模具设计心得体会(精选8篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。

模具设计心得体会篇一

模具设计师是一个非常有技术含量和创新能力的职业，主要任务是设计出具有高精度、高质量和高效率的模具，以及为产品开发提供技术支持。作为一名模具设计师，我深深地感受到了这一行业的艰辛与挑战。在接下来的文章中，我将结合自己的经验，与读者分享一些我对模具设计工作的体会与感悟。

第二部分——技术的沉淀

一名好的模具设计师需要具备扎实的专业知识和技能。对于一个初学者来说，了解模具结构、材料、制造工艺等方面知识储备是必不可少的。但是，仅有理论还不足以使我们成为一名合格的模具设计师。通过大量的实践积累，锤炼自己对于模具制造的熟练度和经验，将理论联系实际，才能够成为一名优秀的模具设计师。

第三部分——追求创新

随着科技的发展，各行各业都在快速更新着自己的技术和方法。模具行业也是如此，一些新型的材料和制造工艺被开发出来，为我们的设计提供了更多的选择和机会。当然，这也需要我们在固有模具的基础上增加新的元素，走向更加创新化、智能化、高端化的方向。同时，我们也要在保证质量和精度的前提下，加快模具生产的节奏，以期提高生产效率和周期。

第四部分——从需求出发

作为一名模具设计师，我们的首要任务是根据客户的需求，设计出满足其要求的模具。在与客户沟通时，我们需要理解客户对于模具的用途、形状、精度、寿命等方面的要求，从而给出设计方案。另外，一些客户可能没有很好的表述出其需求，此时作为设计师，我们需要提出一些意见和建议，帮助客户更好地明确自己的需求。

第五部分——总结

综上所述，作为一名模具设计师，我们需要不断地提高自身的专业素养，发掘创新意识和能力，以全新的眼光和思维去看待模具设计这一行业。在客户需求明确之后，更要从多个角度出发，综合考虑各种因素，设计出性价比最高的、最符合需求的模具。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

模具设计心得体会篇二

xx年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。

第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。

第二天我们开始正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。

5、推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;

6、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;

7、排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙;

8、支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。

接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了ug软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。

第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们熟练数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并达到最终的尺寸和表面要求，最后，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的全流程制作过程。

在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的认真教学和悉心关怀，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的`食堂和酒店等后勤服务机构，为我们提供了良好的食宿环境和安全保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，希望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢!

模具设计心得体会篇三

在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。

看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的

方案

但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。

经过在单位的实习和社会的洗礼，我不仅学到了好几种机床的操纵方法，还了解到到了模具的设计加工及注意事项，也深刻体会带模具是工业字母。通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;使我逐步树立正确的设计思想，增强

创新

在单位实习的过程就是一个成长的过程，一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程，实习并不是一味的练就技能，在学到东西的过程中也是历练的过程，它教会了我们怎样更好的来适应这个社会，来和形形色色的人来交流。在实习的过程中我深刻体会到了“itta”的真正含义，“i”是idea(思想)，t是tean(团队)，t为time(时间)，a为action(行动)，一项任务的完成不是个人的功劳，而是以个团体共同努力的结果，不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证，生产过程中高新技术的合理利用是保证企业不断发展的基石。

通过这次实习，开阔了我的视野，虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关，但我依然学到许多知识，加深了我对许多结构的认识，对我的毕业设计乃至以后的发展都有很大的帮助，感谢这次实习，感谢我的老师学校，感谢我的师傅以及领导，通过这次实习我的工作和生活必将翻过新的一页。

冲压模具设计实训总结

模具设计心得体会600字

模具设计心得体会篇四

铸造模具是现代工业领域不可或缺的重要工具，它承担着生产高质量铸件的关键任务。而铸造模具的设计，更是决定着铸件质量和生产效率的主要因素之一。在长期的设计实践中，我积累了一些宝贵的经验和心得，本文将从需求分析、结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制五个方面，分享我的体会和思考。

第二段：需求分析

在铸造模具设计过程中，充分理解和分析需求是至关重要的一步。对于不同的铸件来说，我会根据其尺寸、形状、材料等特点，进行合理的设计。同时，了解生产工艺的要求，如铸件的取模方式、模芯的安装方式等，能够有针对性地提出模具设计方案。而且，与生产部门和操作人员密切沟通和协作，能够更好地把握模具设计的应用环境和实际需求。

