总结不仅是对过去的回顾，更是对未来的展望，是提高自身能力和素质的重要环节。编写总结时，可以采用分段的方式，分别从不同角度进行总结和分析。我们不妨从以下范文中寻找一些写作灵感和写作技巧，提升自己的总结能力。
数控车工实训心得总结篇一
第一段：引言（100字）。
数控车床实训是我大学时期最重要的实践课程之一。通过实际操作和学习，我对数控车床有了更深入的了解。在实训过程中，我不仅掌握了基本的操作技能，还学到了很多关于数控技术的知识。下面我将从对数控技术的认识、实训中的挑战和收获以及未来发展方向三个方面，总结我在数控车床实训中的心得体会。
第二段：对数控技术的认识（250字）。
在实训开始之前，我对数控技术并不了解，只知道它是一种先进的机械加工技术。通过课堂学习和实践操作，我逐渐认识到数控技术的重要性和优势。数控车床可以通过输入程序自动完成工件加工，相比传统车床减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。而且，数控车床的加工精度高、重复性好，适用于加工各种复杂的工件。因此，掌握数控技术对于我未来的就业和发展至关重要。
第三段：实训中的挑战和收获（350字）。
在实训过程中，我面临了许多挑战。首先，数控车床的操作界面复杂，需要掌握各种按钮和功能键的用途及操作方法。其次，编写程序是数控车床的关键步骤，我需要深入理解工件的加工要求和工序，并掌握编程语言。而且，由于数控车床的操作和调试需要一定的经验和技巧，我在实训中碰到了很多问题，如加工过程中的刀具磨损、工件出现偏差等等。
尽管面临这些挑战，我从中收获了很多。首先，我学会了如何正确操作数控车床，熟悉了各种操作界面和按键的功能。其次，我掌握了编写程序的基本步骤和技巧，能够根据工件要求编写出符合要求的程序。此外，通过实际操作，我深刻理解了数控技术在工业生产中的重要性，培养了自己的工程实践能力。
第四段：未来发展方向（300字）。
在数控车床实训中，我深刻认识到数控技术的重要性。随着工业自动化的不断发展，数控技术的需求将会越来越大。因此，我决定在未来的学习和发展中继续深入研究数控技术，提高自己的技能水平。首先，我将进一步学习编程语言，提高自己的程序设计能力，使自己能够编写更加复杂和精确的程序。其次，我将加强对数控机床的了解和研究，熟悉各种不同类型的数控机床和其操作特点。最后，我还计划通过实践项目和参加数控技术竞赛来提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
第五段：结语（200字）。
通过数控车床实训，我对数控技术有了更加深入的认识和了解。我掌握了基本的操作技能和程序编写能力，并且意识到数控技术在工业自动化中的重要性。在未来的学习和发展中，我将继续深入研究数控技术，提高自己的技能水平。数控车床实训给我带来了很多挑战和收获，是我大学生涯中难忘的经历。我相信，在不久的将来，随着数控技术的推广和应用，数控车床将成为工业生产中不可或缺的重要设备，而我也将能够为社会做出更大的贡献。
数控车工实训心得总结篇二
车、铣、钻、镗、刨、磨是机械加工里常用的几种机械加工方法，这里面要数车削加工最为常见，车床也是这几种加工床里最常用的机加设备。
车床可以加工轴类，盘类零件，孔类，螺纹等圆周类零件，这些零件也是机械加工零件中最常见的。
操作车床的师傅就是车工了，因为轴类机加零件比较多，所以一个机加工厂里一般车床和车工师傅最多。我们在金工实习的时候也一般从车床开始。
记得当年金工实习的时候觉得车工师傅最牛，车间里的大拿师傅也一般是出自车工，从他们手里能车出万物，车个葫芦，火箭，陀螺，宝塔那都是小儿科。
有个同学跟着师傅学了好几天，竟然车出一个酒杯，当时我们都惊呆了，可惜没有拍照。好像还有同学车了个糖葫芦，不可思议！
闲聊的时候也得知，除了开数控机床的，车工师傅工资算是最高的了，不过车工师傅也最辛苦。有些床子几乎可以不用师傅去管，比方刨床，刨床一般是加工大平面，加工非常简单，设定好床子的参数后就不用管了，抽颗烟都不碍事。
可是车工做不到这么清闲。俗话说紧车工，慢钳工，吊儿郎当是电工。可见车床师傅最忙碌，要时刻操作车床，因为大部分零件都是很不规则的轴，非同直径，还有各种台阶，退刀槽，螺纹之类，所以车工师傅一整天基本是精力高度集中的。一天下来累得要命。很多老师傅都说，虽然厂里比较重视车工，工资给得也比较多，个人也很能出技术，不过确实累，很想换个轻快工种。
机械财经也参观过很多机加厂，其实大部分机加厂并不像新闻里展示的那样，清一色数控智能机床，车间无尘，无油，干净明亮。实际上，大部分机加厂还是用着半数控的车床，车床还需要师傅去时刻操作，车间噪音大，机油味很重，即使是一些智能工厂，其车间内也是高噪音，高异味，所以大部分车工的工作环境还是比较恶劣的。
然后就是，车工师傅不怕车复杂的轴，反正不管多复杂，找到合适的刀，干就完事了。他们最怕车长、细轴，看到轴类零件稍微长点、细点就心里咯噔一下。因为加工细长轴时，不敢让刀吃力，不能吃刀太多，因为容易让轴变形，但是小的进给量长时间加工，轴又容易变热，更容易变形。车细轴是最考验车工师傅的水平了，急了不行，慢了不行，浪费时间还出不了活。
最后，总结一下就是车工师傅在机加车间里的地位很重要，一个机加厂车工好不好直接影响厂子的机加工水平，不过车工和其它机加工人一样，办公环境比较恶劣，劳动强度大，不过车工的优点是一身的技术，去哪都能找份工作，工资也还不错。
数控车工实训心得总结篇三
