提高石油钻井工程技术，解决非常规、超深层等油气资源开发的技术难题已是当务之急。目前国内的石油勘探正着眼于井下风险整体控制、井眼轨道自动控制、油层保护钻井液等技术的研发与应用。伴随着国际钻井工程技术的快速发展，国内石油钻井工程技术的科研实力和创新能力也在不断增强，从整体发展状况来看，我国的石油钻井工程技术的发展还是比较稳定的，现阶段，保证能源供应已经成为我国关注的焦点问题之一，石油钻井工程技术的进步和应用不仅能够在一定程度上缓解国内对石油资源的紧张局面，也会大大提高石油的勘探效果，实现更大的经济效益和社会效益。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇八
摘要：随着人们日益增高的生活水平和国家经济的飞速发展，石油资源的需求被加大，在这种背景下，如何提供石油开采的工作效率就变得格外重要。本文通过对石油工程技术的分析描述，来阐述石油工程钻井技术未来的发展方向。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇九
考虑到石油资源储存的极其有限性，在全球范围内的开采和储运中，石油的开采水平和能力体现了其重要意义。通过使用水平钻井设备和技术，能够在确保环保优势的前提下，最大程度降低开采成本，并能够快速在石油化工领域推广使用。当前的水平钻井主要应用在石油的勘探和开发实践中，通过使用水平钻井技术和相关设备能够保证在石油开采中获取最大程度的经济效益，并提升油气产品的质量。所以，在当前的钻井技术中，水平钻井技术得到了广泛的应用。
4使用水平钻井设备的相关注意事项分析。
对于水平钻井设备而言，为了保证其能够正常发挥其工作效果和质量，必须首先掌握一定的技术要领和基本原理，在综合使用过程中就显得非常重要和关键。水平钻井设备及相关技术在当前的使用过程中已经较为成熟和可靠，但在具体使用过程中仍然会出现各种各样的问题，例如钻井设备扶正器的问题，在常规的定向钻井设备中，当井倾斜角度小于5°时下伸设备，并采用直螺杆小钻压纠斜；双扶正器螺杆，螺杆本身的尺寸一般都比常规扶正器小2~4mm，例如216井眼，一般用214mm常规扶正器，在螺杆上尺寸一般为212或210mm。下双扶正器如果采取复合钻进，只能起到稳斜的作用，而且井斜可能越来越大。如果采取转盘定向的话，下弯螺杆，螺杆本身的扶正器尺寸与螺杆上部的常规扶正器尺寸不要超过2mm石油钻井。
5结束语。
伴随石油化工行业的飞速发展，我国的石油开采行业日新月异，其综合开采和生产能力已经跻身世界前列。伴随我国相关勘察技术和开采设备的进一步升级和提高，我国的石油初步实现了安全、高效、可持续的发展态势，为世界上石油资源的高效、合理、安全使用奠定了基础和条件。积极推进和开展各类新的钻井技术的使用和普及对石油开采行业的健康发展意义深远，是所有石油从业者必须努力的方向。
参考文献。
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石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十
为了提升液化石油气站的安全性，保障企业的安全和社会的安全，因此，当前阶段一定要积极的结合液化石油气站的自身特点来积极寻找存在的消防安全隐患。同时要积极地利用消防工程技术，提升液化石油气站的安全性。下面将对液化石油气站消防工程技术进行详细的分析和讨论。
液化石油气站属于易燃易爆的生产企业，燃料有着较低的沸点和燃点，因此是具有相当高危险性的，需要做好消防工程技术保障措施。液化石油气站的站址选择将直接关系到其消防安全性和经营的有效性。因此，在选择上应当尽量地选择在全年最小频率风向上风侧，在站内不允许设置地下通道或者人防等设施，同时也不能留有井坑或者巷穴等[1]。
2消防给水设计。
