心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
数控铣削心得体会篇一
实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
收获：
在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的`岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!
成长：
在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
矛盾：
在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。
作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。
疑惑：
飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。
数控铣削心得体会篇二
第一段：引言（约200字）
数控工作是一项需要一定技术和经验的职业，在长时间的从业过程中，我积累了一些心得体会。数控工作的核心是程序编写与机床操作，良好的编程和操作技巧可以提高工作效率，降低操作错误的可能性。同时，数控工作也要注重细节，对待每一个工件都要认真负责，这样才能确保产品的质量。
第二段：精确编程是关键（约300字）
在数控工作中，编程是至关重要的一步。一个精确的程序可以保证工件加工的精度和质量。在编程过程中，我始终坚持遵循标准化的编程规范，确保程序的清晰可读、简洁明了。同时，充分了解机床的能力和加工要求，根据不同的工艺要求选择合适的刀具和加工参数。通过不断的实践和总结，我对编程技巧有了更深刻的理解和掌握，能够更加高效地编写精确的程序。
第三段：严格操作要求保证质量（约300字）
数控机床的操作要求严格，一个细微的错误就可能导致整个工件的失败。为了确保工件的质量，我在操作过程中注重细节，坚持按照操作流程和要求进行操作。在工件上机前，我仔细检查机床各部位的状况，保证机床的正常运行。在上机过程中，我严格按照程序的设定进行操作，注意机床的位置和姿态，以及各个刀具的切削深度和进给速度等参数的设置。同时，我也时刻保持警惕，如果发现机床出现异常，及时进行调整和排除故障，以避免对工件造成影响。
第四段：注重实践与技术创新（约300字）
在数控工作中，丰富的实践经验是非常重要的。通过实践，我不断提升自己的技能与能力，积累了丰富的操作经验。同时，我也注重技术的创新与推广，关注最新的数控技术动态。我经常参加行业内的培训和交流活动，与其他数控工程师共同学习和讨论。通过学习和实践，我掌握了更多的数控工作技巧和解决问题的方法，不断提高自己的综合素质和能力。
第五段：总结与展望（约300字）
在数控工作中，我深刻体会到精确编程和严格操作的重要性。只有在细节上做到完善，才能保证工件的质量和加工效率。我会继续努力，不断提高自己的技术水平，积累更多的实践经验。同时，我也希望通过与其他数控工程师的交流与合作，互相学习和进步，以共同推动数控工作的发展。数控工作是一项风险和挑战并存的职业，我相信只要坚持不懈地努力，就会取得更好的成绩和发展。
数控铣削心得体会篇三
两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
数控铣削心得体会篇四
数控雕刻是一种先进的制造技术，已经在各个行业得到广泛应用。在我的工作经验中，我有幸接触到数控雕刻机并学习如何操作和运用它进行雕刻。在这个过程中，我积累了一些经验和体会，下面我将分享一下我的心得体会。
首先，数控雕刻需要耐心和细心。与传统的手工雕刻相比，数控雕刻需要进行程序编制、机器调试等繁琐的操作。这就需要我们有耐心去学习和操作。同时，在雕刻过程中，我们还需要时刻保持细心，确保机器的正常运行，避免出现失误。有时候，一点小小的疏忽就可能导致整个雕刻作品的失败，因此细心是至关重要的。
其次，数控雕刻需要不断学习和探索。数控雕刻技术是一门不断发展的技术，新的材料、新的工艺和新的方法层出不穷。作为一名从业者，我们需要积极学习和探索这些新的技术，保持与时俱进。只有不断学习和实践，我们才能够掌握更多的技巧和经验，提高我们的雕刻水平。