针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系（如图所示）。在构建的过程中要注意以下两点：
1。理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2。实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产，可以实现模具设计、cad造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。
实践性教学环节实施方案。
集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应注意以下几点：
1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。
2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容。
3、综合实训与机械行业职业（岗位）资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。
4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任。
5月数控技术专业大学生实习报告。
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数控车工实训心得总结篇四
近年来，随着科技的不断发展，数控车床被广泛应用于各个领域。为了提高学生的实践能力，我校开设了数控车床实训课程。在参加实训课程的一学期中，我深切体会到了数控车床的重要性以及不断进步的实践能力。通过实训，我深化了对数控技术的理解，增加了实践经验，提高了解决问题的能力。以下是我对这一学期数控车床实训的心得体会总结。
首先，数控车床实训在加深我对数控技术的理解方面起到了关键作用。在实践中，我们不仅仅理论的学习了数控技术的基本原理，更重要的是亲自操作数控车床，亲自去感受数控技术的魅力。通过亲身实践，我深刻认识到数控车床的精度高、自动化程度高以及生产效率高等优点。同时，我也意识到数控技术在现代工业生产中的广泛应用和重要地位。通过实践，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
其次，数控车床实训增加了我的实践经验。在实践中，我不仅仅是做一些简单的机械加工操作，更是从实际情况中学会了如何灵活运用数控技术来解决具体问题。比如，在实际加工过程中，我遇到过加工中心钻孔不准确、刀具磨损过快等问题，但通过实验探索和上机实习，我逐渐学会了如何调整机床参数，如何更换刀具，以获得更好的加工效果。通过这些实践经验，我在实际工作中的应对能力和解决问题的能力得到了极大的提高。
再次，数控车床实训提高了我的团队合作能力。在实训中，为了完成一些复杂的机械加工任务，我们需要与同学们进行合作。在合作过程中，我们需要相互协调，充分发挥每个人的优势，才能够顺利地完成任务。通过这些合作经历，我明白了团队合作是解决问题的一个重要途径，每个人的才能和工作互补可以使项目进展更加高效。这对我个人的发展和以后的工作生活相当重要。
最后，数控车床实践让我明白了努力的重要性。在实训过程中，我遇到了许多困难和挑战。有时候加工精度不准确，有时候操作上出现问题，但我从未放弃过。我继续努力学习，不断改进自己的实践技能。在这个过程中，我体会到了付出努力所带来的成就感和满足感。这种努力的精神将伴随着我终生，帮助我面对各种挑战和困难。
综上所述，数控车床实训课程对我来说是一次宝贵的经历，无论是在理论知识的巩固还是在实践经验的积累上，都给予了我很大的帮助。通过数控车床实践，我加深了对数控技术的理解，增加了实践经验，提高了团队合作和解决问题的能力，并激发了我不断努力的动力。我相信，在今后的学习和工作中，这些收获将会更加彰显出价值。
数控车工实训心得总结篇五
x年11月7日，是值得回味的一天，对我而言也是值得纪念的一天，因为这是我车工实训课的最后一课。
记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道―机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。
在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。
勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。”
求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
数控车工实训心得总结篇六
盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的`设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
数控车工实训心得总结篇七
今年即将过去了，作为车间数控技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人鉴定:。
一、过去一年的工作中，在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.