液化石油气站的火灾隐患问题按照同一时间内的火灾事故考虑，液化石油气站的罐区是生产消防用水的最大装置。消防用水量需要根据实际储藏罐固定喷淋装置和消防水枪用水量进行合理的计算。如果按照火灾的持续时间为3h计算，那么贮罐的总体容积为220m3。火灾的发生有着不确定性，在液化石油气站中，只要当中的一个贮罐发生了火灾问题，那么与之相邻的其他贮罐也将发生事故。在贮罐的质量设计中，管体需要进行预热处理，消除焊接所造成的应力变化。同时管体的基础应当选择刚性的不燃坚固基础。同时需要根据规定标准使用聚四氟乙烯作为第一道法兰垫片，不能使用其他石棉法兰垫片。对于贮罐的防腐设计，应当使用较为先进的防腐绝缘保护层，并做到阴极腐蚀，并要进行化学防腐护理。管法兰接头处的设计中应当根据相关的.规定标准来选择钢纸管法兰，要求管法兰、垫片以及紧固件等级别全部要高于设计标准基础，从而提升设计的有效性。生产区的排水口应当使用水封的形式进行设计和建设，以便于防止液化石油气发生外泄的问题。生产区的外出口也应当适当的采取防止液化石油气外泄的相关措施。其次，在液化石油气站中应当做好安全泄放装置，储存罐应当使用弹簧封闭系统的全启式的安全阀，如果贮罐的容积在100m3以上，那么则需要设置两到三个安全阀，同时要求其中的1个阀开启的时候压力应当小于贮罐的设计压力，其他的安全阀的开启压力则不能超过贮罐的设计压力的1.5倍[2]。
在液化石油气站中首先要明确消防水池的容量，消防水池应当按照火灾连续使用6h为标准或者按3h需要的用水量来进行容积量的确定。消防水池容积应当在500m3以上，同时设置两个消防用水池，以便于能对水池进行检修和清洁，同时又不会在紧急的情况下耽误正常的消防用水[3]。其次，在消防给水网的设计中，应当设置为环形管网，并且要保证给水干管需要在两条以上，从而保证在其中的一条发生了干管故障问题以后，另外一条干管还能继续供水。在灭火器的配置上，液化石油气站通常需要使用磷酸铵盐干粉灭火器设备，或者也可以使用氟蛋白空气泡沫或者联合使用，但要注意的是不能与普通的泡沫灭火器共同使用[4]。
4结束语。
液化石油气站有着一定的危险性，因此相应的安全防范措施是十分重要的。消防工程技术的应用和建设，不仅能起到预防火灾隐患的作用，同时也能在发生火灾后产生及时的抑制作用，减少其危害。因此，现阶段一定要对此加以重视，积极地根据本站的实际情况进行消防建设，为社会安全提供一定的保障。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十一
所谓的深部储层就是指在古代潜山当中的一种油气的聚集地带，经过很多年的风化作用以及地质构造的运动，形成了一种裂缝，这种裂缝后来也就形成了能够进行储层的空间，从而进行储层来自地下深部的油气。地下深部的油气通过非整合的通道积聚到储层当中。我们国家对于深部储层的相关了解，主要来自于我们国家对于深部储层类型的亚久，包括风化壳类型的储层、深潜山类型的储层以及变质岩潜山的储层和沉积形式的储层。
我们国家的深部储层石油勘探工作，由于我们国家的地质结构特点，导致了我们国家对于深部储层石油勘探工作较为困难，下面将会重点阐述我们国家进行深部储层石油勘探技术的几项前期工作。
首先，为了有效的提升深部储层石油勘探的成功率，就必须要对深部储层属于上述的哪种类型以及具体的内部构造进行调查和来了解，同时也要对测井的相关数据进行分析，最后结合对于地质结构的调查数据，对于深部储层的特征以及深度和油气形成的原因进行分析，从而根据这些数据来对深部储层石油进行判断，进而提升深部储层石油勘探的成功率。
（2）对于新型物理探查技术的分析和研究。
对于深部储层石油的地质特点进行调查相对于浅层来说，会更加困难，所以以往的石油勘探技术和方法已经无法满足深部储层勘探的要求。因此就需要积极的对深部储层石油的勘探技术进行创新，才能为深部储层石油的勘探提供良好的前提条件。另外，也要提升和创新深部储层的地质勘探技术，提升地质勘探的精确度，为深部储层石油的勘探提供更加精确的数据依据。
（3）对于新型测井解释技术及油气解释精度的分析和研究。
进行深部储层石油勘探的主要目的在于找到具有油气存在的深部储层，由于目前地震技术的分辨率较低，无法有效的探测出深部储层内部是否含有油气。但是测井的曲线技术却能够通过相对较高的分辨率，来对深部储层内部的空间以及结构进行相对精确的分析。通过这种分析能够比较有效的判断出深部储层内部是否含有油气，进而通过这种评价的结果来结合相关的地质分析资料和试油资料，来建立一个比较系统的深部储层模型，来辅助石油勘探的进行，从而有效的.提升石油勘探的成功率。
（1）多分支水平钻井技术分析。
多分支水平钻井技术属于目前在我们国家应用的较为普遍的一种钻井技术，多分支水平钻井技术包括侧方钻水平井技术以及水平径向钻水平井技术等等。多分支水平钻井技术主要是用过利用定向的井或者直线井来进行，把井眼作为基础，在井的内部侧方多个分支进行钻井，一般来说对于离散式的深部储层油气进行开采的时候会经常使用这种多分支水平钻井技术。多分支水平钻井技术相对于其他钻井技术来说，更加节约成本，同时也更易于控制钻井平台的数量，利用较少的钻井平台，来开采更多的石油，通过这种方式来减少开采石油的过程中对于环境的负面影响。