第三，数控雕刻需要结合艺术和技术。数控雕刻不仅是一种制造技术，同时也是一种艺术表现形式。在进行雕刻设计时，我们需要结合艺术元素，考虑物体的形状、比例、纹理等因素。同时，我们还需要了解机器的工作原理和操作规则，以合理地调整参数和控制雕刻过程。只有技术与艺术的结合，我们才能够创作出真正精美的雕刻作品。
第四，数控雕刻可以节约时间和成本。相比传统的手工雕刻，数控雕刻具有更高的精度和效率。在数控雕刻机上进行雕刻作业，不仅可以保证作品的稳定性和一致性，还可以大大缩短生产时间。对于大批量生产的作品来说，数控雕刻可以更好地满足客户的需求，并且节省成本。因此，数控雕刻的优势在于提高生产效率，降低生产成本。
最后，数控雕刻需要注重保养和维护。数控雕刻机是一种比较昂贵的设备，而且其中的零部件也非常精密。因此，我们在操作数控雕刻机时需要非常小心，并且要定期检查和维护设备。保养设备不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保持设备的精度和稳定性，从而提高我们的雕刻效果。另外，我们还需要注意安全操作，避免事故的发生。
总结起来，数控雕刻是一项精密而高效的制造技术，需要我们具备耐心、细心和不断学习的精神。通过结合艺术和技术，我们可以创作出精美的雕刻作品。同时，数控雕刻也具有节约时间和成本的优势。然而，我们在使用数控雕刻机时需注意保养和维护，保证设备的正常运转。我相信，只要我们不断努力和学习，数控雕刻一定会在各个领域发挥更大的作用。
数控铣削心得体会篇五
数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过?
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术?数控适合干哪方面的工作?专业前途如何?带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，
但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。。。。。。。。。。。。
数控培训心得体会篇二
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
五、存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
数控培训心得体会篇三
时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
数控培训心得体会篇四
本人于8月到顺德梁銶琚职业技术学校参加为期半个月的数控车高级工培训，本次培训使用广数系统。从自己对数控只有小小的基础，到现在已经掌握数控编程、模拟仿真、零件加工，以及初步掌握电脑编程。短短的半个月培训让我对数控有了更全面的认识，经过这次培训，我熟练地掌握了数控编程和加工操作，收获颇多。
一、在学习过程中不断遇到问题，解决问题
由于我已经学习过普车高级，所以对零件的加工工艺还是比较熟。基于这个基础上，我数车编程还是比较快上手的，机床面板操作就通过一边加工一边慢慢熟悉。对于加工，总会遇到问题的，例如，编程加工内孔时，没有将刀具先直退出孔就斜退回换刀点;在用g71编程时，g70前必须给一个起到点;切槽的话，采用g75来切槽会加工速度很慢，最好采用g94。我还与谢炳山老师遇到一个大难题：我们加工出来的零件表面质量都很差。经过我们与高级技师学习交流后，改变自己的加工方法：首先是改变参数，但多次尝试后，仍然车出来的工件表面质量没有好转;接着是换刀粒，效果有点好转，但表面粗糙度仍然不合格;最后是换另一台机床，可能是这台机床也不行，表面粗糙度仍然不合格。直到在考试时，我们都不用平时练习的这台机床(这台机床可能是主轴弯曲或间隙大，转速去到r/min时，振动很大)，各自选了其它机床，巧合的是我们两个人车出来的工件表面质量都很好，我们总结是：表面粗糙度与刀粒硬度和机床都有关系。
二、遇到问题要多与人交流