技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。
二、在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。
三、每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
四、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。
总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的发展，与公司共同进步、共同成长。
数控车工实训心得总结篇八
xx-xx年11月7日，是值得回味的一天，对我而言也是值得纪念的一天，因为这是我车工实训课的最后一课。
记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。
在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“
生活
是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习
态度。勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。”
求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的.力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与
同学
的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。数控车工实训心得总结篇九
x年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己程序。这几年来我先后从事过机械车工、铣工、数控车工。现在从事的是：工装夹具的设置，cad制图，机械加工工艺编排和车间主任。
在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%。
在从事管理工作中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。工作中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场工作中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。xx年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
x年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件;负责工程项目的技术质量管理工作;借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平。
数控车工实训心得总结篇十
数控车工是现代工业制造领域不可或缺的重要一环。在数控车床的操作中，不仅需要熟悉机床的结构和维护，还需要掌握数控编程技巧和工艺要求。数控车工的技术水平直接影响着加工质量和效率。为了提高自己的技能水平，我积极参加了一次为期一个月的数控车工训练班。
第二段：训练班的内容和方式。
这次训练班，我们主要学习了数控编程、机床操作和加工工艺等方面的知识。在理论课上，我们学习了数控编程的基本语法和编程思路，了解了G代码和M代码的含义以及其使用方法。在实践环节中，我们操作过各种型号的数控车床，通过实际加工不同工件提高了操作的熟练度。此外，我们还参观了企业的生产现场，了解了数控车工在实际工作中的应用场景和要求。
第三段：训练过程中的困难与收获。
在训练班的过程中，我遇到了一些困难。第一次接触数控编程时，我感到十分的生疏，甚至对代码的含义也不太理解。然而，通过老师的详细解释和反复练习，我逐渐掌握了编程的方法和技巧。此外，在操作数控车床时，我也多次出现了误操作的情况，但通过耐心纠错，我渐渐熟练掌握了操作的技巧和注意事项。这些困难并没有阻碍我前进的步伐，反而让我更坚定了提高自己的决心。
通过这次训练，我对数控车工技术有了更深入的认识。我了解到数控编程是一门非常重要的技能，它可以大大提高加工效率和精度。掌握数控编程技能，可以根据产品的要求进行合理安排和操作，减少资源的浪费。同时，我也学到了如何根据工件的特点来选择合适的刀具和加工工艺，以保证加工的质量。这些知识和技能将对我的职业发展产生积极的影响。