（2）深井及超深井钻井技术分析。
深井以及超深井的钻井技术在世界范围内的深部储层石油勘探工作中都属于比较普遍的一种钻井技术，这里所说的深井钻井技术通常是指在地下四千五百米到地下六千米范围内的钻井技术，而这里所说的超深井钻井技术通常是指在地下六千米以上的钻井技术，深井以及超深井技术对于深部储层石油勘探来说是非常重要的一种钻井技术，尤其在石油需求量巨大的今天。我们国家的深部储层石油勘探一般分布在在西部和东西部地区，对于深井以及超深井钻井技术的需求量得到了大幅度的增加，但是由于这些地区的深部储层地质结构较为复杂以及深井以及超深井技术自身的一些劣势，使得深井以及超深井钻井技术并没有在我们国家的深部储层石油勘探过程中有效的利用。所以，我们国家应该积极的进行深井以及超深井钻井技术的开发和提升，从而更加高效的对这种技术进行应用，提升我们国家对于深层油气储藏的勘探成果，提升石油开采的效率。
复合式的钻井技术主要采用的是螺旋钻和pdc钻相结合，这种钻井技术相对于其他技术来说更加高效，速度也更快，并且能够有效的降低钻井过程中事故的发生概率。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十二
摘要:随着我国社会的飞速发展和经济的不断进步，对于各种能源的需求也与日剧增。作为与天然气、煤并列的三大能源之一的石油便是现代社会经济发展中不可或缺的能源，是一种可以对我国经济发展起到非常重要的促进作用的重要能源。尤其近年来我国汽车工业蓬勃发展，工业体系不断完善，对油气燃料的消费量持续上升。尽管国家采取了一系列的措施来改善能源结构，如积极开发新能源以缓解资源短缺的问题，但由于技术原因，在未来的经济发展中依然对石油具有很大的依赖性。
当前阶段，在国际油气勘探的背景下，油气开发模式逐渐发生转变。随着各国油气资源的不断开采利用，油气开采的传统模式逐渐被现代的开采模式所替代。随着我国经济的不断发展，对于石油资源的消耗在逐年增加，而在石油需求量日益提高的背景下，如何提高石油钻井技术便成为了石油行业发展的一大关键。为提高我国油气资源的生产，政府加强了对石油钻井工程行业的支持。但是，我国的石油钻井技术仍与世界发达国家有着不小的差距，很不利于石油钻井行业的发展。为了有效推动石油开采行业的发展，提高石油勘探的成功率有效保证石油开采的安全，我们便必须努力提高石油钻井技术，从而为石油开采作业提供更加科学有效的方法，保证石油开采作业的正常顺利进行。本论文通过对石油钻井工程技术的应用现状进行阐述，提出了现阶段石油钻井工程技术应用存在的主要问题，并对钻井工程技术发展趋势给出了见解。
一、当前我国石油钻井技术发展的现状。
从我国建国起，一直到二十世纪五十年代左右，我国绝大多数石油企业所采用的石油钻井技术均为高效钻头技术与喷射式钻井技术，而经过我国不断的技术研发以及对国外先进技术的引进，目前我国的石油钻井技术已经得到了很大的发展和进步，并带动了整个石油钻井工程操作水平的进步和工程规模的扩大，很大程度上促进了石油开采质量和数量的提高。如今，我国的石油开采技术可以根据不同的地质条件制定出不同的开采方案，科学有效的开采方案既提高了开采效率，又大大减少了开采石油资源所消耗的成本资源，从而有效提高了企业的经济效益。一般来说，石油钻井开采的效益是与开采成本有必然关系的，虽然我国石油钻井开采技术正处于一个朝设备机械化、国产化飞速发展的过程中，但是由于石油开采钻井设备的造价过于昂贵，设备运转所需资金过高，因此对企业的盈利造成了一定的影响。而如何能够降低开采的成本，使石油钻井开采的效益最大化，是现阶段我国石油开采设备研究的关键点，未来的石油开采设备，不仅仅应注重设备的实用性，也应在保证实用性的前提下尽量降低设备损耗的成本。此外，随着石油开采规模的扩大，我国的'石油储量有了明显减少，易于开采的石油资源已经十分稀少，因此许多油田较为苛刻的开采条件、恶劣的开采环境给石油开采技术和设备带来了新的要求，这就要求我国的石油钻企业必须积极研发能够充分应对深井高位高压情况的新型石油钻井设备，从而有效保证石油资源的顺利开采。最后，在石油勘探作业与开采作业中，数据测量的准确程度永远是决定石油开采是否安全、是否顺利的关键，因此石油企业同样应注意对信息掌握的准确程度，努力加大对钻井的测量技术和信息传输与控制技术。做好钻井相关数据的测量工作，确保钻井工作人员的安全作业。