一个人能够获得的成绩大小，与他的学习能力有很大的关系，这种学习能力包括遇到问题要多与人交流。由于车出来的工件总经常不在公差范围内，自己都觉得很懊恼，毕竟自己用普车都可以做出这样公差的零件，为什么到了数车反而不行。经过多次反复尝试，都还是不行，最后与高级技师交流，原来采用g71等这样的循环加工指令，要在刀补中留0.3mm左右的余量来精车。按我的理解，这0.3mm余量其实就相当于普车的试切，而只有试切才能保证工件合格。
三、形成良好的工作作风和学习习惯
自从进入了工作室后，有很强的工作责任心和使命感，形成了一种遇到困难就记在心上，尽自己的能力去解决困难，假如自己都解决不了的话，积极向他人寻求帮助。所以，我通常是晚上编程，然后白天用u盘复制程序进机床来加工零件，加快了自己学习速度，在有限的时间里学到更多的东西。并且将白天遇到的问题，在晚上又用数控仿真软件模拟来解决。由于水平不断提高，被很多学员表扬：你已经不是高级工的水平，是技师的水平了。
总之，本次通过这次数控车高级工培训，数车水平确实比以前提高了，尤其在实际操作和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实践也发现了自己的不足，今后仍要虚心学习，继续提高自己的水平。
数控铣削心得体会篇六
作为一名数控床操作员，我有幸近几年来一直从事这一岗位。通过与机床的亲密接触，我逐渐积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对数控床的理解和一些心得体会。
首先，数控床操作带给我最大的感受就是高效性。相较于传统的手工车床，数控床具有自动化控制的特点，大大提高了工作效率。手工车床需要手动操作，而数控床只需要设定好程序，机器就可以自动运行，无需人工干预。这样不仅减少了工人的体力消耗，还可以同时进行多个工序，提高了生产效率。在产能要求日益提高的现代制造业中，数控床的高效性无疑是一大优势。
其次，数控床的精确度也是我深感满意的一点。传统的手工操作往往难以保证高精度加工，而数控床可以根据预设程序进行精确的切割和加工。通过合理的编程和参数设置，数控床可以精确到小数点后几位，相同的工件加工完全一致。这不仅大大提高了产品的质量，还节省了二次加工的时间和成本，提高了企业的竞争力。
数控床的全面性也是我深受启发的一点。数控床的机械手臂可以在各个方向进行运动，可以进行平面切割、曲面加工、螺纹加工等多种工艺，几乎可以满足各种需求。与传统的车床相比，数控床可以处理更加复杂的工件，并且可以根据不同的工艺过程进行不同的加工路径和刀具切削条件的设定。这种全面性使得数控床可以广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
此外，数控床的可靠性和稳定性也是我在实际操作中体会到的。数控床由于采用了先进的控制系统和执行系统，可以实现高速、精准的加工。同时，数控床还具备自动错误检测和报警系统，一旦出现故障或者异常情况，可以及时提醒操作员并停止加工，有效避免了因故障引起的不良产品。这种可靠性和稳定性让我更加放心地操作数控床，节省了时间和人力成本。
最后要说的是，数控床对操作员的要求也相对较高。虽然数控床的自动化程度高，但操作员仍然需要具备一定的技术和知识储备。首先，操作员需要熟悉数控床的各项功能和操作流程，能够正确设置和调整各项参数。其次，操作员需要具备一定的机械加工基础知识，能够根据工艺要求进行加工路径和切削条件的设定。最后，操作员还需要具备一定的编程能力，能够根据产品的特点进行程序的编写和修改。只有掌握了这些技能，操作员才能够更好地发挥数控床的优势，保证产品的质量和生产的效率。
总结而言，数控床作为现代制造业的重要设备，具有高效性、精确度和全面性的特点。数控床不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力和时间成本，提高了企业的竞争力。虽然数控床对操作员的要求较高，但通过不断的学习和实践，操作员可以逐渐掌握数控床的操作技巧，为企业创造更大的价值。我相信在不久的将来，数控床将在制造业中发挥更加重要的作用。
数控铣削心得体会篇七
近年来，随着计算机的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的'技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控铣削心得体会篇八
