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一、化学常识:金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛,火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后,再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的,主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。它以水或水与磨料的混合物作为工作介质,对被加工材料进行冲击,剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。它的方法很多,有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。但总体说来,大致有两种接合金属的做法:
1.熔接:将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接:在两金属之间加入熔点更低的金属(通常为焊丝),因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。焊接又分软焊和硬焊,硬焊是在450°C以上进行的连接方法。软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用,使材料局部快速熔化而实现焊接;而后者不熔化材料本身,而是在焊接工作表面输送焊丝,通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知,焊接是通过熔化合金焊条达到连接的,要想达到满意的焊接接头,就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材(即完全填满焊缝),而影响钎料润湿性的一个重要因素就是母材金属表面的状态。也就是要保证金属表层和覆盖它的熔化的合金焊条之间的清洁。
传统的焊接工艺,铜及铜合金钎焊前必须将焊件表面清理干净,清理有物理与化学两种方法,物理的方法就是用锉刀、砂布或砂轮打掉焊件表面的锈斑与氧化物,化学的方法就是用热的氢氧化钠、碳酸化钠等腐蚀性溶液浸泡焊件。清理后的焊接接头应尽快进行钎焊,以避免焊件在常温下发生氧化。
即便金属表面的混杂物、氧化物或余渣被清除,仍然不能对金属或合金进行加热,因为必须在加热过程中保证金属远离新形成的氧化物。加热时阻止氧化物形成的产品在焊接时能确保表面的干净,这种产品就是“除垢剂”或“助焊剂”。最新技术是用气体保护来取代焊剂保护。氮气,二氧化碳常用作保护气体,在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气,增加可焊性,防止再氧化。
出于安全考虑,电焊、氧割工人必须经过培训,持有《特种作业操作证》才能上岗。烧电焊时必须戴电焊面罩,其主要功能有二,一是防止火花飞溅到脸上,二是防止电光线灼伤眼睛和皮肤。由于电焊时产生很强的光,长时间照射皮肤就会红肿,容易发展成电光线灼伤型皮炎、眼炎,所以需要特别防护。
二、高考化学必备知识点:金属的切割与焊接
切割时是化学反应占主要.就是铁的氧化.焊接时主要是物理反应..热量使金属熔化.填充焊缝然后凝固.起到焊接作用
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