（一）地质导向钻井技术的应用。地质导向钻井技术的主要组成是导向工具以及地质导向仪器。在进行钻井的过程中，地质导向钻井技术一般会与油藏工程技术相互结合，从而实现了地质导向钻井技术的主要特点，即可以在进行工程钻井的同时，实现随钻控制的功能。由于地质导向钻井技术对储层特点以及地层结构有较强的判断能力，同时也可以实时根据钻头的轨迹实现钻头的控制，从而使钻井的采收率得到了较大程度的提高，提升了钻井的成功率，同时也降低了钻井施工的成本，提高了施工企业的经济效益。
（二）大位移井钻井技术的应用。现阶段我国的大位移井钻井技术主要是通过水平井和定位井技术中的核心技术总结得出的新技术。由于大位移井钻井技术存在较多的技术难点，从而导致大位移井技术不能得到较广范围的运用。但是随着科技的不断发展以及相关理论的不断提出，大位移井钻井技术在不断的进行完善。当前阶段，我国在研究大位移井钻井技术方面已经找到相关的规律，逐渐解决了在实际钻井过程中遇到的问题。
（三）水平井钻井技术的应用。作为一种定向的钻井技术，水平钻井技术的运用需要高科技的随钻测量仪以及相应的井底动力工具之间的相互作用。通常来说，水平井钻井技术的钻成井倾斜角的范围在86度以上。由于水平井在我国石油钻井工程的生产过程中出现时期比较早，并且通过近几年对于生产过程中问题的解决以及技术的不断改进。相对于其他钻井技术，水平井钻井技术已经具备钻具稳平、多开转盘、上下调整等技术特点，极大地促进了石油钻井工程的生产效率。
（一）石油钻井工程技术研究不足。由于在进行深层钻井阶段，深层地质的硬度较强，需要钻井工具不断进行钻冲。在这个过程中，钻井工具会与深层地质进行强烈的摩擦，并且产生较多的热量，导致钻井机械的运行功率下降。同时由于大部分钻井工具高强度的运作，造成机械损耗过大，易产生钻井事故。所以，为提高石油工程的钻井技术，需要对钻井工具的质量进行提高。
（二）石油钻井工程技术设备质量较低。现阶段，我国在石油钻井工程技术中使用的钻井技术主要是深水钻井技术以及水平钻井技术，通过不断的研究使这两种技术在不断成型，从而提高钻井的生产效率。但是存在许多规模较小的钻井以及老井，需要相关部门加强这一方面的研究，实现钻井的全面利用。
（三）石油钻井工作人员素质层次不一。石油钻井作业人员作为井下作业的主要人力，其重要性不言而喻。在努力确保钻井作业人员安全的情况下，也应切实提高井下作业人员的安全意识和自我保护意识，二者互相结合方能有效防止钻井意外事故的发生。虽然目前我国的科学技术得到了飞速的发展，但是依然未能实现井下作业完全自动化，因此绝大多数企业主要的钻井作业人员仍是最基础的钻井工人。对于钻井工人来说，不仅仅应掌握过硬的操作技术和端正的工作态度，还应具备一定的安全意识和自我保护意识以及一定的事故处理能力，在发生井下意外事故时，应做到快速发现险情并采取一定的措施进行补救。近年来，我国逐渐加大了对基础工人综合素质的考核，显著增强了石油钻井工人的工作能力，但是仍有许多石油企业存在钻井作业人员素质层次不一的现象，甚至有部分企业为了减少人力成本雇佣不合格不专业的人员进行钻井作业，既造成了很大的安全隐患，又对钻井整体工作的进行造成了影响。因此，企业必须加大对钻井技术人员的培养和引进，从整体上提高企业基础工人的素质，使其能够适应日益提高的石油钻井工程技术，更好的投身于石油钻井生产工作中。
（四）石油钻井工程技术管理机制不完善。先进的石油钻井工程技术便需要完善的技术管理机制，目前，我国绝大多数企业并不具备足够完善的技术管理机制，在实际的石油钻井作业过程中，很容易出现环节冲突、设备使用冲突、技术监管不到位等现象的发生，很不利于石油钻井生产工作的正常进行。面对此现象，石油企业必须加强对石油钻井技术的管理力度，建立完善的管理机制，将技术管理作为企业的一项重要日程来看待，并派遣足够专业足够负责的人员对每一项技术每一台设备的使用情况进行详细的监管和记录，对设备使用不当、技术不达标的现象进行严格的控制，最大程度上保证钻井作业的质量和效率，提高企业的经济效益，促进企业的发展和进步。
随着科技的不断发展以及人们的观念发生改观，石油工程逐渐向信息智能化、绿色化等方面转型。为了寻求更多的石油资源，人们开始向深层工程技术以及海洋工程发展。通过不断对技术进行选择以及完善，使油气钻井的技术更加高效安全。同时，在进行钻井作业阶段，保证钻井机械的作业逐渐向自动化、集成化、智能化转变。