数控雕是近年来兴起的一种新型雕刻工艺，它结合了计算机技术和雕刻工艺，不仅能够实现复杂的图案和立体的效果，还提高了雕刻的效率和精度。作为一名从事数控雕刻工作多年的雕刻师，我深深地被这项技术所吸引，并且取得了一些经验和心得。下面我将从技术的优势、创作的灵活性、对于美术创作的影响、挑战和发展前景五个方面谈一下我的数控雕心得体会。
技术的优势是我最初被数控雕所吸引的原因之一。与传统的手工雕刻相比，数控雕具有更高的精度和效率。在雕刻师通过计算机软件设计好雕刻图案后，只需将设计文件输入到数控雕刻机中，雕刻过程就可以自动进行。这样不仅节省了大量的人力和时间成本，而且还能够保证雕刻作品的一致性和准确性。此外，数控雕还能够实现复杂的雕刻效果，比如立体效果和细微的雕刻纹理。这为我在创作和表现上提供了更多的可能性。
数控雕的另一个优势是它的创作灵活性。传统的手工雕刻需要雕刻师具备一定的技术和经验，才能够完成复杂的雕刻作品。而数控雕则通过计算机技术的支持，使得雕刻师可以轻松地将自己的设计想法转化为具体的雕刻作品。在数控雕刻机的操作界面上，我可以调整和修改雕刻图案的各个参数，包括大小、形状、深度等等。这使得我可以随时根据自己的创作需要进行调整和改进，而无需重新开始。这种灵活性为我的创作工作带来了很大的便利。
数控雕对于美术创作也带来了一定的影响。以前，美术家的作品通常是在平面上进行表现的，而数控雕则使得艺术作品具备了立体的形式。这为美术家提供了一种新的创作方式和表现手段。在我的数控雕创作实践中，我尝试将平面的美术作品转化为立体的雕刻作品，以丰富观众的视觉体验。而且数控雕的精细度和高度还使得艺术作品具备了更强的观赏性和收藏价值，这对于艺术市场而言也是一种新的机遇。
然而，数控雕的工艺也带来了一些挑战。首先是对于技术的要求较高。虽然数控雕的操作相对简单，但是要熟练掌握数控雕刻机的操作和相关软件的使用，还需要一定的技术和理论知识的支持。其次是对于设备和材料的要求较高。数控雕刻机和雕刻材料的选择对于作品的质量和效果起着至关重要的作用。因此，作为数控雕师，我需要不断地学习和探索，以提升自己的技术水平和作品质量。
尽管数控雕带来了一些挑战，但是我对于它的发展前景非常乐观。随着计算机和数控技术的不断发展和普及，数控雕将会在各个领域得到更广泛的应用。无论是艺术创作、家居装饰还是工艺品制作，都会有更多的人选择使用数控雕的技术进行创作和生产。而对于我个人而言，我将继续不断地学习和探索，积极地适应这个新的雕刻技术，并在创作中不断追求技术和艺术的结合，为数控雕创作做出更多的贡献。
总之，数控雕是一种融合了计算机技术和雕刻工艺的新型雕刻技术。它通过提高雕刻的精度和效率、提供创作灵活性、对美术创作带来新的影响、带来挑战和展示广阔的发展前景，吸引了越来越多的人加入其中。作为一名从事数控雕刻工作的雕刻师，我深深地感受到了这种技术的魅力和潜力，也意识到了自己要不断学习和创新的必要性。我希望通过自己的努力，能够为数控雕刻技术的发展和应用做出更大的贡献。
数控铣削心得体会篇九
数控机床是现代制造业中不可或缺的一项技术。作为一名数控机床的操作员，我有幸在过去的几年中接触到了不同类型的数控机床，并积累了一些宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，希望能够为其他初学者提供一些帮助和指导。
首先，我想谈谈对于数控机床的基本了解。数控机床是一种通过计算机程序控制的机床，其主要特点是能够实现高精度的自动加工。与传统的机床相比，数控机床具有更高的工作效率、更好的加工质量和更低的人为错误率。对于初学者来说，首先需要学习数控机床的基本原理和操作方法，了解各个部件的功能和使用方法，才能更好地掌握数控机床的操作技巧。
第二段，我想谈谈对于数控机床编程的体会。数控机床编程是数控机床操作的重要环节，也是初学者最需要掌握的技能之一。编程的核心是要根据实际加工需要，将待加工的工件形状转化为机床能够识别和执行的命令代码。在编程过程中，合理的工艺规划和参数设定非常重要，能够有效提高加工效率和产品质量。同时，编程还需要考虑机床的各个轴向和工具的运动轨迹，合理规划切削路径和工作坐标系，以避免冲突和碰撞的发生。通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了数控机床编程的技巧，并能够根据需要进行简单的编程任务。