第五段：对未来的展望和总结。
这次数控车工训练给我带来了很多启发和收获。尽管遇到过困难，但我通过努力和坚持，成功地克服了这些困难并取得了进步。我对数控车工技术更加感兴趣，也更加清楚自己在这个领域的发展方向。我将继续学习和磨炼自己的技术，提高自己的专业素养，争取能够在这个领域有所建树。通过这次训练，我认识到只有不断学习和探索，才能不断超越自己，发展个人的技术能力，并为行业的发展做出贡献。
数控车工实训心得总结篇十一
数控车工训练过程中，我面临着许多困惑与挑战。最初，我对数控机床的操作一窍不通，看似简单的程序编写和车削操作，在我手中却变得困难重重。每当我面对一堆青铜棒，我总是束手无策。精确度、速度和稳定性这些标准我都无法同时做到。然而，我并没有退缩，我积极主动地向老师请教、请示，虚心接受他们的指导和批评。通过反复练习和不断改进，我逐渐掌握了数控车工的技巧和方法。
二、技术的提高与进步。
在训练的过程中，我逐渐提高了自己的技术水平。我通过反思和总结，不断改进自己的操作技巧。在实际操作中，我不断实践和探索，摸索出了一套适合自己的车削方法。我学会了仔细观察机床运转时的状态和细节，掌握了机床的运行规律。我练习了不同材料，不同形状的零件加工，不断挑战自己的技术极限。通过经验的积累，我逐渐摆脱了新手的纠结和犹豫，迅速完成了任务，不再因为一些小错误而浪费时间。
三、团队合作的重要性。
在数控车工训练过程中，我深深体会到了团队合作的重要性。数控车工是一个需要高度配合的工作，每个环节都牵一发而动全身。团队成员需要密切配合，互相协作，共同完成任务。在训练中，我积极参与团队活动，与同伴们相互学习、相互借鉴。我们分工合作，互相帮助，共同将车床操作引向卓越。通过团队合作，我们取得了不错的成绩，也培养了我们的团队意识和合作精神。
四、坚持与耐心的力量。
在整个训练过程中，我遇到了许多困难和挫折，但我坚持不懈，始终保持耐心。我明白，技术的提高不是一蹴而就的，需要持之以恒的努力和不断的实践。我在每一次失败和失误中吸取教训，寻找不足，改正错误。我深知，只有坚持与耐心，才能不断进步，不断提升自己的技术水平。正是这种坚持和耐心，使我在训练中取得了一步步的进步，并且逐渐接近了自己设定的目标。
五、对未来的展望和期待。
通过这次数控车工训练，我收获了很多，也明白了自己的不足与需要改进的地方。我将继续保持对数控车工技术的热爱和执着，坚持不懈地提升自己的技术水平。我希望能继续学习更多的车削技巧，了解更多的数控机床的操作和编程知识。我渴望能在工作中不断挑战自我，实现自己的人生价值。我相信，只要我坚持下去，付出努力，我一定能成为一名优秀的数控车工，为现代工业的发展做出自己的贡献。
总之，数控车工训练不仅是一次技术的提高和进步，更是一次心灵的历练和成长。通过这次训练，我明白了自己的不足并且找到了提升自己的方向和方法。我将倍加珍惜这次训练的机会，继续努力学习和提高自己的技术水平，为自己的未来铺好坚实的基础。通过不懈的努力和坚持，我相信我能够在数控车工的领域取得更大的成就。
数控车工实训心得总结篇十二
随着我国工业现代化步伐的加快,具有时代特征的数控加工技术迅速发展,企业对数控方面的人才也提出了更新、更高的要求。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于数控车工实习心得吧!
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写。
实习报告。
清理工作台遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
数控车工实训心得总结篇十三
在刚踏入工厂的那一刻，我并不了解数控车工这个职业的具体内容。我只是听说这个职业相对稳定，而且工资待遇也不错。因此，我决定尝试一下，看看自己是否适合这个行业。刚开始的几个月，我都是在做简单的工作，帮助其他车工处理一些机器的传输和调整。虽然很累，但我能感受到身体和头脑中的成长，逐渐适应了这种工作氛围。
二、熟悉数控系统的操作流程。
通过一段时间的学习和实践，我开始熟悉了数控系统的操作流程。对于机器的使用、编程和故障排除，我都有了一定的了解。然而，面对数控机床上复杂的操作界面，我的心情还是有些忐忑不安。由于是第一次接触这种高科技设备，我害怕出错，害怕操作不当造成损失。因此，我决定要加倍练习和学习，提高自己的操作技能。
三、迎接各种挑战。
随着经验的积累，我有了更多的机会面对各种挑战。有时，机器出现故障，需要我及时解决，避免产生停工和损失。有时，工件需要进行更复杂的加工步骤，需要我准确地编写程序和进行操作调整。每一次挑战都是一次学习的机会，我都会全力以赴，不断克服困难。每一次成功，都让我觉得自己更加自信和成熟。