（一）深层工程技术发展方向。在传统石油开采工程技术的生产模式下，随着时间的不断推移，有效采油量逐渐减少，我国很多油田都进入了枯竭期。要获取更多的石油资源，就必须具有向更深地层空间探索的能力，从设备上实现智能化、自动化、可视化、集成化等功能，促使工程技术更安全、更高效、更经济。
（二）石油钻井设备的自动化与规模的大型化。随着石油需求量的不断增大，石油开采企业对于石油开采的效率的重视程度越来越高。为了解决传统钻井作业中的问题，实现石油开采效率最大化，钻井机械设备将逐渐向大型自动化方面发展，同时企业将利用更为专业的钻井工具，向地质深层以及海洋钻井方面发展，此外通过寻求更高效，更加安全稳定的作业模式，改善钻井作业配套，努力朝着交流变频调速驱动石油钻机的方向发展，企业将实现设备结构的最简化以及开采设备的完全自动化。
（三）石油钻井作业的智能化。现代化信息技术以及计算机技术的飞速发展，同样给石油产业带来很大的发展契机。通过利用高科技技术，将使钻井设备逐渐向信息化、智能化以及自动化发展，同时运用先进的技术向更加高效、快速、稳定发展，并且在一定程度上，能够实现远程控制。此外，运用先进的计算机网络监管，可以帮助技术人员快速了解施工环境，并根据现场的具体条件制定作出合理的判断，并制定出科学有效的施工方案，从而有效避免各种不必要的损失与失误，同时也可以大幅提高施工效率，促进产业的发展和进步。
（四）更加专业的施工团队。相关研究人员通过加快研究新型钻井技术，对当前阶段钻井作业中易出现的问题进行总结，可以寻找出更高效的钻井方式。同时，随着我国专业人员培养制度的不断完善，将会有更多新型的石油作业人才、技术人才、管理人才投入到石油的生产中，将会对石油产业起到很大的促进作用。
五、结语。
我国发展十分迅速，对于石油的需求量也随之不断增大，石油钻井技术对于石油开采有着直接的影响，石油开采技术的提高，石油的开采量也就随之提高。因此我们必须切实认清当今石油产业的发展趋势，不断提高石油开采技术，确保石油产业的健康发展。
参考文献:。
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石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十三
在我国当前石油开采实践工作中，按照采集方式可以将其划分为一次采油、二次采油、三次采油，三种不同的采油技术方式。随着石油开采工作的长期进行与工作难点的加大，我国现阶段石油开采过程中，对于二次采油与三次采油技术的应用越来越重要。现阶段我国主要应用的采油技术技术的整体发展包括了以下内容。
作为石油开采技术中重要的组成部分，石油开采完井技术应用的目的就是要很好地保护油层提高油田的整体产量。所以这项技术的发展研究一直是技术研究人员的重要研究内容。在技术实践中技术人员发现在完井技术应用实践中，这一技术应用中与钻井联合协作技术进行配合，在技术应用中将油层流出动态以及油管节点两项主要数据作为技术分析的主要参考，用以在生产完井所用的'套管直径问题具有很好的实际效果。这一技术的应用对于传统完井技术发展具有很好的实际效果。
1.2采油过程中的分层注水技术应用实践。
在我国的大庆油田、河南油田等大型油田的采油实践中，液压投捞式分层注水管柱技术的应用起到了很好的实际作用。这也是我国油田注水采集技术应用中最为主要的技术内容。在这一技术的应用实践中，其工艺技术系统配套内容的研究占据着重要位置。在相关的技术发展中，我们首先需要对注水过程中的水质过滤装置开展技术研究，用以提高注入水水质。另外我们还需要做好防腐注水管柱与其相关的测试仪表技术研究。
1.3采油过程中人工举升工艺技术应用发展实践。
在现阶段的采油技术应用实践中，人工举升技术的应用占据着重要位置。在当前的技术应用实践中，这一技术应用包括了以下几类。一是抽油机有杆泵采油技术。这项技术在我国的当前人工举升技术应用实践中占据了95%以上，也是最为传统的技术实践应用内容。二是电动潜油泵采油技术。这一技术的实际应用主要是由井下、地面和电力传递三个主要部分组成。在实际调研中我们发现，这一技术具有很好的性价比，这也使其成为了人工举升技术发展的重要内。三是水力活塞泵采油技术。这一技术在实际的应用中具有扬程高、排量大、对多种石油井适应性强的特点等，使其具有很好的实用效果。地面驱动螺杆泵采油技术。作为我国采油人工举升技术研究中较新的技术内容，这一技术具有钢材耗量低、安装简便、对高粘度原油以及出砂量高油井等特殊情况工作质量与效率高的特点。在现阶段的采油特别是海上采油中得到了广泛采用。气举采油技术。这一技术在我国采油实践中还属于初步应用阶段，但是因其举升管柱设计与制作简单、对油井深度和轨迹限制性较小以及举升深度较高的优势，已经成为了技术实践中较为受关注的技术应用实践内容。