第三段，我想谈谈对于数控机床操作的一些注意事项。在操作数控机床时，安全第一是最重要的原则。要时刻保持机床的整洁和良好的工作环境，保证机床的正常运行和稳定性。另外，操作人员在使用机床时应该熟练掌握各种操作手册和安全标准，严格按照要求操作，并加强自身的安全意识和技能素质。同时，在操作过程中要注意观察机床的运行状态和工件的加工效果，及时调整和修正参数，确保工作的准确性和稳定性。
第四段，我想谈谈对于数控机床维护和保养的经验。数控机床是一种高精密的设备，对于设备的维护和保养非常重要。首先，要定期检查和更换机床的易损件和油封，保证机床的正常运转。其次，要时刻注意机床的润滑和冷却系统，保证设备的温度和润滑状态，以防止设备过热和磨损。另外，要注意设备的清洁和防腐，定期对机床进行清洁和防护工作，保证机床的使用寿命和工作效果。通过定期的保养和维护，可以延长数控机床的使用寿命，并提高机床的工作效率和精度。
最后一段，我想总结一下我的心得体会。作为一名数控机床操作员，我深刻理解数控机床在现代制造业中的重要作用。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了数控机床的基本原理、编程技巧和操作要点。数控机床的操作需要严格遵守安全规范和操作手册，保证设备的安全和稳定性。同时，定期对机床进行保养和维护，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。总之，数控机床是一项精密而复杂的技术，希望通过我的分享，能够为其他初学者提供一些参考和帮助，共同进步和发展。
数控铣削心得体会篇十
一、单位介绍
第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
数控铣削心得体会篇十一
第一段：引言（100字）
数控床是一种以数字指令控制刀具的位置和运动轨迹的机床，其精确度和生产效率远超传统机床。作为一名从业多年的数控床操作工，我深刻体会到了数控床在工业生产中的重要性和优势。在这篇文章中，我将分享我对于数控床的心得体会，包括使用经验、技术技巧以及对未来发展的展望。
第二段：技术技巧（250字）
在使用数控床的过程中，我积累了一些技术技巧，以提高生产效率和产品质量。首先，合理安排数控编程，明确刀具路径和加工顺序，减少空程时间和切削时间。其次，定期检查数控床的润滑系统和冷却系统，保证设备正常运行。另外，对于复杂加工零件，我会采用模拟仿真软件提前进行试切，快速找出潜在问题和改进空间，以减少人工调整时间。最后，我还注重操作规范和安全意识，保护设备和自身安全。
第三段：心得体会（350字）
使用数控床的过程中，我深刻感受到其带来的变革和便利。一方面，数控床能够精确地控制加工尺寸和形状，提高产品的一致性和精度。与此同时，它还能减少人力投入，提高生产效率和产能。通过数控编程，我们能够快速切换加工任务，满足市场需求的差异化和个性化。另外，数控床的操作相对来说更加简单，减少了人为的操作失误和浪费。正因为如此，我相信数控床将在工业制造中发挥越来越重要的作用。
第四段：未来展望（250字）
随着科技的不断发展，数控床的未来无限可能。首先，随着人工智能和大数据的应用，数控床可以实现自动化的优化和智能化的改进。通过对大数据的分析，数控床可以快速学习和调整加工参数，进一步提高生产效率和产品质量。其次，数控床还可以与其他智能设备实现联网，实现全面自动化的生产线。这将进一步减少人力投入，提高生产效率和企业竞争力。最后，3D打印技术的快速发展也为数控床带来了新的挑战和机遇。将数控床与3D打印技术相结合，可以实现更加复杂和精细的加工，拓宽了数控床的应用领域和市场空间。
第五段：总结（150字）
作为一名数控床操作工，我深感数控床在工业生产中的重要性和优势。技术技巧的运用可以提高生产效率和产品质量，心得体会则使我更加深入地理解数控床的价值和作用。在未来的发展中，数控床将不断升级和改进，实现自动化、智能化和网络化的生产。这将为工业制造带来巨大的变革和机遇，而我们作为从业人员，也需要不断学习和适应新技术的发展，为企业的发展贡献自己的力量。无论是现在还是未来，数控床都将是工业生产中不可或缺的一环。
数控铣削心得体会篇十二
实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!