四、与师傅共同成长。
我很幸运能够遇到一个优秀的师傅，他不仅传授我技术和经验，还给予我很多关心和鼓励。在我遇到问题或者犯错的时候，他总是耐心地给我指导和解答。有时候，他会跟着我一起操作，为我提供后备支持。他的帮助让我受益匪浅，也让我明白了作为新手，与师傅共同成长是非常重要的。
通过这段时间的工作，我深刻地体会到了数控车工这个职业的魅力和挑战。数控机床的出现，使得工作效率大大提高，但也对操作人员的技术要求提出了更高的要求。作为一名数控车工，需要有专业的技术知识和熟练的操作技能，同时还需要有耐心、细心和敏锐的观察力。只有不断提高自己，才能在这个行业中立足并取得进步。我明白了，在这个行业中，积累经验和不断学习是非常重要的。我会继续努力，追求更高的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
总之，成为一名数控车工是一段充满挑战和成长的旅程。通过不断学习和实践，我逐渐熟悉了数控系统的操作流程，迎接了各种挑战，并与师傅共同成长。通过这段经历，我明白了作为一名数控车工的重要性，并获得了宝贵的经验和技能。我相信，只要继续努力学习和不断提升自己，我一定能够在这个行业中获得更多的成就与收获。
数控车工实训心得总结篇十四
第一段：引言（总括主题）。
数控车工课程是现代制造业中不可或缺的一门技能，我在学习过程中获得了许多宝贵的心得体会。在这篇文章中，我将分享我在学习数控车工课程中的经验，包括对数控机床的认识、编程技巧、操作要领以及实际应用中的挑战与解决方案。通过这些心得体会，我相信读者们也能更好地了解数控车工课程的重要性和学习该课程的价值。
第二段：对数控机床的认识。
在学习数控车工课程的过程中，我们首先需要对数控机床进行全面的了解。了解数控机床是如何工作的、它的组成部分、它的特点和功能对于学习数控车工课程至关重要。通过掌握数控机床的原理和工作方式，我们可以更好地理解数控车工的编程和操作技术。我发现，理论知识的掌握是打好基础的重要步骤，因此我花了较多的时间在学习数控机床原理和操作手册上。这样的投入给我带来了全面而深入的了解，从而使我能够更好地运用所学知识。
第三段：编程技巧与操作要领。
编程技巧和操作要领是数控车工课程中另一个重要的方面。准确的编程和熟练的操作是保证数控机床正常运行和完成任务的关键。在学习过程中，我学到了编写程序的基本知识和技巧。例如，了解G代码和M代码的含义、理解编程语言的结构和语法等，这些都是编程的基本要素。此外，在操作数控机床时，熟练掌握手柄、按钮和显示屏的功能与操作也是至关重要的。通过反复练习，我不断提高了编程技巧和操作要领，从而更好地控制数控机床完成所需任务。
第四段：实际应用中的挑战与解决方案。
在实际应用中，我也遇到了一些挑战。例如，在编程中出现错误或机床操作不当等问题。然而，我及时调整我的学习方法和态度，积极与老师和同学交流，以及充分利用网络资源和学习英文技术文献，都有助于解决这些挑战。此外，我还参加了一些实践课程和工作坊，通过与行业专家和经验丰富的同行互动，我更好地理解了实际应用中的挑战，并学会了解决问题的方法。这些经历不仅提高了我的理论知识和实践能力，还培养了我的团队合作精神和分析解决问题的能力。
第五段：总结与展望。
通过学习数控车工课程，我深入了解了数控机床的原理、编程技巧和操作要领。我通过实际应用中的挑战，锻炼了解决问题的能力，并在与老师和同学的交流中取得了进一步的成长。数控车工课程不仅提供了一种技术技能，还培养了我对精确性和细致性的追求精神。在未来，我将继续深入研究和应用数控车工技术，力求在制造业领域取得更大的突破。我相信，通过持续学习和不断努力，我能够成为一名优秀的数控车工人才，为我国的制造业发展做出贡献。
总结：
通过本次数控车工课程的学习，我深入了解了数控机床的认识，掌握了编程技巧与操作要领，并在实际应用中克服了挑战。这些宝贵的心得体会不仅仅是对数控车工课程的学习总结，也是对技能学习和职业发展的启示。希望我的分享能够帮助其他学习数控车工的同学，让他们更好地理解和掌握这门课程，从而为未来的职业生涯打下坚实的基础。
数控车工实训心得总结篇十五
随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异，数控编程实习报告。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
2、数控铣床操作与编程训练。
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控车工实训心得总结篇十六