1.4采油过程中的压裂、酸化工艺技术应用实践作为现阶段采油工程中比较重要的应用技术，压裂、酸化技术实践应用研究是我们主要的工作内容。在新的技术应用实践中，压碎技术的应用，可以很好地提高石油井开采量与实际应用效率，提高油田的整体寿命。而酸化技术的应用可以极大地减少石油开采难度，提高石油开采工程的实际有效性。
1.5采油过程中堵水、调剖工艺技术应用实践在当前的采油工程技术实践中，为了提高高含水油田开采效率与质量的提升，堵水、调剖技术的发展提供了良好的辅助作用。特别是随着可动性冻胶深部调剖和液流转向技术在采油技术实践中的应用，使得这一技术得到了良好发展。
1.6稠油开采技术与控水稳油技术实践应用在我国的石油开采实践技术中，为了应对稠油与超稠油油田开采问题，热力开采技术的应用得到了广泛发展，并已经实现了工业化化开采。这一过程中，热开采技术与配套技术得到了稳固发展。同时为了更好地保障石油开采质量与环境保护工作开展，技术研究人员开展了控水稳油技术的研究，在保证石油开展工作稳步进行的同时，实现了地下水安全与地层压力安全的保障。
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十四
石油钻井作业成本一般分为直接费和间接费两大类。直接费包含石油钻井作业过程中直接发生的人工作业成本，施工作业所需钻头、柴油等一些常用材料。间接费用包含应交相关税费、风险费和所得利润以及所属单位管理费等相关成本费用。
石油钻井作业工作内容较为复杂，需要有地质基础知识，需要掌握钻头，钻柱等钻井常用工具操作方法，需要掌握直井防斜及喷射钻井、定向钻井等一系列钻井技术，还需要掌握一定钻井工程事故处理与预防的施工方法，作业技术要求较高，所需知识面较广。在改革浪潮的推动下，特别是在我们国家加入世贸组织后，为了和国际接轨，使我国的经济发展进行的更快。一些企业不得不进行体制改革，以适应市场开始走向资本化的经营体制。石油开采和原油加工企业开始改制重新组合。
改制后，一些石油钻井企业的经营方式和管理模式也开始发生转变，自主经营、自负盈亏改变了石油钻井企业的经济效益。市场经济的改革开放，使石油钻井企业也步入市场竞争行列。为了生存、为了竞争、为了占取市场上更多的份额，为了让石油钻井企业取得最好的经济效益，获得最大的利润空间。减少投资、降低成本、降低石油钻井作业人工费用，减少材料的损耗等，是每个企业都在都在考虑研究的首要工作。一些企业开始实行资金预算控制管理的方式控制成本，开始实施降低成本费用管理的方式，开始采用作业成本法进行石油钻井投资管理控制，大多取得了一定的控制效果但仍存在不足之处。
二、成本控制管理的不足。
（一）机械设备更新较慢。
由于每打一口井需要耗资几百万甚至上千万，所以每个石油钻井企业都想节约成本、减少开支。以至于一些企业对使用了很多年、生产年龄较大的机器作业设备不愿意及时更新，或者说有钱的时候就购置一台新的，机械设备更新速度较慢。诸不知石油钻井设备老化就会造成经常性地机械故障发生，需要经常维修、更换零部件，使正常作业的石油钻井工作无法正常开展，机器坏了就只能停工、停产等待修理。
这样断断续续的作业生产，既耽误了作业生产时间，也增加了钻井生产作业成本，无法在有效的时间里进行有效的石油钻井工程施工作业。而是间接的增加了投资费用，增加了运营成本，降低了生产效益，减少了生产利润。
（二）成本控制管理不精细。
随着企业的进一步改革，一些部门或项目开始实行承包制，石油钻井施工企业也不例外，根据工作性质的不同，制定了一系列承包施工方式和总承包的施工方式。
虽说每个生产企业和承包单位均按规定制定有相关的管理办法和规章制度。但由于石油钻井施工作业牵涉的技术工种多、人员涉及面广。加上个别工作管理人员素质较低，没有树立正确的现代化管理思想，依然存在传统的思想观念，对施工过程的检查、控制力度不强，对石油钻井作业成本控制管理不精细。使石油钻井作业施工钻前探区、钻前准备工程项目，钻进过程中的固井、测井工程项目以及完成钻井工程后的试油工程项目等工程成本费用增加，施工管理费也相应增加。甚至一些施工过程中需要外购的常用材料套管、钻头以及常用燃料柴油，借或租赁的机械设备以及设备维修费等无法实施具体控制。