在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。
飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。
数控铣削心得体会篇十三
数控专业实验实训任务，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间，实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的'多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。
数控铣削心得体会篇十四
数控技术是一种现代化的机械加工技术，通过计算机控制系统，实现自动化加工过程。在我参加数控课程的学习和实践中，我深深感受到数控技术的魅力和广泛应用的前景。在这个过程中，我积累了许多经验和体会，下面将从操作技巧、团队合作、创新思维、质量管理和就业发展几个方面，分享一些数控心得体会。
首先，操作技巧是数控加工的重要环节。在工作中，我学会了如何正确的设置工件原点、选择合适的刀具和切削参数、合理编写加工程序等。这些技巧的掌握，不仅提高了工作效率，也保证了产品的质量和精度。另外，在操作过程中，我发现保持机床的清洁和定期维护也是保证工作正常运行的重要因素。通过掌握操作技巧，我对数控机床的工作原理和加工过程有了更深入的理解，这对我的技术提升和职业发展起到了积极的促进作用。
其次，团队合作对于数控加工来说同样重要。在实际工作中，我经常需要与其他同事一起协作完成较大项目。通过与其他人分享经验和交流技巧，我们不仅能够更好地解决问题，还能够相互借鉴，提高个人技能。团队合作也需要互相信任和充分沟通，只有这样才能在加工过程中避免误操作和减少浪费。
创新思维在数控加工中同样不可忽视。尤其在面对复杂的工件加工过程时，我们需要灵活应对，寻求不一样的解决方案。我曾遇到过加工曲面无法完成的问题，通过与同事讨论，我们尝试了一种新的加工方法，最终成功实现了曲面的加工。这次经历让我深刻认识到，创新思维对于解决难题和提高加工效率非常重要。
质量管理是数控加工中的一个关键环节。我们需要严格按照工艺要求和质量标准进行操作，确保产品的质量和精度。在我的实践中，我学会了如何正确使用量具和检测设备，对加工过程进行监控和调整。此外，我积极参与公司的质量培训，了解质量管理体系和流程，从而在日常工作中更加注重细节和精益求精。
最后，就业发展是每个学生关心的重要话题。数控技术是当前的热门专业之一，在各个行业都有广阔的应用前景。通过自己的努力学习和实践，我已经具备了基本的数控操作和技能，这为我将来的就业发展提供了有力的支持。此外，我还通过参与工程项目和参观企业实践，拓宽了自己的专业视野，了解到了更多关于数控技术的实际应用和市场需求。我相信，随着数控技术的不断发展和应用，拥有扎实的数控基本功和综合素质的人才将会受到更多企业的青睐。
总而言之，通过学习和实践，我深刻认识到数控技术在现代化生产中的重要性和广泛应用前景。我也不断提高自己的操作技巧、发展创新思维、加强团队合作、注重质量管理，并为未来的就业发展做好充分的准备。数控心得体会使我更加坚信，只有不断提高自己的专业能力和素质，才能在激烈的竞争中胜出，并为国家的现代化建设做出贡献。
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