随着现代工业技术的发展，数控车数控铣已经成为了制造业中不可或缺的重要环节。为了更好地适应这一趋势，我参加了一次数控车数控铣的实训。
首先，这次实训让我深刻认识到数控车数控铣的重要性。在过去，人工加工产品的精度和质量受到很大的限制，而采用数控车数控铣可以大大提高产品的精度和质量。在实训中，我亲身操作了数控车床和数控铣床，发现它们可以精确地控制加工过程中各个参数，如刀具转速、进给速度等，从而实现更加精细的加工效果。这种精度和质量的提升对于提高制造业的竞争力，提升产品的附加值具有重要意义。
其次，在实训中我深刻体会到了数控车数控铣所带来的效率提升。相比传统的人工操作，数控车数控铣可以自动化地完成大部分加工工序，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。更重要的是，数控设备具有高度稳定和可靠性，不受人为因素影响，能够持续稳定地工作。在实训中，我亲身体验到数控车数控铣的高效率，感受到了数控设备给生产带来的巨大改变。这种高效率对于企业来说非常有利，能够提升生产能力，降低生产成本，提高经济效益。
另外，实训还让我对数控车数控铣的应用范围有了更加深入的了解。在实训中，我们除了学会了数控车数控铣的基本操作，还了解到了它们在制造业中的广泛应用。数控车数控铣可以用于加工各种材料，如金属、塑料、复合材料等，可以应用于不同领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。通过实训，我了解到了数控车数控铣的广泛应用范围，也增强了我对未来就业的信心。在现代制造业的发展中，数控车数控铣具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。
最后，实训还让我深刻体会到了团队合作的重要性。在实训中，我们分成小组进行实操练习，每个人负责不同的工序。通过团队合作，我们可以互相学习、互相配合，提高工作效率，减少错误发生。作为小组的一员，我与队友们共同面对困难和挑战，一起突破了自己的局限，取得了优秀的成绩。这次实训让我深刻认识到了团队合作的重要性，也锻炼了我的沟通和协调能力。
总之，数控车数控铣实训让我深刻认识到了它们的重要性和优势，提高了我对现代制造业的认识和理解。通过这次实训，我不仅掌握了数控车数控铣的基本操作技能，还加深了对数控技术的兴趣。我相信，在未来的工作和学习中，我会进一步发挥数控车数控铣的优势，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控车工实训心得总结篇十七
近年来，随着工业的发展，数控车工技术的应用日益普及。作为一门重要的技术课程，数控车工课程对学生们在实践和理论方面都提出了很高的要求。在我学习这门课程的过程中，我收获颇丰，深感受益良多。下面我将分享一些我在学习数控车工课程过程中的心得体会。
首先，在学习过程中，我深刻认识到数控车工技术的重要性。数控车工技术是一门高度精密的技术，它的应用范围非常广泛，涉及到制造业的多个方面。无论是航空航天领域，还是电子设备制造领域，都需要数控车工技术来保证产品的精度和质量。在实践中，我了解到数控车工技术可以大幅提高生产效率，同时也减少了人力资源的浪费。这使我深信，学习数控车工技术将帮助我在未来的职业发展中占据更有竞争力的优势。
其次，对于数控车工课程的学习，我认为理论知识的掌握至关重要。课程中的理论知识是我们掌握数控车工技能的基础。在理论学习中，我学会了数控编程语言、数控刀具的选择和使用、加工工艺等方面的知识。这些理论知识为我后续的实践操作提供了必要的指导。在实践操作中，我能够更加清晰地认识到每个步骤和操作的重要性，以及它们与理论知识的紧密联系。因此，我认为只有将理论知识与实践操作相结合，才能真正掌握数控车工技能。
此外，数控车工课程对于我们的动手能力提出了很高的要求。在实践操作中，经常需要我们使用各种数控设备进行编程和加工操作。这就要求我们具备熟练操作设备的技能，同时还需要我们有一定的动手能力。在学习过程中，我积极参与实践操作，提高了自己的动手能力和操作技能。同时，我还加强了对设备的维护和保养，了解到这对于设备的长期稳定运行至关重要。这些动手能力的提高使我在实习和实际工作中更加得心应手。
另外，数控车工课程培养了我的团队合作精神。在实践操作中，我们通常需要与其他同学合作完成一些较大的项目。这就要求我们具备团队协作和沟通的能力。在和同学们的合作中，我学会了倾听和尊重他人的意见，也学会了与他人密切配合，高效地完成任务。这种团队合作的精神不仅在实习中非常重要，也会在今后的工作中起到关键作用。