（三）设计生产技术水平跟不上。
勘探设计是石油钻井作业的前期工作，没有勘探设计就无法进行石油钻井作业。虽说目前我国工程项目勘探设计、生产施工、后期管理均实行招标、投标、中标制度。但尚未实现技术经济一体化管理。还没有实行勘探设计工程项目同时招标两个设计单位，一个进行设计，一个进行审核设计的监督管理机制。以至于设计成果出来后，仅进行由参建各方参加的图纸会审，来进行设计把关过程。难免出现井位设计偏差、井深设计误差等问题。
再加上我国生产技术目前还没有达到信息化、产业化，石油钻井技术水平尚未走进世界先进行列，电控、智能化钻井技术还未完全掌握，故而石油钻井工程作业施工周期长，遇到结构情况较为复杂的钻井需要停工讨论作业方案或井口位移。加之一些企业钻井作业安全保障设施还不够完善，施工、设计、生产技术水平的落后，极大地增加了石油钻井作业成本和投资，使企业的生产经济效益受到一定的影响。
（一）增大机械设备投入，提高生产效率。
企业管理人员应更新观念改变思想认识，不要考虑暂时的节约、临时的减少开支，要有长远的眼光和目标。因为钻井速度是钻井作业工程的重中之重，要算时间成本，钻井时间延长一天，钻井作业工程就要多消耗一天人工、材料和生产经费。多一分发生事故的危险。
只有及时更新使用了很多年、生产年龄较大、有很严重老化的机器设备，才可以正常开展石油钻井工作，才可以提高机械设备的生产效率，才可以提高石油钻井工程施工作业速度，减少因机械设备老化问题引发的'事故次数，减少机械设备维修次数，减少更换机械设备零部件费用，加快整体施工作业进度，缩短钻井工程作业周期，在有效的时间进行有效的石油钻井工程施工作业，才可以降低石油钻井工程作业成本，创造较好的生产利润。
（二）精细管理作业工序，严格控制成本。
石油钻井企业应根据作业承包方式，建立健全相关的规章制度和管理办法，加强管理人员的业务学习，熟知各种管理办法和制度，提高工作管理人员自身素质，树立正确的现代化管理思想，改变传统的思想观念，加强对施工过程的检查、控制力度。使石油钻井作业施工成本从源头开始进行控制，从人员的配备、材料的采购、机械设备的租赁等等，以及设备维修费、经营管理费均应实施严格预算监管和精确控制。
对钻前工程成本、钻进工程成本和完成钻井工程后的施工成本均作为一个小单位来计算来考核。对石油钻井作业中每一个项目、每一个环节、每一个作业过程的施工成本进行动因分析，找出其中的关键性因素、找出控制点、节点位置，进行每个节点成本控制管理。
同时，石油钻井企业还应进一步完善的奖惩制度，对个别技术人员、作业工人实际操作技巧、技术能力较好的人员实行奖励。对施工前准备工作没做好，施工作业过程未按程序操作和检查不认真、管理不严格，造成返工等个别管理人员、技术人员、作业工人进行惩罚、教育等手段控制过程管理。建议石油钻井工程在成本控制管理中，运用现代化生产经营管理手段规范管理，从钻井的设计到最后钻井完工，把价值成本分摊在每个工程项目、每道工序中，进行事前成本控制的先进科学管理方法，进行作业前预测和效益评估，选择出优秀的作业方案和方法，有效地降低生产风险，避免钻井过程中工、料、机的浪费和无效功能的产生，从而达到最终降低钻井成本、控制钻井成本的作用。
（三）加强设计管理，加强生产技术的学习与培训。
石油企业应加强设计管理力度。设计是石油钻井作业进行造价控制的关键，应推行设计监督管理机制。对中标单位工程设计成果进行论证与评价的考核体系，建立健全对设计单位实行有效的奖惩机制，严格进行图纸会审的把关过程。减少设计漏项和设计偏差、误差等问题。加大对工程设计项目或成果效益论证工作的力度，有效减少并控制石油钻井工程施工作业过程中追加投资的问题，达到总价控制投资成本的目标。同时要加快实现技术经济一体化管理。
要加大科学技术的投入，加强对现代技术和设备的研究，使生产技术达到信息化、产业化，钻井技术水平走向国际化、世界化。积极发展、推广石油钻井工程新工艺、新技术。充分学习运用电控、智能化钻井等先进的钻井技术。进一步完善钻井作业安全保障设施，争取能够处理结构情况较为复杂的钻井工程项目。减少石油钻井工程作业周期，进一步减少石油钻井作业成本和投资，使企业的生产效益和经济收入有所提高。
四、总结。
综上述，钻井企业只有采用科学经营方式，先进、合理的石油钻井作业成本控制管理方法，实现全程造价管理制度，才可避免在项目施工过程中不停地追加投资，增加成本现象的发生。