第三段：结构设计

在模具的结构设计中，考虑到模具的使用寿命和制造成本，我会尽量简化结构并提高强度。首先，避免设计过于复杂的模具，以减少加工难度和生产成本。其次，充分利用材料的特性，合理配置模具的结构，提高模具的刚度和稳定性。此外，考虑到模具在使用过程中的磨损和冲击，采用合适的材料和表面处理措施，能够有效提高模具的使用寿命。

第四段：材料选择与加工工艺

在模具设计中，材料选择和加工工艺的决策也非常关键。首先，根据模具的使用环境和要求，选择合适的材料，如高速钢、硬质合金等，以提高模具的强度和耐磨性。其次，在模具的加工工艺中，要根据模具的形状、精度要求等因素，合理选择加工方法，如数控加工、电火花加工等，并严格控制加工精度，确保模具的质量和精度。

第五段：质量控制

在模具设计过程中，质量控制是一个贯穿始终的重要环节。对于模具的关键尺寸、装配精度等进行严格的控制，通过合理的试制和检验，保证模具的质量和性能。同时，与生产部门保持良好的沟通和协作，及时解决可能出现的问题，提高模具的使用效果和生产效率。此外，在模具设计后期，还应进行模具的调试和改进，不断优化和完善设计方案，以适应不断变化的生产需求。

结尾：

总之，铸造模具设计是一个综合性的工作，需要综合考虑工艺、结构、材料等多个因素。而我的经验和体会告诉我，只有不断学习和实践，才能得到更多的经验和技巧。随着科技的不断进步和工业的不断发展，模具设计也会不断创新和改进。相信在不久的将来，我们会创造更加高效、精确的模具设计方案，为工业生产贡献更大的力量。

模具设计心得体会篇五

我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。

拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。

把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“t”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。

我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可，后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。

我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样??，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。

“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。

的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。

实训结束了，但我们的工作才刚刚开始。

模具设计心得体会篇六

我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。

模具设计心得体会篇七

塑料模具是一个高度精密的设计制造工艺，它的设计与制造环节必须经过严密的计划和操作。在我的工作经验中，我认为，塑料模具的设计制造需要准确的计算和切实可行的制造方案，才能让这些模具达到预期的效果。在本文中，我将分享我在塑料模具设计制造方面的心得和体会。

第二段：设计的准确性关键性

在塑料模具设计制造中，准确性是关键。任何细微的误差或差错都可能导致客户的产品出现问题或无法正常工作。因此，设计人员必须具备深厚的设计和计算知识，以便能够准确地计算模具的尺寸、几何形状和结构。这些计算也必须考虑到塑料模具材料的承载能力、拆卸和再装配的方便性以及成本效益等。

第三段：材料和工艺的选择影响设计

塑料模具的运用非常广泛。因此，设计人员必须选择合适的制造工艺和材料，以确保模具达到最佳性能。如果选择的材料和工艺无法达到设计要求，那么客户将难以得到准确和可靠的产品，这会伤害企业的声誉。因此，设计人员在设计时必须考虑材料和制造工艺的当地可用性以及任何限制和约束。

第四段：生产监控和质量控制的重要性

塑料模具的生产要素非常丰富，如机器、设备、操作员和材料等。所有这些要素都必须经过监控和管理，以确保塑料模具的生产顺利进行、纯净无误。对生产的每个阶段进行严谨的检查和质量控制，确保每个环节都得到了高质量的执行。只有这样，我们才能确保最终的产品达到设计预期和客户的期望。

第五段：结论

在塑料模具设计制造方面，从材料的选择、设计计算到生产监控和质量控制，所有的环节都必须严谨而谨慎。以这种方式操作，我们可以确保我们的工作是准确的、可靠的和有效的。通过努力保持这个标准，我们可以为客户创造出最佳的塑料模具和最优秀的产品质量和业绩表现。

模具设计心得体会篇八

____年__月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们__级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州__塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。

__据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。

第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。

第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实训，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。

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