总而言之，数控车工课程是一门对学生综合素质提出较高要求的课程。通过学习这门课程，我深刻认识到数控车工技术的重要性，掌握了它的理论知识和实践操作技能，提高了自己的动手能力，并培养了团队合作精神。这些都为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。我相信，在未来的工作中，我将会发挥自己的专业技能，为制造业的发展贡献力量。
数控车工实训心得总结篇十八
近年来，随着工业技术的不断进步和发展，数控车工逐渐成为一个备受关注的行业。作为一名学习数控车工的学生，我有幸参加了与这门课程相关的一系列实践和实习活动，并在这过程中有了很多收获和体会。以下是我对数控车工课程的心得体会。
首先，在数控车工课程中，我深刻认识到数控车工技术的重要性和发展前景。传统的手工车工操作虽然一直是工业生产中的主要方式，但是由于其依赖于工人的经验和技能，存在着生产效率低、品质难以保证等问题。而数控车床的出现，使得工业生产过程实现了全自动化和高精度化，极大地提高了生产效率和产品质量。数控车工技术的应用范围越来越广泛，已成为电子、航空航天、汽车等多个行业的重要技术支撑，因此掌握数控车工技术将会给未来的就业创造更多机会。
其次，数控车工课程让我深刻感受到学习的重要性和对基础知识的依赖。在数控车工的实践中，我们需要准确地理解和应用机床操作、数控程序、刀具的选择和加工过程等基础知识。只有在掌握了这些基础知识的基础上，我们才能正确理解和操作机床，保证加工效果和质量。因此，在学习过程中，我们不能轻视基础知识的重要性，要注重积累和掌握这些知识，才能在实践中取得更好的效果。
此外，在数控车工课程的实践中，我也体会到了团队合作的重要性。数控车工涉及的知识和技术较为复杂，需要多个人的共同努力和合作才能达到预期的效果。在课程的实践环节中，我们需要相互配合，明确各自的分工和任务，并做好沟通和协调。只有通过团队合作，才能更高效地完成任务并提高整体工作效率。这对我们培养了团队意识和沟通能力，提高了我们的综合素质和工作能力。
最后，数控车工课程也让我学会了如何面对挑战和问题。在实践过程中，我们不可避免地会遇到各种各样的问题，如程序错误、加工刀具的选择不当等等。面对这些问题，我们不能气馁和放弃，而是应该克服困难，迎接挑战。数控车工技术本身就是一个不断探索和解决问题的过程，只有敢于尝试和创新，才能获得更好的结果。因此，我们要以积极的态度面对挑战，善于总结和改进，不断提高自己的技术和能力。
总结起来，学习数控车工课程让我深刻认识到这门技术的重要性和发展前景，强调了基础知识的重要性，锻炼了团队合作和沟通能力，也提高了解决问题的能力。这些收获和体会对我未来的发展具有重要意义，让我更加有信心和决心在数控车工这个行业中取得成功。我相信，只要我们持续努力学习和实践，将来一定能在数控车工领域中实现自己的价值。
数控车工实训心得总结篇十九
为期__个月的车工实习。在此期间，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。
我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和_的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件。
刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。
后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度快了不少，但应为精度要而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度求较高，所以还是经常出废品。通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件。
因为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的，但过得很充实，在这段时间里我们还是学会了很多东西。
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的车工实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
实践是真理的检验标准，通过__个月的车工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
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