才能保持企业在市场竞争中的领先地位，才可提高钻井企业经营管理水平，才可提高钻井企业的生产经营效益，才可使石油企业在众多的企业中、在激烈的市场竞争中获得更大的生存和发展空间，实现低成本运营高收益的战略目标。
参考文献：
[2]董蓓。石油钻井成本精细化管理研究[d].中国石油大学，2010.
石油工程钻井技术的发展研究的论文篇十五
为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。
2.1钢瓶充装前的检查。
2.1.1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。
2.1.2是否已经抽真空或气体置换合格的钢瓶。
2.1.3零件不全的钢瓶不准充装。
2.1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。
2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。
2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。
2.1.7皮重不清楚的不准充装。
2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。
2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。
2.2钢瓶充装过程的检查。
2.2.1钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。
2.2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。
2.2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。
2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。
2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。
2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。
2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。
2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预想方案要点的`措施执行。
2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。
2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。
2.3钢瓶充装后的检查。
2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。
2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。
3、操作方法。
3.1做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。
3.2打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀进行充装。
3.3按目前公司电子秤操作程序。
3.4灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。
3.5每日罐装完毕后，关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门，罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内泄压。
3.6工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。
3.7工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫充装车间，保持设备和经营环境整洁。
3.8罐装前应打开罐装间通风机，工作结束后应关闭。
威海燃气有限公司2012.1.20。
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